轉(zhuǎn)爐護(hù)爐方案

轉(zhuǎn)爐護(hù)爐方案

為了維護(hù)好轉(zhuǎn)爐爐況，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，提高產(chǎn)量，特制定以下操作制度：

1、吹煉終點(diǎn)禁止加入燒結(jié)礦調(diào)溫，改用輕燒白云石從而增加爐渣粘稠度，增加爐渣粘附力度。

2、當(dāng)鐵水渣量過(guò)大時(shí)，必須扒盡鐵水渣方可入爐冶煉。

3、出鋼過(guò)程中，搖爐工要去爐后看爐渣氧化性，根據(jù)實(shí)際情況決定改質(zhì)劑的加入量。

4、濺渣采用低槍調(diào)渣高槍濺渣方案，使?fàn)t渣充分粘附到熔池及爐膛位置，避免爐口粘渣嚴(yán)重。

5、倒渣過(guò)程中爐長(zhǎng)、搖爐工要觀察爐渣黏稠情況及濺渣效果，確定下一爐濺渣時(shí)間、調(diào)渣用量及重點(diǎn)修補(bǔ)位

置。

6、墊補(bǔ)大面與爐底接口和小面與爐底接口處（每班墊補(bǔ)加投補(bǔ)大小面兩次以上），保證爐底呈鍋底狀，加大

爐渣粘附在爐體上的阻力，防止濺渣層脫落。

7、在冶煉SPHC過(guò)程中，必須穿插冶煉普碳鋼進(jìn)行護(hù)爐，減少爐渣氧化鐵含量（減少爐渣氧含量），防止低

碳鋼的高氧化性爐渣對(duì)爐襯的長(zhǎng)期侵蝕。（本條以調(diào)度指令為準(zhǔn))

8、原則上提高一倒率，減少后吹，對(duì)后吹爐次搖爐工在濺渣時(shí)分多批次加入適當(dāng)?shù)恼{(diào)渣劑把爐渣做粘，改善

爐渣質(zhì)量，保證濺渣工作壓力不低于1.0mpa和濺渣時(shí)間不低于3分30秒。

9、縮短倒?fàn)t測(cè)溫取樣時(shí)間和等成分時(shí)間，倒?fàn)t測(cè)溫取樣速度要快（控制在2分鐘以內(nèi)），送樣工要用跑步

送樣，減少鋼水對(duì)爐襯的浸泡時(shí)間，在鐵水S含量低于0.020，Si含量在0.20%--0.40%之間時(shí)，煉鋼工直接

根據(jù)爐渣的涌動(dòng)性和終點(diǎn)C含量及溫度確定是否直接出鋼或點(diǎn)吹，減少等樣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)爐襯的浸泡。（本條需要

煉鋼工的肉眼判斷技能，主要是碳含量）

10、如遇生產(chǎn)事故，不能正常澆鑄，必須向有關(guān)領(lǐng)申請(qǐng)把爐內(nèi)鋼水放出，嚴(yán)禁鋼水長(zhǎng)時(shí)間泡爐。

11、如遇低溫回爐鋼，必須采用分裝，回爐鋼裝入量不得大于鐵水裝入量，必要時(shí)陪加少許硅鐵進(jìn)行提溫，避

免低溫硬吹造成的高氧化性爐渣對(duì)爐襯的侵蝕。

12、減少重型廢鋼加入量，中包塊和廢坯頭不得超過(guò)1塊，同時(shí)把爐搖到廢鋼加入能力的下極限，減輕重型

廢鋼對(duì)爐襯的沖擊力度，避免爐襯的機(jī)械損傷。

13、搖爐工要提高一次倒?fàn)t命中率，避免后吹鋼和高溫鋼對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕和高溫侵蝕。

14、搖爐工要根據(jù)渣樣調(diào)整爐渣成分，保證終渣R控制在3.5-4.0，通過(guò)提高終渣R來(lái)降低終渣FeO含

量≤12%，終渣MgO含量≥10%。

15、濺完渣后要留渣不低于3分之1鋪爐底，單爐加鎂球2000kg及輕燒白云石不少于2500kg，,然后

前后搖爐時(shí)大面爐底接茬與小面爐底接茬充分掛渣，減少爐底及熔池下部不被侵蝕，開(kāi)吹再加入鎂球1噸，要求

每爐鎂球加入量不低于3噸。

16、三班接班前三爐必須測(cè)量槍位，定準(zhǔn)最低槍位。

17、控制過(guò)程溫度及終點(diǎn)溫度不要過(guò)高，并且保證出盡鋼水。

18、每班對(duì)爐體各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)溫并做好記錄（要求每2小時(shí)測(cè)一次爐體溫度）。

19、相關(guān)工段做好自己的配合工作，杜絕任何影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)的工作，調(diào)度長(zhǎng)做好個(gè)方位協(xié)調(diào)工作，杜絕轉(zhuǎn)

爐鋼水冶煉完畢后等鋼包等任何形式的泡爐。

望相關(guān)單位及相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行！

轉(zhuǎn)爐工段護(hù)爐組織機(jī)構(gòu)

濺渣護(hù)爐考核制度

1、要求：吹煉終點(diǎn)禁止加入燒結(jié)礦調(diào)溫，違者考核責(zé)任人每次500元。

2、要求：出鋼過(guò)程中，搖爐工與助手必須去爐后看爐渣情況，否則考核每次20元。

3、要求：每班做爐前渣樣，終渣R控制在3.5-4.0之間，MgO≥10%，違者每項(xiàng)考核10元。

4、除冷開(kāi)熱換墊補(bǔ)之外，要對(duì)熔池兩側(cè)進(jìn)行白云石與石灰鋪墊，違者考核50元。

5、每班接班前三爐必須測(cè)量槍位，定準(zhǔn)最低槍位，違者考核責(zé)任人50元。

6、交接班煉鋼工、搖爐工對(duì)爐況侵蝕情況進(jìn)行確認(rèn)，未觀察爐況每次考核責(zé)任人100元。

7、要求：每班對(duì)熔池南北兩側(cè)噴補(bǔ)2-3次，要求煉鋼工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指揮確認(rèn)噴補(bǔ)是否有效，否則考核責(zé)任人

100元。

8、一次倒?fàn)t出鋼時(shí)，濺渣確保爐渣不結(jié)坨（以不加調(diào)渣劑或微調(diào)為原則），有效濺渣時(shí)間≥3分鐘。濺完

渣爐渣結(jié)坨或有效濺渣時(shí)間低于3分鐘考核單項(xiàng)10元/次。

9、除檢修4小時(shí)以上冷開(kāi)，凡因P高或溫度低點(diǎn)吹第三槍，每次考核搖爐工50元。

10、加廢鋼時(shí)，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度控制在70℃--75℃.低于此角度考核責(zé)任人每次10元。

11、重型廢鋼只加1塊，每超1塊考核責(zé)任人20元。

煉鋼實(shí)業(yè)部東區(qū)2014年8月5日