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文檔簡介
轉(zhuǎn)爐護爐方案
為了維護好轉(zhuǎn)爐爐況,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,提高產(chǎn)量,特制定以下操作制度:
1、吹煉終點禁止加入燒結(jié)礦調(diào)溫,改用輕燒白云石從而增加爐渣粘稠度,增加爐渣粘附力度。
2、當鐵水渣量過大時,必須扒盡鐵水渣方可入爐冶煉。
3、出鋼過程中,搖爐工要去爐后看爐渣氧化性,根據(jù)實際情況決定改質(zhì)劑的加入量。
4、濺渣采用低槍調(diào)渣高槍濺渣方案,使爐渣充分粘附到熔池及爐膛位置,避免爐口粘渣嚴重。
5、倒渣過程中爐長、搖爐工要觀察爐渣黏稠情況及濺渣效果,確定下一爐濺渣時間、調(diào)渣用量及重點修補位
置。
6、墊補大面與爐底接口和小面與爐底接口處(每班墊補加投補大小面兩次以上),保證爐底呈鍋底狀,加大
爐渣粘附在爐體上的阻力,防止濺渣層脫落。
7、在冶煉SPHC過程中,必須穿插冶煉普碳鋼進行護爐,減少爐渣氧化鐵含量(減少爐渣氧含量),防止低
碳鋼的高氧化性爐渣對爐襯的長期侵蝕。(本條以調(diào)度指令為準)
8、原則上提高一倒率,減少后吹,對后吹爐次搖爐工在濺渣時分多批次加入適當?shù)恼{(diào)渣劑把爐渣做粘,改善
爐渣質(zhì)量,保證濺渣工作壓力不低于1.0mpa和濺渣時間不低于3分30秒。
9、縮短倒爐測溫取樣時間和等成分時間,倒爐測溫取樣速度要快(控制在2分鐘以內(nèi)),送樣工要用跑步
送樣,減少鋼水對爐襯的浸泡時間,在鐵水S含量低于0.020,Si含量在0.20%--0.40%之間時,煉鋼工直接
根據(jù)爐渣的涌動性和終點C含量及溫度確定是否直接出鋼或點吹,減少等樣時間過長對爐襯的浸泡。(本條需要
煉鋼工的肉眼判斷技能,主要是碳含量)
10、如遇生產(chǎn)事故,不能正常澆鑄,必須向有關領申請把爐內(nèi)鋼水放出,嚴禁鋼水長時間泡爐。
11、如遇低溫回爐鋼,必須采用分裝,回爐鋼裝入量不得大于鐵水裝入量,必要時陪加少許硅鐵進行提溫,避
免低溫硬吹造成的高氧化性爐渣對爐襯的侵蝕。
12、減少重型廢鋼加入量,中包塊和廢坯頭不得超過1塊,同時把爐搖到廢鋼加入能力的下極限,減輕重型
廢鋼對爐襯的沖擊力度,避免爐襯的機械損傷。
13、搖爐工要提高一次倒爐命中率,避免后吹鋼和高溫鋼對爐襯的化學侵蝕和高溫侵蝕。
14、搖爐工要根據(jù)渣樣調(diào)整爐渣成分,保證終渣R控制在3.5-4.0,通過提高終渣R來降低終渣FeO含
量≤12%,終渣MgO含量≥10%。
15、濺完渣后要留渣不低于3分之1鋪爐底,單爐加鎂球2000kg及輕燒白云石不少于2500kg,,然后
前后搖爐時大面爐底接茬與小面爐底接茬充分掛渣,減少爐底及熔池下部不被侵蝕,開吹再加入鎂球1噸,要求
每爐鎂球加入量不低于3噸。
16、三班接班前三爐必須測量槍位,定準最低槍位。
17、控制過程溫度及終點溫度不要過高,并且保證出盡鋼水。
18、每班對爐體各個部位進行測溫并做好記錄(要求每2小時測一次爐體溫度)。
19、相關工段做好自己的配合工作,杜絕任何影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)的工作,調(diào)度長做好個方位協(xié)調(diào)工作,杜絕轉(zhuǎn)
爐鋼水冶煉完畢后等鋼包等任何形式的泡爐。
望相關單位及相關人員嚴格執(zhí)行!
轉(zhuǎn)爐工段護爐組織機構(gòu)
濺渣護爐考核制度
1、要求:吹煉終點禁止加入燒結(jié)礦調(diào)溫,違者考核責任人每次500元。
2、要求:出鋼過程中,搖爐工與助手必須去爐后看爐渣情況,否則考核每次20元。
3、要求:每班做爐前渣樣,終渣R控制在3.5-4.0之間,MgO≥10%,違者每項考核10元。
4、除冷開熱換墊補之外,要對熔池兩側(cè)進行白云石與石灰鋪墊,違者考核50元。
5、每班接班前三爐必須測量槍位,定準最低槍位,違者考核責任人50元。
6、交接班煉鋼工、搖爐工對爐況侵蝕情況進行確認,未觀察爐況每次考核責任人100元。
7、要求:每班對熔池南北兩側(cè)噴補2-3次,要求煉鋼工現(xiàn)場監(jiān)護指揮確認噴補是否有效,否則考核責任人
100元。
8、一次倒爐出鋼時,濺渣確保爐渣不結(jié)坨(以不加調(diào)渣劑或微調(diào)為原則),有效濺渣時間≥3分鐘。濺完
渣爐渣結(jié)坨或有效濺渣時間低于3分鐘考核單項10元/次。
9、除檢修4小時以上冷開,凡因P高或溫度低點吹第三槍,每次考核搖爐工50元。
10、加廢鋼時,轉(zhuǎn)爐傾動角度控制在70℃--75℃.低于此角度考核責任人每次10元。
11、重型廢鋼只加1塊,每超1塊考核責任人20元。
煉鋼實業(yè)部東區(qū)2014年8月5日
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