轉爐護爐方案

轉爐護爐方案

為了維護好轉爐爐況，穩(wěn)定轉爐操作、穩(wěn)定生產節(jié)奏，提高產量，特制定以下操作制度：

1、吹煉終點禁止加入燒結礦調溫，改用輕燒白云石從而增加爐渣粘稠度，增加爐渣粘附力度。

2、當鐵水渣量過大時，必須扒盡鐵水渣方可入爐冶煉。

3、出鋼過程中，搖爐工要去爐后看爐渣氧化性，根據(jù)實際情況決定改質劑的加入量。

4、濺渣采用低槍調渣高槍濺渣方案，使爐渣充分粘附到熔池及爐膛位置，避免爐口粘渣嚴重。

5、倒渣過程中爐長、搖爐工要觀察爐渣黏稠情況及濺渣效果，確定下一爐濺渣時間、調渣用量及重點修補位

置。

6、墊補大面與爐底接口和小面與爐底接口處（每班墊補加投補大小面兩次以上），保證爐底呈鍋底狀，加大

爐渣粘附在爐體上的阻力，防止濺渣層脫落。

7、在冶煉SPHC過程中，必須穿插冶煉普碳鋼進行護爐，減少爐渣氧化鐵含量（減少爐渣氧含量），防止低

碳鋼的高氧化性爐渣對爐襯的長期侵蝕。（本條以調度指令為準)

8、原則上提高一倒率，減少后吹，對后吹爐次搖爐工在濺渣時分多批次加入適當?shù)恼{渣劑把爐渣做粘，改善

爐渣質量，保證濺渣工作壓力不低于1.0mpa和濺渣時間不低于3分30秒。

9、縮短倒爐測溫取樣時間和等成分時間，倒爐測溫取樣速度要快（控制在2分鐘以內），送樣工要用跑步

送樣，減少鋼水對爐襯的浸泡時間，在鐵水S含量低于0.020，Si含量在0.20%--0.40%之間時，煉鋼工直接

根據(jù)爐渣的涌動性和終點C含量及溫度確定是否直接出鋼或點吹，減少等樣時間過長對爐襯的浸泡。（本條需要

煉鋼工的肉眼判斷技能，主要是碳含量）

10、如遇生產事故，不能正常澆鑄，必須向有關領申請把爐內鋼水放出，嚴禁鋼水長時間泡爐。

11、如遇低溫回爐鋼，必須采用分裝，回爐鋼裝入量不得大于鐵水裝入量，必要時陪加少許硅鐵進行提溫，避

免低溫硬吹造成的高氧化性爐渣對爐襯的侵蝕。

12、減少重型廢鋼加入量，中包塊和廢坯頭不得超過1塊，同時把爐搖到廢鋼加入能力的下極限，減輕重型

廢鋼對爐襯的沖擊力度，避免爐襯的機械損傷。

13、搖爐工要提高一次倒爐命中率，避免后吹鋼和高溫鋼對爐襯的化學侵蝕和高溫侵蝕。

14、搖爐工要根據(jù)渣樣調整爐渣成分，保證終渣R控制在3.5-4.0，通過提高終渣R來降低終渣FeO含

量≤12%，終渣MgO含量≥10%。

15、濺完渣后要留渣不低于3分之1鋪爐底，單爐加鎂球2000kg及輕燒白云石不少于2500kg，,然后

前后搖爐時大面爐底接茬與小面爐底接茬充分掛渣，減少爐底及熔池下部不被侵蝕，開吹再加入鎂球1噸，要求

每爐鎂球加入量不低于3噸。

16、三班接班前三爐必須測量槍位，定準最低槍位。

17、控制過程溫度及終點溫度不要過高，并且保證出盡鋼水。

18、每班對爐體各個部位進行測溫并做好記錄（要求每2小時測一次爐體溫度）。

19、相關工段做好自己的配合工作，杜絕任何影響轉爐正常生產的工作，調度長做好個方位協(xié)調工作，杜絕轉

爐鋼水冶煉完畢后等鋼包等任何形式的泡爐。

望相關單位及相關人員嚴格執(zhí)行！

轉爐工段護爐組織機構

濺渣護爐考核制度

1、要求：吹煉終點禁止加入燒結礦調溫，違者考核責任人每次500元。

2、要求：出鋼過程中，搖爐工與助手必須去爐后看爐渣情況，否則考核每次20元。

3、要求：每班做爐前渣樣，終渣R控制在3.5-4.0之間，MgO≥10%，違者每項考核10元。

4、除冷開熱換墊補之外，要對熔池兩側進行白云石與石灰鋪墊，違者考核50元。

5、每班接班前三爐必須測量槍位，定準最低槍位，違者考核責任人50元。

6、交接班煉鋼工、搖爐工對爐況侵蝕情況進行確認，未觀察爐況每次考核責任人100元。

7、要求：每班對熔池南北兩側噴補2-3次，要求煉鋼工現(xiàn)場監(jiān)護指揮確認噴補是否有效，否則考核責任人

100元。

8、一次倒爐出鋼時，濺渣確保爐渣不結坨（以不加調渣劑或微調為原則），有效濺渣時間≥3分鐘。濺完

渣爐渣結坨或有效濺渣時間低于3分鐘考核單項10元/次。

9、除檢修4小時以上冷開，凡因P高或溫度低點吹第三槍，每次考核搖爐工50元。

10、加廢鋼時，轉爐傾動角度控制在70℃--75℃.低于此角度考核責任人每次10元。

11、重型廢鋼只加1塊，每超1塊考核責任人20元。

煉鋼實業(yè)部東區(qū)2014年8月5日