地輻射采暖規(guī)范

地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ142-2004

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforfloorradiantheating

JGJ142-2004

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

實(shí)施日期：2004年10月1日

第中華人民共和國建設(shè)部公告

第257號

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ142-2004,自2004年10月1II起實(shí)施。其中，第321、

3.8.1、3.10.6、441、5.1.6、5.1.8、5.4.2、5.4.8、5.5.5、651條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國建設(shè)部

2004年8月5日

前言

根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)[2002]84號文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外

先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。

本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是地面輻射供暖工程中的設(shè)計(jì)、材料、施工、檢驗(yàn)、調(diào)試與驗(yàn)收等方面技術(shù)要求。

本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)程主編單位：中國建筑科學(xué)研究院（地址：北京北三環(huán)東路30號；郵編：100013）。

本規(guī)程參加單位：中國建筑西北設(shè)計(jì)研究院

北京市建筑設(shè)計(jì)研究院

北京有色工程設(shè)計(jì)研究總院

沈陽市華新國際工程設(shè)計(jì)顧問有限公司

哈爾濱工業(yè)大學(xué)

北京瑞迪北方暖通設(shè)備工程技術(shù)有限公司

北京中房耐克森科技發(fā)展有限公司

北京特希達(dá)科技有限公司

中房集團(tuán)新技術(shù)中心有限公司

北京華源亞太化學(xué)建材有限責(zé)任公司

丹佛斯（天津）有限公司

上海喬治?費(fèi)歇爾管路系統(tǒng)有限公司

北京華宇通陽光智能供暖設(shè)備有限公司

國際銅業(yè)協(xié)會（中國）

北京狄諾瓦科技發(fā)展有限公司

北京德歐環(huán)保設(shè)備有限公司

北京潤和科技投資有限公司

北京華世通實(shí)業(yè)有限公司

佛山市日豐企業(yè)有限公司

合肥安澤電工有限公司

上海東理科技發(fā)展有限公司

泰科熱控（湖州）有限公司

錦州奈特新型材料有限責(zé)任公司

國家化學(xué)建筑材料測試中心建工測試部

本規(guī)程主要起草人員：徐偉鄒瑜陸耀慶曹越黃維萬水娥鄧有源趙先智宋波董重成于東明白金國蔣劍彪齊

政新周磊浦堂李巖楊宏偉黃艷珊田巍然史鳳賢王俊胡晶薇鐘惠林張力平張國強(qiáng)濮煥忠羅才謨

1總則

1.0.1為規(guī)范地面輻射供暖工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用和保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)

程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建的工業(yè)與民用建筑物，以熱水為熱媒或以發(fā)熱電纜為加熱元件的地面輻射供暖工程的設(shè)計(jì)、施

工及驗(yàn)收。

1.0.3地面輻射供曖工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1低溫?zé)崴孛孑椛涔┡痩owtemperaturehotwaterfloorradiantheating

以溫度不高于60C的熱水為熱媒，在加熱管內(nèi)循環(huán)流動，加熱地板，通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室內(nèi)供熱

的供暖方式。

2.0.2分水器manifold

水系統(tǒng)中，用于連接各路加熱管供水管的配水裝置。

2.0.3集水器manifold

水系統(tǒng)中，用于連接各路加熱管回水管的匯水裝置。

2.0.4面層surfacecourse

建筑地面直接承受各種物理和化學(xué)作用的表面層。

2.0.5找平層towelingcourse

在墊層或樓板面上進(jìn)行抹平找坡的構(gòu)造層。

2.0.6隔離層isolatingcourse

防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣透過地面的構(gòu)造層。

2.0.7填充層fillercourse

在絕熱層或樓板基面上設(shè)置加熱管或發(fā)熱電纜用的構(gòu)造層，用以保護(hù)加熱設(shè)備并使地面溫度均勻。

2.0.8絕熱層insulatingcourse

用以阻擋熱量傳遞，減少無效熱耗的構(gòu)造層。

2.0.9防潮層moistureproofingcourse

防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構(gòu)造層。

2.0.10伸縮縫expansionjoint

補(bǔ)償混凝土填充層、上部構(gòu)造層和面層等膨脹或收縮用的構(gòu)造縫。

2.0.11鋁塑復(fù)合管polycthylene-aluminumcompoundpipe

內(nèi)層和外層為交聯(lián)聚乙烯或耐高溫聚乙烯、中間層為增強(qiáng)鋁管、層間采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復(fù)合成一

體的加熱管。根據(jù)鋁管焊接方法不同，分為搭接焊和對接焊兩種形式，通常以XPAP或PAP標(biāo)記。

2.0.12聚丁烯管polyebutylenepipe

由聚丁烯一1樹脂添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性加熱管，通常以PB標(biāo)記。

2.0.13交聯(lián)聚乙烯管crosslinkedpolyethylenepipe

以密度大于等于0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加適量助劑，通過化學(xué)的或物理的方法，使其線型的大分子

交聯(lián)成三維網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)的加熱管,通常以PE-X標(biāo)記。按照交聯(lián)方式的不同,可分為過氧化物交聯(lián)聚乙烯（PE-Xa）、

硅烷交聯(lián)聚乙烯（PE-XJ、輻照交聯(lián)聚乙烯（PE-XQ、偶氮交聯(lián)聚乙烯（PE-X。。

2.0.14無規(guī)共聚聚丙烯管polypropylenerandomcopolymerpipe

以內(nèi)烯和適量乙烯的無規(guī)共聚物,添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性加熱管。通常以PP-R標(biāo)記。

2.0.15嵌段共聚聚丙烯管polypropyleneblockcopolymerpipe

以丙烯和乙烯嵌段共聚物,添加適量助劑，經(jīng)擠出成型的熱塑性加熱管。通常以PP-B標(biāo)記。

2.0.16耐熱聚乙烯管polyethyleneofraisedtemperatureresistancepipe

以乙烯和辛烯共聚制成的特殊的線型中密度乙烯共聚物，添加適量助劑,經(jīng)擠出成型的一種熱塑性加熱管。通常以

PE-RT標(biāo)記。

2.0.17黑球溫度blackglobetemperature

由黑球溫度計(jì)指示的溫度數(shù)值，習(xí)慣上也稱實(shí)感溫度。

2.0.18發(fā)熱電纜heatingcable

以供暖為目的、通電后能夠發(fā)熱的電纜，由冷線、熱線和冷熱線接頭組成，其中熱線由發(fā)熱導(dǎo)線、絕緣層、接地屏

蔽層和外護(hù)套等部分組成。

2.0.19發(fā)熱電纜地面輻射供暖heatingcablefloorradiantheating

以低溫發(fā)熱電纜為熱源，加熱地板，通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室內(nèi)供熱的供暖方式。

2.0.20發(fā)熱導(dǎo)線heatingconductor

發(fā)熱電纜中將電能轉(zhuǎn)換為熱能的金屬線。

2.0.21絕緣層insulationofacable

發(fā)熱電纜內(nèi)不同電導(dǎo)體之間的絕緣材料層。

2.0.22接地屏蔽層screen

包裹在發(fā)熱導(dǎo)線外并與發(fā)熱導(dǎo)線絕緣的金屬層。其材質(zhì)可以是編織成網(wǎng)或螺旋纏繞的金屬絲，也可以是螺旋纏繞或

沿發(fā)熱電纜縱向圍合的金屬帶。

2.0.23外護(hù)套sheath

保護(hù)發(fā)熱電纜內(nèi)部不受外界環(huán)境影響（如腐蝕、受潮等）的電纜外圍結(jié)構(gòu)層。

2.0.24發(fā)熱電纜溫控器thermostatforheatingcablesystem

應(yīng)用于發(fā)熱電纜地面輻射供暖的系統(tǒng)中，能夠感應(yīng)溫度并加以控制調(diào)節(jié)的自動控制裝置，按照控制方法的不同主要

分為室溫型、地溫型和雙溫型溫控器。

3設(shè)計(jì)

3.1一般規(guī)定

3.1.1低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的供、回水溫度應(yīng)由計(jì)算確定，供水溫度不應(yīng)超過60℃。民用建筑供水溫度宜采用

35?50℃,供回水溫差不宜大于10℃。

3.1.2地表面平均溫度計(jì)算值應(yīng)符合表3.1.2的規(guī)定。

表3.1.2地表面平均溫度（C）

區(qū)域特征適宜范圍最高限值

人員經(jīng)常停留區(qū)24~2628

人員短期停留區(qū)28?3032

無人停留區(qū)35~4042

3.1.3低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的工作壓力，不應(yīng)大于0.8MPa；當(dāng)建筑物高度超過50m時，宜豎

向分區(qū)設(shè)置。

3.1.4無論采用何種熱源，低溫?zé)崴孛孑椛涔┡療崦降臏囟?、流量和資用壓差等參數(shù)，都應(yīng)同熱源系統(tǒng)相匹配；熱源

系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的控制裝置。

3.1.5地面輻射供暖工程施工圖設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和深度，應(yīng)符合下列要求：

1施工圖設(shè)計(jì)文件應(yīng)以施工圖紙為主，包括圖紙目錄、設(shè)計(jì)說明、加熱管或發(fā)熱電纜平面布置

圖、溫控裝置布置圖及分水器、集水器、地面構(gòu)造示意圖等內(nèi)容。

2設(shè)計(jì)說明中應(yīng)詳細(xì)說明供暖室內(nèi)外計(jì)算溫度、熱源及熱媒參數(shù)或配電方案及電力負(fù)荷、加

熱管或發(fā)熱電纜技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)格；標(biāo)明使用的具體條件如工作溫度、工作壓力或工作電壓以及絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、

密度、規(guī)格及厚度等。

3平面圖中應(yīng)繪出加熱管或發(fā)熱電纜的具體布置形式，標(biāo)明敷設(shè)間距、加熱管的管徑、計(jì)算

長度和伸縮縫要求等。

3.1.6采用發(fā)熱電纜地面輻射供暖方式時，發(fā)熱電纜的線功率不宜大于20W/m。

3.2地面構(gòu)造

3.2.1與土壤相鄰的地面，必須設(shè)絕熱層，且絕熱層下部必須設(shè)置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板，必須設(shè)絕熱層。

3.2.2地面構(gòu)造由樓板或與土壤相鄰的地面、絕熱層、加熱管、填充層、找平層和面層組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)工程允許地面按雙向散熱進(jìn)行設(shè)計(jì)時，各樓層間的樓板上部可不設(shè)絕熱層。

2對衛(wèi)生間、洗衣間、浴室和游泳館等潮濕房間，在填充層上部應(yīng)設(shè)置隔離層。

3.2.3面層宜采用熱阻小于0.05nf-K/W的材料。

3.2.4當(dāng)面層采用帶龍骨的架空木地板時，加熱管或發(fā)熱電纜應(yīng)敷設(shè)在木地板與龍骨之間的絕熱層上，可不設(shè)置豆石混

凝土填充層；發(fā)熱電纜的線功率不宜大于10W/m；絕熱層與地板間凈空不宜小于30mm。

3.2.5地面輻射供暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時，其厚度不應(yīng)小于表325規(guī)定值；采

用其他絕熱材料時，可根據(jù)熱阻相當(dāng)?shù)脑瓌t確定厚度。

表3.2.5聚苯乙烯泡沫塑料板絕熱層厚度(mm)

樓層之間樓板上的絕熱層20

與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層30

與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層40

3.2.6填充層的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒徑宜為5?12mm。加熱管的填充層厚度不宜小于50mln,發(fā)熱電纜

的填充層厚度不宜小于35mm。當(dāng)?shù)孛婧奢d大于20kN/m2時，應(yīng)會同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員采取加固措施。

3.3熱負(fù)荷的計(jì)算

3.3.1地面輻射供暖系統(tǒng)熱負(fù)荷，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。

3.3.2計(jì)算全面地面輻射供暖系統(tǒng)的熱負(fù)荷時、室內(nèi)計(jì)算溫度的取值應(yīng)比對流采暖系統(tǒng)的室內(nèi)計(jì)算溫度低2℃,或取對

流采暖系統(tǒng)計(jì)算總熱負(fù)荷的90%?95%。

3.3.3局部地面輻射供曖系統(tǒng)的熱負(fù)荷，可按整個房間全面輻射供曖所算得的熱負(fù)荷乘以該區(qū)域面積與所在房間面積的

比值和表3.3.3中所規(guī)定的附加系數(shù)確定。

表3.3.3局部輻射供暖系統(tǒng)熱負(fù)荷的附加系數(shù)

供暖區(qū)面積與房間總面積比值0.550.400.25

加系數(shù)1.301.351.50

3.3.4進(jìn)深大于6m的房間，宜以距外墻6m為界分區(qū)，分別計(jì)算熱負(fù)荷和進(jìn)行管線布置。

3.3.5敷設(shè)加熱管或者發(fā)熱電纜的建筑地面,不應(yīng)計(jì)算地面的傳熱損失。

3.3.6計(jì)算地面輻射供曖系統(tǒng)熱負(fù)荷時，可不考慮高度附加。

3.3.7分戶熱計(jì)量的地面輻射供暖系統(tǒng)的熱負(fù)荷計(jì)算，應(yīng)考慮間歇供暖和戶間傳熱等因素。

3.4地面散熱量的計(jì)算

3.4.1單位地面面積的散熱量應(yīng)按下式計(jì)算：

q=qs+Qd(3.4.1—1)

q(=5XlO^CCtpj+273)-(t?+273)*](3.4.1-2)

x3

qa=2.13(t,3-t.)-*(3.4.1-3)

式中q單位地面面積的散熱量

出單位地面面積輻射傳熱量

5單位地面面積對流傳熱盤

t”——地表面平均溫度(C)；

t；J——室內(nèi)II加熱表面的面積加權(quán)平均溫度(C)：

金——室內(nèi)計(jì)算溫度(C)。

3.4.2單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失，均應(yīng)通過計(jì)算確定。當(dāng)加熱管為PE-X管或PB管時，單位地面面積散

熱量及向下傳熱扳失，可按本規(guī)程附錄A確定。

3.4.3確定地血所需的散熱量時，應(yīng)將本章第3.3節(jié)計(jì)算的房間熱負(fù)荷扣除來自上層地板向下的傳熱損失。

3.4.4單位地面面積所需的散熱量應(yīng)按下式計(jì)算：

以(3.4.4)

式中Q,單位地面面積所需的散熱量(W/mD；

Q——房間所需的地面散熱量(W)：

F——敷設(shè)加熱管或發(fā)熱電纜的地面面積(mD。

3.4.5確定地面散熱量時，應(yīng)校核地表面平均溫度，確保其不高于本規(guī)程表3.1.2的最高限值；否則應(yīng)改善建筑熱工性能

或設(shè)置其他輔助供暖設(shè)備，減少地面輻射供暖系統(tǒng)負(fù)擔(dān)的熱負(fù)荷。地表面平均溫度宜按下列公式計(jì)算：

%=4+9.82義|（3.4.5）

式中t”地表面平均溫度（C）

心——室內(nèi)計(jì)算溫度（C）；

q,——單位地面面積所需散熱量（W/'mD。

3.4.6熱媒的供熱量，應(yīng)包括地面向上的散熱量和向下層或向土壤的傳熱損失。

3.4.7地面散熱量應(yīng)考慮家具及其他地面覆蓋物的影響。

3.5低溫?zé)崴到y(tǒng)的加熱管系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.5.1在住宅建筑中，低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)應(yīng)按戶劃分系統(tǒng)，配置分水器、集水器；戶內(nèi)的各主要房間，宜分環(huán)

路布置加熱管。

3.5.2連接在同一分水器、集水器上的同一管徑的各環(huán)路，其加熱管的長度宜接近，并不宜超過120m。

3.5.3加熱管的布置宜采用回折型（旋轉(zhuǎn)型）或平行型（直列型）。

3.5.4加熱管的敷設(shè)管間距，應(yīng)根據(jù)地面散熱量、室內(nèi)計(jì)算溫度、平均水溫及地面?zhèn)鳠釤嶙璧韧ㄟ^計(jì)算確定。也可按本

規(guī)程附錄A確定。

3.5.5加熱管壁厚應(yīng)按供暖系統(tǒng)實(shí)際工作條件確定，可按照本規(guī)程附錄B的規(guī)定選擇。

3.5.6加熱管內(nèi)水的流速不宜小于0.25m/s。

357地面的固定設(shè)備和衛(wèi)生潔具下，不應(yīng)布置加熱管。

3.6低溫?zé)崴到y(tǒng)的分水器、集水器及附件設(shè)計(jì)

3.6.1每個環(huán)路加熱管的進(jìn)、出水口，應(yīng)分別與分水器、集水器相連接。分水器、集水器內(nèi)徑不應(yīng)小于總供、回水管內(nèi)

徑，且分水器、集水器最大斷面流速不宜大于0.8m/s。每個分水器、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。每個分支環(huán)路供

回水管上均應(yīng)設(shè)置可關(guān)斷閥門。

3.6.2在分水器之前的供水連接管道上，順?biāo)鞣较驊?yīng)安裝閥門、過濾器、閥門及泄水管。在集水器之后的回水連接

管上，應(yīng)安裝泄水管并加裝平衡閥或其他可關(guān)斷調(diào)節(jié)閥。對有熱計(jì)量要求的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置熱計(jì)量裝置。

3.6.3在分水器的總進(jìn)水管與集水器的總出水管之間宜設(shè)置旁通管，旁通管上應(yīng)設(shè)置閥門。

3.6.4分水器、集水器上均應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣閥。

3.7低溫?zé)崴到y(tǒng)的加熱管水力計(jì)算

3.7.1加熱管的壓力損失，可按下列公式計(jì)算：

△P=APB+APJ(3.7.1-1)

△P,=x(3.7.1-2)

d2

?OV2

△Pj-(3.7.1-3)

式中AP加熱管的壓力損失(Pa)；

△Pn摩擦壓力損失(Pa)；

△P,局部壓力損失(Pa)；

X——摩擦阻力系數(shù)；

d管道內(nèi)徑(m)；

I——管道長度(m)；

P水的密度(kg/m')；

u----水的流速(m/s)；

4——局部阻力系數(shù)。

3.7.2鋁塑復(fù)合管及塑料管的摩擦阻力系數(shù)，可近似統(tǒng)一按下列公式計(jì)算:

,1.312(2-Z))lg3.7^

b-k*

-+-----------u

2IgRe.-l

(3.7.2-1)

lc3.74

「kd

leRe.

b1+-_-(3.7.2-2)

IgRe：

d?V

Res=—(3.7.2-3)

從

Re：=I。%(3.7.2-4)

kd

&=0.5(2%+Ad?-46-2A6)(3.7.2-5)

式中X——摩擦阻力系數(shù)；

b——水的流動相似系數(shù)；

Re5——實(shí)際雷諾數(shù)；

v——水的流速(m/s)；

出與溫度有關(guān)的咫動鉆度(￡/s)：

Rez阻力平方區(qū)的臨界雷諾數(shù)；

s

Ka管子的當(dāng)景機(jī)制度(血)，對鋁塑復(fù)合管及塑料管,k1,=lX10'(m)；

dn管子的計(jì)算內(nèi)徑(m)

d,管外徑(m)：

Ad,管外徑允許誤差(m)：

6——管壁厚(m)：

46—管壁厚允許誤差(m).

3.7.3塑料及鋁塑復(fù)合管單位摩擦壓力損失可按本規(guī)程附錄C中表C.O.k表C.0.2選用。

3.7.4塑料及鋁塑復(fù)合管的局部壓力損失應(yīng)通過計(jì)算確定，其局部阻力系數(shù)可按本規(guī)程附錄C中表C.0.3選用。

3.7.5每套分水器、集水器環(huán)路的總壓力損失不宜大于30kPa。

3.8低溫?zé)崴到y(tǒng)的熱計(jì)量和室溫控制

3.8.1新建住宅低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)，應(yīng)設(shè)置分戶熱計(jì)量和溫度控制裝置。

3.8.2分戶熱計(jì)量的低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)采用共用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)形式。

2熱量表前應(yīng)設(shè)置過濾器。

3供曖系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576的規(guī)定。

4共用立管和入戶裝置，宜設(shè)置在管道井內(nèi)；管道井宜鄰樓梯間或戶外公共空間。

5每一對共用立管在每層連接的戶數(shù)不宜超過3戶。

3.8.3低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)室內(nèi)溫度控制，可根據(jù)需要選取下列任一種方式：

1在加熱管與分水器、集水器的接合處,分路設(shè)置調(diào)節(jié)性能好的閥門，通過手動調(diào)節(jié)來控制室

內(nèi)溫度。

2各個房間的加熱管局部沿墻槽抬高至1.4m,在加熱管上裝置自力式恒溫控制閥，控制室溫

保持恒定。

3在加熱管與分水器、集水器的接合處，分路設(shè)置遠(yuǎn)傳型自力式或電動式恒溫控制閥,通過各

房間內(nèi)的溫控器控制相應(yīng)回路上的調(diào)節(jié)閥，控制室內(nèi)溫度保持恒定。調(diào)節(jié)閥也可內(nèi)置于集水器中。采用電動控制時、

房間溫控器與分水器、集水器之間應(yīng)預(yù)埋電線。

3.9發(fā)熱電纜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.9.1發(fā)熱電纜布線間距應(yīng)根據(jù)其線性功率和單位面積安裝功率，按卜式確定：

S=—xlOOO（3.9.1）

（1

式中S——發(fā)熱電纜布線間距（mm）；

P?——發(fā)熱電纜線性功率（w/'m）；

q——單位面積安裝功率（w/m）.

3.9.2在靠近外窗、外墻等局部熱負(fù)荷較大區(qū)域，發(fā)熱電纜應(yīng)較密鋪設(shè)。

3.9.3發(fā)熱電纜熱線之間的最大間距不宜超過300mm,且不應(yīng)小于50mm；距離外墻內(nèi)表面不得小于

lOOmmo

3.9.4發(fā)熱電纜的布置，可選擇采用平行型（直列型）或回折型（旋轉(zhuǎn)型）。

3.9.5每個房間宜獨(dú)立安裝一根發(fā)熱電纜，不同溫度要求的房間不宜共用一根發(fā)熱電纜;每個房間宜通過發(fā)熱電纜溫控器

單獨(dú)控制溫度。

3.9.6發(fā)熱電纜溫控器的工作電流不得超過其額定電流。

3.9.7發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)可采用溫控器與接觸器等其他控制設(shè)備結(jié)合的形式實(shí)現(xiàn)控制功能，溫控器的選用類型

應(yīng)符合以下要求：

1高大空間、浴室、衛(wèi)生間、游泳池等區(qū)域，應(yīng)采用地溫型溫控器:

2對需要同時控制室溫和限制地表溫度的場合應(yīng)采用雙溫型溫控器。

3.9.8發(fā)熱電纜溫控器應(yīng)設(shè)置在附近無散熱體、周圍無遮擋物、不受風(fēng)直吹、不受陽光直曬、通風(fēng)干燥、能正確反映室

內(nèi)溫度的位置，不宜設(shè)在外墻上，設(shè)置高度宜距地面1.4m。地溫傳感器不應(yīng)被家具等覆蓋或遮擋，宜布置在人員經(jīng)常

停留的位置。

3.9.9發(fā)熱電纜溫控器的選型，應(yīng)考慮使用環(huán)境的潮濕情況。

3.9.10發(fā)熱電纜的布置應(yīng)考慮地面家具的影響。

3.9.11地面的固定設(shè)備和衛(wèi)生潔具下面不應(yīng)布置發(fā)熱電纜。

3.10發(fā)熱電纜系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)

3.10.1發(fā)熱電纜系統(tǒng)的供電方式，宜采用AC220V供電。當(dāng)進(jìn)戶回路負(fù)載超過12kW時，可采用

AC220V/380V三相四線制供電方式，多根發(fā)熱電纜接入220V/380V三相系統(tǒng)時應(yīng)使三相平衡。

3.10.2供暖電耗要求單獨(dú)計(jì)費(fèi)忖，發(fā)熱電纜系統(tǒng)的電氣回路宜單獨(dú)設(shè)置。

3.10.3配電箱應(yīng)具備過流保護(hù)和漏電保護(hù)功能，每個供電回路應(yīng)設(shè)帶漏電保護(hù)裝置的雙極開關(guān)。

3.10.4地溫傳感器穿線管應(yīng)選用硬質(zhì)套管。

3.10.5發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》

JGJ/T16和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303中的有關(guān)規(guī)定。

3.10.6發(fā)熱電纜的接地線必須與電源的地線連接。

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1地面輻射供曖系統(tǒng)中所用材料，應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、荷載、設(shè)計(jì)壽命、現(xiàn)場防水、防火等工程環(huán)境的要

求，以及施工性能，經(jīng)綜合比較后確定。

4.1.2所有材料均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，有關(guān)強(qiáng)制性性能要求應(yīng)山國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并出具有效證

明文件或檢測報(bào)告。

4.2絕熱材料

4.2.1絕熱材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小、難燃或不燃，具有足夠承載能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散發(fā)異味及可

能危害健康的揮發(fā)物。

4.2.2地面輻射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表422的規(guī)定。

表4.2.2聚苯乙烯泡沫塑料主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目單位性能指標(biāo)

表觀密度kg/m:220.0

壓縮強(qiáng)度（即在10%形變下的壓縮應(yīng)力）kPa2100

導(dǎo)熱系數(shù)W/m.kWO.041

吸水率（體枳分?jǐn)?shù)）%(v/v)W4

尺寸穩(wěn)定性%W3

水蒸汽透過系數(shù)ng/(Pa.m.s)W4.5

熔結(jié)性（彎曲變形）mm220

氧指數(shù)230

燃燒分級達(dá)到船級

4.2.3當(dāng)采用其他絕熱材料時，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)按照本規(guī)程表4.2.2的規(guī)定，選用同等效果絕熱材料。

4.3低溫?zé)崴到y(tǒng)的材料

4.3.1低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)材料應(yīng)包括加熱管、分水器、集水器及其連接件和絕熱材料等。

4.3.2加熱管管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向設(shè)計(jì)、安裝和建設(shè)單位提交下列文件：

1國家授權(quán)機(jī)構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)報(bào)告；

2產(chǎn)品合格證；

3有特殊要求的管材，廠家應(yīng)提供相應(yīng)說明書。

4.3.3低溫?zé)崴到y(tǒng)的加熱管應(yīng)根據(jù)其工作溫度、工作壓力、使用壽命、施工和環(huán)保性能等因素，經(jīng)綜合考慮和技術(shù)經(jīng)

濟(jì)比較后確定。

4.3.4加熱管質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定；加熱管的物理性能應(yīng)符合本規(guī)程附錄D的規(guī)定.

4.3.5加熱管外壁標(biāo)識應(yīng)按相關(guān)管材標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有阻氧層的加熱管宜注明。

4.3.6與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源的熱水系統(tǒng)、且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，塑料管宜有阻

氧層或在熱水系統(tǒng)中添加除氧劑。

4.3.7加熱管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、干凈，不應(yīng)有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。

4.3.8塑料管或鋁塑復(fù)合管的公稱外徑、公稱壁厚與偏差，應(yīng)符合表4.3.8-1和438-2的要求。

表4.3.8-1塑料管公稱外徑、最小與最大平均外徑（mm）

塑料管材公稱外徑最小平均外徑最大平均外徑

1616.016.3

PE-X管、PB管、PE-RT

2020.020.3

管、PP-R管、PP-B管

2525.025.3

表4.3.8-2鋁塑復(fù)合管公稱外徑、壁厚與偏差（加）

鋁塑復(fù)合管公稱外徑公稱外徑偏差參考內(nèi)徑試算最小值壁厚偏差

1612.11.7

搭接焊20+0.315.71.9

+0.5

2519.92.3

1610.92.3

對接焊20-4-0.314.52.5

+0.5

25(26)18.5(19.5)3.0

4.3.9分水器、集水器應(yīng)包括分水干管、集水干管、排氣及泄水試驗(yàn)裝置、支路閥門和連接配件等。

4.3.10分水器、集水器（含連接件等）的材料宜為銅質(zhì)。

4.3.11分水器、集水器（含連接件等）的表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹四不平等缺陷。

表面電鍍的連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷。

4.3.12金屬連接件間的連接及過渡管件與金屬連接件間的連接密封應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《550密封管螺紋》GB/T7306

的規(guī)定。永久性的螺紋連接，可使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接，可使用不超過0.25mm總厚的密封材料密

封連接。

4.3.13銅制金屬連接件與管材之間的連接結(jié)構(gòu)形式宜為卡套式或卡壓式夾緊結(jié)構(gòu)。

4.3.14連接件的物理力學(xué)性能測試應(yīng)采用管道系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)的方法，管道系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)條件及要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4發(fā)熱電纜系統(tǒng)的材料

4.4.1發(fā)熱電纜必須有接地屏蔽層。

4.4.2發(fā)熱電纜熱線部分的結(jié)構(gòu)在徑向上從里到外應(yīng)由發(fā)熱導(dǎo)線、絕緣層、接地屏蔽層和外護(hù)套等組成，其外徑不宜小

于6mmo

4.4.3發(fā)熱電纜的發(fā)熱導(dǎo)體宜使用純金屬或金屬合金材料。

4.4.4發(fā)熱電纜的軸向上分別為發(fā)熱用的熱線和連接用的冷線，其冷熱導(dǎo)線的接頭應(yīng)安全可靠,并應(yīng)滿足至少50年的非

連續(xù)正常使用壽命。

4.4.5發(fā)熱電纜的型號和商標(biāo)應(yīng)有清晰標(biāo)志，冷熱線接頭位置應(yīng)有明顯標(biāo)志。

4.4.6發(fā)熱電纜應(yīng)經(jīng)國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格。產(chǎn)品的電氣安全性能、機(jī)械性能應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。

4.4.7發(fā)熱電纜系統(tǒng)用溫控器應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.8發(fā)熱電纜系統(tǒng)的溫控器外觀不應(yīng)有劃痕，標(biāo)記應(yīng)清晰，面板扣合應(yīng)嚴(yán)密、開關(guān)應(yīng)靈活自如，溫度調(diào)節(jié)部件應(yīng)使用

正常。

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工安裝前應(yīng)具備下列條件：

1設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；

2有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)，并已完成技術(shù)交底；

3施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施；

4土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉

水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收；

5相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。

5.1.2所有進(jìn)場材料、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，標(biāo)志應(yīng)清晰，外觀檢查應(yīng)合格。必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行相關(guān)檢測。

5.1.3加熱管和發(fā)熱電纜應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露散裝；在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、

滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃,通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源距離應(yīng)保持在1m以上。應(yīng)避

免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。

5.1.4施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染加熱管和發(fā)熱電纜的表面。

5.1.5施工的環(huán)境溫度不宜低于5C；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。

5.1.6發(fā)熱電纜間有搭接時，嚴(yán)禁電纜通電。

5.1.7施工時不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

5.1.8地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管和發(fā)熱電纜。

5.1.9施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注加熱管、發(fā)熱電纜敷設(shè)位置及地溫傳感器埋設(shè)地點(diǎn)。

5.2絕熱層的鋪設(shè)

5.2.1鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。

5.2.2絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前

應(yīng)先鋪一層防潮層。

5.3低溫?zé)崴到y(tǒng)加熱管的安裝

5.3.1加熱管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱

管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管

安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨忖封堵。

5.3.2加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。

5.3.3加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑

料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。

5.3.4埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。

5.3.5施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補(bǔ)救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后

方可實(shí)施。增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并

應(yīng)做好密封。銅管宜采用機(jī)械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。

5.3.6加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置?？刹捎靡韵路椒ㄖ还潭ǎ?/p>

1用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；

2用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上；

3直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；

4直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。

5.3.7加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5?0.7m,彎曲管段固定點(diǎn)間距宜

為0.2?0.3m。

5.3.8在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，

加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等措施。

5.3.9加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球

閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150?200mm。

5.3.10加熱管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-R

或PP-B直接接觸的表面必須鍍銀。

5.3.11加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。

5.3.12分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在匕集水器安裝在下，中

心距宜為200mm,集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。

5.3.13伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式

連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm：伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫

寬度不宜小于10mm,伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。

2當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30nf或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫宜

采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。

3伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。

5.4發(fā)熱電纜系統(tǒng)的安裝

5.4.1發(fā)熱電纜應(yīng)按照施工圖紙標(biāo)定的電纜間距和走向敷設(shè)，發(fā)熱電纜應(yīng)保持平直，電纜間距的安裝誤差不應(yīng)大于

10mm。發(fā)熱電纜敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應(yīng)檢查電纜的外觀質(zhì)量。

5.4.2發(fā)熱電纜出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，有外傷或破損的發(fā)熱電纜嚴(yán)禁敷設(shè)。

5.4.3發(fā)熱電纜安裝前應(yīng)測量發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。

5.4.4發(fā)熱電纜施工前，應(yīng)確認(rèn)電纜冷線預(yù)留管、溫控器接線盒、地溫傳感器預(yù)留管、供暖配電箱等預(yù)留、預(yù)埋工作已

完畢。

5.4.5電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的限值，且不得小于6倍電纜直徑。

5.4.6發(fā)熱電纜下應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或金屬固定帶，發(fā)熱電纜不得被壓入絕熱材料中。

5.4.7發(fā)熱電纜應(yīng)采用扎帶固定在鋼絲網(wǎng)上，或直接用金屬固定帶固定。

5.4.8發(fā)熱電纜的熱線部分嚴(yán)禁進(jìn)入冷線預(yù)留管。

5.4.9發(fā)熱電纜的冷熱線接頭應(yīng)在填充層內(nèi)。

5.4.10發(fā)熱電纜安裝完畢，應(yīng)檢測發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，并進(jìn)行記錄。

5.4.11發(fā)熱電纜溫控器的溫度傳感器安裝應(yīng)按生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。

5.4.12發(fā)熱電纜溫控器應(yīng)水平安裝，并牢固固定，溫控器應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好且不被風(fēng)直吹處，不得被家具遮擋，溫控器

的四周不得有熱源體。

5.4.13發(fā)熱電纜溫控器安裝時，應(yīng)將發(fā)熱電纜可靠接地。

5.4.14伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.13條的要求。

5.5填充層施工

5.5.1混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：

1發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格；

2所有伸縮縫已安裝完畢：

3加熱管安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；

4溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢；

5通過隱蔽工程驗(yàn)收。

5.5.2混凝土填充層施工，應(yīng)由有資質(zhì)的土建施工方承擔(dān)，供暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。

5.5.3混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6Mpa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。

5.5.4混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

5.5.5在加熱管或發(fā)熱電纜的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。

5.5.6系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重

載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。

5.5.7填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測，驗(yàn)收并做好記錄。

5.6面層施工

5.6.1裝飾地面宜采用下列材料：

1水泥砂漿、混凝土地面；

2瓷磚、大理石、花崗巖等地面；

3符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板及耐熱實(shí)木地板。

5.6.2面層施工前，填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)要求外，尚應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；

2面層的施工，必須在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行；

3石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留

不小于14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上表面10?20mm,裝飾層敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去

多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料”

5.6.3以木地板作為面層時，木材必須經(jīng)過干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。

5.6.4瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。

5.7衛(wèi)生間施工

5.7.1衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。

5.7.2衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專、也做防水。加熱管或發(fā)熱電纜穿止水墻處應(yīng)采取防水措

施。

6檢驗(yàn)、調(diào)試及驗(yàn)收

6.1一般規(guī)定

6.1.1檢驗(yàn)、調(diào)試及驗(yàn)收應(yīng)由施工單位提出書面報(bào)告，監(jiān)理單位組織各相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄。工程

質(zhì)量檢驗(yàn)表可按本規(guī)程附錄F采用。

6.1.2施工圖設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)。工程設(shè)計(jì)文件經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變

更文件。

6.1.3專業(yè)施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。

6.1.4低溫?zé)崴到y(tǒng)應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

1管道、分水器、集水器、閥門、配件、絕熱材料等的質(zhì)量；

2原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量；

3管道、閥門等安裝質(zhì)量：

4隱蔽前、后水壓試驗(yàn)；

5管路沖洗；

6系統(tǒng)試運(yùn)行。

6.1.5發(fā)熱電纜系統(tǒng)應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：

1發(fā)熱電纜、溫控器、絕熱材料等的質(zhì)量；

2原始地面、填充層、面層等施工質(zhì)量；

3隱蔽前、后發(fā)熱電纜標(biāo)稱電阻、絕緣電阻檢測；

4發(fā)熱電纜安裝；

5系統(tǒng)試運(yùn)行。

6.2施工方案及材料、設(shè)備檢查

6.2.1施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。

6.2.2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1工程概況；

2施工節(jié)點(diǎn)圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；

3主要材料、設(shè)備的性能技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格、型號等及保管存放措施；

4施工工藝流程及各專業(yè)施工時間計(jì)劃；

5施工、安裝質(zhì)量控制措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括：絕熱層鋪設(shè)、加熱管安裝、填充層、面層施

工質(zhì)量，水壓試驗(yàn)（電阻測試和絕緣測試），隱蔽前、后綜合檢查，環(huán)路、系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試，竣工驗(yàn)收等；

6施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動力計(jì)劃；

7安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)措施。

6.2.3地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備組件、配件、絕熱材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性

能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

6.2.4閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不得少于?個。

對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。

6.2.5閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的

閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)為15s,其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。

6.3施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收

6.3.1加熱管或電纜安裝完畢后，在混凝土填充層施工前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收。

6.3.2地面供暖系統(tǒng)中間驗(yàn)收時;下列項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求：

1絕熱層的厚度、材料的物理性能及鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2加熱管或發(fā)熱電纜的材料、規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)可靠固定；

3伸縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢；

4加熱管與分水器、集水器的連接處應(yīng)無滲漏。

5填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭。

6.3.3分水器、集水器及其連接件等安裝后應(yīng)有成品保護(hù)措施。

6.3.4管道安裝工程施工技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合表634—1的規(guī)定；原始地血、填充層、面層施工技術(shù)要求及允許

偏差應(yīng)符合表6.3.4-2的規(guī)定。

表6.3.4—1管道安裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

序允許偏差

項(xiàng)目條件技術(shù)要求

號(aim)

接合無縫隙—

1絕熱層

厚度—+10

2加熱管安裝間距不宜大卜300mm±10

塑料及鋁型管不小F6倍管外徑-5

3加熱管彎曲半徑

銅管不小于5倍管外徑-5

直管不大p700mm

4加熱管固定點(diǎn)間距±10

彎管不大于300mm

5分水器、集水器安裝垂直間距200min±10

表6.3.4-2原始地面、填充層、面層施工技術(shù)要求及允許偏差

1?號項(xiàng)目條件標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)

1原始地面鈍絕熱層前平整—

骨料《】)W12mm一2

厚度不宜小J,50mm?4

填充層當(dāng)面積大于30m'

2留8mm伸縮縫+2

或氏度大尸6m

與內(nèi)外墻、柱等垂

留10mm伸縮縫+2

直部件

留10mm伸縮縫+2

3面層與內(nèi)外墻、柱等垂

面層為木地板忖，

直部件

留大于或等F+2

14mm伸縮縫

注：原始地而允許偏差應(yīng)滿足相應(yīng)土建施「標(biāo)準(zhǔn)

6.4低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗(yàn)

6.4.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系

統(tǒng)的沖洗。

6.4.2水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位,

逐回路進(jìn)行。

6.4.3試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。

6.4.4在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lh,其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

6.4.5水壓試驗(yàn)宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

6.4.6在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及忖將管內(nèi)的水吹凈、吹干。

6.5調(diào)試與試運(yùn)行

651地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。

6.5.2地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。

6.5.3地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。

6.5.4地面輻射供曖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采曖運(yùn)行前進(jìn)行。

6.5.5初始加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32C；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)

行48小時；以后每隔24h水溫升高3℃,直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管

逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.5.6發(fā)熱電纜地面輻射供暖系統(tǒng)初始通電加熱時，應(yīng)控制室溫平緩上升，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.5.7發(fā)熱電纜溫控器的調(diào)試應(yīng)按照不同型號溫控器安裝調(diào)試說明書的要求進(jìn)行。

6.5.8地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評價(jià)和檢測的依據(jù)。

附錄A單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失

A.lPE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失

A.1.1當(dāng)?shù)孛鎸訛樗嗷蛱沾?、熱阻R=0.02(m2-K/W)時，單位地面面枳的散熱量和向下傳熱損失可按表A.l.1取值。

?A.1.1PE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失（V/ms）

平均室內(nèi)空氣加熱管間距（皿）

水溫溫度

300250200150100

(X?)CC)散熱量熱損失散熱片熱損失散熱最熱損失散熱量熱損失散熱量熱損失

1684.723.892.524.0100.524.6108.924.8116.624.8

1876.421.783.322.090.422.697.922.7104.722.7

352068.019.974.020.280.420.587.120.593.120.5

2259.717.765.018.070.518.476.318.481.518.4

2451.615.656.115.760.715.765.715.770.115.7

16108.029.7118.129.8128.730.5139.630.8149.730.8

1899.527.4108.727.9118.428.5128.428.7137.62