變壓器質(zhì)量控制計(jì)劃、供應(yīng)商關(guān)鍵點(diǎn)控制要求

網(wǎng)絡(luò)信號(hào)變壓器質(zhì)量控制計(jì)劃,,,,

供應(yīng)商關(guān)鍵點(diǎn)及控制要求,,,,

工序,關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),要求或標(biāo)準(zhǔn),失效影響,管控方式

來料,漆包線性能,檢驗(yàn)項(xiàng)目需包括銅芯線徑、外徑、拉伸率、針孔試驗(yàn)、高溫纏繞試驗(yàn)。,"針孔問題導(dǎo)致耐壓不良；

拉伸率不足導(dǎo)致斷線風(fēng)險(xiǎn)高",漆包線類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

,pin針拔插力,每批來料抽檢，pin針拉力大于1.5kg最小。,pin拉力小容易縮pin斷線,"每批原料取樣做拉拔檢驗(yàn)

連接座類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)"

,助焊劑腐蝕性,"管控助焊劑品牌、型號(hào)，

每批來料對(duì)每桶抽檢進(jìn)行銅鏡試驗(yàn)或銅箔試驗(yàn)，避免助焊劑混料或存在嚴(yán)重腐蝕性。",助焊劑殘留情況下，腐蝕漆包線導(dǎo)致斷線；助焊劑混料情況下，存在腐蝕風(fēng)險(xiǎn),使用承認(rèn)合格材料，只有每批進(jìn)料抽檢一桶進(jìn)行PH值測(cè)試及銅鏡試驗(yàn)，因如果每桶拆開后，不能再運(yùn)輸?shù)酱S加工。

穿環(huán),漆包線破損,穿環(huán)治具避免批峰、銳利，線包耐壓測(cè)試合格。,耐壓不良；刮傷線后易斷線、氧化,"1、我司採用T1+T2自動(dòng)穿線；

2、線包耐壓全檢測(cè)試。"

組立,磁環(huán)擺放要求,SOP圖示表明擺放位置關(guān)系，員工理線時(shí)調(diào)整滿足要求。,擺放不同影響高頻傳輸性能,"1、SOP有標(biāo)示線包擺放、單絞線纏綫圈數(shù)要求；

2、繞線后會(huì)檢驗(yàn)余線或毛刺長等不良項(xiàng)目。"

,繞線圈數(shù),單股線纏線圈數(shù)至少2-3圈，多股線至少1.5圈。,纏線少易脫落開路或虛焊,

,繞線線頭,殘留線頭不能過長，防止兩個(gè)引腳之間短路。,短路,

,壓線方式,"繞線時(shí)，需要用壓線棒壓線，以使其呈V字型；

壓線時(shí)應(yīng)將線壓到殼體底部，再繞線；

壓線棒不能只壓磁環(huán)；

壓線棒壓線面應(yīng)保持平整光滑，避免將線壓傷。","纏線緊繃，溫度應(yīng)力下容易斷線；

刮傷漆包線會(huì)耐壓不良，且易斷線","1、我司壓線棒的材質(zhì)：膠棒；

2、繞線作業(yè)前，作業(yè)員自檢膠棒；生產(chǎn)干部每周對(duì)膠棒進(jìn)行判定與確認(rèn)。"

,繞線松緊度,引線不能繃緊，應(yīng)是V字型，見下圖：,飛線、纏線緊繃，溫度應(yīng)力下容易斷線,"1、繞線后使用CCD視檢；

2、SOP/SIP有要求檢驗(yàn)項(xiàng)目：繞線圈數(shù)、綫包擺放、鬆散、毛刺及余線長等。"

,組立后檢查,組立后設(shè)置QC使用CCD或顯微鏡（或放大鏡）檢查，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：繞線圈數(shù)、繞線線頭、引線松緊度、磁環(huán)擺放。,組立不良品流出,

內(nèi)pin浸錫,錫的材質(zhì),"避免長期使用后鉛含量超1000ppm；

避免長期使用后銅含量超標(biāo)影響可焊性。","鉛超標(biāo)不符合RoHS；

銅含量超標(biāo)可焊性差","1、錫爐編號(hào)管理；

2、每月檢驗(yàn)錫爐RoHS、銅含量；

3、每批次錫塊進(jìn)料抽檢RoHS。"

,錫爐溫度,380℃-420℃，若有超出420℃情況，需結(jié)合浸錫時(shí)間及方式評(píng)估可行性。,"爐溫高容易浸錫線細(xì)，

增加斷線隱患","1、SOP中有標(biāo)示浸錫溫度、時(shí)間、鍍錫次數(shù)要求；

2、作業(yè)員每2小時(shí)點(diǎn)檢并記錄爐溫；點(diǎn)檢記錄表包括：點(diǎn)檢時(shí)間、設(shè)置溫度、實(shí)測(cè)溫度、錫爐編號(hào)、紀(jì)錄人，復(fù)核人。表格里備注點(diǎn)檢頻次及其他注意事項(xiàng)。"

,浸錫方式,必須為半自動(dòng)或全自動(dòng)浸錫，不能手工浸錫（部分料號(hào)只能手動(dòng)浸錫的，請(qǐng)與我司溝通確定）,人工浸錫穩(wěn)定性差，容易浸錫線細(xì)、白線長,"1、我司採用半自動(dòng)浸錫；浸錫時(shí)間及深度有設(shè)備控制。

2、作業(yè)員每1小時(shí)量測(cè)錫面深度；點(diǎn)檢記錄表包括：錫爐編號(hào)、錫材型號(hào)、時(shí)間、加錫及清理錫渣時(shí)間、紀(jì)錄人、復(fù)核人等。表格里備注點(diǎn)檢頻次及其他注意事項(xiàng)。"

,浸錫時(shí)間,"單個(gè)引腳總浸錫時(shí)間≤4s（多次浸錫需合計(jì)時(shí)間）；

單個(gè)引腳單次浸錫時(shí)間≤2s。","浸錫時(shí)間長容易線細(xì)，

增加斷線隱患",

,浸錫次數(shù),單個(gè)引腳最多2次,次數(shù)多易線細(xì)，增加斷線隱患,

,浸錫深度,不能超過引腳上端露出的高度（建議為3/4的高度）,浸錫深會(huì)白線長,

,浸錫后檢查,浸錫后設(shè)置QC使用CCD或顯微鏡（或放大鏡）檢查，主要攔截項(xiàng)目：線細(xì)、連焊短路、斷線開路、假焊、白線過長、磁環(huán)漆包線燙傷,浸錫不良品流出,"1、鍍錫后使用CCD或顯微鏡視檢；

2、SOP/SIP中有規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目：斷線、連錫短路、虛焊、錫綫長、線包燙傷等。"

清洗,浸錫后清洗,"超聲波清洗or手工清洗去除助焊劑殘留，避免后續(xù)引線氧化。

建議采用免洗型助焊劑+清洗作業(yè)，杜絕腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

注意：若是沒有清洗要求的，請(qǐng)與我司報(bào)備并溝通處理方案。","助焊劑殘留會(huì)導(dǎo)致長久放置后，

漆包線漏銅處腐蝕而斷線開路","1、我司使用超聲波清洗；

2、超聲波清洗機(jī)每槽清洗三次后，更換清洗用水。"

,,"向我司報(bào)備各個(gè)產(chǎn)地助焊劑的具體品牌、型號(hào)、特性，禁止使用強(qiáng)腐蝕性的助焊劑（例如水洗型助焊劑）。

備注：該項(xiàng)要求采用供應(yīng)商和我司雙方評(píng)估所用助焊劑腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的方式管理。",助焊劑殘留導(dǎo)致腐蝕斷線,助焊劑管控調(diào)查表!A1

,,"各產(chǎn)地所的助焊劑與要求相符（尤其是代工廠）；

重點(diǎn)關(guān)注代工廠與原廠商的助焊劑差異、清洗作業(yè)差異。",生產(chǎn)地未按要求執(zhí)行，導(dǎo)致助焊劑清洗不干凈而腐蝕斷線,

,,"清洗工序關(guān)鍵參數(shù)要求（作業(yè)指導(dǎo)書固化）：

超聲波功率、清洗次數(shù)、換水頻率、單次清洗數(shù)量、水質(zhì)、水溫",參數(shù)不合理導(dǎo)致助焊劑清洗不干凈,清洗作業(yè)指導(dǎo)書

,,"同一車間、內(nèi)pin浸錫、外pin浸錫，全部統(tǒng)一采用一種助焊劑，避免助焊劑混用風(fēng)險(xiǎn)。

若工藝上不可避免而采用多種助焊劑，需要針對(duì)錯(cuò)用、混合使用情景做腐蝕風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)證，無腐蝕風(fēng)險(xiǎn)則認(rèn)可。",助焊劑混用可能導(dǎo)致腐蝕斷線,同一車間，內(nèi)、外pin浸錫都是統(tǒng)一助焊劑

不良品維修,不良品維修方式,采用預(yù)焊線工藝+低溫浸錫（不高于350度）方式更換線包。,高溫二次浸錫導(dǎo)致其他pin線細(xì),采用預(yù)焊線工藝，更換線包后，低溫浸錫℃350±10℃

,不良品清洗要求,維修品重新焊錫后，需進(jìn)行超聲波清洗，避免助焊劑殘留。,助焊劑殘留導(dǎo)致腐蝕斷線,重新做超聲波清洗作業(yè)

,不良品追溯與區(qū)分,每個(gè)維修品在維修工位處做標(biāo)記，或按照提前規(guī)定的周期追溯維修線包的產(chǎn)品。,維修品失效概率大，追溯不清會(huì)導(dǎo)致異常擴(kuò)大化處理,檢修品一腳位噴6個(gè)點(diǎn)

點(diǎn)凡立水,凡立水量,點(diǎn)凡立水量需淹沒磁環(huán)，烘烤后能固定磁環(huán),"凡立水過少，容易磁環(huán)松動(dòng)，導(dǎo)致浸錫線振動(dòng)后斷線；

無凡立水修復(fù)漆包線容易耐壓不良","SOP中有要求凡立水需淹沒磁環(huán)。

膠量（固定鐵芯為宜）"

,凡立水烘烤質(zhì)量,"控制烘烤溫度、烘烤時(shí)間：溫度120℃±10℃，時(shí)間2H；

檢查烘烤后磁環(huán)的固定效果：磁環(huán)不松動(dòng)，耐壓測(cè)試合格。","烘烤過度容易損傷漆包線；

烘烤不充分導(dǎo)致磁環(huán)固定不牢，易振動(dòng)斷線；

耐壓測(cè)試不良","1、作業(yè)員每天使用溫度計(jì)，點(diǎn)檢記錄烤箱溫度，IPQC巡檢；

2、烘烤時(shí)間采用定時(shí)器管理；

3、烘烤箱有超時(shí)、超溫警告提示。"

"灌黑膠

（適用于灌膠產(chǎn)品）",配膠比例,黑膠型號(hào),無法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，容易掉蓋,按BOM用料

,,黑膠質(zhì)量配比為A膠：B膠=4:1,,"1、電子稱稱重配膠；

2、作業(yè)員配膠后填寫配膠記錄。

3.每批首件烘烤確認(rèn)固化"

,,攪拌均勻,,採用攪拌機(jī)攪拌配制的黑膠，作業(yè)員按SOP定義設(shè)置攪拌時(shí)間

,點(diǎn)膠量與分布,"點(diǎn)膠量控制：

1、不能超過引腳上端露出的高度（建議為1/2高度）

2、膠均勻分布于上蓋，避免邊角無膠而縮pin；

3、避免點(diǎn)膠過多導(dǎo)致成品高溫下應(yīng)力大；

4、避免點(diǎn)膠過少導(dǎo)致上蓋脫落、縮pin。","黑膠量過少容易掉蓋；

黑膠量過多容易溢膠臟污，也增大斷線隱患","1、產(chǎn)品上蓋設(shè)計(jì)凸臺(tái)或點(diǎn)膠參考線；

2、SOP中有要求及標(biāo)示點(diǎn)膠參考線或點(diǎn)膠量；

3、作業(yè)員點(diǎn)膠后自檢，IPQC抽檢。

"

,黑膠固化,"固化條件：自然晾干。靜放時(shí)間：環(huán)境溫度≥25℃靜放24H；

若環(huán)境溫度≤25℃需靜放36H。",未固化容易掉蓋,"1、靜止卡有起止時(shí)間作標(biāo)示；

2、膠塊留樣。"

蓋上蓋,方向、位置,"1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防呆，避免組裝反向；

2、控制pin1的方向準(zhǔn)確性，避免極性反向；

3、避免錯(cuò)位壓斷引線；

4、組裝縫隙小于0.3mm，縫隙偏大存在上蓋脫落隱患。","極性方向，性能測(cè)試不通過；

錯(cuò)位有壓斷線風(fēng)險(xiǎn)；

組裝不到位容易上蓋脫落","1、底座與上蓋機(jī)構(gòu)上設(shè)計(jì)有1腳位標(biāo)識(shí)；

2、SOP有要求上蓋時(shí)統(tǒng)一擺放方向，上蓋后檢查蓋的縫隙。"

,粘合強(qiáng)度,點(diǎn)完膠的上蓋1小時(shí)內(nèi)必須完成組裝，避免黑膠粘性下降而上蓋易于脫落,上蓋脫落,"1、SOP中有要求：常溫條件下調(diào)制均勻的黑膠最長使用時(shí)間為35分鐘，灌完黑膠后在10分鐘以內(nèi)完成半成品與外殼組裝；

2、固化后QC抽檢上蓋結(jié)合強(qiáng)度。"

,上下蓋卡扣式（僅針對(duì)內(nèi)部無黑膠結(jié)構(gòu)）,"卡扣無斷裂，兩側(cè)點(diǎn)膠固定。

扣腳結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致易扣斷。（例如小扣腳內(nèi)側(cè)懸空）",上蓋脫落,"1、卡口處點(diǎn)膠固定；

2、外觀QC檢查。"

外pin浸錫,錫的材質(zhì),"避免長期使用后鉛含量超1000ppm；

避免長期使用后銅含量超標(biāo)影響可焊性。","鉛超標(biāo)不符合RoHS；

銅含量超標(biāo)可焊性差","1、錫爐編號(hào)管理；

2、錫爐每月檢驗(yàn)RoHS、每天銅含量。"

,浸錫條件,"固化錫爐溫度、浸錫時(shí)間、浸錫次數(shù)，

重點(diǎn)管控SMD產(chǎn)品的外pin浸錫過程。",上錫不良,SOP標(biāo)示浸錫條件，作業(yè)人員每天點(diǎn)檢，IPQC巡檢并作記錄。

絲印/鐳雕,周期、產(chǎn)地代碼,"1、細(xì)分到具體生產(chǎn)車間；

2、按照實(shí)際生產(chǎn)周進(jìn)行絲印或鐳雕；

3、統(tǒng)一在生產(chǎn)地進(jìn)行絲印或鐳雕。",追溯信息不精確不利于異常物料管控，導(dǎo)致問題擴(kuò)大化,印字面上有標(biāo)示產(chǎn)地、週期。

成品老化,烘烤老化,"100%實(shí)施，

爐溫100℃，4小時(shí)烘烤，常溫冷卻2小時(shí)后電測(cè)篩選。",可靠性不良品流出,有作熱測(cè)以及冷測(cè)篩選不良品。

校腳/整腳,工序設(shè)置,校腳/整腳工序須設(shè)置在電測(cè)之前，避免電測(cè)合格品因校腳應(yīng)力而斷線（縮pin較為常見）,斷線不良品流出,校腳/整腳工序在電氣測(cè)試之前

測(cè)試,測(cè)試項(xiàng)目/標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)測(cè)管控參數(shù)要求有：開路電感、漏感、直流電阻、短路、不平衡度（BL＜1μH）、雜散電容、匝比、相位、耐壓。,性能不良品流出,"1、作業(yè)員每4小時(shí)用良品及不良品的樣品作校驗(yàn)確認(rèn)；

2、參數(shù)設(shè)置由PE按照測(cè)試規(guī)格書設(shè)置。"

,不良品隔離,紅色套管區(qū)分，單獨(dú)區(qū)域放置，專人復(fù)測(cè)。,性能不良品流出,1、不良品有紅色套管或紅色膠盆區(qū)分存放，并有劃分不良品區(qū)域保存。

,測(cè)試直通率管控,"1、電測(cè)工序要求實(shí)施不良率管制，統(tǒng)計(jì)電性測(cè)試數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)信息至少包括：日期、線別、型號(hào)、周期、測(cè)試數(shù)量、不良類別、不良數(shù)量、合格率、處理方式；

2、建立合格率管制目標(biāo)，對(duì)低于管制目標(biāo)的進(jìn)行評(píng)估處理；

3、對(duì)合格率異常批次（周期）須知會(huì)我司，雙方做跟進(jìn)及預(yù)防管理。",性能不良品流出,"1、每日有作檢測(cè)日?qǐng)?bào)表記錄不良；

2、測(cè)試合格率有管制目標(biāo)；

3、不良率異常有異常處理規(guī)范。"

,SMD產(chǎn)品的底部防護(hù),"1、測(cè)試導(dǎo)軌氣動(dòng)擋塊的高度不宜過高，回縮后確保低于軌道平面，避免刮傷或撞傷磁環(huán)、漆包線。

2、測(cè)試導(dǎo)軌氣動(dòng)擋塊的寬度不宜過大，確保與內(nèi)pin根部有2mm以上的距離，避免壓傷纏線部位。

3、氣動(dòng)擋塊要求優(yōu)選橡膠或硅膠材質(zhì)，避免異常情況下刮傷漆包線或壓傷磁環(huán)。",磁環(huán)壓傷或斷線不良流出,"1、使用自動(dòng)化測(cè)試採用軟膠管（硅膠材質(zhì)）做擋塊，不會(huì)損傷鐵芯

2、測(cè)試時(shí)作業(yè)員作首件確認(rèn)。"

,高頻參數(shù)監(jiān)控,每個(gè)型號(hào)每月抽檢測(cè)試高頻參數(shù)，建立記錄。,高頻參數(shù)不良流出,每週期有按比例抽檢記錄高頻參數(shù)

共面度檢測(cè),SMD產(chǎn)品共面度,"1、對(duì)SMD產(chǎn)品實(shí)施100%設(shè)備整腳及CCD自動(dòng)共面度檢測(cè)；

2、設(shè)備的共面度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定內(nèi)控加嚴(yán)為≤0.09mm，同時(shí)開啟對(duì)角檢測(cè)功能，設(shè)定管控標(biāo)準(zhǔn)；

3、采用共面度檢測(cè)與包裝一體機(jī)，減少作業(yè)流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的引腳變形。",引腳變形導(dǎo)致SMT虛焊,自動(dòng)化流水線平整度檢測(cè)與包裝一體化。

可靠性檢驗(yàn),"新產(chǎn)地、新型號(hào)

評(píng)估階段",,可靠性不良品流出,按客端認(rèn)可的條件做可靠性試驗(yàn)。

,"振動(dòng)試驗(yàn)

（滿灌膠、SMD產(chǎn)品不適用）",按不同產(chǎn)地每周期至少抽取2kpcs做振動(dòng)試驗(yàn)，振動(dòng)后的測(cè)試樣品要求不少于2kpcs，判定標(biāo)準(zhǔn)0收1退。,磁環(huán)松動(dòng)不良流出,按條件對(duì)出貨週期產(chǎn)品抽檢做振動(dòng)試驗(yàn)。

,"高溫存儲(chǔ)

（SMD產(chǎn)品不適用）",按不同產(chǎn)地每周期至少抽取2kpcs進(jìn)行100℃24小時(shí)烘烤后電測(cè)檢驗(yàn)，判定標(biāo)準(zhǔn)0收1退。,可靠性（假焊、斷線）不良品流出,按條件對(duì)出貨週期產(chǎn)品抽檢做電測(cè)檢驗(yàn)。

,檢驗(yàn)異常處理機(jī)制,"1、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常后，供方需對(duì)異常品分析及繼續(xù)加抽（加抽數(shù)量不少于原先抽樣量），涉及我司物料的需知會(huì)我司IQC；

2、供方如需讓步接收，需先與我司共享異常品分析結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)，并經(jīng)我司認(rèn)可。",可靠性（假焊、斷線）不良品流出,依產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)作業(yè)規(guī)範(fàn)執(zhí)行

包裝,超周期,出貨周期不能超出一年有效期,超周期隱患未評(píng)估,有建立客戶對(duì)產(chǎn)品週期管控要求目錄。

,標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符,二維碼符合我司要求，實(shí)物與外箱標(biāo)識(shí)一致,產(chǎn)線錯(cuò)料,有用掃碼機(jī)確認(rèn)實(shí)物與包裝上二維碼標(biāo)示的型號(hào)一。

,混料控制,外銷標(biāo)識(shí)與實(shí)物相符,產(chǎn)線混料,外箱貼標(biāo)識(shí)時(shí)，QC會(huì)確認(rèn)標(biāo)識(shí)與實(shí)物的一致性。

產(chǎn)地管理,產(chǎn)地報(bào)備,"按照普聯(lián)聯(lián)絡(luò)單要求，建立并更新產(chǎn)地代碼表，交貨前提前向我司報(bào)備新產(chǎn)地；

供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)時(shí)核對(duì)產(chǎn)地代碼表，攔截未報(bào)備的產(chǎn)地。",未承認(rèn)產(chǎn)地交貨，品質(zhì)穩(wěn)定性未知,"按客戶要求執(zhí)行：

有提供產(chǎn)地代碼表。

新增產(chǎn)地時(shí)有提供浸錫條件，測(cè)試信息、可靠性驗(yàn)證的報(bào)告。"

,新增產(chǎn)地或型號(hào)管理,按照普聯(lián)管理要求，在新增產(chǎn)地或新增型號(hào)時(shí)，提供浸錫參數(shù)與測(cè)試良率調(diào)查信息、可靠性驗(yàn)證報(bào)告。,,

,駐廠巡檢,駐廠人員按照普聯(lián)提供的《關(guān)鍵制程每日點(diǎn)檢表》實(shí)施每日巡檢，有效監(jiān)督前段生產(chǎn)地的落實(shí)情況。,關(guān)鍵品質(zhì)要求未落實(shí)，導(dǎo)致批量異常發(fā)生,駐廠點(diǎn)檢表'!A1

特定類別管理,"WAN口變壓器

（小于20pin的）","1、由總廠二次電測(cè)全檢；

2、供應(yīng)商對(duì)每批的每個(gè)周期抽檢100度烘烤驗(yàn)證24H；

3、我司對(duì)每批的每周期抽檢做100度烘烤驗(yàn)證24H。",電測(cè)不良流出,"在產(chǎn)品終檢測(cè)試工站點(diǎn),可以配合此要求作業(yè)執(zhí)行."

,"高pin產(chǎn)品質(zhì)量管控

（72pin及以上）","1、由總廠二次電測(cè)全檢；

2、增加熱測(cè)全檢工序（也可采用冷熱沖擊方式）。",電測(cè)不良流出,72PIN及以上電測(cè)全檢，且100%熱