關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

(1)機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置。成孔鉆具組合后對垂直度偏差應(yīng)小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動。鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2%以內(nèi)。(2)選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。(3)正確埋置護(hù)筒。預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒的埋置深度。要保證下端口埋置在較密實的土層，且護(hù)筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面100mm。護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100mm,且有一定剛(4)制備合格的泥漿。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)，宜加大泥漿密度，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法。開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。每進(jìn)尺5m左右檢查一次成在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時還(6)加強(qiáng)測控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下(4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度(5)孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。(6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。(2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。(3)加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)(4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷?，F(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，并防止漏刷。(5)混凝土應(yīng)分層振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排(6)拆模不應(yīng)過早。(7)在麻面部分澆水濕潤后，用原混凝土砂漿，將麻面抹平壓光，現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面，沒(1)應(yīng)保證鋼筋位置的保護(hù)層正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。(4)澆注高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真度好縫隙。(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞(8)對表面露筋，刷洗干凈后，用水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，3、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降(1)認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計量(2)混凝土應(yīng)拌和均勻，其攪拌延續(xù)時間應(yīng)符合要求，塌落度應(yīng)適(3)混凝土下料如高度超過2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。(4)澆注應(yīng)分層下料，分層搗固，澆注層的厚度應(yīng)適宜，并防止漏(5)混凝土澆注宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用的半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩端之(6)混凝土每點(diǎn)振搗的時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密(7)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆注混凝土過程中，要經(jīng)常(8)對小蜂窩，用水沖刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實(9)對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)(10)較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或(1)合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。冷接縫的處理，應(yīng)先將已攤鋪壓實的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼接縫處，使其預(yù)熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷0.3～0.6kg(2)充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機(jī)在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm,每壓一遍向新鋪層移動15～20cm,直到壓路機(jī)全部在(3)根據(jù)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》要求，按本地區(qū)氣候條件和(4)橋涵兩側(cè)填土充分壓實或進(jìn)行加固處理；對沉降嚴(yán)重地段事前(5)為防止雨水由裂縫滲透至路面結(jié)構(gòu)，對于細(xì)裂縫(2～5mm)可用改性乳化瀝青灌縫。對大于5mm的粗裂縫，可用改性瀝青(如SBS改性瀝青)灌縫。灌縫前，須清除縫內(nèi)、縫邊碎粒料、垃圾，并使縫內(nèi)干(1)采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時，前后幅