隧道方案高坡隧道高瓦斯及煤系地層段揭煤防突施工方案

隧道方案】高坡隧道高瓦斯及煤系地層段揭煤防突施工方案目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、瓦斯專項施工方案的目的和目標 4四、瓦斯基本知識 41、瓦斯的定義 42、瓦斯的特性 53、不穩(wěn)定性 54、窒息性 ..55、瓦斯爆炸的必要條件 56、瓦斯突出 67、瓦斯涌出形式 78、瓦斯突出的一般規(guī)律 79、突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系 810、突出與瓦斯壓力的關(guān)系 811、突出與地壓的關(guān)系 812、突出與地層的關(guān)系 813、突出與水文地質(zhì)的關(guān)系 8五、瓦斯段施工 ..91、瓦斯隧道的分類： 92、瓦斯檢測與監(jiān)TOC\o"1-5"\h\z控 93、瓦斯檢測方法： 114、隧道內(nèi)瓦斯檢測 125、瓦斯檢查制度 146、隧道內(nèi)防止瓦斯爆炸 15六、瓦斯隧道施工技術(shù)要求及方法、工藝 171、施工原則 172、瓦斯地段的處理措施 173、施工工藝 184、技術(shù)要求 18七、瓦斯噴出和突出預(yù)防措施 23八、鉆爆作業(yè) ...24九、瓦斯安全技術(shù)措施 28十、煤系地層段施工及揭煤防突施工 30十一、瓦斯爆炸事故的處理與救護 35高坡隧道高瓦斯及煤系地層段揭煤防突施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙和現(xiàn)場實際地形、地貌、外部環(huán)境等情況。2、隧道施工需要3、成貴公司對隧道施工的相關(guān)要求4、我分部相關(guān)資配制和管理需要5、其他有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)范等。二、工程概況高坡隧道位于鎮(zhèn)雄至畢節(jié)區(qū)間，正洞里程為D3K338+601?D3K343+169，長4568m；其中，111級圍巖1145m,W級圍巖1926m,V級圍巖1497m。平導(dǎo)里程PDK340+371.46?PDK343+113，長2977m。本隧道除D3K339+161D3K341+814.001段位于半徑9000m的右偏曲線上外，其余地段均位于直線上，隧道采用雙塊式無碴軌道結(jié)構(gòu)。隧道D3K340+390D3K343+169為高瓦斯工區(qū)，為滿足施工通風(fēng)需要，結(jié)合地形、地質(zhì)條件，設(shè)置“2橫洞+1平導(dǎo)+1通風(fēng)豎井”的輔助坑道配置方案。于隧道左線線路中心前進方向右側(cè)35m設(shè)平導(dǎo)，長度為2977m,采用有軌雙車道運輸。隧道D3K342+010—D3K345+070(3060)米為高瓦斯段我分部承擔1159米,該段隧道穿越二疊系龍?zhí)督MP2I煤層地層,主要巖性為砂巖、泥巖、炭質(zhì)頁巖、鋁土巖夾煤層。根據(jù)巖腳煤礦收集資料顯示可采煤層瓦斯絕對涌出量為0.76m³/min&;gt;0.5m³/min。表表1收集巖腳煤礦煤層瓦斯參數(shù)表可采煤層編號可采煤層厚度(m)瓦斯絕對涌出量m³/min瓦斯壓力(Mpa)瓦斯放散初速度煤層堅固系數(shù)f煤層破壞類型C51?30.760.327.40.245IIIC61.60.3229.60.226III高坡隧道的不良地質(zhì)主要為巖溶及高瓦斯,隧道主要存在的風(fēng)險有坍方掉塊、瓦斯突發(fā)、涌水涌泥等表表2隧道瓦斯工區(qū)分段表里程段落段落長度(m)主要地層巖性瓦斯D3K338+601—D3K342+0603460Tlfl、T1f2砂質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖偶夾灰?guī)r；P2c灰?guī)r、砂巖、泥巖偶夾煤層低瓦斯D3K342+060—D3K343+1691109P21砂巖、泥巖、頁巖夾煤層高瓦斯高坡隧道在D3K342+100~D3K342+240,D3K343+100~D3K343+169段為煤質(zhì)軟質(zhì)巖地層大變形段，施工時應(yīng)做好監(jiān)控量測。三、瓦斯專項施工方案的目的和目標為了確保瓦斯隧道施工安全與質(zhì)量，防止重大安全事故發(fā)生。通過提前制定瓦斯專項施工方案以應(yīng)對瓦斯、煤層的出現(xiàn)，及時調(diào)整施工方案，確保工程順利進行。四、瓦斯基本知識1、瓦斯的定義瓦斯是隧道（或礦井）從地層中涌出的以甲烷為主的各種有害氣體的統(tǒng)稱，由gas音譯而來，其成分比較復(fù)雜，它含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮氣、和數(shù)量不等的重烴以及微量的稀有氣體等，但主要成分是甲烷（CH4,俗稱沼氣），占80%一90%。沼氣無色、無味、無毒，難溶于水，比空氣輕，遇火即燃燒或爆炸。鐵路瓦斯隧道遇到瓦斯多出現(xiàn)在煤系地層。瓦斯無色、無味。但若與其它芬芳族氣體混合，則發(fā)出類似蘋果的香味。其熔點為T82?5?,沸點為-164?，在標準狀態(tài)下，密度為0.716kg/m3，相對于空氣的比重為0.554，因此易積聚在坑道的滲透性高，擴散速度大，約為空氣的1.6倍，容易透過裂隙發(fā)達，結(jié)構(gòu)松散的巖石。瓦斯微溶于水，溶解度為3.5%；極易燃燒，但不能自燃，當與空氣混合到一定濃度時，遇火能燃燒或爆炸，瓦斯無毒，但其成分中的乙烷，丙烷等氣體具有麻醉性，容易使人頭暈?zāi)垦?、頭痛，甚至昏迷，瓦斯?jié)舛冗^高時，相對降低空氣中氧氣含量能使人窒息。、瓦斯的特性⑴爆炸性瓦斯本身是不會自燃和爆炸的，但當和空氣（氧氣）以一定比例混合均勻并達到一定濃度后，遇到火，才會燃燒和發(fā)生爆炸。⑵滲透性瓦斯的滲透性極高，擴散速度快，其擴散性較空氣高1.6倍，容易透過裂隙發(fā)達、結(jié)構(gòu)松散的巖石或煤層，滲透到隧道（或礦井）開挖空間里。、不穩(wěn)定性瓦斯在煤體和圍巖中以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在。兩種狀態(tài)的瓦斯是處在不斷變化的動平衡中，當溫度、壓力等外界條件變化時，平衡就被打破。壓力升高溫度降低時，部分瓦斯將由游離狀態(tài)轉(zhuǎn)化為吸著狀態(tài)，反之，壓力降溫度升時，又會有部分瓦斯由吸著狀態(tài)轉(zhuǎn)化為游離狀態(tài)。、窒息性瓦斯是無毒、無色、無味的，但不適合呼吸。瓦斯?jié)舛壬?，空氣中氧氣濃度急劇下降，會引起人員窒息。煤礦許多瓦斯傷亡事故中，有很大部分是瓦斯窒息造成的。、瓦斯爆炸的必要條件瓦斯爆炸必須具備三個條件：一定的瓦斯?jié)舛龋欢囟鹊囊鸷妥銐虻难鯕?。⑴瓦斯?jié)舛韧咚贡ㄖ援a(chǎn)生，是瓦斯氧化反應(yīng)劇烈發(fā)展的結(jié)果。如果生成的熱量超過周圍介質(zhì)的吸熱和散熱的能力，即形成熱量的積聚，促使氧化進一步發(fā)展結(jié)果就會釀成爆炸。瓦斯爆炸是有一定的濃度范圍的，在新鮮空氣中，當甲烷濃度低于5%界限時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，此燃燒層呈淺蘭色或淡青色；濃度高于16%界限時，在遇火時不爆炸也不燃燒。一般情況下，瓦斯在空氣中的濃度為5%?16%時，才可能發(fā)生爆炸。當然，瓦斯的爆炸界限不是固定不變的。當瓦斯中混入某些可燃性氣體時，不僅增加了爆炸性氣體的總濃度，而且會使瓦斯爆炸的下限降低。當隧道（或礦井）空氣中含有煤塵時，也會使瓦斯的爆炸下限降低，增加爆炸的危險性。此外，瓦斯混合氣體的初溫越高，爆炸界限就越大。所以，當隧道（礦井）發(fā)生火災(zāi)時，高溫會使原來不具備爆炸條件的瓦斯發(fā)生爆炸。但如有惰性氣體混入，可在一定程度上降低瓦斯爆炸的危險性。少量加入惰性氣體可縮小瓦斯爆炸界限，多量加入甚至能使瓦斯混合氣體失去爆炸性。⑵引火瓦斯爆炸的第二個必要條件是高溫火的存在。一般，瓦斯的引火溫度為650?7501左右。明火、煤炭自燃、電氣火花、熾熱的安全燈網(wǎng)罩、吸煙、甚至撞擊或摩擦產(chǎn)生的火花等，都足以引燃瓦斯。不同濃度的瓦斯引火溫度不同，高溫也可能引燃低濃度的瓦斯。由于瓦斯的熱容量很大（約空氣的2.5倍），當其遇火后并不立即發(fā)生反應(yīng)，需要遲延一個很短的時間后才能燃燒和爆炸，這種現(xiàn)象稱為延遲引火現(xiàn)象。其延遲引火的時間稱為感應(yīng)期，這種現(xiàn)象對隧道（礦井）的安全生產(chǎn)有著重要作用。在使用安全炸藥進行爆破時，即使爆溫能高達20001左右，但由于爆焰存在的時間極短（通常僅為千分之幾秒），也不致將附近的瓦斯引爆。⑶足夠的氧氣大量實驗證明，當含瓦斯的混合氣體中氧濃度降低時，瓦斯的爆炸界限隨之縮小，當氧濃度低于12%時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性，即使遇到明火也不會發(fā)生爆炸。、瓦斯突出瓦斯突出是施工過程中，發(fā)生的一種瓦斯的突然劇烈運動并造成十分巨大的動力效應(yīng)現(xiàn)象，其機理較為復(fù)雜，但破壞性極大，易引起瓦斯爆炸等突發(fā)性自然災(zāi)害。一般認為飽含瓦斯的煤層或地質(zhì)構(gòu)造，在構(gòu)造力、地層靜壓力等的綜合作用下積蓄了較大的彈性能量并處于平衡狀態(tài)，當隧道（或礦井）施工影響造成該平衡狀態(tài)下瓦斯壓力體系的破壞時，巨大的彈性能量和游離瓦斯突然釋放，在極短的時間內(nèi)大量瓦斯混合物噴射到施工空間，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。瓦斯突出與地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯含量與地層壓力等密切相關(guān)。、瓦斯涌出形式普通涌出：煤系地層或巖層中瓦斯緩慢、均勻、長時間地向坑道內(nèi)釋放，這是瓦斯涌出的基本形式。瓦斯噴出：含瓦斯煤系地層的地質(zhì)破碎帶、空洞或裂隙中積存有大量的高壓瓦斯，當坑道開挖接近時，瓦斯突然以噴出形式大量釋放。煤巖與瓦斯突出：存在于地層中具有一定壓力的氣體和固體混合物，沖破煤巖覆蓋層后，大量的煤和巖石被拋出，并釋放出大量的瓦斯。、瓦斯突出的一般規(guī)律煤巖與瓦斯突出前后，都有地應(yīng)力、瓦斯和煤巖的地質(zhì)構(gòu)造與力學(xué)性質(zhì)的種種異常表現(xiàn)。歸納起來發(fā)生突出有三個主要因素：地應(yīng)力、瓦斯和煤巖結(jié)構(gòu)，而地應(yīng)力和煤巖中瓦斯的存在是引起突出貢獻的主要因素。其突出的一般規(guī)律為：（1）突出最易發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶及其附近，如斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)地帶、火成巖侵入?yún)^(qū)、煤層傾角驟陡、走向拐彎、層厚變化異常等地段。（2）在開挖形成的應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力增大，突出危險性隨應(yīng)力增大而增大，如坑道的上隅角，相向開挖接近區(qū)、坑道開挖分支處等。（3）突出次數(shù)和強度，隨煤層厚度和煤層傾角放散初速度高、瓦斯含量大、層理紊亂，無明顯節(jié)理、光澤暗淡、容易粉碎、有分枝型節(jié)理等特征。（4）突出前常出現(xiàn)各種預(yù)兆，如坑道支撐壓力增大；巖塊迸出、掉碴、外鼓或移動加??；煤巖與支架發(fā)生破裂聲、悶雷聲、折斷聲等；瓦斯涌出量忽大忽??；煤塵增多；煤體及工作面溫度略有下降或升高；煤質(zhì)變軟、干燥；頂鉆夾鉆等。（5）絕大多數(shù)突出發(fā)生在掘進工序，尤其在爆破時，突出的危險性隨著對煤體的震動而加劇。⑹突出具有延時性，其遲延時間從幾分鐘到幾十個小時。、突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系絕大多數(shù)瓦斯突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如:斷層、褶曲、向斜、扭轉(zhuǎn)、背斜和火成巖侵入?yún)^(qū)。在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，煤層受著強大的地質(zhì)構(gòu)造力的作用而積蓄大量的能量，同時破壞了的煤體形成了貫通裂隙，促使瓦斯積聚，給突出創(chuàng)造了條件。當開挖工作接近這一區(qū)域時，在地壓的參與下，煤巖中所積蓄的潛能突然釋放，瓦斯突然涌出，就造成瓦斯的突出。就地質(zhì)構(gòu)造來講，向斜的軸部，扭轉(zhuǎn)地帶的突出危險要大于背斜。、突出與瓦斯壓力的關(guān)系煤層中或巖體中的瓦斯含量與瓦斯的壓力是突出的重要因素之一，瓦斯含量與瓦斯壓力越大，突出危險越大，一般瓦斯突出發(fā)生在瓦斯壓力大于10Mpa的情況。、突出與地壓的關(guān)系地壓力越大，突出的危險性越大。埋深增加時，突出的次數(shù)和強度都有可能增加。此外，在應(yīng)力集中區(qū)，瓦斯突出的危險性也大幅度增加。、突出與地層的關(guān)系在軟弱煤層或巖層中，瓦斯突出的危險性較高。若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其彈性與集中應(yīng)力較大，瓦斯不易釋放，其突出危險也較大。此外，瓦斯突出與隧道的開挖方向和煤層的走向也有一定的關(guān)系，一般兩者垂直時，瓦斯易突出。、突出與水文地質(zhì)的關(guān)系煤層比較濕潤，隧道涌水量大時，突出的危險性小，反之則大。五、瓦斯段施工1、瓦斯隧道的分類：瓦斯隧道分為低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三種，瓦斯隧道的類型按隧道內(nèi)瓦斯工區(qū)的最高級確定。瓦斯隧道工區(qū)分為非瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)共四類。低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)可按絕對瓦斯涌出量進行判定。當全工區(qū)的瓦斯涌出量小于0.5m3/min時，為低瓦斯工區(qū):大于或等于0.5m3/min時，為高瓦斯工區(qū)。瓦斯隧道只要有一處有突出危險，該處所在的工區(qū)即為瓦斯突出工區(qū)。判定瓦斯突出必須同時滿足下列4個指標：（1）瓦斯壓力P≥0.74Mpa；（2）瓦斯放散初速度△P≥l0；（3）煤的堅固性系數(shù)f≤0.5；（4）煤的破壞類型為III類及以上。根據(jù)巖腳煤礦收集資料顯示2#橫洞工區(qū)為高瓦斯工區(qū)。、瓦斯檢測與監(jiān)控㈠建立健全專職的瓦斯監(jiān)測管理機構(gòu)本項目部成立專門瓦斯監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，生產(chǎn)副經(jīng)理和各部室負責人及各工班負責人為組員，主要對瓦斯的監(jiān)測工作進行監(jiān)督、檢查和制定應(yīng)對措施。下設(shè)安全監(jiān)察工程師和專職檢查員，安全監(jiān)察工程師定期對各低瓦斯隧道進行瓦斯檢查，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)整理匯總后上報監(jiān)測中心，專職檢查員每工班兩次攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀進行瓦斯巡回檢查，建立檢查臺帳和監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，并執(zhí)行日報制度。㈡隧道施工瓦斯監(jiān)測體系見圖1㈢瓦斯檢測與監(jiān)控的目的瓦斯檢測與監(jiān)控的目的是隨時掌子面爆破后，在距離掌子面20cm處進行現(xiàn)場測量瓦斯?jié)舛?，測量位置為掌子面開挖輪廓內(nèi)20cm處以及靠近通風(fēng)機通風(fēng)口的100cm處，現(xiàn)場讀數(shù)，監(jiān)測前使用檢測儀的基座先將檢測儀清零，檢測儀設(shè)定的報警點為瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，當瓦斯?jié)舛冗_到報警點時，瓦斯檢測儀會自動報警，為施工提供應(yīng)急保證。㈣瓦斯監(jiān)測記錄每日檢測后及時填寫監(jiān)測記錄，以便進行數(shù)據(jù)對比分析F 巾 和全程追蹤，數(shù)據(jù)記錄表格如下：表表3瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄表序號檢測時間檢測部位瓦斯?jié)舛龋?）其他情況記錄者㈤各部位瓦斯允許濃度指標及臨界值掌握隧道內(nèi)各處的瓦斯?jié)舛然蛴袩o瓦斯存在，以指導(dǎo)施工中應(yīng)采取的施工方瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測CH4及可燃氣體監(jiān)測通風(fēng)效果監(jiān)測煤與瓦斯突出危險預(yù)測施工隊、班組監(jiān)測員聯(lián)合衛(wèi)生監(jiān)測站施工總調(diào)度防瓦斯突出領(lǐng)導(dǎo)小指令供電系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)施工隊救護隊圖圖1隧道施工瓦斯監(jiān)測體系圖法和采用的施工設(shè)備。隧道內(nèi)各部位瓦斯允許濃度指標及臨界值執(zhí)行《鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則》和《鐵路瓦斯隧道技術(shù)暫行規(guī)定》中對瓦斯的濃度規(guī)定。隧道內(nèi)空氣中允許的瓦斯含量（按體積計算）應(yīng)符合下列規(guī)定：隧道通風(fēng)總回風(fēng)流中小于0.75%；其他工作面進來的風(fēng)流中小于0.5%；掘進工作面的瓦斯?jié)舛仍?%以下；工作面裝藥爆破前在1%以下。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止打眼、裝藥、放炮；瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，撤人、停電、通風(fēng)；瓦斯?jié)舛冗_到4%時，就會發(fā)生爆炸。、瓦斯檢測方法：采用“雙保險”監(jiān)測措施。即建立遙控自動化監(jiān)測系統(tǒng)與人工現(xiàn)場監(jiān)測相結(jié)合。遙控自動化系統(tǒng)由洞口監(jiān)測中心（配置主控計算機）和洞內(nèi)的控制分站以及在洞內(nèi)各工作面，各巷道、塌方空洞，巷道轉(zhuǎn)角等處瓦斯?jié)舛仍O(shè)探頭，風(fēng)速探頭，自動報警器，遠程斷電儀組組成。通過各探頭，洞口和監(jiān)測中心隨時了解洞內(nèi)各處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)速情況，如有超標立即報警并通過斷電器關(guān)閉洞內(nèi)電器電。各工作面和瓦斯情況可及時地被監(jiān)控人員掌握，提高對事故的應(yīng)變能力，特別是揭煤放炮期間，監(jiān)測人員能立即觀察到炮后瓦斯?jié)舛茸兓€和涌出量，節(jié)省施工間隙。但設(shè)置自動監(jiān)測系統(tǒng)的探頭須離開挖面有一定的距離，還要人工配合檢查，實行裝藥前，放炮前，爆破后人工進行瓦斯檢查（即一炮三檢查）。使得開挖過程中監(jiān)測瓦斯?jié)舛茸龅讲婚g斷。㈠瓦斯壓力的測定采用在掘進工作面打孔測壓，用直徑68mm的紫銅管作為測壓導(dǎo)孔，連接精度1.5級以上的壓力表，封孔后，測取瓦斯壓力值。㈡瓦斯含量的測定測定隧道內(nèi)空氣中游離瓦斯和吸附瓦斯的總和。測試分為固定點測定和巡回測定，組成瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)。㈢測定儀器使用瓦斯報警儀定點懸掛裝置；手持儀表洞內(nèi)巡回監(jiān)測儀器。在隧道的掘進工作面和回風(fēng)地段分別安設(shè)瓦斯遙測報警斷電儀，當測試點的瓦斯?jié)舛冗_到控制的允許濃度時，切斷電并發(fā)出聲響和燈光報警。手持式瓦斯檢測儀配備給瓦斯檢查員，進行巡回檢查時使用。㈣瓦斯測試的時間安排工作面的瓦斯監(jiān)測連續(xù)進行，回風(fēng)道的瓦斯監(jiān)測每班監(jiān)測兩次，裝藥前，放炮前，爆破后由瓦斯專職監(jiān)測人員進行監(jiān)測（即一炮三檢制度）。㈤瓦斯監(jiān)測的人員安排瓦斯監(jiān)測人員在進入工地前進行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)期為一個月，培訓(xùn)內(nèi)容為瓦斯的性質(zhì)和危害，國家有關(guān)法規(guī)知識，瓦斯隧道安全施工知識，檢測技術(shù)，通風(fēng)技術(shù)，災(zāi)害防治技術(shù)和急救知識，考核合格后上崗。㈥測試數(shù)據(jù)的紀錄分析FF 每班的瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做好紀錄，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€，對累計的測試數(shù)據(jù)進行分析FF ，推斷瓦斯涌出的變化趨勢。㈦瓦斯測試儀器的校準標定所有瓦斯監(jiān)測儀器必須經(jīng)過國家規(guī)定的計量鑒定部門進行定期校準標定，否則不得使用。、隧道內(nèi)瓦斯檢測隨著工程的進展和隧道不斷向前延伸，工作面必然愈來愈接近煤層，相應(yīng)的，隧道里瓦斯含量也將從無到有，由小到大呈遞增趨勢。但不同的施工工序和隧道的不同部位瓦斯含量有著明顯差異，因此，必須加強對瓦斯的檢測。瓦斯檢測要從以下重點進行：㈠加強關(guān)鍵工序的瓦斯檢測在一個施工循環(huán)中，瓦斯含量增加幅度最大的工序，是在鑿眼過程中和放炮之后。因為炮眼可能成為與前方瓦斯層的連接通道，瓦斯沿炮眼很容易泄露到工作面乃至整座隧道；而放炮之后，由于突然揭露出大面積的新鮮巖層，有可能使封閉的含瓦斯地層逐漸解放乃至完全暴露，致使瓦斯沿圍巖裂隙緩慢滲漏乃至大量涌出。因此，加強鑿眼過程中及裝藥前和放炮后的瓦斯檢測至關(guān)重要。及時檢測和掌握掘進工作面的瓦斯?jié)舛?，使我們能隨時做到：當工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮；工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，停止工作，撤出人員，切斷電，進行處理。㈡加強重點部位的瓦斯檢測由于瓦斯比空氣輕，而且有很強的擴散性，當隧道風(fēng)速小到一定程度（通常認為風(fēng)速小于0.25m/s時，瓦斯將游離出來，并在隧道頂層和死角處聚積，局部有可能達到爆炸濃度。因此，隧道頂部及頂部超挖的空洞、盲巷、避車洞和斷面變化大等處（此處風(fēng)速變?。菣z測的重點，抓住了這些重點部位，就能及時發(fā)現(xiàn)“死角”。㈢相關(guān)規(guī)定⑴開挖掌子面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，必須停止打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，嚴禁爆破。⑵開挖掌子面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電，撤出人員，進行處理。⑶開挖掌子面及其它地點，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電，進行處理。⑷對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。⑸開挖掌子面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。⑹隧道施工必須有因停電和檢修通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可開啟。⑺臨時停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須咨詢有關(guān)專家，制定安全技術(shù)措施后，方可進行排放。⑻停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。⑼停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施。⑽在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且隧道回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的隧道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)隧道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和隧道回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。(11)開挖掌子面接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它所異狀時，必須停止施工，撤出人員，進行處理。㈣瓦斯檢測儀器表表44瓦斯檢測儀器儀器名稱型號數(shù)量主要技術(shù)指標儀器特點使用人員便攜式智能光干涉甲烷測定器CJG10Z4臺測CH4：0?10%；重量：800g讀數(shù)直觀，數(shù)據(jù)準確可靠，使用方便瓦檢人員隨身攜帶巡檢便攜式甲烷檢測報警儀AZJ-200060臺測CH4：0?5%；連續(xù)聲光報警；重量：175g數(shù)字顯示、自動跟蹤報警、操作方便進入隧道的全部人員礦井防爆地質(zhì)雷達KDL-31臺最大探距達60余米集中控制、單點探測、連續(xù)探測專業(yè)技術(shù)人員安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)KJ901套容量：64個分站、512個模擬量、512個控制量；處理傳感器：瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、煙霧等技術(shù)先進、功能強大、可靠性強、實用性強洞內(nèi)外安裝，系統(tǒng)自動執(zhí)行5、瓦斯檢查制度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》瓦斯檢查的有關(guān)條款規(guī)定。（1）瓦斯檢查人員要早進班，晚出班，實行掌子面交接班制。瓦斯檢查人員有事必須提前兩小時向總工程師請假，未經(jīng)容許不得擅離工作崗位，造成空班漏檢。（2）瓦斯檢查人員必須跟班檢查，作業(yè)前，作業(yè)時，下班前都必須檢查到位。（3）瓦斯檢查人員必須堅持一炮三檢制度。掌子面拱頂必須安裝一臺瓦斯自動檢測報警儀，并設(shè)專人管理，定期校正，做到準確使用。（4）瓦斯檢查人員必須經(jīng)常檢查和校正，手持瓦檢器，保證瓦檢數(shù)據(jù)的真實性。（5）建立瓦斯檢查登記制度，定期匯報制度。當掌子面瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時，瓦檢人員有權(quán)命令作業(yè)人員停止施工，并組織人員撤離掌子面至安全地點避險。6、隧道內(nèi)防止瓦斯爆炸瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：一是要有足夠的氧氣（氧氣濃度在12%以上）；二是要有—定的沼氣（5%一16%，以9.5%時爆炸最為猛烈）；三是要有高溫火，如明火、放炮火花、電器設(shè)備火花等?！惰F路隧道施工規(guī)范》規(guī)定：“坑道中氧氣含量按體積不小于20%”，這是施工人員生存的基本條件。因此，隧道在施工過程中氧氣能達到瓦斯爆炸所需濃度，這是無法避免的；至于隧道里的瓦斯?jié)舛?，則主要取決于煤層和圍巖中的瓦斯含量，我們只能利用通風(fēng)和其它排放措施盡量使其降低到爆炸界限以下。相比之下，杜絕高溫火則是防止引燃、引爆瓦斯的—條根本措施。所以，瓦斯隧道施工必須采取以下安全措施：㈠使用毫秒電雷管和安全炸藥瓦斯爆炸需要—定的反應(yīng)時間，達到爆炸濃度的瓦斯遇到火時不會立即爆炸，而會延遲一段時間，這種現(xiàn)象稱為引火延遲現(xiàn)象，其引火延遲時間稱為感應(yīng)期。使用毫秒電雷管，并只用5段，不跳段使用，使總延期時間不超過130ms。由于延期時間小于感應(yīng)期，因此不會引燃、引爆瓦斯。煤礦安全炸藥加入了適當?shù)氖雏}作消焰劑，能吸收熱量，降低爆炸氣體的溫度，削弱瓦斯與氧氣的連續(xù)反應(yīng)。㈡為防止炸藥爆破時產(chǎn)生火焰，必須用炮泥封堵好炮眼，避免漏氣。㈢使用礦用防爆型機電設(shè)備所謂礦用防爆型機電設(shè)備，就是把機械的電機、電器等裝在具有防爆性能外殼里（這種設(shè)備通常用“KB或EX表示），使其產(chǎn)生火花、火焰及其散發(fā)的熱量不致引燃殼外的沼氣。洞內(nèi)的弱電設(shè)施，如：電話、信號燈、照明燈、自動閉塞裝置等，要選用礦用安全火花型（用“KH”表示），這是低電流、低電壓設(shè)備，它在任何情況下產(chǎn)生的火花溫度總是低于瓦斯或煤塵燃燒所需的溫度。洞內(nèi)供電，使用礦用橡膠阻燃、防爆軟電纜，這種電纜的導(dǎo)電主芯為銅絞線，能避免鋁芯電纜在短路時飛濺出來的鋁蒸氣引起瓦斯或煤塵爆炸的危險，而且這種電纜以硫化橡膠作主絕緣層，并設(shè)馬鞍形防震橡膠墊芯和氯丁橡膠護套，具有很好的防爆性。這些防爆機電設(shè)備，除嚴格按規(guī)程安裝使用外，要經(jīng)常檢查維修，使之處于完好狀態(tài)，保持其防爆性能。㈣防止瓦斯燃燒的措施瓦斯燃燒引火有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，防止引起瓦斯燃燒導(dǎo)致爆炸必須做到：禁止攜帶煙草及點火工具下井。井下禁止使用電爐，井下和井口房內(nèi)不準從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報上級批準。對電弧、火花也要進行嚴格的管理，在瓦斯隧道施工中應(yīng)嚴格按3.9條要求選用電氣設(shè)備。在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。要注意金屬支柱在圍巖壓力作用下產(chǎn)生的摩擦火花。對電氣設(shè)備的防爆措施，除廣泛采用的防爆外殼外，采用低電流、低電壓技術(shù)來限制火花強度。掘進工作面采用局部通風(fēng)機與其他電氣設(shè)備間的閉鎖裝置。停電、停風(fēng)時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復(fù)送電時，要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后，才準許恢復(fù)送電工作。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時還必須加強對放炮工作的管理，封泥量一定要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。為防止機電設(shè)備防爆性能失效或工作時出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼；達到1.5％時，必須停止工作，切斷電，進行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，要立即進行處理，附近20m內(nèi)，必須停止機器運轉(zhuǎn)，并切斷電。只有在瓦斯?jié)舛冉档?％以下，才許開動機器。放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1％時，禁止放炮。采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，進行處理。㈤對引燃、引爆瓦斯的綜合防治除了采取上述兩條防止引燃、引爆瓦斯的措施外，對施工中容易引發(fā)瓦斯事故的許多環(huán)節(jié)還需采取綜合防治措施。(1)防靜電：人體極易帶靜電，有時所帶靜電高達5KV以上。這樣高的電壓，很容易起爆電雷管。因此，禁止穿化纖衣物進洞，給所有施工人員配發(fā)純棉工作服，臨時進洞人員必須換上純棉工作服。塑料管容易聚集靜電荷。當風(fēng)流或壓縮空氣通過塑料管時，能產(chǎn)生許多快速間斷火花或接近連續(xù)放電火花。當放電能量達到0.28MJW時，能引燃、引爆瓦斯。故必須使用雙抗（抗燃、抗靜電）塑料管作通風(fēng)管，并且不使用塑料管材作噴漿管和高壓風(fēng)管。（2）防撞擊火花：鐵器之間、鐵石之間的撞擊火花在施工中隨處可見，必須有相應(yīng)的防范措施：一是礦車兩端設(shè)置橡膠碰頭，避免礦車直接碰撞；二是裝碴前先把石碴灑水潤濕，防止耙斗與石碴相互撞擊產(chǎn)生火花；三是拆卸鋼模板和鋪設(shè)軌道時，均使用木錘。（3）防放炮火花：使用水泥或粘土炮泥封孔密實不漏氣，嚴禁使用煤粉、塊狀材料、水泥袋紙和其它可燃性材料堵炮眼。（4）禁止使用電焊、氣割等設(shè)備。六、瓦斯隧道施工技術(shù)要求及方法、工藝1、施工原則根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行施工，為確保施工安全，瓦斯隧道施工的基本原則是：加強管理、強化意識，消除隱患；嚴格檢測、提前預(yù)測，隨時掌握瓦斯含量，動態(tài)調(diào)整施工工藝；加強通風(fēng)、嚴管火，降低瓦斯含量，杜絕一切火。同時應(yīng)采用遠距離定點撤人放炮，嚴格貫徹執(zhí)行短進尺,弱爆破、超前固結(jié)灌漿、強支護，勤監(jiān)測，加強通風(fēng)，快噴錨封閉的原則隧道施工原則。2、瓦斯地段的處理措施D3K340+060~D3K343+169通過高瓦斯地段，加強支護及結(jié)構(gòu)⑴采取全封復(fù)合式襯砌，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并向低瓦斯段延伸50m；⑵設(shè)置瓦斯隔離板，采用CPE卷材；⑶施工縫進行氣密處理，其封閉瓦斯性能不應(yīng)小于襯砌本體，襯砌背后壓注水泥-化學(xué)漿液；⑷初期支護及二襯混凝土均應(yīng)滿足氣密性要求；⑸設(shè)置全環(huán)I20b型型鋼鋼架及拱部超前管棚加強支護，確保施工安全；⑹為避免地下水將瓦斯氣體帶入隧道內(nèi)，全封閉段落縱向及環(huán)向盲管內(nèi)不得接入側(cè)溝，環(huán)向盲管與縱向盲管三通連接，通過水氣分離室對地下水進行水氣分離后方可排入側(cè)溝。3、施工工藝見圖24、技術(shù)要求㈠合理劃分瓦斯工區(qū)與瓦斯預(yù)防工區(qū)不同的隧道，其瓦斯含量及壓力與煤系地層的長度、在隧道中所處位置和所占長度比例及隧道本身長度有關(guān)，且差異很大?！惰F路瓦斯隧道技術(shù)暫行規(guī)定》要求將瓦斯隧道合理地劃分為瓦斯工區(qū)和瓦斯預(yù)防工區(qū)，把煤系地層和有瓦斯逸出的部分劃分為瓦斯工區(qū)，對其嚴格按瓦斯隧道的有關(guān)規(guī)定進行管理；把非煤系地層和沒有瓦斯逸出的部分劃分為瓦斯預(yù)防工區(qū)，對其按瓦斯預(yù)防工區(qū)管理。合理劃分瓦斯工區(qū)與瓦斯預(yù)防工區(qū)，可以把防瓦斯段壓縮在盡可能小的范圍內(nèi)，實現(xiàn)“化整為零，區(qū)別對待，分而殲之，各個擊破”，減少人、財、物、機的浪費，顯著提高經(jīng)濟效益。對于長大隧道和煤系地層占比例小的隧道劃分工區(qū)更為重要。通過輔助導(dǎo)坑，實現(xiàn)將隧道分成不同的施工工區(qū)。鋼拱架的連接、固定都必須采用螺接、鋼絲綁扎，不得進行氣割焊接，如果需要氣割、焊接必須遵守有關(guān)規(guī)定。鋼拱架備頂備幫不得使用木板、片石，必須使用砼預(yù)制板、型鋼、鋼板。充填料必須使用同標號混凝土。過煤層施工時，如出現(xiàn)煤渣來壓、響爆炮、瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷韧怀鲱A(yù)兆時，必須立即撤人。過煤層施工過程中，回風(fēng)流中嚴禁進行二襯施工等其他作業(yè)。過煤層施工瓦斯?jié)舛容^高不易稀釋時，應(yīng)進行群孔瓦斯排放，方可繼續(xù)過煤層施工，否則不準施工。2、防水及瓦斯設(shè)防、排水及排放瓦斯圖圖2煤層、瓦斯地段施工程序根據(jù)本隧道的水文地質(zhì)勘察及設(shè)計地質(zhì)說明，洞內(nèi)結(jié)構(gòu)防排水采用“防、截、排、堵”相結(jié)合的原則，對于瓦斯、天然氣等有害氣體溢出的工區(qū)按照設(shè)計采用水氣分離裝置，將瓦斯、天然氣等有害氣體通過墻腳的&phi；100mm，縱向盲溝排至洞口水氣分離裝置，分離后瓦斯從排放管排入大氣，地下水則通過泄水孔流入隧道側(cè)溝排到洞外，施工縫、沉降縫設(shè)中埋式橡膠止水帶、變形縫、拱墻、仰拱部質(zhì)量驗收設(shè)定瓦斯工區(qū)瓦斯工區(qū)施工設(shè)計瓦斯工區(qū)掘進施工瓦斯工區(qū)初期支護二襯及防護層效果檢驗圍巖量測及瓦斯監(jiān)測通風(fēng)設(shè)計管線電路設(shè)計鉆爆設(shè)計初期支護設(shè)計二襯設(shè)計圍巖量測設(shè)計瓦斯監(jiān)測設(shè)計圍巖量測及瓦斯監(jiān)測位設(shè)中埋式止水帶、瀝青木絲板、塞縫，聚硫密封膠防止瓦斯溢入隧道，施工及運營產(chǎn)生災(zāi)害,水氣分離裝置見圖3。隧道洞內(nèi)瓦斯隔離板利用移動作業(yè)平臺施作，監(jiān)控量測表明支護變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度，支護表面平整度符合要求后，再進行瓦斯隔離板鋪設(shè)作業(yè)。鋪設(shè)前，采用地質(zhì)雷達檢測初期支護及背后密實度，滿足質(zhì)量要求后方可施作。瓦斯隔離板鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進行爆破，防止爆破產(chǎn)生的飛石而損壞瓦斯隔離板。在襯砌臺車就位前，對瓦斯隔離板進行全面檢查。瓦斯隔離板施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距20m左右，不宜過長。㈠瓦斯隔離板施工工藝拱部及邊墻采用無釘孔鋪設(shè)工藝。施工工藝流程見圖3。⑴施工準備:仰拱采取全幅一次開挖到位，經(jīng)人工清除浮碴、淤泥、積水等雜物后，用M10水泥砂漿將隧底找平圓順，無局部坑洼及巖石突出，方可鋪設(shè)仰拱瓦斯隔離板。二襯在吊掛瓦斯隔離板的臺車就位后，將支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等切除，并用砂漿抹平將其覆蓋，對支護表面凹凸不平的部位進行修鑿抹平。⑵瓦斯隔離板鋪設(shè):隧道瓦斯隔離板采用WRM-100復(fù)合式防水板，厚度不小于1.5mm，單位質(zhì)量不小于300g/m2。用穿有塑料焊墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛無紡布，塑料焊墊梅花型布置，間距拱部0.5__0.5m，邊墻1.0__1.0m。將瓦斯隔離板從臺車頂左、右對稱沿隧道輪廓展開，并用齊頭短木棒將瓦斯隔離板沿隧道輪廓撐開。使瓦斯隔離板緊貼無紡布，并且保持松緊適度，幅與幅之間的搭接長度不小于10cm。準備工作無紡布固定地質(zhì)雷達檢測支護及背后密實情況瓦斯隔離板固定瓦斯隔離板接縫施工質(zhì)檢工程師自檢移走吊掛臺車結(jié)束補強1.切除外露鐵件頭2.砂漿找平3.瓦斯隔離板質(zhì)量檢查合格不合格注漿密實不密實圖圖33瓦斯隔離板鋪設(shè)施工工藝流程圖報監(jiān)理檢查并簽證沿塑料焊墊周邊壓緊瓦斯隔離板，熱熔瓦斯隔離板與塑料焊墊，使二者熱熔粘接，起到固定瓦斯隔離板的作用。開啟雙輪自動爬焊機，調(diào)試好溫度及爬行速度，待溫度達到后進行試焊。當試焊可行后，進行正式焊接。將瓦斯隔離板接縫壓入爬焊機熱楔，開動爬焊機，手扶控制方向，爬焊機走過后，接縫形成兩條寬1cm間距5cm的焊縫。⑶．施工要點固定瓦斯隔離板時，應(yīng)視支護表面的平整度將瓦斯隔離板預(yù)留一定的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。為使瓦斯隔離板接頭焊接良好，瓦斯隔離板每環(huán)鋪設(shè)長度應(yīng)比襯砌長度長0.5?lm，以利接頭焊接施工。瓦斯隔離板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯開0.5?lm。瓦斯隔離板鋪設(shè)好后，盡快灌筑混凝土。襯砌端部預(yù)留瓦斯隔離板接頭須采取防護措施，防止損壞瓦斯隔離板。襯砌鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞瓦斯隔離板。在鋼筋混凝土襯砌地段，對已鋪設(shè)的瓦斯隔離板，在焊接或綁扎鋼筋時，采取移動保護板對成品瓦斯隔離板進行保護。對成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來取代軟式透水管；在淋水地段，瓦斯隔離板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預(yù)鋪一層瓦斯隔離板引水，然后再按設(shè)計鋪設(shè)瓦斯隔離板。㈡軟式透水管盲溝隧道拱墻環(huán)向設(shè)&phi；50mm軟式透水管盲溝，墻腳縱向設(shè)&phi；100mm軟式透水管，墻腳縱向、拱墻環(huán)向盲溝與墻腳泄水孔三通連接。施工時，用5cm的錨固釘及PE板窄條將軟式透水管固定在支護面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。㈢、橡膠止水帶：在混凝土襯砌施工縫處設(shè)中埋式橡膠止水帶。根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式拼裝鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模按安裝順序編號。襯砌臺車就位后，按照編號安裝鋼模擋頭板，同時將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶灌筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中，排水管用PE條固定。止水帶的固定見圖4。圍巖初期支護防水板鋼筋卡HH/2二次襯砌中埋式止水帶排水管圖圖44止水帶的固定圖變形縫施工遵照下列規(guī)定：變形縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應(yīng)符合設(shè)計要求；縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水；縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無粘結(jié)力的背襯材料；嵌縫密實。七、瓦斯噴出和突出預(yù)防措施⑴超前探測排放利用KDL-3型礦井防爆雷達對掌子面前方60m進行探測，探測前方是否有氣囊裂縫及含油層。對探測處的裂隙發(fā)育，聯(lián)通性好的含氣層，用ZY-150型鉆機進行超前25m鉆探，判斷有害氣體的性質(zhì)和涌出情況，并通過鉆孔排放有害氣體。每循環(huán)用風(fēng)槍對前方5m進行探測，判斷是否有氣體涌出及涌出的氣體性質(zhì)。⑵震動性放炮震動性放炮是一種誘導(dǎo)突出的方法，它的做法是在掌子面布置比較多的炮眼，裝有較多的藥量，撤出人員，用遠距離起爆放炮，利用爆破時強大的震動力，猛然一次揭開具有突出危險性的天然氣層。此法雖不能抑制突出，但能防止人身傷亡事故的發(fā)生。因而常在揭開含氣層時應(yīng)用。震動性放炮揭開含氣層的效果取決于巖柱厚度、炮眼數(shù)目和布置方法以及裝藥量等因素。⑶松動爆破松動爆破是在掘進掌子面向含氣層深部的應(yīng)力集中帶內(nèi)，布置幾個長炮眼進行爆破，其目的在于利用炸藥的能量破壞巖體前方的應(yīng)力集中帶，使其移向含氣層深處，以便在掌子面前方造成較長的卸壓帶從而預(yù)防突出的發(fā)生。松動爆破一般在掌子面布置10?20個鉆孔，孔深20?50m，每孔裝藥1?5kg，孔底超前掘進掌子面不小于15m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈。破碎圈直徑約100?150mm，圈內(nèi)巖呈碎屑狀，已失去承載地壓能力，是排放瓦斯的通道。松動圈的直徑不小于0.8m。松動圈內(nèi)，巖呈半破碎狀，這有助于消除巖層的軟硬不均并形成瓦斯排放通道，對防止突出的發(fā)生也是有利的。⑷通風(fēng)加強通風(fēng)是降低有害氣體濃度，防止有害氣體積聚的最有效手段，它可以改善洞內(nèi)施工環(huán)境，確保洞內(nèi)安全和施工人員身體健康。⑸防護在有害氣體段，隧道內(nèi)所有機電設(shè)備均改為防爆型。出碴后及時噴錨支護，及時施做二次襯砌，及時封閉瓦斯，保證拱、墻、仰拱襯砌能夠形成閉合整體。襯砌完成后應(yīng)及時注漿，充填空隙，封閉瓦斯。⑹注漿止氣在有害氣體含量高的地段，一般利用小導(dǎo)管注漿封閉周邊圍巖裂隙，防止有害氣體滲漏。作業(yè)時，使用&Phi；42鋼管鉆梅花孔，管長5m，沿開挖面周邊以5°；外插角鉆孔，用風(fēng)槍將注漿管推入孔中，孔口錨固劑堵塞縫隙，注漿用水泥-水玻璃雙液漿摻BR增加型防水劑。注漿后開挖面異味消失，經(jīng)檢測各種有害氣體濃度均降至安全標準以下。八、鉆爆作業(yè)1、一般技術(shù)要求㈠瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%;⑵必須采用濕式鉆孔；⑶炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。㈡瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴爆破地點20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%;㈠⑵爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤碴等物體阻塞開挖斷面不得大于1/3;⑶通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風(fēng)；⑷炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清除干凈；⑸炮眼封泥不足或不嚴不應(yīng)進行爆破。㈢瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。㈣瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管。嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期