8D報告培訓資料課件

8D報告培訓質量工具培訓資料18D釋義8D:8DisciplinesDisciplines:[詞典釋義]n.1紀律,風紀;教養(yǎng)2.訓練,修養(yǎng)3.懲戒,懲罰4.【宗】教規(guī),戒律5.學科參考詞例：5S中素養(yǎng)（SHITSUKE）……Self-discipline8個人人皆知并應形成素養(yǎng)的解決問題的固定步驟28D的發(fā)展二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”，1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（TeamOrientedProblemSolving）。38D采用的時機該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；一直沒有解決的重大問題相似問題的重復發(fā)生占比較大的問題顧客投訴問題；過程能力指數低于其應有值時等8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具4G8D

D2

描述問題D1成立團隊

D3

制訂執(zhí)行圍堵措施

D8

團隊慶祝

D7

預防措施

D6

驗證長期改善效果

D5

制訂長期改善措施

D4

尋找根本原因5D1選擇團隊

建立跨部門，跨學科的問題解決團隊。團隊成員應具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權限。D2

定義問題

應包括兩部分：1.描述客戶到底說了什么？

2.描述工程師或專家對問題的意見？D3遏制Contain

臨時措施（快速解決）以防止問題在客戶端發(fā)生D4識別根本原因列出所有導致問題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗證其中的根本原因Rootcause.小組成員由具備相關技術知識的生產工程師和質量工程師組成，避免僅有一兩個人在實施該過程。針對徵兆而不是針對真正問題工作；對問題的根本原因過早假設；修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的徵兆而不是真正的問題。篩選材料的審核是一個不令人滿意的遏制措施；所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進入生產循環(huán)中。8D問題解決流程6D5長期糾正措施

制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問題。長期意味著永遠，即問題永遠不會再次發(fā)生。D6驗證措施是否有效

應對以下4方面進行驗證：根本原因，臨時措施，長期措施，問題的預防。驗證已實施的措施是否將問題徹底消除（短期措施，長期措施，即其它類似的流程），并且不會產生其它的問題。D7預防問題重復發(fā)生（制度化）

預防問題重復發(fā)生意味著防止那些導致問題發(fā)生的變化出現，即零件，過程和系統(tǒng)的變化。預防應涵蓋所有相關的過程，設計和系統(tǒng)。D8團隊慶祝

應認可和表揚團隊及團隊每位成員的努力和貢獻。預防措施是否單獨包括了一個審核過程。8D問題解決流程78DFPV8D報告→防止再發(fā)生對策報告書8D1問題詳情1問題詳情報告書編號：車型：級別/重要度：受影響的數量：問題說明：是否再發(fā)？定義問題

應包括兩部分：1.描述客戶到底說了什么？2.描述工程師或專家對問題的意見？采取5W2H方法將問題定義清楚

※使用顧客明白的術語敘述※描述不良發(fā)生的背景※確定不良發(fā)生的統(tǒng)計數據投入數/不良數/不良率What：什么材料發(fā)生異常？LotNO.？Who：誰發(fā)現的？誰導致異常發(fā)生？Where：在什么地點發(fā)現？When：何時發(fā)生？此問題是否為第一次發(fā)生？Why：為什么會發(fā)生此異常？How：問題是如何發(fā)生的？問題的大小和廣度？

從客戶的角度/觀點出發(fā)陳述問題分析工具：排列圖、趨勢圖等一個有效的問題描述是具體的它明確地解釋了有什么不對，并從類似的問題中找出不足；可觀察的它描述了問題的可見跡象；可測量的它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術語指明了問題的范圍?？煽刂频囊粋€可控制的問題是一個可以在一定期限內解決的問題。如果一個問題太大，它應被分解成幾個更小的可控制的問題。禁止暗示原因禁止直接給出措施9D2向類似零件展開2向類似零件的展開該問題在其他零件上發(fā)生過嗎?考慮是否備注/結果*其他車型零件*一般零件*其他顏色零件*左側/右側*前/后*其他水平展開之一：現象的展開

水平展開到其他車型、其他類似零件（前后、左右、不同色、類似工藝、類似結構等）10D3供應商內部流出原因的初步分析目的：為了實施臨時對策進行的分析3供應商內部流出原因的初步分析不合格零件應當在何處被發(fā)現？是否*在制造工序中*在制造后（如最終檢驗）*出貨前沒有被發(fā)現的原因：不良品應該在何處被發(fā)現？指的是檢出工位沒有被發(fā)現的原因：分析的是檢出力常見的例子是：電器件的失效應該在終檢（電檢臺）被檢出，但卻沒檢出，追求其原因是電檢臺設定的電檢參數與搭載整車后的實際使用電流、電壓等參數不一致，從而導致在供應商處被判為OK，主機廠處NG11D4臨時對策-立即的4臨時對策–立即的已采取什么措施防止不合格品流出到DFPV？考慮措施數量數量數量不到%合格不合格*在制品*中間在庫品(半成品)*倉庫存品*服務備件*其他首批出貨合格零件貼什么標簽?綠色或紅色不干膠？標記：※驗證暫時措施的有效性※將問題產生的影響與內/外部顧客隔離，直到長期對策被執(zhí)行為止

※執(zhí)行暫時措施來減輕問題對顧客的影響注：針對問題，而非針對根因如：A.出廠前100﹪篩選/檢驗/返修……B.產品識別記號及位置，告知顧客序號及管制期限，隨貨附檢測報告C.同一批產品sortingD.已出貨客戶端之產品緊急召回點記的要求（形狀、顏色、大小、點記位置）需在此處清楚明了的寫出來12D5最終分析5最終分析真正的制造原因人，機，料，法考慮何人，何處，何時，何原因，如何做工藝設置，返工，維護原因責任人部門※確定真正根因并實施對策改善※鑒別潛在原因※選定可能的根因并進行驗證A.一直詢問WHY（5WHY），直至找到根本原因B.通過腦力激蕩找出各項潛在原因，如是新問題，則限定時間找出各潛在原因C.根本原因需以具體數據形式表現出來分析工具：5WHY、散布圖、DOE、因果分析圖等真正的制造原因：產生的原因，不合格品為什么被生產出來，應從4M方面分析13問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯摵赡?”答“因為軸承的潤滑不夠?！眴枴盀槭裁礉櫥粔?”

答“因為潤滑泵吸不上油來?！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?”答“因為油泵軸磨損、松動了?！眴枴盀槭裁茨p了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質?！?Why例子豐田生產方式創(chuàng)始人大野耐一在車間巡視時，發(fā)現停機后，通過問5個WHY追究真因的例子14D6永久對策6永久對策已采取什么措施防止以后不生產不合格品？考慮*防錯，試驗，過程控制措施負責人部門時間※從根本原因出發(fā)，對已產生的有缺陷成品/半成品提出長期改善措施※對所有長期對策建立進度管理計劃15D7永久對策7對策確認對策已經確認是有效的嗎？是否如何確認？請附上相關數據，如：尺寸測量結果，過程能力，特性數據等※確認內容※驗證方法所執(zhí)行之措施確實可以為顧客解決問題不會引起其他不預期的負面影響實驗室測試制程各項指標SPC表符合性監(jiān)查客戶反饋信息…………用統(tǒng)計方法驗證不要因為糾正A而引起B(yǎng)不良必要時會同客戶/供應商共同驗證16D8跟蹤措施—水平展開8跟蹤措施—水平展開該重大問題的結果是否按以下項目進行追蹤？考慮:是負責人時間進度工序作業(yè)/檢查指導書過程流程圖質量保證標準F.M.E.A.工程圖紙量具其他二級供應商跟蹤其他產品或類似工藝

※找出問題發(fā)生的體系/制度/程序面原因※分析以上所得到之原因，找出薄弱環(huán)節(jié)進行完善※體系/制度/程序更改后，視需要提供培訓？標準化的水平展開178D報告案例（OK的例子）188D的時效限制ANPQP對供應商8D回復的時間限制

級別ABC重要產品/零件的不合格車輛/產品/零件的不合格車輛/產品/零件的不合格A級或B級重要零件或OBD特性的重大問題除A級項目以外，任何不符合協議規(guī)范的產品/零件除A或B級項目以外的任何項目傳真/電子郵件/電話回復24小時之內必需回答24小時之內必需回答不需要防止再發(fā)生對策報告書（CCR）回復10個工作日之內必需回答10個工作日之內必需回答10個工作日之內必需回答DFPV審核/評審？是依具體的重大問題而定依具體的重大問題而定供應商向DFPV陳述CCR?是依具體的重大問題而定依具體的重大問題而定對任何A級重大問題，DFPV可能要求供應商在DFPV處做出正式的對策陳述。此外，