制氫裝置崗位操作法

制氫裝置崗位操作法

第一節(jié)操作概述

1操作任務(wù)

1）完成生產(chǎn)任務(wù)，裝置負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。

2）精心操作，努力降低裝置能耗，降低氫氣成本。

3）確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，避免重大設(shè)備、生產(chǎn)事故等事故的發(fā)

生。

4）及時(shí)準(zhǔn)確地處理裝置生產(chǎn)中各種異常情況，防止物料泄漏，污

染物排放，設(shè)備催化劑損壞等。

2操作原則

5）堅(jiān)決執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡片和控制指標(biāo)操作，對參數(shù)

的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確迅速。

6）在平穩(wěn)操作的前提下，優(yōu)化操作條件，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。

7）加強(qiáng)崗位間聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理問題。

8）操作不正常或發(fā)生事故時(shí)，要沉著冷靜，正確分析，果斷處理,

避免誤操作造成事態(tài)擴(kuò)大。

9）嚴(yán)格遵循事故處理原則。

3與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系

系統(tǒng)向制氫裝置提供原料以及常用的水、電、蒸汽、風(fēng)、燃料

氣、氮?dú)獾?。裝置產(chǎn)品為99.9%（v）純度的氫氣。

4原料

io）干氣通過150—P—2001管線進(jìn)裝置。

ID開工氫氣通過50-H2-2001管線進(jìn)裝置。

5產(chǎn)品

12）氫氣通過200-HG—2202去氫氣管網(wǎng)。

6公用工程系統(tǒng)

13）低壓蒸汽通過80—LS—2006管線出裝置。

14）低壓蒸汽冷凝液通過100—LC—2009管線出裝置。

15）循環(huán)水通過80-CWR/CWS-2004管線進(jìn)/出裝置。

16）生產(chǎn)給水通過150—PW—2003管線進(jìn)裝置。

⑺除鹽水通過100—TW—20005進(jìn)裝置。

18）凈化風(fēng)通過50-IA-2002進(jìn)裝置

19）非凈化風(fēng)通過100—PA—20002進(jìn)裝置。

20）低壓氮?dú)馔ㄟ^80-N2-2002進(jìn)裝置。

21）鍋爐排污水通過1000-OWW-2018出裝置。

22）放火炬總管通過300—FGL—2001線與全廠放火炬系統(tǒng)連接。

第二節(jié)工藝操作方法

1原料氣部分操作

1.1干氣進(jìn)裝置壓力控制

23）控制范圍：0.5?0.6MPa

24）控制目標(biāo)：滿足原料壓縮機(jī)對入口壓力的要求

25）相關(guān)參數(shù)：壓縮機(jī)壓縮機(jī)一級入口壓力（K-2001入口壓力

指示）

26）控制方式：通過PV2004將外部來干氣排往燃料氣系統(tǒng)管

網(wǎng)來穩(wěn)定干氣系統(tǒng)壓力

現(xiàn)象原因處理

PT2004壓力低報(bào)警,干氣進(jìn)裝置流量低聯(lián)系上游單位保證干

FV2001全關(guān)氣來量

儀表故障聯(lián)系儀表處理

外操改付線調(diào)整

SV2001起跳外操關(guān)閉SV2001,

PT2004壓力高報(bào)警，原料氣壓縮機(jī)停機(jī)如果PV2004全開壓

PV2004全開力繼續(xù)升高，則外操

打開PV2004付線，若

壓力續(xù)升高，則聯(lián)系

上游單位降低干氣壓

力

儀表故障聯(lián)系儀表處理

外操改付線調(diào)整

2蒸汽系統(tǒng)操作

2.1

3.5MPa產(chǎn)汽壓力控制PT20008

28）控制范圍：3.0-3.5MPa

29）控制目標(biāo)：穩(wěn)定蒸汽出裝置壓力

30）相關(guān)參數(shù)：PT20008（V2008壓力）通過PV2008閥去l.OMPa

蒸汽管網(wǎng)

31）異常處理:

現(xiàn)象原因處理

PI2008壓力上升3.5MPa蒸汽系統(tǒng)壓降低3.5MPa蒸汽壓力

產(chǎn)汽增力口，進(jìn)水力升圖

量增加調(diào)節(jié)閥故障外操改付線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀

表

PI2008壓力下降蒸汽后路壓力下降穩(wěn)定蒸汽后路壓力

調(diào)節(jié)閥故障外操改付線調(diào)節(jié)，聯(lián)系儀

表

安全閥啟跳外操關(guān)閉啟跳安全閥

3原料氣處理部分操作

3.1干氣流量控制FV2001

32）控制范圍：0?最大流量

33）控制目標(biāo)：穩(wěn)定干氣流量

34）相關(guān)參數(shù)：FT2001（干氣進(jìn)裝置邊界流量）

35）控制方式：通過FV2001開度來控制干氣的流量。

36）異常處理:

現(xiàn)象原因處理

流量過FV2001后部壓力降提高后部壓力

大低

儀表故障聯(lián)系儀表處理，外操改付線調(diào)節(jié)

流量過K2001來量減少提高穩(wěn)定K2001來量

小儀表故障聯(lián)系儀表處理，外操改付線調(diào)節(jié)

3.2變溫加氫反應(yīng)器R2001入口溫度通過預(yù)熱爐爐溫控制

37）控制范圍：300?380℃

38）控制目標(biāo)：穩(wěn)定入口溫度，調(diào)整導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥FV2020

39）相關(guān)參數(shù)：TIA2022/1-4（R2004床層溫度）

40）控制方式：通過預(yù)熱爐的爐溫調(diào)節(jié)進(jìn)入加氫反應(yīng)器R2004

入口溫度。

41）異常調(diào)整:

現(xiàn)象原因處理

導(dǎo)熱油閥開度小調(diào)整閥門開度

R2004入口溫度持預(yù)熱爐預(yù)熱后溫調(diào)整預(yù)熱爐預(yù)熱后溫度

續(xù)升高度高

儀表故障1、聯(lián)系儀表處理

2、外操掛手輪調(diào)節(jié)溫度

導(dǎo)熱油閥開度大調(diào)整閥門開度

R2004入口溫度持預(yù)熱爐預(yù)熱后溫調(diào)整預(yù)熱爐預(yù)熱后溫度

續(xù)降低度低

儀表故障1、聯(lián)系儀表處理

2、外操掛手輪調(diào)節(jié)溫度

4轉(zhuǎn)化部分操作

4.1轉(zhuǎn)化水碳比控制FV2008

42）控制范圍：3.5?5.5

43）控制目標(biāo)：穩(wěn)定水碳比

44）相關(guān)參數(shù)：FV2008（配汽流量）、FV2007（轉(zhuǎn)化進(jìn)料量）

45）控制方式：碳含量通過高選模塊，輸出高信號與轉(zhuǎn)化進(jìn)料

量進(jìn)碳流量計(jì)算器計(jì)算出總碳流量;計(jì)算結(jié)果（總碳流量）

與轉(zhuǎn)化配汽流量FT2008,減溫水流量經(jīng)水碳比計(jì)算器計(jì)

算出水碳比；水碳比經(jīng)水碳比主控制器比較后，計(jì)算出水

蒸氣流量作為配汽流量控制器給定值與配汽流量比較進(jìn)

行配汽量調(diào)整而達(dá)到穩(wěn)定水碳比的目的。

46）異常處理:

現(xiàn)象原因處理

水碳比快速配汽流控控制閥為自動控制則內(nèi)操將控制閥

增身（FV2008）調(diào)改手動，將水碳比調(diào)整至正常；若

節(jié)系統(tǒng)失靈控制閥無法正常調(diào)整，外操關(guān)閉控

導(dǎo)致蒸汽流制閥上（下）游閥，同時(shí)內(nèi)外操配

量變大合調(diào)整水碳比至正常，并聯(lián)系儀表

處理

原料量大幅如果是原料線上控制閥失靈，參照

降低控制閥失靈方法進(jìn)行處理；如果是

原料中斷則轉(zhuǎn)入停工處理

水碳比快速配汽流控確認(rèn)未發(fā)生水碳比低低聯(lián)鎖，內(nèi)操

降低(FV2008)調(diào)降量生產(chǎn)確保最低水碳比，控制閥

節(jié)系統(tǒng)失靈為自動控制則內(nèi)操將控制閥改手

導(dǎo)致蒸汽流動，將水碳比調(diào)整至正常；若控制

量減小閥無法正常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥

上(下)游閥，同時(shí)內(nèi)外操配合調(diào)

整水碳比至正常,并聯(lián)系儀表處理

轉(zhuǎn)化進(jìn)料流確認(rèn)未發(fā)生水碳比低低聯(lián)鎖，控制

控(FV2007)閥為自動控制則內(nèi)操將控制閥改手

調(diào)節(jié)系統(tǒng)失動，迅速降低進(jìn)料量，將水碳比調(diào)

靈導(dǎo)致進(jìn)料整至正常；若控制閥無法正常調(diào)整，

量增加外操掛手輪，與內(nèi)操配合調(diào)整水碳

比至正常,并聯(lián)系儀表處理

水碳比大幅進(jìn)料波動大轉(zhuǎn)化進(jìn)料流控(FV2007)控制閥為

波動自動控制則改手動，穩(wěn)定進(jìn)爐原料

量，保證水碳比；迅速查明原因，

穩(wěn)定進(jìn)料

配汽波動大配比蒸汽流控(FV2008)控制閥為

自動控制則改手動，穩(wěn)定配比蒸汽

流量，保證水碳比；迅速查明原因，

穩(wěn)定配比蒸汽流量

4.2轉(zhuǎn)化爐入口溫度控制480-520℃

47）控制范圍：480-520℃

48）控制目標(biāo)：穩(wěn)定入口溫度

49）相關(guān)參數(shù)：TI2230（轉(zhuǎn)化入口溫度指示）

50）控制方式：通過對流段煙氣溫度、流量控制來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐

入口溫度

51）異常處理:

異常原因處理方法

溫度快控制閥失靈導(dǎo)調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，參考燃料氣流量，調(diào)

速上升致入爐燃?xì)饬空麥囟戎琳；蚋本€操作；聯(lián)系儀表處

g理故障

轉(zhuǎn)化進(jìn)料量查明原因，迅速穩(wěn)定轉(zhuǎn)化進(jìn)料量和配汽

（配汽和脫硫量；及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫

氣）大幅降低

對流室煙氣溫通過增大供風(fēng)量來避免二次燃燒

度異常高，對

流室產(chǎn)生二次

燃燒

鼓引風(fēng)機(jī)擋板調(diào)節(jié)閥為自動控制則內(nèi)操將控制閥改手

調(diào)節(jié)失靈導(dǎo)致動，參照故障前控制閥開度調(diào)整至正常；

煙氣流動量大若控制閥無法正常調(diào)整，外操現(xiàn)場改手

幅增大動，并與內(nèi)操配合將鼓引風(fēng)量調(diào)至正常，

并聯(lián)系儀表處理

控制閥失靈導(dǎo)適當(dāng)降量生產(chǎn)，調(diào)整燃料氣控制閥開度

致入爐燃料氣（或改副線操作），調(diào)整溫度至正常；聯(lián)

量過小系儀表處理

轉(zhuǎn)化進(jìn)料量查明原因，迅速穩(wěn)定轉(zhuǎn)化進(jìn)料量和配汽

溫度快（配汽和脫硫量；及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫

速卜降氣）大幅提高

鼓引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)控制閥為自動控制則內(nèi)操將控制閥改手

擋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)動，參照故障前控制閥開度調(diào)整至正常；

失靈導(dǎo)致煙氣若控制閥無法正常調(diào)整，外操現(xiàn)場改手

流動量大幅減動，并與內(nèi)操配合將鼓引風(fēng)量調(diào)至正常，

小并聯(lián)系儀表處理

溫度大PSA尾氣壓力調(diào)整PSA運(yùn)行到穩(wěn)定狀態(tài)，效果不理想

幅波或熱值波動大時(shí)多燒外來高壓燃料氣，降低PSA尾氣

入爐量（多余PSA尾氣可放火炬）

控制閥調(diào)節(jié)系改副線操作；聯(lián)系儀表處理

統(tǒng)失靈

轉(zhuǎn)化進(jìn)料大幅查明原因，迅速穩(wěn)定轉(zhuǎn)化進(jìn)料量；及時(shí)

波動調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫

4.3轉(zhuǎn)化爐出口集合管溫度控制TI2008

52）控制范圍：不大于870C

53）控制目標(biāo)：確保轉(zhuǎn)化工藝氣質(zhì)量合格

54）相關(guān)參數(shù)：TI2203（轉(zhuǎn)化入口溫度）、TIC2008（轉(zhuǎn)化爐管出

口溫度）

55）控制方式：轉(zhuǎn)化爐出口溫度通過KV2004解析氣量燃料氣

閥FV2007控制燃料氣來穩(wěn)定轉(zhuǎn)化爐出口集合管溫度

56）異常處理:

異常原因處理方法

溫度燃料氣調(diào)節(jié)系控制閥為自動控制則內(nèi)操將燃料氣控制

快速統(tǒng)失靈導(dǎo)致燃閥改手動，參照故障前燃料氣量關(guān)燃料氣

上升料氣流量增大控制閥調(diào)整溫度至正常；若燃料氣控制閥

無法正常調(diào)整，外操掛手輪調(diào)節(jié)故障調(diào)節(jié)

燃料氣流量，與內(nèi)操配合調(diào)整溫度至正

常，聯(lián)系儀表處理故障調(diào)節(jié)閥

原料量大幅降控制閥改手動、關(guān)小，參照轉(zhuǎn)化爐爐膛下

低部溫度對轉(zhuǎn)化出口溫度進(jìn)行調(diào)整

原料中斷進(jìn)料低流量聯(lián)鎖停車啟動；外操關(guān)閉轉(zhuǎn)化

爐火嘴現(xiàn)場手閥

溫度燃料氣調(diào)節(jié)系副線操作；聯(lián)系儀表處理故障

快速統(tǒng)失靈導(dǎo)致燃

下降料氣流量減小

溫度PSA尾氣壓力或調(diào)整PSA運(yùn)行到穩(wěn)定狀態(tài)，效果不理想時(shí)

大幅熱值波動大多燒外來高壓燃料氣，降低PSA尾氣入爐

波動量（多余PSA尾氣可放火炬）

4.5轉(zhuǎn)化爐膛負(fù)壓控制

57）控制范圍：-0.04KPa

58）控制目標(biāo)：工藝指標(biāo)的士10Pa

59）相關(guān)參數(shù)：PG2039

60）控制方式：爐膛負(fù)壓通過控制煙道擋板開度來完成

Y曲

61）異常處理:

異常原因處理方法

爐膛負(fù)壓引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)如引風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動控制則內(nèi)操

快速增加系統(tǒng)失靈導(dǎo)改手動，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動后

致引風(fēng)量增內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動

大配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。

鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)如鼓風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動控制則內(nèi)操

系統(tǒng)失靈導(dǎo)改手動，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動后

致鼓風(fēng)量減內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動

小配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。如果仍無法

控制時(shí)，則易造成燃燒空氣低流量聯(lián)鎖停

車

爐膛負(fù)壓引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)如引風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動控制則內(nèi)操

快速減小系統(tǒng)失靈導(dǎo)改手動，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動后

引風(fēng)量減小內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動

配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理

鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)如鼓風(fēng)機(jī)入口控制閥為自動控制則內(nèi)操

系統(tǒng)失靈導(dǎo)改手動，并聯(lián)系儀表處理。如果改手動后

鼓風(fēng)量增大內(nèi)操仍無法控制，則聯(lián)系外操現(xiàn)場改手動

配合調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理

爐膛負(fù)壓PSA尾氣流調(diào)整PSA運(yùn)行到穩(wěn)定狀態(tài)，效果不理想時(shí)

波動大量波動大控制進(jìn)爐PSA尾氣流量，多燒外來高壓燃

料氣，降低PSA尾氣補(bǔ)入燃料氣的量（短

時(shí)間內(nèi)可將多余PSA尾氣nJ放火炬）

進(jìn)爐瓦斯流調(diào)整瓦斯分液罐的壓力和入爐瓦斯流量

量波動大穩(wěn)定，當(dāng)自動控制不理想時(shí)，改手動控制

鼓引風(fēng)量波穩(wěn)定鼓引風(fēng)量波動

動

4.6轉(zhuǎn)化爐燃燒空氣量控制

62）控制范圍：12450"17115Nm3/h

63）控制目標(biāo):在一定含量條件下滿足燃料氣完全燃燒所需

空氣

64）相關(guān)參數(shù)：FI2021（燃燒空氣流量指示）

65）控制方式：轉(zhuǎn)化進(jìn)料流量F經(jīng)運(yùn)算出流量信號作為燃燒空

氣量控制器給定,控制燃燒空氣流量調(diào)節(jié)閥HV20005AB開

度改變?nèi)紵諝饬俊?/p>

4.7轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器出口溫度控制TV2018

66）控制范圍：＜400℃

67）控制目標(biāo)：＜400℃

68）相關(guān)參數(shù)：TI2018

69）控制方式：通過TV2018改變E2001轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器中

心管的開度，改變中心管的工藝流體的流通量來調(diào)節(jié)出口

溫度O

70）異常處理

現(xiàn)象原因處理

TI2018溫度V2008干緊急停車

高鍋

儀表故障聯(lián)系儀表處理，外操掛手輪調(diào)節(jié)

TI2018溫度E2001內(nèi)視溫度及高變?nèi)肟跍囟惹闆r決定正常停

低漏車或緊急停車

儀表故障聯(lián)系儀表處理，外操掛手輪調(diào)節(jié)

5中溫變換及冷換部分操作

5.1中溫變換反應(yīng)器入口溫度控制

71）控制范圍：340℃

72）控制目標(biāo)：340^360℃

73）相關(guān)參數(shù)：TI2049A/1-4（R-2003床層溫度）、TI2015

74）見上圖（控制TV2018）

75）異常處理：

現(xiàn)象原因處理

中變反E2001溫度過高，降低TIC2018溫度,關(guān)小TV2018閥

應(yīng)器入超出TIC2018調(diào)

口溫度節(jié)范圍

持續(xù)上V2008進(jìn)水量小，加大V2008進(jìn)水流量

升取熱量小，

TIC2018調(diào)節(jié)無

效

儀表故障聯(lián)系儀表處理；故障調(diào)節(jié)閥掛手輪調(diào)

節(jié),內(nèi)外操配合調(diào)節(jié)R-2003入口溫

度

中變反E2001出口溫度調(diào)整TIC2018溫度，開大TV2018閥

應(yīng)器入控制過低

口溫度E2001內(nèi)漏視內(nèi)漏情況決定是否緊急停工

持續(xù)下儀表故障聯(lián)系儀表處理；故障調(diào)節(jié)閥掛手輪調(diào)

降，節(jié)，內(nèi)外操配合調(diào)節(jié)R-2003入口溫

度

5.2第一至四分水罐V2003、V2004/V2005/V2006液位控制

LI2004/LI2005/LI2006/LI2007

76）控制范圍：50%

77）控制目標(biāo)：±10%

相關(guān)參數(shù)：LI2004/LI2005/LI2006/LI2007

78）控制方式：LI2004/LI2005/LI2006/LI2007通過

LV2004/LV2005/LV2006/LV2007閥排入酸性水汽提塔

A2001

79）異常處理:

現(xiàn)象原因處理

液位持續(xù)上漲冷凝液過多查明冷凝液增多原因，調(diào)

整前部操作;加大LV11203

就地排放。

系統(tǒng)壓力過低適當(dāng)提高系統(tǒng)壓力

工藝?yán)淠汉舐凡徽{(diào)整后路操作；臨時(shí)就地

暢，排放

調(diào)節(jié)閥故障聯(lián)儀表處理；外操掛手輪

調(diào)節(jié)

液位過低水碳比低，控制水碳比在工藝指標(biāo)內(nèi)

調(diào)節(jié)閥故障聯(lián)系儀表處理；外操掛手

輪調(diào)節(jié)

5.3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力控制PI2022

8。）控制范圍：2.75MPa

81）控制目標(biāo)：滿足用氫裝置要求

82）相關(guān)參數(shù)：PI2202（產(chǎn)品氫出裝置壓力）PT20006中變氣放

空

83）控制方式：PI2006通過PV2006A排火炬來控制轉(zhuǎn)化系統(tǒng)

壓力

返

壓

機(jī)

r

>

:

常處理

84）異

原因

現(xiàn)象

處理

車

聯(lián)鎖停

PSA

，相

原因

停車

聯(lián)鎖

PSA

查明

A

2006

高，PV

壓力

應(yīng)處理

薊

持

況保

溫情

統(tǒng)降

化系

據(jù)轉(zhuǎn)

停根

聯(lián)鎖

系統(tǒng)

轉(zhuǎn)化

壓力

一定

車

操配

內(nèi)、外

理；

表處

聯(lián)系儀

障

儀表故

力

系統(tǒng)壓

合維持

用備用

，投

安全閥

啟跳

關(guān)閉

啟跳

安全閥

壓力低

閥；

安全

故障

表處理

聯(lián)系儀

故障開

調(diào)節(jié)閥

6余熱回收產(chǎn)汽系統(tǒng)操作

6.1除氧器V2009液位控制LI2008

85）控制范圍：50%

86）控制目標(biāo)：±10%

87）相關(guān)參數(shù)：FT2016、LI2008

88）控制方式：通過LV2009調(diào)節(jié)除鹽水量來控制V2009液位

89）異常處理:

現(xiàn)象原因處理

液位高調(diào)節(jié)閥故障開聯(lián)系儀表處理；外操改付線調(diào)

節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)防止除鹽水流量大幅

波動引起換熱系統(tǒng)波動

P-2003故障停如P2003備用泵未啟動，外操啟

動備用泵

液位低調(diào)節(jié)閥故障關(guān)聯(lián)系儀表處理；外操改付線調(diào)

節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)防止除鹽水流量大幅

波動引起換熱系統(tǒng)波動

除鹽水來量小聯(lián)系調(diào)度或供水單位恢復(fù)正常

供水；

如果不能維持生產(chǎn)，轉(zhuǎn)入停車程

序

液位指示大液位控制過高，汽手動控制進(jìn)V2009除鹽水量適

幅波動水共沸當(dāng)降低V2009液位

6.2除氧器V2009壓力控制PI2007

90）控制范圍：0.04MPa

91）控制目標(biāo)：工藝指標(biāo)控制

92）相關(guān)參數(shù)：PI2007

93）控制方式：PI2007通過PV2007A調(diào)節(jié)進(jìn)入V2009除氧蒸

汽流量來控制V2009壓力

94）異常處理:

現(xiàn)象原因處理

V2009頂無蒸來除鹽水溫度適當(dāng)提高除氧蒸汽量；加大鍋爐

汽低連續(xù)排污量，提高V2009內(nèi)除

氧水溫度

儀表故障，聯(lián)系儀表處理故障；外操改付線

PV11502關(guān)調(diào)節(jié)蒸汽量

V2009壓力高儀表故障，聯(lián)系儀表處理故障；外操改付線

PV11502開調(diào)節(jié)蒸汽量

V2009壓力大V2009液位高、手動控制除氧蒸汽量；手動控制

幅波動汽水共沸進(jìn)V2009除鹽水量適當(dāng)降低

V2009液位；

6.3汽包V2008液位LI2011A/B控制FV2008

95）控制范圍：40?60%

96）控制目標(biāo)：工藝指標(biāo)的±5%

97）相關(guān)參數(shù)：LI2011A/B

98）控制方式：LI2011A/B通過FV2008調(diào)節(jié)進(jìn)入V2008汽

包流量FT2008來控制V2008液位

99）異常處理:

現(xiàn)象原因處理

液位液控閥控制閥為自動控制則內(nèi)操將控制閥改手

快速(FV2008)調(diào)動，將液位調(diào)整至正常；若控制閥無法正

上升節(jié)系統(tǒng)失靈導(dǎo)常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上(下)游閥，

致上水量增大同時(shí)調(diào)整副線閥，與內(nèi)操配合調(diào)整液位至

正常,并聯(lián)系儀表處理

轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短時(shí)間內(nèi)大幅降低，汽包蒸發(fā)

時(shí)間內(nèi)大幅降量遠(yuǎn)彳氐于上水量，會引起汽包液位自動控

低制短時(shí)間內(nèi)無法將液位控制在正常范圍

內(nèi)，液位會快速上升。故降負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采

用緩慢多次降量的方法。如果已經(jīng)出現(xiàn)該

情況，則汽包液位應(yīng)改手動控制，待液位

穩(wěn)定后，再投三沖量控制

汽包壓控故障壓力突升，導(dǎo)致蒸發(fā)量驟降，液位上升，

或管網(wǎng)影響導(dǎo)要迅速穩(wěn)定汽包壓力，及時(shí)調(diào)整上水量穩(wěn)

致汽包壓力突定汽包液位至正常

升

液位液控閥控制閥為自動控制則內(nèi)操將控制閥改手

快速(FV2008)調(diào)動，將液位調(diào)整至正常；若控制閥無法正

下降節(jié)系統(tǒng)失靈導(dǎo)常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上(下)游閥，

致上水量下降同時(shí)調(diào)整，與內(nèi)操配合調(diào)整液位至正常，并

聯(lián)系儀表處理

轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷短時(shí)間內(nèi)大幅提高，汽包蒸發(fā)

時(shí)間內(nèi)大幅升量遠(yuǎn)大于上水量，會引起汽包液位自動控

高制短時(shí)間內(nèi)無法將液位控制在正常范圍

內(nèi)，液位會快速卜’降。故提負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采

用緩慢多次提量的方法。如果已經(jīng)出現(xiàn)該

情況，則汽包液位應(yīng)改手動控制，待液位

穩(wěn)定后，再投三沖量控制

汽包緊急排污汽包緊急排污閥失靈全開時(shí)，汽包液位會

閥故障全開快速下降，應(yīng)立即聯(lián)系外操，關(guān)閉現(xiàn)場緊

急排污閥，并適當(dāng)加大上水量，聯(lián)系儀表

進(jìn)行處理

汽包壓力突降壓力突降，導(dǎo)致蒸發(fā)量驟升，液位下降，

要迅速穩(wěn)定汽包壓力，及時(shí)調(diào)整液位至正

常

液位液控閥控制閥為自動控制則內(nèi)操將控制閥改手

大幅(FV2008)調(diào)動，將液位調(diào)整至正常；若控制閥無法正

波動節(jié)系統(tǒng)失靈導(dǎo)常調(diào)整，外操關(guān)閉控制閥上(下)游閥，

致上水量下降同時(shí)調(diào)副線閥，與內(nèi)操配合調(diào)整液位至正

常,并聯(lián)系儀表處理

汽水共騰當(dāng)出現(xiàn)此種現(xiàn)象時(shí)，暫時(shí)停止汽包加藥，

加強(qiáng)定期排污和連續(xù)排污，加強(qiáng)給水，防

止出現(xiàn)缺水的情況

轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷波生產(chǎn)負(fù)荷波動大，會出現(xiàn)液位波動較大的

動大情況，此時(shí)應(yīng)迅速查明原因，如果短時(shí)間

內(nèi)無法消除該現(xiàn)象，可切換原料

7PSA部分操作（見PSA單元操作手