工業(yè)通風(fēng)課設(shè)范文

摘要本次課程設(shè)首先是將車(chē)間劃分成兩個(gè)區(qū)域。然后計(jì)算出各設(shè)備排風(fēng)罩的排風(fēng)量，計(jì)算系統(tǒng)的排風(fēng)量及阻力，進(jìn)行除塵器和風(fēng)機(jī)的選擇，繪制通風(fēng)系統(tǒng)布置圖，繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖。考慮到車(chē)間粉塵污染的特點(diǎn)以及進(jìn)出空間的限制，比擬各種類(lèi)型的除塵器，選擇了最合理的通風(fēng)除塵方案，進(jìn)行了通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：風(fēng)量；風(fēng)壓；排風(fēng)罩；除塵某綜合車(chē)間局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)目錄1前言12排風(fēng)量計(jì)算32.1設(shè)備參數(shù)32.2各設(shè)備排風(fēng)量計(jì)算42.3各管路排風(fēng)量計(jì)算73各通風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量和阻力計(jì)算93.1第一工作區(qū)排風(fēng)量和阻力計(jì)算9繪制軸測(cè)圖9確定管徑和單位長(zhǎng)度的摩擦阻力9確定各管段的局部阻力系數(shù)10計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力12對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡計(jì)算13除塵器及風(fēng)機(jī)的選擇15管道計(jì)算匯總163.2第二工作區(qū)排風(fēng)量和阻力計(jì)算17繪制軸測(cè)圖17確定管徑和單位長(zhǎng)度摩擦力17確定各管段的局部阻力系數(shù)18計(jì)算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力19對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡計(jì)算19除塵器及風(fēng)機(jī)的選擇19管道計(jì)算匯總204總結(jié)21附錄I22附錄II23參考文獻(xiàn)241前言人類(lèi)在生產(chǎn)和生活的過(guò)程中，需要有一個(gè)清潔的空氣環(huán)境〔包括大氣環(huán)境和室內(nèi)空氣或境〕。因此，就要在生產(chǎn)和生活的過(guò)程采用通風(fēng)和除塵技術(shù)。通風(fēng)工程在我國(guó)實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化的進(jìn)程中，一方面起著改善居住建筑和生產(chǎn)車(chē)間的空氣條件，保護(hù)人民健康、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要作用；另一方面在許多工業(yè)部門(mén)又是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量所不可缺少的一個(gè)組成局部。工業(yè)通風(fēng)是控制車(chē)間粉塵、有害氣體或蒸氣和改善車(chē)間內(nèi)微小氣候的重要衛(wèi)生技術(shù)措施之一。其主要作用在于排出作業(yè)地帶污染的或潮濕、過(guò)熱或過(guò)冷的空氣，送入外界清潔空氣，以改善作業(yè)場(chǎng)所空氣環(huán)境。工業(yè)通風(fēng)按其動(dòng)力來(lái)源分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)依靠室內(nèi)外空氣溫度差所形成的熱壓和室外風(fēng)力所形成的風(fēng)壓而使空氣流動(dòng)；機(jī)械通風(fēng)那么依靠通風(fēng)機(jī)所形成的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)外壓力差而使空氣沿一定方向流動(dòng)。凈化工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放出的含塵氣體稱(chēng)為工業(yè)除塵。風(fēng)機(jī)生產(chǎn)行業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，改變了以往風(fēng)機(jī)全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機(jī)械效率高、振動(dòng)小，并有較好的防磨措施。除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍。以往僅靠液力耦合器使風(fēng)機(jī)變速，現(xiàn)在已有多種變頻調(diào)速器，適用于不同規(guī)格的電機(jī)，因而風(fēng)量調(diào)節(jié)更易實(shí)現(xiàn)。除塵系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，離不開(kāi)流量監(jiān)測(cè)，已開(kāi)發(fā)出含塵氣體流量連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，具有不堵、阻力小、應(yīng)用方便等特點(diǎn)，在除塵系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)揮了很好的作用。有些生產(chǎn)過(guò)程如原材料加工、食品生產(chǎn)、水泥等排出的粉塵都是生產(chǎn)的原料或成品，回收這些有用原料，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。在這些部門(mén)，除塵設(shè)備既是環(huán)保設(shè)備又是生產(chǎn)設(shè)備。工業(yè)防塵技術(shù)的前景是廣闊的：1、工業(yè)防塵法規(guī)更完善，執(zhí)法更強(qiáng)化。進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)高速開(kāi)展，公眾對(duì)工作和生活環(huán)境的要求將更高，有關(guān)法規(guī)更趨完善，執(zhí)法力度將更為加強(qiáng)。工業(yè)防塵技術(shù)必須在高效、低耗、可靠、方便等方面到達(dá)一個(gè)新的水平。2、加強(qiáng)工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)。目前，許多防塵設(shè)施不標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化程度差，質(zhì)量不高，達(dá)不到預(yù)期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業(yè)防塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題，已直接影響工業(yè)防塵工作的進(jìn)行。3、工業(yè)防塵技術(shù)將與生產(chǎn)工藝更緊密結(jié)合。首先，積極促進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改良，努力實(shí)現(xiàn)本質(zhì)無(wú)害化，到達(dá)事半功倍之效；其次，工業(yè)防塵技術(shù)應(yīng)力求促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高；再者，應(yīng)更方便操作和維修。4、工業(yè)防塵將緊密結(jié)合節(jié)能。通過(guò)工業(yè)防塵技術(shù)的實(shí)施，使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)能耗降低；促進(jìn)二次能源的回收；在保證防塵效果的同時(shí)，盡量減少處理風(fēng)量，降低系統(tǒng)阻力，從而降低自身能耗等等。本次課程主要是運(yùn)用通風(fēng)除塵技術(shù)知識(shí)對(duì)某綜合車(chē)間局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。選取通風(fēng)管道、除塵器及風(fēng)機(jī)。2排風(fēng)量計(jì)算2.1設(shè)備概述通風(fēng)管道設(shè)計(jì)計(jì)算主要包括以下步驟〔通風(fēng)除塵〕：1、確定通風(fēng)除塵系統(tǒng)方案，繪制管路系統(tǒng)軸測(cè)圖；2、對(duì)管路系統(tǒng)分段，注明管段長(zhǎng)度、風(fēng)量管部件位置等進(jìn)行編號(hào)；3、假定管路系統(tǒng)不同管段的風(fēng)速；4、根據(jù)假定速度和管段的風(fēng)量確定各管段管徑，計(jì)算管路阻力；5、通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的各并聯(lián)支管的阻力平衡計(jì)算，其差值不宜大于10％；一般通風(fēng)系統(tǒng)管路阻力不超過(guò)15％；6、計(jì)算系統(tǒng)管路總阻力；7、除塵設(shè)備和通風(fēng)機(jī)的選擇。本次課程設(shè)計(jì)的車(chē)間包括兩個(gè)工作區(qū)，兩個(gè)工作區(qū)內(nèi)的主要設(shè)備如表2.1所示。車(chē)間的高度為6.6米。工作溫度為20℃，在20℃時(shí)空氣密度為1.2Kg/m3當(dāng)車(chē)間內(nèi)有不同的送、排風(fēng)要求，或者車(chē)間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，為了便于運(yùn)行管理，常分設(shè)多個(gè)送、排風(fēng)系統(tǒng)。劃分的原那么：1、空氣處理要求相同時(shí)、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。2、同一生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。3、同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。4、有毒和無(wú)毒的生產(chǎn)區(qū)，宜分開(kāi)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。假設(shè)不要求回收，并且混合后不會(huì)爆炸或者混合后不會(huì)導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露的，可以合為一個(gè)系統(tǒng)。5、排風(fēng)量大的排風(fēng)電位于風(fēng)機(jī)附近，不和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)和為同一個(gè)系統(tǒng)根據(jù)以上原那么、各工藝設(shè)備產(chǎn)生的有害物成分，及廠區(qū)平面布置圖，將1、2、3、4號(hào)設(shè)備劃分為第一區(qū)，5、6號(hào)設(shè)備劃分為第二區(qū)，各設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表2.1。表2.1參數(shù)表區(qū)域設(shè)備編號(hào)設(shè)備工藝尺寸排風(fēng)罩形式有害物成分設(shè)計(jì)參數(shù)第一工作區(qū)域1、2焊接平臺(tái)1000×800×600側(cè)吸罩焊煙有害物距罩口0.4熱源溫度6003焊接平臺(tái)1100×900×600矩形傘形罩焊煙有害物距罩口0.7熱源溫度6004金屬?lài)婂?00×800〔工作口〕通風(fēng)柜金屬粉塵頂部接管標(biāo)高1.5控制風(fēng)速1~1.5溫度300第二工作區(qū)域5鍍鉻600×600〔工作口〕通風(fēng)柜氫氟酸蒸汽頂部接管標(biāo)高1.6常溫6酸洗1000×800×1200槽邊排風(fēng)罩25%鹽酸溫度602.2各設(shè)備排風(fēng)量計(jì)算1、2號(hào)側(cè)吸罩排風(fēng)量由表2.1知，設(shè)備1為焊接平臺(tái)，其尺寸為1000×800×600mm，排風(fēng)罩形式為側(cè)吸罩，有害物成分是焊煙。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)側(cè)吸罩的罩口尺寸為400×800mm。有害物距罩口的距離即為控制點(diǎn)至吸氣口的距離x,即x=400mm；并取最小控制風(fēng)速在《工業(yè)通風(fēng)》中第36頁(yè)，控制點(diǎn)的控制風(fēng)速VX表中查得。Vx=0.3m/s。因此x/b=400/400=1.0，b/a=400/800=0.5，查得在《工業(yè)通風(fēng)》中第35頁(yè)，矩形吸氣口速度計(jì)算圖中查得。Vx/V0=0.15,罩口平均風(fēng)速V0=V在《工業(yè)通風(fēng)》中第36頁(yè)，控制點(diǎn)的控制風(fēng)速VX表中查得。在《工業(yè)通風(fēng)》中第35頁(yè)，矩形吸氣口速度計(jì)算圖中查得。所以，實(shí)際排風(fēng)量L1=FV0=0.4×0.8×2=0.64m33號(hào)矩形傘形罩排風(fēng)量由表2.1知，設(shè)備3為焊接平臺(tái)，其尺寸為1100×900×600mm，排風(fēng)罩形式為矩形傘形罩，有害物成分是焊煙。焊接平臺(tái)的排風(fēng)罩是熱源上方的接收式排風(fēng)罩，在計(jì)算排風(fēng)量前要判斷該罩是否為低懸罩。低懸罩的判斷公式為：(2.1)式中：H--為罩口到污染源的距離，m；AP--為熱源的水平投影面積，m2。由公式〔2.1〕得：，所以該罩為低懸罩?！?.2〕〔2.3〕〔2.4〕〔2.5〕〔2.6〕式中：α--對(duì)流放熱系數(shù)，J/m2s℃；A--系數(shù)，水平散熱面為1.7；△t--熱源外表與周?chē)諝獾臏囟炔睿?；F--熱源的對(duì)流放熱面積，m2；Q--熱源的對(duì)流熱量，kJ/s；B--熱源水平投影的長(zhǎng)邊尺寸，m；L0--罩口斷面上熱射流流量，m3/s；v′--擴(kuò)大面積上的空氣吸入速度，v′=0.5-0.75m/s；F′--罩口的擴(kuò)大面積，m2。由公式〔2.2〕計(jì)算得：由公式〔2.3〕計(jì)算得：由公式〔2.4〕、〔2.5〕計(jì)算得：由于受橫向氣流影響較小，排風(fēng)罩口的尺寸應(yīng)比熱源尺寸擴(kuò)大200mm，即：矩形傘型罩的長(zhǎng)寬分別為1300mm和1100mm。由公式〔2.6〕計(jì)算得：4號(hào)通風(fēng)柜排風(fēng)量根據(jù)公式：〔2.7〕式中通風(fēng)柜的排風(fēng)量，；工作孔上的控制風(fēng)速，通常在1.0~1.5之間，本次取1.25；工作孔或縫隙的面積，；平安系數(shù)，1.1~1.2；柜內(nèi)的污染氣體發(fā)生量，當(dāng)取最大值時(shí)，近似為0；計(jì)算得到，通風(fēng)柜的排風(fēng)量0.96。5號(hào)通風(fēng)柜排風(fēng)量根據(jù)公式〔2.7〕得：6號(hào)槽邊排風(fēng)罩排風(fēng)量由表2.1知，設(shè)備6的工藝為酸洗，酸洗槽的尺寸為1000×800×1200，排風(fēng)罩形式為槽邊排風(fēng)罩，有害物成分是25%鹽酸。槽邊排風(fēng)罩分為單側(cè)和雙側(cè)兩種，單側(cè)適用于曹寬B≤700mm，B>700mm時(shí)用雙側(cè)因?yàn)楸驹O(shè)備槽寬B=800>700，所以槽邊排風(fēng)罩選為雙側(cè)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸〔E×F〕共三種，250×200mm，250×250mm，200×200mm。本設(shè)計(jì)選用E×F=250×250mm。E=250mm的稱(chēng)為高截面。高截面雙側(cè)排風(fēng)〔總風(fēng)量〕計(jì)算公式在《工業(yè)通風(fēng)》中第47頁(yè)中查得。為：在《工業(yè)通風(fēng)》中第47頁(yè)中查得?！?.8〕式中：A—槽長(zhǎng)，m；B—槽寬，m；Vx—邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速，m/s。本設(shè)計(jì)中為0.4m/s。在《工業(yè)通風(fēng)》中第228頁(yè)，附錄5鍍槽邊緣控制點(diǎn)的吸入速度V在《工業(yè)通風(fēng)》中第228頁(yè)，附錄5鍍槽邊緣控制點(diǎn)的吸入速度Vx中查得。由公式〔2.8〕得高截面雙側(cè)排風(fēng)〔總風(fēng)量〕為：。2.3各管路排風(fēng)量計(jì)算將第一區(qū)設(shè)備用管道連接，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)。如圖2.1圖2.1管道連接圖1號(hào)管路排風(fēng)量即為1號(hào)排風(fēng)罩排風(fēng)量。 同理，，。3號(hào)管路風(fēng)量為排入風(fēng)量之和即：。同理，。8號(hào)管路和9號(hào)管路排風(fēng)量相同為除塵器排入風(fēng)量的1.05倍。將第二區(qū)設(shè)備用管道連接，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)。如圖2.2圖2.2管道連接圖同理，，，。3各通風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量和阻力計(jì)算3.1第一工作區(qū)排風(fēng)量和阻力計(jì)算繪制軸測(cè)圖標(biāo)出各管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量，軸測(cè)圖詳見(jiàn)附錄I。確定管徑和單位長(zhǎng)度的摩擦阻力在第一工作區(qū)內(nèi)，設(shè)除塵風(fēng)管垂直管最小風(fēng)速，水平管最小風(fēng)速，空氣密度。管段1：通風(fēng)管路為圓形鋼板制風(fēng)管根據(jù)公式：〔3.1〕〔3.2〕〔3.3〕式中管道內(nèi)的風(fēng)量，；管道直徑，；管道截面積，；管道內(nèi)的風(fēng)速，；由公式3.3得，根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取，那么實(shí)際流速，根據(jù)，可確定單位長(zhǎng)度摩擦阻力系數(shù)。同理，可計(jì)算并查出管段2、3、4、5、6、7、8、9的管徑、實(shí)際流速、單位長(zhǎng)度摩擦阻力及各管段摩擦阻力。其結(jié)果見(jiàn)表3.2。確定各管段的局部阻力系數(shù)管段1：設(shè)備側(cè)吸罩，，查得；90°彎頭〔R=1.5d〕兩個(gè)；；。直流三通〔1-3〕，，；。管段2：設(shè)備側(cè)吸罩，，查得；90°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)；120°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)；合流三通〔2-3〕，，；。管段3：直流三通〔3-5〕，，。管段4：設(shè)備矩形傘形罩，，查得；120°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)；合流三通〔4-5〕，，；管段5：直流三通〔5-7〕，，。管段6：90°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)；120°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)；合流三通〔6-7〕，，；。管段7：90°彎頭〔R=1.5d〕兩個(gè)；。管段8：90°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)。管段9：在排塵管出口有一個(gè)帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽〔h/D=0.5〕，查得：。計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力根據(jù)公式〔3.4〕式中——局部阻力系數(shù)；——風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，；——空氣的密度，；——風(fēng)管長(zhǎng)度，m；可算出局部阻力，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表3.2。對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡計(jì)算集合點(diǎn)A：對(duì)集合點(diǎn)A〔見(jiàn)附錄=1\*ROMANI〕進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，=189.53，=150.8。依據(jù)公式：〔3.5〕〔3.6〕式中調(diào)整后的管徑，㎜；原設(shè)計(jì)的管徑，㎜；原設(shè)計(jì)的支管阻力，；要求到達(dá)的支管阻力，。為使管段1、2到達(dá)阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力。根據(jù)公式〔3.6〕：根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取。算出其對(duì)應(yīng)的阻力:根據(jù)公式〔3.5〕：，符合要求。集合點(diǎn)B：根據(jù)公式〔3.6〕：根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取。算出其對(duì)應(yīng)的阻力:根據(jù)公式〔3.5〕:，符合要求。集合點(diǎn)C：；根據(jù)公式〔3.6〕：根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取。算出其對(duì)應(yīng)的阻力：根據(jù)公式〔3.5〕：此時(shí)仍處于不平衡狀態(tài)。如繼續(xù)減小管徑，取，其對(duì)應(yīng)阻力為581Pa，同樣處于不平衡狀態(tài)。因此決定取，在運(yùn)行時(shí)再輔以閥門(mén)調(diào)節(jié)，消除不平衡。除塵器及風(fēng)機(jī)的選擇選擇除塵器時(shí)必須全面考慮各種因素的影響，在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮以下匹配問(wèn)題:〔1〕除塵器出口凈化后氣體的粉塵濃度要與環(huán)保規(guī)定的排放濃度要求相匹配。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)處理氣體的粉塵濃度,處理量和環(huán)保規(guī)定的排放要求確定所要求除塵器的除塵效率,然后選擇適宜的除塵器類(lèi)型。在運(yùn)行中,還應(yīng)注意由于運(yùn)開(kāi)工況不穩(wěn)定對(duì)除塵效率的影響。〔2〕除塵器的性能要與處理的氣體特性和粉塵性質(zhì)相匹配。氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃與爆炸性等都直接制約除塵器的使用。如袋式除塵器不能用于處理高溫、高濕的氣體。粉塵的粒徑及其分布、粘結(jié)性、濕潤(rùn)性、比電阻、可燃性和濃度等性質(zhì)直接決定了除塵器的除塵效果和應(yīng)用。不同的除塵器所能去除的粉塵粒徑范圍也不同；對(duì)于粘結(jié)性粉塵不宜采用袋式除塵器；比電阻大的粉塵電除塵效果差；疏水性粉塵不宜采用濕式除塵器；粉塵濃度高時(shí)應(yīng)考慮采用雙級(jí)除塵?！?〕除塵器的收塵方法要與除下粉塵的處理方法相匹配。例如直接丟棄,應(yīng)考慮對(duì)環(huán)境的二次污染問(wèn)題?！?〕除塵器的費(fèi)用要與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力相匹配。對(duì)于小型生產(chǎn)廠應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的、設(shè)備費(fèi)和運(yùn)動(dòng)費(fèi)少的除塵設(shè)備。表3.1

除塵器的性能除塵器名稱(chēng)適用的粒徑范圍〔μm〕效率〔%〕阻力〔Pa〕設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)重力沉降室慣性除塵器旋風(fēng)除塵器臥式旋風(fēng)水膜除塵器電除塵器袋式除塵器文丘里除塵器>5020-505-15≥50.5-10.5-10.5-1<5050-7060-9095-9890-9895-9990-9850-130300-800800-1500800-120050-1301000-15004000-10000少少少中在中上少少少中中中上大大本系統(tǒng)的主要有害物為煙塵、金屬粉塵，粒徑范圍大約在0.5——1μm之間，本次設(shè)計(jì)選取袋式除塵器，從上部排風(fēng)，選擇MC84-Ⅰ型脈沖袋式除塵器，箱體下部進(jìn)風(fēng)，過(guò)濾面積為63mm2、濾袋數(shù)量為84個(gè)、過(guò)濾風(fēng)速2-4m/s、脈沖伐數(shù)14個(gè)、處理風(fēng)量7550～15100m3/h，阻力為1000Pa。外形尺寸：2490×1555計(jì)算系統(tǒng)總阻力和風(fēng)量：選擇風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)風(fēng)壓。風(fēng)機(jī):型號(hào)：C4-72NO.5A主軸轉(zhuǎn)速〔r/min〕：2900流量〔〕：13255全壓〔〕：2567功率〔Kw〕:12.72軸功率〔Kw〕:11.07效率84.6%電動(dòng)機(jī):型號(hào)：功率〔Kw〕：15管道計(jì)算匯總將以上計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、匯總，最后，得到表3.2管道水利匯總表〔一區(qū)〕。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表。表3.2管道水利匯總表〔一區(qū)〕管道編號(hào)流量長(zhǎng)度m管徑mm流速m/s局部阻力系數(shù)局部阻力Pa單位長(zhǎng)度摩擦阻力Pa/m摩擦阻力Pa管段阻力Pa備注10.641022016.81.031741616033420.64622016.80.671131696209阻力不平衡31.28432015.9-0.01-1.5104038.540.584.320018.50.86176.72086262.7阻力不平衡51.86236018.30.120.1102040.160.9611.628015.60.5783.210116199.2阻力不平衡72.861445018.00.3466.1798164.182.96645018.60.1735.384883.392.963045018.60.6124.58240364.520.642002031940.5818020.841360.9625019.6329除塵器10003.2第二工作區(qū)排風(fēng)量和阻力計(jì)算繪制軸測(cè)圖標(biāo)出各管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量，軸測(cè)圖詳見(jiàn)附錄I。確定管徑和單位長(zhǎng)度摩擦力在第二工作區(qū)內(nèi)，設(shè)除塵風(fēng)管垂直管最小風(fēng)速，水平管最小風(fēng)速，空氣密度。由公式3.3得，根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取，那么實(shí)際流速，根據(jù)，可確定單位長(zhǎng)度摩擦阻力系數(shù)。同理，可計(jì)算并查出管段2、3、4的管徑、實(shí)際流速、單位長(zhǎng)度摩擦阻力及各管段摩擦阻力。其結(jié)果見(jiàn)表3.3。確定各管段的局部阻力系數(shù)管段1：通風(fēng)柜的ζ=0.5；90°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)；；；。合流三通〔1-3〕，，；。管段2：設(shè)備槽邊排風(fēng)罩，合流三通〔2-3〕，，；120°彎頭〔R=1.5d〕一個(gè)；90°彎頭〔R=1.5d〕兩個(gè)；。管段3：90°彎頭〔R=1.5d〕三個(gè)；。管段4：在排塵管出口有一個(gè)帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽〔h/D=0.5〕，查得：。計(jì)算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力根據(jù)公式3.4可算出局部阻力，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表3.2。對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡計(jì)算根據(jù)公式〔3.5〕〔3.6〕得：為使管段1、2到達(dá)阻力平衡，改變管段1的管徑，增大其阻力。根據(jù)公式〔3.6〕：根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取。算出其對(duì)應(yīng)的阻力根據(jù)公式〔3.5〕：符合要求。風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算系統(tǒng)總阻力和風(fēng)量：選擇風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)風(fēng)量：風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：。風(fēng)機(jī)型號(hào)：C4-72