機(jī)械加工基礎(chǔ)5

2、銑削方式（1）端銑和周銑端銑：利用銑刀端部齒切削。表面粗糙度較低，切削平穩(wěn)，多個(gè)齒同時(shí)參加切削，生產(chǎn)效率高。周銑：利用圓周齒切削。表面粗糙度高，只有一、二個(gè)齒參加切削，切削厚度和切削力變化大，銑削時(shí)振動(dòng)也大。

（2）逆銑和順銑逆銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。加大刀具磨損，增加工件表層硬化程度，粗糙度大，不適合長而薄的件。順銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。對(duì)減小刀齒磨損，工件表層硬化和粗糙度有利。適合長而薄的件。2、平面銑削的工藝特點(diǎn)（1）銑削是多刀齒的不連續(xù)切削，刀齒的切削厚度和切削力時(shí)刻變化，影響加工質(zhì)量；（2）銑削加工范圍廣；（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備的工時(shí)較長。使用機(jī)床：牛頭刨床、龍門刨床、插床。加工部位：平面、直面、斜面、直槽、

T型槽。三、平面刨削1、刨削與銑削加工比較（1）加工質(zhì)量：精度和粗糙度相當(dāng)。刨削中低速，銑削可用高速，大平面刨削無接刀痕。（2）加工范圍；銑削加工范圍廣；大型T、V型槽用刨削。（3）生產(chǎn)率：銑削生產(chǎn)率一般高于刨削；（4）加工成本：銑削成本比牛頭刨床高，比龍門刨床低；（5）實(shí)際應(yīng)用：銑削用于單件小批及大批量生產(chǎn)中；牛頭刨床用于單件小批和修配工作中。2、平面插削在插床上進(jìn)行，用于單件小批量生產(chǎn)中加工零件的內(nèi)表面。如孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。四、平面磨削一般是在銑、刨、車削基礎(chǔ)上進(jìn)行的，隨著高精度和高效磨削的發(fā)展，平面磨削既可作為精密加工，又可替代銑、刨削。周面磨削：砂輪與工件接觸面小，磨削熱少，排屑和冷卻條件好，砂輪磨損均勻，精度高，粗糙度低。適合精度高的中小件。端面磨削：可用較大的磨削用量，生產(chǎn)率高，砂輪與工件接觸面大，磨削熱多，冷卻散熱條件差。砂輪磨損不均勻，精度低，粗糙度大。用于支架、箱體及板狀件的粗磨。五、平面刮削屬于平面光整加工，在精刨、精銑后進(jìn)行。

六、平面研磨屬于平面光整加工，在磨削后進(jìn)行。IT5-IT3，Ra0.1-0.008um簡單回答下題:可以使用何種方法加工平面?哪中方法效率最高?第三章錐面、螺紋和齒形加工§3-1錐面加工分為外錐面和內(nèi)錐面，使用車削、磨削和鉸削等。一、錐面車削1、小刀架轉(zhuǎn)位法可加工任意圓錐角的內(nèi)外錐面，只需將小刀架轉(zhuǎn)圓錐斜角/2即可。加工長度受小刀架行程限制，需手動(dòng)進(jìn)給。用于單件小批量、精度低、長度短的錐面。2、靠模法在床身后面安裝一靠模裝置?？杉庸らL度較大，錐度斜角/212的內(nèi)外錐面，適于批量生產(chǎn)。

3、寬刀法刀刃必須平直，與工件周線夾角應(yīng)等于錐面的圓錐斜角/2。只適用于車削較短的錐面。

4、尾架偏移法工件安裝在前后頂尖之間，將尾架相對(duì)尾架底座在橫向向前或向后偏移一定距離S，使工件回轉(zhuǎn)線與車床主軸軸線夾角等于工件圓錐斜角/2。二、錐面磨削用于配合精度高或淬火的錐面。三、錐孔鉸削莫氏錐度孔與1：50的定位銷孔均可采用鉸削?！?-2螺紋加工可分為：右旋和左旋；單線和多線。常用的加工方法：車削、攻絲、套扣、銑削、滾壓和磨削等。螺紋種類牙型螺距P主要用途三角螺紋普通螺紋細(xì)牙螺紋在標(biāo)記中直接標(biāo)出P；粗牙螺紋不標(biāo)P；單位mm主要用于聯(lián)接件和緊固件英制螺紋標(biāo)記中只標(biāo)出公稱直徑（英寸）。P=1/n（英寸）=25.4/n(mm)主要用于英制設(shè)備的修配梯形螺紋標(biāo)記中直接標(biāo)出P；單位mm主要用于傳動(dòng)件，如機(jī)床的絲杠方牙螺紋標(biāo)記中直接標(biāo)出P；單位mm用于支承重量的傳動(dòng)件，如千斤頂、壓力機(jī)的絲杠模數(shù)螺紋（即蝸桿）標(biāo)記中直接標(biāo)出模數(shù)m；P=

m(mm)用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)一、螺紋車削適應(yīng)性強(qiáng)，可加工各種類型和直徑的螺紋。需保證：（1）牙型一致；（2）為獲得準(zhǔn)確的螺距，必須保證工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀準(zhǔn)確地移動(dòng)一個(gè)螺距。二、攻絲和套扣攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋，套扣是用板牙加工外螺紋。多用手工操作，也可在車床或鉆床上進(jìn)行。三、螺紋銑削用于加工大直徑的梯形螺紋和模數(shù)螺紋。與車削相比，精度較低，粗糙度較大，生產(chǎn)率高。四、螺紋滾壓滾壓螺紋是一種無切削加工方法，坯件在滾壓工具的壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋。材料的纖維未被切斷，因而強(qiáng)度和硬度都得到提高。生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。1、搓板滾壓工件放在固定搓絲板與活動(dòng)搓絲板之間。兩搓絲板之間的平面均有斜槽，其截面形狀與待搓螺紋牙型相符，當(dāng)活動(dòng)搓絲板移動(dòng)時(shí)，即在工件表面擠出螺紋。最大直徑

25mm。2、滾輪滾壓

工件放在兩個(gè)表面具有螺紋的滾輪之間，兩輪轉(zhuǎn)速相等,轉(zhuǎn)向相同,工件被滾絲輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),由動(dòng)滾輪作徑向進(jìn)給,從而逐漸擠壓出螺紋。工作直徑

0.3-120mm。五、螺紋磨削用于精密螺紋，如螺紋量規(guī)、絲錐、精密絲杠及滾刀等。分為：單線砂輪磨削和多線砂輪磨削。HumorEnglish

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