驗收公示-離子膜燒堿技術改造項目驗收公示

魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告建設單位：魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司編制單位：國衡環(huán)境監(jiān)測有限公司二零一八年六月監(jiān)測單位：國衡環(huán)境監(jiān)測有限公司項目負責人：殷會強技術負責人：路普興質(zhì)量負責人：武蕊建設單位：魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司傳真編：252000地址：山東省聊城經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)牡丹江路8號檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認定證書名稱：國街環(huán)境監(jiān)測有限公司經(jīng)審查，你機構(gòu)已具備國家有關法律、行政法規(guī)規(guī)定的基本條件和能力，現(xiàn)予批準，可以向社會出具具有證明作用的數(shù)據(jù)和結(jié)果，特發(fā)此證。資質(zhì)認定包括檢驗檢測機構(gòu)計量認證。許可使用標志發(fā)證日期：許可使用標志發(fā)證日期：2月08日山東付而重技術監(jiān)督局發(fā)證機關： 7 92.1驗收監(jiān)測目的及內(nèi)容 9 9 9 9 9 3.2工程建設內(nèi)容 3.5工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 3.6勞動定員 4.1主要污染物及其處理措施 4.2其他環(huán)境保護措施 4.2.1環(huán)境風險防范措施 5.2審批部門審批決定 六、驗收執(zhí)行標準 6.1驗收執(zhí)行標準及限值 七、驗收監(jiān)測內(nèi)容 7.1環(huán)境保護設施調(diào)試效果 八、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制 8.1監(jiān)測分析方法 8.2人員資質(zhì) 8.3噪聲監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制 9.1生產(chǎn)工況 9.2環(huán)境保設施調(diào)試效果 十、環(huán)評批復要求及落實情況 十一、公眾意見調(diào)查 11.1調(diào)查目的 11.2調(diào)查方式、范圍 12.1工況檢查 12.5環(huán)境管理及風險防范 12.6衛(wèi)生防護區(qū)敏感目標調(diào)查 2、環(huán)評批復3、環(huán)保驗收監(jiān)測委托函6、環(huán)保管理制度第7頁共59頁第7頁共59頁一、驗收項目概況本項目是魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司(原聊城藍威化工有限公司),是以生產(chǎn)氯堿為主導產(chǎn)品的化工企業(yè)，現(xiàn)有職工500余人，總資產(chǎn)5億元，主導產(chǎn)品燒堿、液氯。氯堿化工分公司2005年在同行業(yè)率先通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001“三標”一體化國際標準管理體系認證，2007年公司順利通過了國家一級安全標準化企業(yè)的審核驗收，2008年8月，通過了山東省清潔生產(chǎn)審核驗收。氯堿化工分公司現(xiàn)有的10萬噸/年隔膜燒堿裝置、20萬噸/年離子膜燒堿符合國家產(chǎn)業(yè)政策、響應國家節(jié)能降耗要求，同時滿足公司的發(fā)展需求，公司計劃在淘汰10萬噸/年隔膜堿裝置，在現(xiàn)有20萬噸/年的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置基礎上進行擴建，建成后全廠離子膜生產(chǎn)裝置能力達到40萬噸/年。聊城化工新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)魯西化工集團股份有限公司現(xiàn)有12萬噸/年甲烷氯化物項目、10萬噸/年甲烷氯化物項目、6萬噸/年四氯乙烯項目(一期2萬噸/年)、5萬噸氯化石蠟項目、3萬噸氯化芐項目均采用液氯為原料，用量約34.7萬噸/年；在建6萬噸/年四氯乙烯項目酸酯項目等采用液氯為原料，用量約16.2萬噸/年。集團公司現(xiàn)有、在建項目總的液氯需求量為50.9萬噸/年。目前園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有液氯產(chǎn)量包括20萬噸/年離子膜燒堿項目產(chǎn)16萬噸/年、10萬噸隔膜燒堿項目產(chǎn)8萬噸/年，現(xiàn)有10萬噸/年隔膜堿裝置淘汰后，園區(qū)液氯的缺口較大。綜合市場因素和園區(qū)發(fā)展情況，續(xù)建20萬噸/年離子膜燒堿設施，有利于利用現(xiàn)有資源，降低生產(chǎn)能耗、創(chuàng)造效益，同時離子膜生產(chǎn)設施的生產(chǎn)穩(wěn)定性高，有利于保障裝置的安全、穩(wěn)定運行。本項目是在現(xiàn)有一期20萬噸/年離子膜燒堿裝置基礎上的擴建，主要建設本次擴建項目位于公司現(xiàn)有離子膜燒堿裝置廠區(qū)內(nèi)預留空地上建設，本項目占地9323m2,項目廠區(qū)位于魯西化工項目園區(qū)內(nèi)，獨立單元，周圍為園區(qū)道路。東面是魯西化工項目區(qū)罐區(qū)和氯磺酸裝置，北面是氟化工項目，西面是園區(qū)桶裝料儲存區(qū)，南面是魯西化工項目園區(qū)南廠界，廠界外是老聊滑路。第8頁共59頁第8頁共59頁整個離子膜燒堿生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)控制樓布置在西北部；西部從南到北依次布置鹽場、化鹽、一次鹽水精制、二次鹽水精制、電解整流車間等裝置；東部從北向南依次布置氫氣處理、鹽酸合成、氯氣處理、氯氣液化等裝置。總體看生產(chǎn)裝置按照工藝流程布置，管線短捷，總體布局合理。本項目新建電解/整流廠房和氯氫處理裝置(含淡鹽水處理工序)位于一期電解廠房北側(cè)；新建一次鹽水精制裝置、膜法脫硝裝置位于一期離子膜氯堿裝置配套鹽場的西側(cè)；新建二次鹽水精制裝置位于一期二次鹽水精制裝置的南側(cè)；新建氯氣液化裝置位于一期氯氣液化裝置、液氯罐區(qū)北側(cè)；新建低壓變配電室緊鄰一期變配電室建設?？傮w看，擴建項目新增生產(chǎn)裝置緊鄰原同功能裝置，便于物料之間的輸送，也便于生產(chǎn)管理，布局合理。魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司2015年3月委托山東省化工研究院對本項目進行了環(huán)境影響評價，并于2017年07月編制完成了《魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目環(huán)境影響報告書》。聊城市環(huán)境保護局于2017年08月06日以聊環(huán)審[2017]28號文件對本項目環(huán)境影響報告書進行了批復。受企業(yè)委托，國衡環(huán)境監(jiān)測有限公司承擔本項目的竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測工作。接受委托后，我公司對項目區(qū)域進行了現(xiàn)場勘查和資料收集，編制了驗收監(jiān)測實施方案，并于2018年05月10日和11日、6月22日和23日對項目進行了現(xiàn)場監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和檢查的結(jié)果編制了本驗收監(jiān)測報告書。第9頁共59頁2.1驗收監(jiān)測目的及內(nèi)容2.1.1驗收監(jiān)測目的本次驗收監(jiān)測與檢查的主要目的是通過對建設項目外排污染物達標情況、環(huán)保設施運行情況、污染治理效果及建設項目環(huán)境管理水平檢查及公眾意見的調(diào)查，綜合分析、評價得出結(jié)論，以驗收監(jiān)測報告的形式為環(huán)境保護行政主管部門提供建設項目竣工環(huán)境保護驗收及驗收后的日常監(jiān)督管理提供技術依據(jù)。(1)對該項目的實際建設內(nèi)容進行檢查、核實本項目的產(chǎn)品內(nèi)容以及各個工段原輔材料的使用情況和實際生產(chǎn)能力；(2)檢查各個生產(chǎn)工段的污染物的實際產(chǎn)生情況以及相應的環(huán)保設施是否(3)通過現(xiàn)場檢查和實地監(jiān)測，確定本項目產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲等相(4)檢查其環(huán)境風險防范措施和應急預案的制定和執(zhí)行情況，環(huán)境保護管理制度的制定和實施情況，相應的環(huán)境保護機構(gòu)、人員和儀器設施的配備情況；(5)檢查環(huán)評批復的落實情況、污染物排放總量的落實情況等；(6)核查周圍敏感保護目標分布及受影響情況；(7)通過公眾意見調(diào)查，了解公眾對工程建設期及試運營期環(huán)境保護工作2.2.1法律法規(guī)(1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015.1);(2)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》(1996.10);(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.01);(4)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(2015.04);(5)《中華人民共和國水污染防治法》(2017.06);(6)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》(2012.7)。二、驗收依據(jù)第10頁共59頁二、驗收依據(jù)(1)國務院令(2017)年第682號《建設項目環(huán)境保護管理條例》;(2)關于發(fā)布《建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術指南污染影響類》的公告(公告2018年第9號)(2018.5.15);(3)環(huán)境保護部環(huán)發(fā)[2012]77號《關于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范(4)環(huán)境保護部環(huán)發(fā)[2012]98號《關于切實加強風險防范嚴格環(huán)境影響評(5)山東省人大第99號令《山東省環(huán)境保護條例》(2001.12);(6)魯政辦發(fā)[2006]60號《山東省人民政府辦公廳關于加強環(huán)境影響評價(7)山東省環(huán)境保護局魯環(huán)發(fā)[2007]131號《關于進一步落實好環(huán)評和“三(8)魯環(huán)函[2011]417號文《山東省環(huán)境保護廳關于加強建設項目竣工環(huán)境(9)魯環(huán)函[2012]493號《山東省環(huán)境保護廳關于加強建設項目竣工環(huán)境保護驗收等有關環(huán)境監(jiān)管問題的通知》(2012);(10)魯環(huán)發(fā)[2013]4號《山東省環(huán)境保護廳關于進一步加強環(huán)境安全應急(11)魯環(huán)辦函[2016]141號文《關于進一步加強建設項目固體廢物環(huán)境管2.2.3技術文件依據(jù)(1)《魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目環(huán)境影響報告書》,2017年7月；(2)魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司驗收監(jiān)測委托函；(3)聊城市環(huán)境保護局《關于魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目環(huán)境影響報告書的審查意見》(聊環(huán)審[2017]28號),2017年08月06日印發(fā)。第11第11頁共59頁3.1項目地理位置及平面布置項目廠址位于聊城市高新技術開發(fā)區(qū)魯西化工新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，現(xiàn)有20萬噸/年離子膜燒堿項目(一期工程)廠區(qū)內(nèi)。本項目是在現(xiàn)有一期20萬噸/年離子膜燒堿裝置基礎上的擴建，主要建設20萬噸/年離子膜燒堿裝置(二期工程),本次擴建項目位于公司現(xiàn)有離子膜燒堿裝置廠區(qū)內(nèi)預留空地上建設，本項目占地9323m2,項目廠區(qū)位于魯西化工項目園區(qū)內(nèi)，獨立單元，周圍為園區(qū)道路。東面是魯西化工項目區(qū)罐區(qū)和氯磺酸裝置，北面是氟化工項目，西面是園區(qū)桶裝料儲存區(qū)，南面是魯西化工項目園區(qū)南廠界，廠界外是老聊滑整個離子膜燒堿生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)控制樓布置在西北部；西部從南到北依次布置鹽場、化鹽、一次鹽水精制、二次鹽水精制、電解整流車間等裝置；東部從北向南依次布置氫氣處理、鹽酸合成、氯氣處理、氯氣液化等裝置?？傮w本項目新建電解/整流廠房和氯氫處理裝置(含淡鹽水處理工序)位于一期電解廠房北側(cè)；新建一次鹽水精制裝置、膜法脫硝裝置位于一期離子膜氯堿裝置配套鹽場的西側(cè)；新建二次鹽水精制裝置位于一期二次鹽水精制裝置的南側(cè)；新建氯氣液化裝置位于一期氯氣液化裝置、液氯罐區(qū)北側(cè)；新建低壓變配電室緊鄰一期變配電室建設。總體看，擴建項目新增生產(chǎn)裝置緊鄰原同功能裝置，地理位置圖見圖3-1,廠區(qū)平面布置圖見圖3-2。三、工程建設情況第12頁共59頁圖3-1項目地理位置圖圖3-2廠區(qū)平面布置圖3.2工程建設內(nèi)容本項目是在現(xiàn)有一期20萬噸/年離子膜燒堿裝置基礎上的擴建，主要建設20萬噸/年離子膜燒堿裝置(二期工程),項目組成情況見表3-1。第13頁共59頁三、工程建設情況第13頁共59頁表3-1項目組成情況項目名稱主要組成具體內(nèi)容備注實際內(nèi)容主體工程離子膜燒堿裝置一套括一次鹽水精制、二次鹽水精制、電解、氯氫處理、氯化氫合成(依托一期)以及淡鹽水脫氯、脫硝等工序，主要設備包括4臺SST膜過濾器、3臺螯合樹脂塔、12臺n-BiTAC離子膜電解槽、氯氣洗滌塔、氯氣干燥塔、除害塔和吸收塔等氯化氫合成、吸收工段依托一期工程，其余全部為新同環(huán)評輔助工程辦公、化驗、控制位于一期工程建設的三層辦公樓內(nèi)，新建分散型控制系統(tǒng)(DCS)、可編程序邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)(ESD)來對整同環(huán)評儲運工程原鹽堆場位于一次鹽水南側(cè)，面積8400m2,可儲存原鹽30000噸依托一期同環(huán)評32%液堿儲罐依托一期工程2臺10000m3立式固定頂儲罐，位于本項目東側(cè)園區(qū)集中的液堿罐區(qū)依托一期同環(huán)評液氯儲罐一期工程氯氣液化裝置北側(cè)，建設有液依托一期同環(huán)評高純鹽酸儲罐一期工程現(xiàn)有鹽酸罐2×1000m3,工業(yè)、高純鹽酸各一座，位于本項目東側(cè)園區(qū)依托一期同環(huán)評次氯酸鈉儲罐一期工程現(xiàn)有1個400m3儲罐，位于本依托一期同環(huán)評5%液堿罐本項目新建3個80m3儲罐，位于事故新建，配套事故氯同環(huán)評98%硫酸儲罐一期工程現(xiàn)有2x1000m3立式固定頂儲依托一期同環(huán)評12%純堿儲罐2×50m3立式固定頂儲罐，位于本項目依托一期同環(huán)評第14頁共59頁三、工程建設情況第14頁共59頁項目名稱主要組成具體內(nèi)容備注實際內(nèi)容公用工程新鮮水依托魯西項目區(qū)集中供水，本項目用水量129.3m3/h依托園區(qū)同環(huán)評循環(huán)水依托魯西項目區(qū)集中循環(huán)水系統(tǒng)，本項目循環(huán)水用量3500m3/h。依托園區(qū)同環(huán)評純水依托魯西項目區(qū)動力中心軟化水系統(tǒng)本項目純水用量43.8m3/h依托園區(qū)同環(huán)評供電依托魯西項目區(qū)統(tǒng)一供電，用電量46620萬kWh/a,本項目新建變電依托園區(qū)同環(huán)評蒸汽依托魯西項目區(qū)集中供熱，蒸汽用量為依托園區(qū)同環(huán)評制冷氫氣處理、氯氣處理等工序需冷量1900kw,新建1臺制冷機，制冷劑是R2新建，位于現(xiàn)有制冷機房同環(huán)評氯氣液化工序配套三臺950KW制冷機新建，位于液化廠房同環(huán)評空壓壓縮空氣用量為1250Nm3/h依托園區(qū)同環(huán)評制氮氮氣用量100Nm3/h依托園區(qū)同環(huán)評環(huán)保設施氯化氫尾氣成、吸收裝置，吸收后尾氣經(jīng)一級水吸收、依托一期同環(huán)評事故氯尾氣擴建項目配套建設事故氯處理系統(tǒng)，包括15%液堿儲罐3臺、吸收塔兩座。正常生產(chǎn)時不排放，事故下氯氣經(jīng)堿洗后(吸收率本項目新建同環(huán)評廢水依托園區(qū)同環(huán)評固體廢物鹽泥送鍋爐摻燒；廢樹脂送有相應危廢資質(zhì)的單位安全處置。依托污水處理站污泥送煙臺鑫廣綠環(huán)再生資源有限依托園區(qū)危廢倉庫同環(huán)評噪聲同環(huán)評事故水池本項目5000m3事故水池新廠區(qū)新建未建第15頁共59頁三、工程建設情況第15頁共59頁在公司一期20萬噸/年離子膜燒堿裝置建設時，公用設施為二期工程留有余量，具體依托內(nèi)容及其可行性見表3-2。表3-2項目與一期工程的依托關系依托項目現(xiàn)有能力現(xiàn)有一期項目用量本項目用量依托可行性鹽酸合成目前有兩套三合一(合成鹽酸85t/d)、兩套二合一(合成氯化氫80t/d)、兩套二合一(合成氯化氫120t/d),均為一開一備。三種型號合成設備中，120t/d二合一氯化氫合成裝置最為先進，可目前，只開一臺120t/d二合一氯化氫合成裝置，現(xiàn)本項目新增氯化氫合成量約只開一臺120t/d二合一氯化氫合成裝置，能力完液堿儲罐現(xiàn)有2臺10000m3立式固定頂儲罐，最大儲存能力為270001875噸每天產(chǎn)生量為1875噸能夠滿足7天以上的存儲量，滿足周轉(zhuǎn)要求液氯儲罐現(xiàn)有儲罐7×100m3,最大儲存量約754噸。氯氣主要供給園區(qū)下游甲烷氯化物等裝置作原能夠滿足7天以上的存儲量，滿足周轉(zhuǎn)要求鹽酸儲罐位于項目區(qū)東側(cè)魯西化工集中酸罐區(qū)，離子膜燒堿裝置使用2臺1000m3固定頂儲罐。最大儲存能力為1800噸。高純鹽酸產(chǎn)生量約為94噸/天，工業(yè)鹽酸產(chǎn)生量約為60噸/天高純鹽酸產(chǎn)生量為154噸/天高純鹽酸儲罐滿足3.6天儲存量，滿足園區(qū)下游用戶周轉(zhuǎn)的需要。硫酸儲罐濃硫酸、2臺500m3稀硫酸固定頂儲罐。濃硫酸儲存能力為濃硫酸用量為7噸/天。濃硫酸用量為7濃硫酸儲存能力鹽場儲存原鹽30000噸每天用量為915噸每天用量為915噸滿足16天用量要求。擴建項目供水、供電、蒸汽、供氣等依托魯西化工項目園區(qū)的公用設施，依托的可行性分析見表3-3。第16頁共59頁三、工程建設情況第16頁共59頁表3-3項目與項目區(qū)公用工程的依托可行性分析環(huán)評可行性結(jié)果實際可行性環(huán)評可行性結(jié)果本項目需要情況依托項目依托工程情況本項目需要情況依托項目結(jié)果本項目用水量129.3m3/h,淘汰10萬噸隔膜燒堿裝置用水量137m2/h,總用水量減供水滿足需要滿足需要汰10萬噸隔膜燒堿裝置用水量137m2/h,總用水量減供水滿足需要滿足需要計供水能力2.4萬m3/d:園區(qū)動力分公司建有1套脫鹽水裝置，供應能力該項目實施后，化鹽工序為1350m3/h,現(xiàn)有裝置設等用純水的最大用量為純水滿足需要等用純水的最大用量為純水滿足需要施已占用脫鹽水量為920m3/h,尚有430m3/h的園區(qū)西區(qū)循環(huán)水裝置2臺涼水塔的循環(huán)水總供應項目實施后，該項目新增裝置設施所需循環(huán)水的正常項目實施后，該項目新增裝置設施所需循環(huán)水的正常用量3500m3/h。循環(huán)水滿足需要滿足需要現(xiàn)有裝置設施已占用循環(huán)循環(huán)水滿足需要滿足需要水量為16000m3/h,尚有24000m3/h的循環(huán)水富余現(xiàn)有第二污水處理廠處理能力為500m3/h,現(xiàn)有、滿足需要污水處理滿足需要滿足需要污水處理225.54m3/h,余量為本項目蒸汽用量為現(xiàn)有運行供熱設施包6t/h,淘汰10萬噸隔膜燒堿供蒸汽滿足需要滿足需要括2臺75t/h鍋爐、2臺供蒸汽滿足需要滿足需要裝置蒸汽用量為55t/h,減少蒸汽用量49t/h。據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)該項目電解槽用整流變據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)電室直接由園區(qū)35kV變電站內(nèi)配套的35kV電室直接由園區(qū)35kV變電站內(nèi)配套的35kV開關柜雙供電滿足要求滿足要求定，該項目電解槽陰極液、第17頁共59頁三、工程建設情況第17頁共59頁陽極液循環(huán)泵等設施用電以及儀表設施、應急照明等設施用電均為一級負荷；除此以外，該項目電解工段、氯氫處理工段、液氯工段等工序的其它設備用電均屬于二級負荷；該項目鹽水工段及一般照明設施用電屬于三級負荷。回路供電；該項目裝置內(nèi)其它動力用電均由新建的10/0.4kV一級負荷設備及應急照明的供電利用現(xiàn)有一期氯堿裝置配套設置2臺柴油發(fā)電機(容量分別為800kW和900kW)提供。新增DCS儀表系統(tǒng)供電均采用不間斷電源(UPS)儀表空氣正常生產(chǎn)中，該項目調(diào)節(jié)閥等儀表設施需要使用一定量的儀表空氣，儀表空氣最大用量為4.5Nm3/min(連續(xù)用量)。該項目所需的儀表空氣供應完全依托園區(qū)動力分公司配套的空壓站提供。180Nm3/min。園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有及在建項目合計占用儀表空氣量128.14Nm2/min,尚有51.86Nm3/min儀表空氣富余量，供給能力完全可以滿足項目需要。滿足要求滿足要求供氮正常生產(chǎn)中，該項目氯氣處理和電解槽等裝置、設施需要使用一定量氮氣，其氮氣最大用量為54Nm3/h。完全依托園區(qū)配套的制氮站提供。制氮站內(nèi)配置有3臺型號為DPN-800-999的PSA制氮機，合計最大供氮量為12000Nm3/h?，F(xiàn)有及在建項目合計占用氮氣2000Nm3/h的氮氣供給富余量，供給能力完全可以滿足項目要求。滿足要求滿足要求第18頁共59頁三、工程建設情況第18頁共59頁項目產(chǎn)品方案匯總見表3-4。序號產(chǎn)品名稱備注132%液堿2氫氣折5000萬Nm3a3液氯4高純鹽酸5次氯酸鈉溶液次氯酸鈉濃度為≥11%6芒硝外售生產(chǎn)無水硫酸鈉775%硫酸/32%液堿執(zhí)行GB209-2006《工業(yè)用氫氧化鈉》,具體見表3-5(1).表3-5(1)32%液堿質(zhì)量指標(GB209-2006)指標名稱指標優(yōu)等品一等品合格品氫氧化鈉(NaOH),%≥氯化鈉(NaCl),%≤三氧化二鐵(Fe?O?),%≤氯酸鈉(NaCIO?),%≤高純鹽酸執(zhí)行原化工部標準GB320-2006,具體見表3-5(2)。表3-5(2)高純鹽酸質(zhì)量指標(GB320-2006)一等品合格品總酸度(以HCl計)%≥鈣(以Ca計),mg/l≤鎂(以Mg計),mg/l≤鐵(以Fe計),mg/l≤片、粒堿殘渣，mg/≤游離氯，mg/l≤液氯執(zhí)行標準GB5138-2006,具體見表3-5(3)。表3-5(3)液氯質(zhì)量指標(GB5138-2006)優(yōu)等品一等品合格品氯的體積分數(shù)/%水分的質(zhì)量分數(shù)/%第19頁共59頁三、工程建設情況第19頁共59頁優(yōu)等品一等品合格品三氯化氮的質(zhì)量分數(shù)/%蒸發(fā)殘渣的質(zhì)量分數(shù)/%本項目副產(chǎn)的75%硫酸，目前已制定企業(yè)標準，且已獲得聊城市質(zhì)量技術表3-5(4)本項目副產(chǎn)品75%硫酸質(zhì)量標準一覽表序號指標1硫酸含量，%≥2有機物含量，%≤3有效氯含量，%≤擴建項目新增裝置設備情況見表3-6。表3-6離子膜燒堿裝置主要設備一覽表序號名稱環(huán)評數(shù)量規(guī)格、型號主要介質(zhì)工作溫度(℃)工作壓力實際數(shù)量1雙級推料離心機1濃硝鹽水常壓12鹽水冷凍機組1冷凍鹽水、R2213除氨鼓風機2空氣常溫241#后反應槽攪挫器1粗鹽水常壓152#后反應槽攪拌器1粗鹽水常壓16氯氣壓縮機1/干氯氣17氫氣壓縮機2氫氣28除害塔風機1尾氣19螺桿式壓縮冷凝儲液機組1氯氣/1二、靜止設備1一段淡鹽水冷卻器1淡鹽水12二段淡鹽水冷卻器1淡鹽水13淡鹽水高位槽1淡鹽水常溫常壓14活性碳柱132%燒堿1第20頁共59頁三、工程建設情況第20頁共59頁名稱環(huán)評數(shù)量規(guī)格、型號主要介質(zhì)工作溫度(℃)工作壓力實際數(shù)量5精密(保安)過濾器2淡鹽水26SST過濾器2粗鹽水27換熱器4板式換熱器粗鹽水/低壓蒸汽50~48濃硝液儲罐1鹽水常壓19低硝冷鹽水儲罐1鹽水常壓1熱水罐1熱水常壓1沉硝器1冷鹽水常壓1濾液罐1鹽水常壓1冷凍鹽水貯罐1冷凍鹽水常溫常壓1堿液高位槽132%燒堿常溫常壓1貧硝鹽水泵引水罐2貧硝鹽水常壓2配水貯槽1鹽水常壓1一次鹽水貯槽2鹽水常壓2濾液貯槽1濾液常壓11常溫常壓11常溫常壓1鹽水高位槽1鹽水常壓1高純酸高位槽131%鹽酸常溫常壓1中和折流槽1鹽水常壓1鹵水折流槽1鹽水常壓1除氨反應槽1鹵水常壓1前反應槽1粗鹽水常壓11#后反應槽1粗鹽水常壓12#后反應槽1粗鹽水常壓1化鹽水加熱器1板換粗鹽水/蒸汽1過濾鹽水加熱器1板換低壓蒸汽/鹽水1樹脂捕集器1二次精制鹽水1螯合樹脂塔3一次精制鹽水3再生酸性廢水泵自吸罐1酸性廢水1第21頁共59頁第21頁共59頁序號名稱環(huán)評數(shù)量規(guī)格、型號主要介質(zhì)工作溫度(℃)工作壓力實際數(shù)量再生堿性廢水泵自吸罐1堿性廢水1二次精制鹽水槽1二次精制鹽水常壓1NaOH計量槽132%燒堿常溫常壓1131%鹽酸常溫常壓1亞硫酸鈉存儲槽110%亞硫酸鈉溶液常溫常壓1氯水槽1氯水常壓1脫氯淡鹽水樣品冷卻器1板換脫氯淡鹽水/循環(huán)水1離子膜電解槽鹽水、燒堿、氫氣、氯氣陽極液接收槽1淡鹽水1堿液循環(huán)槽132%燒堿一1水封2濕氯氣、氯水2氫氣放空槽1氫氣、堿性水1堿回收柚132%燒堿1氮氣水封槽1氮氣、水常溫常壓1循環(huán)燒堿換熱器1板換32%燒堿/循環(huán)水1回收燒堿換熱器1板換32%燒堿1成品燒堿冷卻器1板換32%燒堿1淡鹽水樣品冷卻器1板換淡鹽水1氯氣洗滌塔冷卻器2板換氯水/循環(huán)水52氯氣預冷器1濕氯氣/循環(huán)水38/35.1氯氣冷卻器1濕氯氣/冷水1于燥塔冷卻器2板換濃硫酸/冷水52濃硫酸進料冷卻器198%硫酸/冷水1第22頁共59頁三、工程建設情況第22頁共59頁序號名稱環(huán)評數(shù)量規(guī)格、型號主要介質(zhì)工作溫度(℃)工作壓力實際數(shù)量除害塔冷卻器1板換次氯酸鈉/循環(huán)水1吸收塔冷卻器1板換次氯酸鈉/循環(huán)水1氯氣壓縮冷卻器3干氯氣/循環(huán)水3濕氯氣過濾器1濕氯氣1干氯氣過濾器1濕氯氣l氯氣水封槽1氯氣、氯水1硫酸高位槽1濃硫酸常溫常壓1濃硫酸貯槽1濃硫酸常溫常壓1堿液高位槽132%燒堿常溫常壓1次氯酸鈉循環(huán)槽3次氯酸鈉溶液3氯氣洗滌塔1濕氯氣、氯水1干燥塔2氯氣、硫酸2除害塔1氯氣、次氯酸鈉溶液1吸收塔1氯氣、次氯酸鈉溶液1氯氣分配臺1氯氣1氫氣洗滌塔1氫氣、洗滌水1氫氣洗滌水冷卻器1板換洗滌水/循環(huán)水51氫氣預冷器1氫氣/循環(huán)水1氫氣冷卻器1氫氣/冷水1氫氣過濾器1氫氣1氫氣冷凝水槽1氫氣、冷凝水常溫1氫氣分配臺1氫氣1第23頁共59頁三、工程建設情況第23頁共59頁3.3主要原輔材料及燃料表3-7擴建離子膜燒堿裝置原輔材料及動力消耗序號名稱規(guī)格單位實際年耗量、主要原輔材料消耗原鹽t2碳酸鈉溶液t3亞硫酸鈉t4三氯化鐵t532%液堿t615%液堿t7鹽酸t(yī)898%硫酸t(yī)9螯合樹脂t-SST膜t--t-離子膜t二、主要動力消耗新鮮水循環(huán)水純水-冷凍水冷凍鹽水電蒸汽-儀表空氣氮氣本項目原輔材料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品有固體和液體兩種，外部運輸以汽運為主，園區(qū)內(nèi)物料輸料全部是管道輸送。物料儲運情況見表3-8。表3-8本項目物料儲運情況一覽表序號名稱形態(tài)運輸方式貯存方式儲存量(1)1運入原鹽固態(tài)汽運原鹽堆場2碳酸鈉溶液液態(tài)管道2×50m3儲罐332%液堿液態(tài)管道2×10000m3儲罐4三氯化鐵固態(tài)汽運25kg袋裝，鹽水工房45亞硫酸鈉固態(tài)汽運25kg袋裝，脫氯淡鹽水工房615%液堿液態(tài)管道3×80m3儲罐7鹽酸液態(tài)管道2×1000m3儲罐898%硫酸液態(tài)汽運2×1000m3儲罐第24頁共59頁第24頁共59頁序號名稱形態(tài)運輸方式貯存方式儲存量(t)9螯合樹脂固態(tài)汽運25L袋裝，不儲存SST膜固態(tài)汽運不儲存固態(tài)汽運不儲存離子膜固態(tài)汽運不儲存合計-1運出32%液堿液態(tài)道2×10000m3儲罐2液氯液態(tài)管道7×100m3儲罐3氫氣液態(tài)管道不儲存4高純鹽酸液態(tài)道1×1000m3儲罐5芒硝固態(tài)汽運25kg袋裝，園區(qū)倉庫6次氯酸鈉溶液液態(tài)管道1×400m3儲罐7鹽泥固態(tài)汽運8固態(tài)汽運園區(qū)危廢倉庫9廢SST膜固態(tài)汽運固態(tài)汽運廢離子膜固態(tài)汽運廢包裝物固態(tài)汽運合計本項目除事故氯處理裝置配套建設的15%液堿儲罐外，其余液體儲存均依托現(xiàn)有的儲罐，液體物料儲存情況見表3-9。表3-9液體物料儲存情況一覽表序號物料名稱單臺儲罐容量臺數(shù)(臺)量貯存條件儲罐尺寸儲罐類型圍堰尺寸(長×寬×高)132%燒堿2常溫、常壓頂2液氯7臥式罐3高純鹽酸1常溫、常壓頂498%硫酸2常溫、常壓頂5次氯酸鈉溶液1常溫、常壓頂612%純堿2常溫、常壓頂?shù)?5頁共59頁三、工程建設情況第25頁共59頁715%液堿3常溫、常壓頂①新鮮水：本項目生產(chǎn)、生活用新鮮水總量為129.33m3/h,主要包括生產(chǎn)用水127.58m3/h、新增辦公生活用水0.15m2/h、地面沖洗用水1m3/h、機泵冷卻及密封用水3m3/h、依托循環(huán)水系統(tǒng)新增補水35m3/h、依托純水制備裝置新增補水62.57m3/h。本項目供水依托園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有水廠，設計供水能力2.4萬m3/d。本項目建成后，淘汰10萬噸隔膜燒堿裝置用水量137m3/h,總用水量減少，園區(qū)現(xiàn)有供水能力滿足本項目用水的需要。②循環(huán)水：本項目循環(huán)水用量為3500m2/h,園區(qū)西區(qū)循環(huán)水裝置2臺涼水塔的循環(huán)水總供應能力為40000m3/h,園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有裝置設施已占用循環(huán)水量為16000m3/h,尚有24000m3/h的循環(huán)水富余量，滿足擴建項目需要。③純水：純水用量43.8t/h,園區(qū)動力分公司建有1套脫鹽水裝置，供應能力為1350m3/h,現(xiàn)有裝置設施已占用脫鹽水量為920m3/h,尚有430m3/h的脫鹽水富余量。滿足擴建項目需要。④消防水：根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》(GB50974-2014)的規(guī)定，同一時間火災處數(shù)應按1處考慮，火災持續(xù)時間按3h計，最大消防用水量按擴建電解/整流廠房(甲類)室內(nèi)和室外消防水量之和計。根據(jù)GB50974-2014第3.3.2條的規(guī)定，單次火災的室外消防水量應為30L/s,根據(jù)GB50974-2014第3.5.2條的規(guī)定，單次火災的室內(nèi)消防水量按10L/s,消防時間為3h。該項目發(fā)生單次火災所需消防水用量應不小于432m3。消防用水供給完全依托魯西工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有的消防供水系統(tǒng)。該公司現(xiàn)有消防給水系統(tǒng)為穩(wěn)高壓系統(tǒng)，壓力約為1.2～1.3兆帕。正常情況下由1臺消防泵第26頁共59頁三、工程建設情況第26頁共59頁和補水泵維持穩(wěn)高壓狀態(tài)；火災時管網(wǎng)向外供水，系統(tǒng)壓力下降至約0.75兆帕“清污分流”排水體系。本項目排水依托現(xiàn)有排水體系。生產(chǎn)廢水、生活廢水、沖洗廢水等經(jīng)魯西化工第二污水處理廠、中水回用裝置處理后，部分回用，其余達標排入趙牛河。循環(huán)水系統(tǒng)排水、純水制備系統(tǒng)新增排水經(jīng)雨水管網(wǎng)直接初期雨水收集系統(tǒng)，在剛下雨時，手動開啟污水管線閥門，使初期雨水排入事線內(nèi)，廠區(qū)及裝置區(qū)的清凈雨水均就近排入雨水管道，收集后送往廠區(qū)外雨水第27頁共59頁三、工程建設情況第27頁共59頁壓壓濾損耗0.0313新增生活用水13原料帶水1.86原料帶水1.94原料帶水0.32鹽泥0.05原料帶水1.61電解工序氫氣處理工序反應消耗液堿帶走53.13淡鹽水處理氯氣處理6.53芒硝0.66硫酸帶走0.09鹽酸帶走4.43承處理廠70%回用，30%排入軟化水系統(tǒng)損耗23.33循環(huán)量3500清凈下水新鮮水129.3圖3-3項目水平衡圖(單位：m3/h)第28頁共59頁三、工程建設情況第28頁共59頁擴建項目年用電量46620萬kwh,該項目電解槽用整流變電室直接由園區(qū)35kV變電站內(nèi)配套的35kV開關柜雙回路供電；該項目裝置內(nèi)其它動力用電均由新建的10/0.4kV低壓變配電室供電。一級負荷設備及應急照明的供電利用現(xiàn)有一期氯堿裝置配套設置2臺柴油發(fā)電機(容量分別為800kW和900kW)提供。新增DCS儀表系統(tǒng)供電均采用不間斷電源(UPS)并機供電。本項目蒸汽用量為6t/h,淘汰10萬噸隔膜燒堿裝置蒸汽用量為55t/h,減少蒸汽用量49t/h?，F(xiàn)有運行供熱設施包括2臺75t/h鍋爐、2臺130t/h鍋爐，能生產(chǎn)中，該項目氯氫處理等工序需要使用冷凍水(T=5℃)對氯氣、氫氣進行冷卻、降溫，項目新增用冷量1900kW。由于該公司現(xiàn)有一期冷凍站內(nèi)配套的冷凍機(2臺，1用1備)已接近飽和，為滿足冷凍水用量需要，該公司在一期氯堿裝置配套的冷凍站(位于一期變電所東側(cè))預留位置新增1臺1982kW制冷機組(制冷劑R22),,滿足裝置冷量需求。氯氣液化需要-15℃的冷凍鹽水，液化廠房內(nèi)配套三臺950KW制冷機組，制冷劑是R22,可以滿足裝置冷量需求。3.4.5儀表空氣正常生產(chǎn)中，該項目調(diào)節(jié)閥等儀表設施需要使用一定量的儀表空氣，儀表空氣最大用量為4.5Nm3/min(連續(xù)用量)。該項目所需的儀表空氣供應完全依托園區(qū)動力分公司配套的空壓站提供，最大供氣量為180Nm3/min。園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有及在建項目合計占用儀表空氣量128.14Nm3/min,尚有51.86Nm3/min儀表空氣富余量，供給能力完全可以滿足項目需要。3.4.6制氮正常生產(chǎn)中，該項目氯氣處理和電解槽等裝置、設施需要使用一定量氮氣，其氮氣最大用量為54Nm2/h。該項目所需氮氣供應完全依托園區(qū)配套的制氮站第29頁共59頁三、工程建設情況第29頁共59頁提供。制氮站內(nèi)配置有3臺型號為DPN-800-999的PSA制氮機，合計最大供氮量為12000Nm3/h?，F(xiàn)有及在建項目合計占用氮氣量10000Nm3h,尚有2000Nm3/h的氮氣供給富余量，供給能力滿足項目要求。3.5工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)：(1)化鹽及一次鹽水精制工段①化鹽工序來自離子膜電解工序的脫氯淡鹽水，與新鮮水、壓濾機排出的濾水、氫氣冷凝水等混合后，調(diào)節(jié)pH值至10-11.5,作為化鹽水，用泵提壓后經(jīng)化鹽水換熱器送至化鹽池。固體鹽及精制鹽用鏟車加入化鹽池?；}水在化鹽池內(nèi)與固體精制鹽逆流接觸，飽和后溢流至粗鹽水1#折流槽，此時流出的粗鹽水溫度為50-60OC,NaCl含量為310±5g/l。②一次鹽水精制在1#折流槽內(nèi)加入精制劑碳酸鈉溶液，然后進入前反應槽。在前反應槽內(nèi)粗鹽水中的鈣離子與精制劑碳酸鈉反應生成碳酸鈣。2)后反應從前反應出來的粗鹽水進入2#折流槽內(nèi)，加入液堿，然后進入后反應槽。在后反應槽內(nèi)粗鹽水中的鎂離子與精制劑氫氧化鈉反應生成氫氧化鎂。3)緩沖經(jīng)過前后反應后粗鹽水經(jīng)過緩沖罐的緩沖作用，使碳酸鈣大顆粒包裹住氫氧化鎂絮狀固體，形成渾鹽水，以便下一步過濾程序穩(wěn)定運行。4)鹽水過濾渾鹽水由過濾泵打入SST膜過濾器過濾。過濾后清液由清液腔排出后進入二次鹽水精制工序中和槽，雜質(zhì)被阻隔在濾膜表面，過濾一段時間后過濾器自動反清洗數(shù)秒鐘將鹽泥推離膜表面沉入過濾器底部，當鹽泥漿達到一定量后過濾器自動排出，并輸送至鹽泥壓濾工序。過濾器的濾膜在運行一段時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，用水從過濾器上部進行反清洗。清洗一定次數(shù)后，重新開始過濾程序。第30頁共59頁第30頁共59頁③鹽泥壓濾鹽泥貯槽中的鹽泥漿用鹽泥泵打入板框壓濾機壓濾，鹽泥濾餅(S1)用拖車運出界區(qū)，濾液經(jīng)濾液槽由濾液泵直接打入配水槽。本工段包括：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯三道工序。①二次鹽水精制工序過濾之后的鹽水進入過濾鹽水儲槽，用過濾鹽水泵經(jīng)鹽水加熱器送至離子交換樹脂塔，塔內(nèi)裝有螯合樹脂。正常生產(chǎn)時2臺串聯(lián)運行，1臺再生，運行中的2臺離子交換樹脂塔中的第1臺負荷操作除去鹽水中所含微量多價陽離子，第2臺僅起保護作用，通過離子交換，使鹽水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多價離子含量達到規(guī)定值：≤20ppb。由離子交換樹脂塔出來的二次精制鹽水送入3臺離子交換樹脂塔每24小時進行一次運轉(zhuǎn)和再生過程的自動切換操作。再生過程分別采用稀鹽酸、稀堿液沖洗，經(jīng)程序控制閥進入離子交換樹脂塔內(nèi)，產(chǎn)生的含堿再生水收集回用化鹽，產(chǎn)生的含酸再生廢水(W1)送第二污水處理廠②電解工序本工序由12臺電解槽及電解系統(tǒng)附屬設備：淡鹽水受槽、淡鹽水泵、陰極液受槽、燒堿液循環(huán)泵、陰極液冷卻器等所組成。每臺電解槽由數(shù)個單元槽、離子交換膜以及附件組成。由鹽水二次精制工序來的二次精制鹽水添加部分淡鹽水，含鹽240~280g/L,送入電解槽各單元槽的陽極室中。陽極液電解后產(chǎn)生淡鹽水和氯氣，經(jīng)過排出管之后進入陽極液分離器。在陽極液分離器內(nèi)氯氣從淡鹽水中被分離后送氯氣處理工序。淡鹽水含鹽200g/L左右，從陽極液分離器流到淡鹽水受槽，部分淡鹽水與精鹽水混合進入陽極室，另一部分送往淡鹽水脫氯單元。陰極液用燒堿液循環(huán)泵在各單元槽的陰極室以及陰極液槽之間少量循環(huán)，陰極室進含堿26～30%的堿水混合液，出來的是含堿32%的堿液。部分堿液與純水混合進入陰極室，另一部分送往成品堿罐，解所產(chǎn)生的氫氣在陰極液分離器中分離之后送氫氣處理工序。③淡鹽水脫氯工序第31頁共59頁第31頁共59頁淡鹽水脫氯單元采用真空脫氯和化學脫氯相結(jié)合的方法。淡鹽水從脫氯塔上部加入，由脫氯真空泵將淡鹽水中的游離氯抽出。酸性脫氯鹽水由塔底流出，加NaOH調(diào)節(jié)PH到7,再加的亞硫酸鈉與鹽水中殘留游離氯反應，最后脫氯淡鹽水出脫氯工序，送脫硝工序脫除硫酸根。①氯氣處理工序從電解工序來的高溫濕氯氣經(jīng)氯氣洗滌塔用氯水洗滌冷卻，然后進入冷卻器，用冷凍水將其冷卻到12℃~18℃。然后氯氣經(jīng)水霧捕集器捕集下氯氣中的冷凝水滴后，進入填料干燥塔下部，與硫酸循環(huán)泵打入的循環(huán)硫酸逆流接觸，除去氯氣中大部分水分。出填料干燥塔的氯氣，再進入泡罩干燥塔下部，與由硫酸高位槽流入的98%濃硫酸經(jīng)泡罩接觸，進一步得到干燥，從泡罩干燥塔頂部出來的氯氣含水量小于50ppm。干燥后氯氣經(jīng)酸霧捕集器進入氯氣壓縮機，壓縮后的氯氣以管道送往下游裝置。硫酸系統(tǒng)為98%(wt)硫酸由管道送入濃硫酸儲槽，經(jīng)濃硫酸泵送入濃硫酸高位槽，用冷凍水冷卻后進入泡罩干燥塔，出口酸濃度為93%(wt)。一部分循環(huán)使用，另一部分溢流進入填料干燥塔硫酸循環(huán)系統(tǒng)，當酸濃度降到75%(wt)時，作為廢酸(S4)送有危險廢物處理資質(zhì)的單位處理。②事故氯氣處理工序由電解工序、液氯及汽化、高純鹽酸工段來的事故氯氣或液化尾氯氣進入事故氯處理系統(tǒng)，廢氯氣從底部進入一級廢氯氣吸收塔，吸收塔塔頂尾氣再進入二級廢氯氣吸收塔進一步用新鮮的堿液吸收尾氣中的氯，吸收后的堿液去一級廢氯氣吸收塔繼續(xù)吸收氯氣，當吸收堿液中NaClO的有效氯含量達到10wt%時由次氯酸鈉泵送成品罐區(qū)。二級廢氯氣吸收塔出口氣(G1)由引風機抽出排放。②氫氣處理工序自電解工序來的高溫濕氫氣，經(jīng)氫氣冷卻器冷卻至40℃左右。氫氣由氫氣壓縮機壓縮后經(jīng)水霧捕集器、氫氣分配后送出界區(qū)和鹽酸工段，氫氣冷凝水送①鹽酸工序與現(xiàn)有一期20萬噸/年離子膜燒堿共用一套裝置。離子膜燒堿裝置所需的第32頁共59頁第32頁共59頁高純鹽酸是由氯氣與氫氣合成的。具體流程為：從氯氫處理工段來的氯氣和氫氣分別進入二合一石墨合成爐，在爐內(nèi)進行燃燒，生成氯化氫氣體。經(jīng)冷卻換熱后，送二級降膜吸收器生產(chǎn)鹽酸，生產(chǎn)鹽酸后剩余的氯化氫尾氣經(jīng)一級水吸收、一級堿液吸收，吸收塔尾氣(G2)由29m高抽氣排空。水吸收塔用水循環(huán)使①鹽水預處理單元自離子膜工段輸送來的脫氯淡鹽水先進入淡鹽水高位槽給料泵前的管道中，加入適量燒堿和亞硫酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH值和ORP后，通過預處理給料泵輸送到兩級淡鹽水冷卻器中冷卻后，進入活性炭反應器進一步除去淡鹽水中殘留的游離氯，合格鹽水再進入保安過濾器除去鹽水中夾帶的少量②膜過濾單元經(jīng)預處理后的脫氯淡鹽水用高壓泵打入MRO膜過濾器的高壓膜室，進入一級膜組件，從膜室中心滲透管流出的滲透液硫酸根含量較低，去滲透液總管；從膜外側(cè)排放管流出的一級濃縮液再進入第二級膜組件繼續(xù)濃縮。經(jīng)第二級過濾后滲透液進入滲透液總管，二級濃縮液再進入第三級膜組件，經(jīng)三級過濾后，滲透液進入滲透液總管，最終濃縮液去后處理單元，滲透液輸送至一次鹽水工③后處理單元來自膜過濾單元的濃縮液輸送至預冷器進行預冷，冷卻介質(zhì)是來自冷鹽水罐的脫硝清液。預冷后的濃縮液流入沉硝器的中心套筒，再由冷凍循環(huán)泵輸送水硫酸鈉結(jié)晶顆粒不斷增多并在重力的作用下積聚在沉硝器的錐底處，經(jīng)管道自流至雙級推料離心機中，甩干得到副產(chǎn)品芒硝。沉硝器上部的清液輸送至一離子膜燒堿生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3-4。第33頁共59頁第33頁共59頁淡鹽水淡鹽水新鮮水原鹽尾氣吸收水氫氣冷凝水尾氣吸收水芒硝鹽泥芒硝鹽泥S1液堿淡鹽水脫硝再生堿性廢水再生堿性廢水酸鈉鹽酸淡鹽水脫氯淡鹽水離子膜電解槽淡鹽水脫氯氯氣液堿G1與碳酸鈉溶液廢螯合樹脂S2再生酸性廢水W1純水32%液堿氫氣冷凝水回用于化鹽氫氣處理氫氣處理處理氯氣冷凝水氯氣處理氫氣送出界區(qū)次氯酸鈉98%硫酸次氯酸鈉依托一期鹽酸合成氯氣依托一期鹽酸合成氯氣干燥高純高純鹽酸吸收液純水純水15%液堿液氯吸收液用于化鹽圖3-4離子膜燒堿工藝流程圖第34頁共59頁三、工程建設情況第34頁共59頁項目新增勞動人員36人，生產(chǎn)車間實行四班三運轉(zhuǎn)，行政管理部門為一班制。年操作時間：8000小時。3.7項目變動情況該項目與環(huán)評階段相比，主要變更情況見表3-10。表3-10項目主要變更情況表序號變更來源環(huán)評內(nèi)容實際建設備注1環(huán)保設施事故水池：本項目5000m3事故水池在燒堿罐外設置2米高圍堰，來滿足事故水池的要求。/根據(jù)環(huán)境保護部辦公廳文件環(huán)辦[2015]52號《關于印發(fā)環(huán)評管理中部分行業(yè)建設項目重大變動清單的通知》,本項目的建設性質(zhì)未發(fā)生變化。企業(yè)根據(jù)實際情況，環(huán)保設施的改變未引起項目的性質(zhì)變更，且項目的整體產(chǎn)能未發(fā)生經(jīng)綜合判定，項目較環(huán)評階段變動情況不屬于重大變動。第35頁共59頁四、環(huán)境保護設施第35頁共59頁四、環(huán)境保護設施擴建項目主要噪聲設備有風機、壓縮機及各種機泵，其噪聲級(單機)一般在80～95dB(A),均采取室內(nèi)安裝、基礎減振等措施。為了改善操作環(huán)境，在設備選型上選用低噪音設備，采取適當?shù)慕翟氪胧鐧C器基礎設置襯墊，使之與建筑結(jié)構(gòu)隔開；噪聲較大的壓縮機、制冷機組等布置在廠房內(nèi)；設備布置時遠離辦公室和控制室；工人不設固定崗，只作巡回檢查；操作間做吸音、隔音處理；廠區(qū)周圍及噪聲設備較多的車間周圍種植降噪植物，以降低噪聲的影響。本項目產(chǎn)生的固體廢物主要包括鹽泥、廢螯合樹脂、廢膜、廢包裝物、廢硫酸及生活垃圾等，其具體產(chǎn)生及處置情況如下：鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥液匯集到鹽泥池中，然后用鹽泥泵將鹽泥液輸送到廂式壓濾機進行壓濾，壓濾過程中產(chǎn)生的濾液回收用作化鹽水，壓濾完成后關閉進料閥，打開壓縮空氣閥門向壓濾機內(nèi)吹入空氣約30分鐘后濾餅中的含水量達到50%左右。鹽泥液經(jīng)壓濾后的濾餅由本公司其他項目鍋爐摻燒。主要是以胺基膦酸基為活性基的離子交換樹脂，根據(jù)《國家危險廢物名錄》,屬于“HW13有機樹脂類廢物”中的“飽和或者廢棄的離子交換樹脂”,廢物代碼900-015-13,企業(yè)暫時未產(chǎn)生廢螯合樹脂，每10年更換一次，產(chǎn)生后送有相應危廢處置資質(zhì)的單位安全處置。廢膜包括廢離子膜(S3)、廢SST膜以及廢MRO膜，均屬于一種含離子基團的、對溶液里的離子具有選擇透過能力的高分子膜，不屬于有機樹脂類，不列入《國家危險廢物名錄》中的“HW13有機樹脂類廢物”,因此，屬于一般固廢，每4年更換一次，企業(yè)暫時未產(chǎn)生廢膜，產(chǎn)生后由生產(chǎn)廠家回收。進廠亞硫酸鈉、三氯化鐵采用袋裝，離子膜用筒裝，包裝袋、包裝筒不再第36頁共59頁四、環(huán)境保護設施第36頁共59頁利用，由于沾染的物料都屬于無機鹽類，所以清洗晾干后按照一般固廢處理。4.2.1環(huán)境風險防范措施1、本項目對離子膜燒堿裝置制定了應急預案，應急預案已獲得聊城市環(huán)保2、在各崗位備有干粉滅火器、手推式滅火器、防毒面具、空氣吸收器等消防器材，界區(qū)內(nèi)消防與界區(qū)外主要道路相通，可確保消防通道通暢。3、氯堿化工分公司現(xiàn)有工程消防水依托聊城化工新材料產(chǎn)業(yè)園西區(qū)分消防4、在生產(chǎn)區(qū)域和液氯儲罐處均設立了液氯監(jiān)測報警裝置。各主要安裝了安6、建立了定期巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)設備和管道系統(tǒng)破損部位，避免帶傷運7、現(xiàn)有工程所依托的園區(qū)鹽酸、液堿、次氯酸鈉、硫酸儲罐以及本項目的本項目有組織廢氣排放口設置了規(guī)范的采樣口，廢氣排放口設置規(guī)范的環(huán)4.3環(huán)保設施投資及“三同時”落實情況擴建工程總投資40579.33萬元，環(huán)保投資共計約1520萬元，占項目總投資的3.7%,具體環(huán)保投資情況見表4-1。表4-1擴建工程環(huán)保投資一覽表序號金額(萬元)事故氯處理設施2花鹽水回用裝置第37頁共59頁第37頁共59頁3污水收集管網(wǎng)及廠區(qū)防滲4噪聲治理環(huán)保投資環(huán)?？偼顿Y占項目總投資百分比(%)驗收監(jiān)測期間，本項目環(huán)保設施均已建成投用。環(huán)保設施“三同時”落實情況見表4-2。表4-2“三同時”落實情況一覽表類別污染源污染物治理措施落實情況噪聲設備噪聲等效A聲級選用低噪聲設備、安裝在廠房內(nèi)，設備安裝采取基礎減振、隔聲已落實固廢鹽泥/主要成分CaCO3、Mg(OH)2、NaCl、已落實廢螯合樹脂/以胺基膦酸基為活性基的離子交換樹脂，屬于危險廢物HW13,送有相應危廢處置資質(zhì)的單位安全處置已落實廢膜/屬于一般固廢，生產(chǎn)廠家回收已落實廢包裝物/編織袋、塑料筒等，屬于一般固廢，外售給廢品收購站未產(chǎn)生廢硫酸/危險廢物，送有危險廢物處理資質(zhì)的單位處理未產(chǎn)生生活垃圾/環(huán)衛(wèi)部門集中運走進行無害化處理已落實五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第38頁共59頁五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定5.1環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議本項目建設單位為魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司，該公司是魯西化工集團股份有限公司下屬的全資子公司，總資產(chǎn)5億元，是以生產(chǎn)氯堿魯西化工集團股份有限公司創(chuàng)建于1978年，是集精細化工產(chǎn)品和化肥生產(chǎn)、裝備制造安裝及化工研究設計于--體的綜合性化工企業(yè)。為符合國家產(chǎn)業(yè)政策、響應國家節(jié)能降耗要求，同時滿足公司的發(fā)展需求，公司計劃在淘汰10萬噸/年隔膜堿裝置，在現(xiàn)有20萬噸/年的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置基礎，上進行擴建，建成后全廠離子膜生產(chǎn)裝置能力達到40萬噸/年。擴建工程采用原鹽為主要原料，經(jīng)過化鹽、鹽水精制得到氯化鋼水溶液后送入電解槽，電解槽采用日本氯工程公司的n-BiTAC離子膜電解槽(屬于零極距離子膜法)生產(chǎn)燒堿，電解槽產(chǎn)生的部分氫氣和氯氣送下游生產(chǎn)裝置作為原料，擴建工程年產(chǎn)32%液堿625000t/a(折純氫氧化鈉20萬t/a);同時副產(chǎn)氫氣4563t/a,液氯162000t/a,高純鹽酸51357t/a,次氯酸鈉溶液120t/a,芒硝9480t/a,75%硫酸3068t/a.用地上建設，平面布置基本合理。擴建工程供水、供電、循環(huán)冷卻水、脫鹽水、消防水等公用工程均依托魯淘汰萬噸隔膜燒堿裝置蒸汽用量為55t/h,減少蒸汽用量49t/h?，F(xiàn)有運行供熱設流包括2臺75t/h鍋爐、2臺130t/h鋼爐，能夠滿足本項目的需要。本項目除事故氯處理裝配配套建設的15%液堿儲罐外，其余液體儲存均依五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第39頁共59頁本項目產(chǎn)生的固體廢物主要包括鹽泥、廢螯合樹脂、廢膜、廢包裝物及生活垃圾等，均得到妥善處置。擴建項目主要噪聲源有風機、壓縮機及各種機泵，其噪聲級(單機)一般在80~95dB(A),均采取室內(nèi)安裝、基礎減振等措施。氧陰極等離子膜燒堿電解槽節(jié)能技術”屬于鼓勵類，“新建純堿、燒堿、…生產(chǎn)裝置”屬于限制類，“隔膜法燒堿(2015年)生產(chǎn)裝置”屬于淘汰類。擴建項目淘汰老的隔膜法燒堿裝置，采用日本氣工程公司的n-BiTAC離子膜電解槽(屬于零極距離子膜法)生產(chǎn)燒堿，屬于鼓勵類，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。聊城化工新材料產(chǎn)業(yè)園位于聊城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南部的顧官屯鎮(zhèn)，區(qū)域環(huán)評已通過聊城市環(huán)境保護局審批，審批文號聊環(huán)審[2012]1號。產(chǎn)業(yè)園主導產(chǎn)業(yè)包括煤化工、鹽化工和氟硅化工，配套加工制造、物流、研發(fā)、培訓等產(chǎn)業(yè)。擴建工程位于聊城化工新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的規(guī)劃的工業(yè)用地上，月符合產(chǎn)業(yè)園的產(chǎn)業(yè)擴建項日所涉及的近距離敏感目標主要包括：W方位距本項目230m的張洪津村，SW方位距本項目330m的四合村，S方向距本項月580m的高莊，N方位距本項目670m的索集村。其余村莊距離本項目均在1000m以外。(1)噪聲界均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。敏感點索集、張洪津、四合村晝夜間噪聲均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中的3類區(qū)標準。東廠界夜間噪聲超標主要是由于東廠界靠近一條公路，夜間五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第40頁共59頁噪聲預測分析結(jié)果表明：本工程投產(chǎn)后，各北、西、南廠界晝、夜間噪聲敏感點索集、張洪津、四合村等近距離繳感點預測值滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中的3類區(qū)標準。本工程與東廠界距離較遠，約為3040m,本工(2)固廢固體廢物影響分析結(jié)果表明：擴建工程產(chǎn)生的周廢均得到妥善處置。在加(3)生態(tài)生態(tài)影響分析結(jié)果表明：擴建工程在落實報告提出的各項環(huán)保措施的前提土壤質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)則結(jié)果表明：各項監(jiān)測因子均滿足《土壤環(huán)境質(zhì)最標準》通過風險源辨識分析可知，本工程危險化學品單元構(gòu)成重大危險源。就毒害作用而言，主要是氯氣。本次評價選擇氯氣、氯化氫為風險評價因子。氯氣泄漏事故關注氯氣管道和液氯儲罐，氯化氫泄漏事故關注鹽酸儲罐。預測結(jié)果表明，在各事故狀況、各種氣象條件下確定最大半致死濃度范圍為1122.7m,最大應急撤離半徑為2825.4m。擴建工程最大可信事故風險值低于化工行業(yè)風險統(tǒng)計值8.33X10?。本工程風險值水平與同行業(yè)比較是可以接受的。擴建工程主體裝置區(qū)和罐區(qū)圍堰設計滿足最大事故儲存要求：事故水池容積滿足事故狀態(tài)下污水貯存、消防廢水及雨污水貯存要求。在建設單位嚴格落實各項風險防范措施和應急預案的前提下，工程環(huán)境風險可防可控，項目建設擴建項目采用國內(nèi)較先進的生產(chǎn)工藝和設備，原輔材料和產(chǎn)品均符合清潔理，廢物得到了有效綜合利用，清潔生產(chǎn)基本處于國內(nèi)同行業(yè)先進水五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第41頁共59頁擴建工程完成后電解、氯氫處理及鹽酸區(qū)(氯氣排放面源)須設置大氣環(huán)境防護距離為300m,在此范圍內(nèi)沒有敏感點。因此，擴建工程符合大氣環(huán)境防護距離要求。擴建工程完成后電解、氯氫處理及鹽酸區(qū)(氯氣排放面源)須設登衛(wèi)生防護距離為200m,在此范圍內(nèi)沒有敏感點。因此，擴建工程符合衛(wèi)生防護距離要根據(jù)《關于加強建設項目環(huán)境影響評價公眾參與監(jiān)督管理工作的通知》(魯環(huán)評函2012)138號)的要求，確定以擴建廠址廠界周圍1001.4m(半致死濃度范圍)范圍為受影響公眾的分布范圍。根據(jù)以上確定的影響范圍及受眾情況，公眾參與發(fā)放了641份調(diào)查問卷，回收641份，并進行了統(tǒng)計。在被調(diào)查的公眾中，100%的公眾均贊成本項目的建設，沒有人持反對意見。針對本項目防護距離修改情況，魯西化工對受影響范圍內(nèi)公眾進行了公示，公示村莊分別為索集，張洪津、高莊、四合。廠址處交通運輸便利，地形條件良好，項目的建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策和有關規(guī)劃，在落實好擴建工程各項污染防治措施的前提下，工程本身對周圍環(huán)境影響不大。綜合考慮項目建設的各項內(nèi)外部條件，擴建工程廠址的選擇是基本5.1.1.16社會穩(wěn)定風險評估公司運營過程中注重環(huán)保措施建設，積極加強對污染源的控制，杜絕發(fā)生重大風險事故，在采取風險防范和化解措施的前提下，本項目社會穩(wěn)定風險預期風險為低級風險。綜上所述，該項目符合國家有關的產(chǎn)業(yè)政策要求，工程采用的主要工藝技術及裝備先進、三廢治理措施有效可靠，全廠外排污染物低于相應的排放標準。該項目全面貫徹“清潔生產(chǎn)”“總量控制”“達標排放”的原則，在落實各項環(huán)保措施的前提下，廠址選擇基本可行。項目在落實好以下措施和建議的條件下，從環(huán)境角度上誹該項目建設是可行的。五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第42頁共59頁2、在設備、管道安裝設計中，注意隔震、防沖擊。注意改善氣體輸送時3、工人盡可能在隔聲效果較好的控制室內(nèi)進行操作，不接觸聲源。對于3、現(xiàn)有離子膜燒堿離子膜燒堿裝置產(chǎn)生的廢硫度不得作為副產(chǎn)品外售，1、在項目建設中嚴格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”制度，將應急預案納入“三同2、設立專職環(huán)境管理部門及監(jiān)測機構(gòu)，明確職責分工，購置必要的環(huán)境4、加強職工崗位技能和安全知識培訓，提高員工技能水平。加強生產(chǎn)工藝控制和物流管理，減少跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生，保證生產(chǎn)有效平穩(wěn)地從總平面布置、工藝、自動控制、建/構(gòu)筑物防火、電氣防火、消防系統(tǒng)、五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第43頁共59頁盡量減少就地操作崗位，使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故；安裝有毒氣體濃度監(jiān)測報警裝置，防止有毒氣體在廠房內(nèi)積堅持“預防為主，防治結(jié)合”的原則，首先做好預防工作，然后完善控制設置安全管理機構(gòu)，建立安全管理制度，加強人員培訓，預防安全事故發(fā)制定事故應急救援預案，從組織機構(gòu)、救援保障、報警通訊、應急監(jiān)測及救護保障、應急處理措施、事故原因調(diào)查分析等方面制定嚴格的制度，并定期業(yè)環(huán)境管理工作。同時，應定期開展清潔生產(chǎn)審核，持續(xù)改進和提高企業(yè)環(huán)境5.2審批部門審批決定關于魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目你單位報送的《魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目環(huán)境影響報告書》(以下簡稱報告書)收悉，經(jīng)8月6日局長辦公會研魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目位于聊城市高新技術開發(fā)區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，總投資40579萬元。本項目淘汰五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第44頁共59頁現(xiàn)有10萬t/a隔膜燒堿裝置，在現(xiàn)有一期20萬噸/年離子膜燒堿裝置基礎上進行擴建，主要建設20萬噸/年離子膜燒堿裝置(二期工程),主要設備包括4臺SST膜過濾器、3臺螯合樹脂塔、12臺n-BiTAC離子膜電解槽、氯氣洗滌塔、氯氣干燥塔、除害塔和吸收塔等，年產(chǎn)32%液堿625000t/a,折純20萬t/a,同時建設其他相關儲運和配套設施。該項目為未批先建，高新區(qū)環(huán)保局已經(jīng)對其進行處罰。根據(jù)報告書的評價結(jié)論，同意按環(huán)境影響報告書中工程的環(huán)保設計和技術二、在項目整改、建設和環(huán)境管理過程中，你單位必須逐項落實出的污染防治措施，嚴格按照報告書及本批復的內(nèi)容、工藝、規(guī)模和地點進行(一)優(yōu)化平面布置，選用低噪聲設備。該項目主要噪聲設備包括各種壓縮機及泵類等，須對主要噪聲源采取隔音、減震、消聲等降噪措施并安裝噪聲源環(huán)保標識牌，確保噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準要求。(二)嚴格按照有關規(guī)定以及報告書的要求，落實各類固體廢物的收集、處該項目產(chǎn)生的廢螯合樹脂(HW13、產(chǎn)生量30t/10a)為危險廢物，須由專人收集、管理并送有資質(zhì)單位處理，收集和儲存須符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求，并嚴格執(zhí)行危險廢物轉(zhuǎn)移5聯(lián)單制度；根據(jù)報告書結(jié)論，鹽泥、廢膜、廢包裝物、生活垃圾為一般固廢，其中鹽泥外送做建筑材料、廢膜由生產(chǎn)廠家回收、廢包裝物外售給廢品收購站、生活垃圾評未識別出的危險廢物，須按危廢管理規(guī)定進行管理。防止對環(huán)境造成二次污(三)加強環(huán)境管理，嚴防各類事故發(fā)生。該項目的主要風險因素為氯氣、氯化氫氣體泄漏帶來的毒害。你公司須按照報告書要求針對危險源制定詳細的事故防范措施和應急預案并報高新區(qū)環(huán)保分局備案，與市、區(qū)兩級政府應急預案形成聯(lián)動并定期演練。建立完善三級風險防控體系，建設環(huán)境安全監(jiān)控預警裝置，納入園區(qū)環(huán)境安全預警系統(tǒng)進行管理。嚴格落實報告書提出的各項環(huán)境五、環(huán)境影響報告書主要結(jié)論及建議、審批部門審批決定第45頁共59頁事故水池5000m3,并將該事故水池與第二污水處理廠4000m事故水池做好導排可滿足事故水收集要求。你公司須落實環(huán)評要求，加強防范，確保初期雨水和(四)設備區(qū)、罐區(qū)、固廢貯存區(qū)及廢水收集、導排系統(tǒng)等須采取嚴格的防(五)該項目須設置即以項目面源中心為起點300m的大氣防護距離，以項目面源邊界為起點200m的衛(wèi)生防護距離。根據(jù)報告書結(jié)論，防護距離內(nèi)無環(huán)境敏感點。你公司須報告當?shù)卣訌婍椖恐苓叿雷o距離范圍內(nèi)用地的控制，(六)根據(jù)報告書結(jié)論，該項目不占用二氧化硫和氮氧化物總量指標，污染三、建設單位應當定期向市環(huán)境污染事故處理中心和高新區(qū)環(huán)保分局書面報告建設情況。項目竣工后一年內(nèi)須編制建設項目竣工環(huán)保驗收報告或申請排污許可證。驗收合格后，方可正式投入生產(chǎn)。違反本規(guī)定要求的，承擔相應環(huán)境制定環(huán)境管理制度。按照國家有關規(guī)定設置規(guī)范的污染物排放口、貯存(處置)六、環(huán)境影響評價文件自批準之日起，5年內(nèi)未開工建設或雖開工但建設項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護措施五個因素中的一項或者一項以上發(fā)生重大變動且可能導致環(huán)境影響顯著變化(特別是不利影響加重)的，七、你公司應在接到本批復后5個工作日內(nèi)，將批準后的環(huán)境影響報告第46頁共59頁六、驗收執(zhí)行標準第46頁共59頁六、驗收執(zhí)行標準6.1驗收執(zhí)行標準及限值中3類標準。表6-1本項目噪聲排放執(zhí)行標準及限值執(zhí)行標準限值廠界噪聲65(晝間)55(夜間)次驗收主要監(jiān)測內(nèi)容為有組織廢氣、無組織廢氣、廢水及廠界噪聲。第47頁共59頁第47頁共59頁七、驗收監(jiān)測內(nèi)容我公司按照本項目環(huán)評及批復的要求，根據(jù)本項目的具體情況，結(jié)合現(xiàn)場勘查，編制了驗收監(jiān)測實施方案，并于2018年5月11日、5月12日、6月22日、6月23日對本項目進行了現(xiàn)場監(jiān)測及檢查，驗收監(jiān)測內(nèi)容如下：7.1環(huán)境保護設施調(diào)試效果廠界噪聲監(jiān)測時間、點位、頻次及項目如表7-1所示。表7-1廠界噪聲監(jiān)測時間、點位、頻次及項目序號監(jiān)測時間監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次12018.05.10~東、南、西、北廠界各布設1個點廠界噪聲監(jiān)測2天，每天晝間監(jiān)測1次第48頁共59頁八、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制第48頁共59頁八、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制8.1監(jiān)測分析方法表8-1噪聲監(jiān)測分析方法監(jiān)測項目監(jiān)測分析方法方法來源監(jiān)測儀器廠界噪聲工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準AWA6228型多功能聲級計驗收監(jiān)測人員均經(jīng)過考核并持證上崗，項目負責人持有中國環(huán)境監(jiān)測總站8.3噪聲監(jiān)測分析過程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中有關規(guī)定進行：測量儀器和聲校準器均在檢定規(guī)定的有效期限內(nèi)使用；測量前后在測量的環(huán)境中用聲校準器校準測量儀器，示值偏差不大于0.5dB;測量時傳聲器加防風罩。噪聲儀器校準結(jié)果見表校準日期時間噪聲測量儀編號校準器具編號校準器具強檢值測量前儀器校準(dB)測量后儀器校準(dB)晝間晝間九、驗收監(jiān)測結(jié)果第49頁共59頁九、驗收監(jiān)測結(jié)果9.1生產(chǎn)工況魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司離子膜燒堿技術改造項目驗收表9-1驗收監(jiān)測期間生產(chǎn)統(tǒng)計表時間實際生產(chǎn)能力設計生產(chǎn)能力運行負荷2018年5月10日469.6噸/天548噸/天2018年5月11日477.4噸/天2018年6月22日456.5噸/天2018年6月23日448.9噸/天驗收監(jiān)測期間，企業(yè)生產(chǎn)負荷均大于75%,滿足環(huán)境保護驗收監(jiān)測要求。9.2環(huán)境保設施調(diào)試效果噪聲監(jiān)測結(jié)果見表9-6。表9-6廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果表監(jiān)測日期環(huán)境條件溫度：29.5℃濕度：44%RH天氣：晴風向：南風風速：4m/s溫度：17.2℃濕度：47%RH天氣：多云風向：南風風速：2m/s監(jiān)測點位監(jiān)測時間監(jiān)測時間主要聲源1#東廠界工業(yè)噪聲2#南廠界工業(yè)噪聲3#西廠界工業(yè)噪聲4#北廠界工業(yè)噪聲監(jiān)測日期環(huán)境條件溫度：29.7℃濕度：47%RH天氣：晴風向：南風風速：2.5m/s溫度：18.3℃濕度：52%RH天氣：多云風向：南風風速：1.5m/s監(jiān)測點位監(jiān)測時間監(jiān)測時間主要聲源1#東廠界工業(yè)噪聲第50頁共59頁第50頁共59頁2#南廠界工業(yè)噪聲3#西廠界工業(yè)噪聲4#北廠界工業(yè)噪聲晝間夜間 噪聲監(jiān)測結(jié)果評價：驗收監(jiān)測期間，東、南、西、北廠界晝間監(jiān)測噪聲值范圍在55.6~58.9dB(A)之間，夜間噪聲值范圍在45.0~49.3dB(A),滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準要求。路路3#項目位置▲2#廠區(qū)路圖9-2噪聲監(jiān)測點位示意圖第51頁共59頁上.環(huán)評批復要求及落實甘況第51頁共59頁1宮、羰震、消聲等降噪捐隨并安裝噪聲海環(huán)保標識障。(GB12348-2008)中的3類標準要該項目主要噪聲設備包括各種壓縮機及泵類等設備運行產(chǎn)生噪界晝間監(jiān)測梁聲值范倒在55.6-58.9dB(A)之間，夜間噪聲值范因在已落實2嚴格按照有關規(guī)定以及報告書的要求。落實各類固該項目產(chǎn)生的廢螯合樹脂(HW13、產(chǎn)生量30u/10a)(GB18597.2001)及其修改單要求，井嚴格執(zhí)行危險潑物物、生活塊圾為一般固廢，其中鹽泥外送敏建筑材料、廢展由生產(chǎn)廠家回收，廢包裝物外售給廢品收購茹，生活班圾收集后巾環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進行處置。本項H產(chǎn)生的因體廢物主要包括鹽泥，廢整合物，廢疏酸及生活垃圾等。我月體產(chǎn)生及處置情況如下：(1)鹽漏(SI)鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥液匯集到鹽泥池中液檢送到師式壓濾機進行壓濾。壓濾過程中產(chǎn)生的能液回收用作化鹽水。他項日鹽泥液經(jīng)上濾后的濾餅由本公司其他項口鈮(2)廢整合樹船(S2)主要是以胺基騎酸基為活性基的離子交換樹脂已落實第52頁共59頁上.環(huán)評批復要求及落實估況第52頁共59頁危廢管理規(guī)定進行管理。防止對環(huán)境造成二次污染。脂~,廢物代碼900-015-13。企業(yè)暫時未產(chǎn)生廢藍合次。產(chǎn)生后送有相應危陵處置資質(zhì)的單位安全處置。(3)廢模廢膜色括廢離子膜(S3)、改SST膜以及發(fā)MRO鼠指類。不列入《國家危險廢物名錄》中的“HW13有機樹脂類廢物”,因此，屬于一般固廢，每4年更換一次，企業(yè)暫時未產(chǎn)(4)廢包裝物廢處理。(5)生活垃圾職工生活垃股經(jīng)集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。3風險因素為氯氣，氯化氫氣體漲漏帶來的毒害。你公司須按照報告平要求針對危險激制定譯組的事故防范括菌已落實第53頁共59頁上.環(huán)評批復要求及落實估況第53頁共59頁告書結(jié)論，該均H新建事故水池5000m2,并將該事故水故水收集要求。你公司氨落實環(huán)計要求，加強防范，確保初期兩水和事故消防水不出廠區(qū)4止污染地下水和大氣環(huán)境。木項目般區(qū)域采用水泥硬化地而。其對罐區(qū)準處用，防止污染地下水孤人氣環(huán)境。已落頭5氣防護距離，以項月南潭邊界為起點200m的衛(wèi)生防護的控圍，不得規(guī)劃新建住宅、學校、醫(yī)院等戰(zhàn)感目標，該項H設置即以項H面源中心為起點300m面源邊界為起點200m的衛(wèi)生防護距離，防護距離內(nèi)無環(huán)境敏感已落實、公眾急見國查第54頁其9頁木次公眾意見調(diào)查的日的主要是了解項日周圍群眾對魯西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司20萬噸/年離子膜燒堿裝置項目建設期間以及試生產(chǎn)期通過公眾見調(diào)查辨析周圍群眾關注的問題，有利于環(huán)境管理部門和建設單位在建設項月正式運行以后，能夠制定更加合理的環(huán)保措施，使建設項目能被公眾充分認可，更有效地提高項目的環(huán)境效益。11.2調(diào)查方式、范圍根據(jù)原國家環(huán)?？偩汁h(huán)辦[2002]26號文《關于建設項日竣工環(huán)境保護驗收實施公示的通知》要求，為使廣人群眾對該項目有所了解，提高公眾對經(jīng)濟與環(huán)保協(xié)調(diào)發(fā)展的參與意識，采取隨機走訪咨詢和間卷調(diào)查的方式對當?shù)毓娺M行調(diào)充。調(diào)查的基本內(nèi)容包括對該擴建項目的基本態(tài)度、施工期和運營期的環(huán)在驗收監(jiān)測期間，工作人員走訪了當?shù)鼐用?，主要走訪了索集村、張洪津村、高莊村，四合莊等，了解該廠的建設和運行對當?shù)亟?jīng)濟，環(huán)境以及周用居民生活的影響。同時發(fā)放55份調(diào)查間卷。本次發(fā)放問卷55份，回收55份，其中有效問卷49份。公眾參與調(diào)查結(jié)果見表8-1.觀點1、該項目流工期間毫盧對您的影響2/?4/?沒育影響第55頁其9頁2/2//沒有影響3/沒有影響1多響較重/?//4//調(diào)查結(jié)果表明；被調(diào)查者包括了不同的午齡、職業(yè)、職務、文化程度的人群?？梢院艽蟪潭壬洗砜傮w，其調(diào)查結(jié)論具有良好的代表性，比較全面、準確，可靠的表達了建設項日!址周圍居民對該項日的態(tài)度和意見。調(diào)查顯示，項目試生產(chǎn)期間外排廢水、廢氣、噪產(chǎn)對周圍居民影響較?。?1.8%的被調(diào)查公眾對該項日的環(huán)境保護情況表示滿意，8.2%的被調(diào)查公眾對該項目建設的環(huán)境保護情況表示基本滿意，該項目施工及運行期間，沒有因污、公眾蓋見調(diào)查第56頁其9頁第57頁共59頁十二、驗收監(jiān)測結(jié)論與建議時間際生產(chǎn)能力設計生產(chǎn)能力2018年5月10日469.6天548地/大2018年5月11日477.4噸大2018年6月22日456.5噸大2018年6月23日448.9噸沃第58頁共59頁900-015-13,企業(yè)智時未產(chǎn)生廢落合樹脂，每10年更換次，產(chǎn)生后送有相應對溶液里的病子具有選擇進過能力的高分子膜，不屬于有機樹脂類。不列入12.4公眾調(diào)查結(jié)論12.5環(huán)境管理及風險防范12.6衛(wèi)生防護區(qū)敏感目標調(diào)查填表單位《益章》:自西化工集團股份有限公司氯堿化工分公司填表人(簽了):瑛H經(jīng)辦人(簽字):建設項H離子膜燒減技術改造項日建沒地點聊城市高醫(yī)技術開發(fā)區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)園行業(yè)類別建沒性質(zhì)新建□改擴建□V技改□設計生產(chǎn)能力?建設項目開工日期/實際生產(chǎn)能力投入試運行日期2016年6月投資總極算(萬元)環(huán)保投資總甄算(萬元)所占比例(騷)環(huán)評審批部門聊城市環(huán)魔保護局批準時間2017年8月6日初步設計審概部門1批準時間環(huán)保驗收審微部門//批準時間///國衡環(huán)墑監(jiān)測有限公司安際總投資(萬元)實際環(huán)保投資(萬元)所占比例(強)廢水治現(xiàn)(萬元)噪