零件噴漆性能要求

GM4350零件噴漆性能要求1.范圍1.1材料描述：這個標準包括實驗室對噴漆的各種等級的檢測要求，通常用于汽車零部件表面噴漆。這個標準不包括表面要求和加工參數(shù)（不包括：3.1.1部分），而在材料規(guī)格（998XXXX）里面有規(guī)定，并且不包括電泳后用于連接真空堆積金屬涂料和熱處理涂料。對電泳塑料件的化學成分，表面處理和噴漆都應該按照通用批準的零件表面處理要求（APOPS）,當對電泳做測試的時候，至少要對3個樣品進行檢測，從每一個零件中獲得不同的數(shù)據(jù)。來自裝配車間的初始和最終電泳零件必須能夠接受規(guī)定的高層表面電泳要求和符合所有的檢測要求和標準1.2特殊運用以下幾個例子表明了一些過去使用的等級標準和現(xiàn)在使用的標準。咨詢你們的材料工程師，請求幫助指出適用的等級。特殊運用等級如下：A336-xxx*.通常用于汽車底盤&外觀零件腐蝕,例如:沒有電鍍的冷扎鋼,預涂層鋼,壓鑄鋅、鋁、鎂。有時用在金屬引擎零件上。A96.以前用于汽車外觀的零件都在明亮的表面上噴漆就像不銹鋼，陽極電鍍的鋁，鍍鉻金屬或塑膠件。但值得注意的是在明亮的表面上鍍上去的漆通常不能保持太久，所以通過了A96的要求并不能保證滿足這方面的性能要求。因此，指定在明亮的底層鍍漆是不可取的。A0.通常用在汽車外觀的零件上,包括塑料件和其它非金屬物質(zhì).C96-xxx*.通常用在汽車尾部行李箱的一些可看得見的金屬零件和一些暴露在潮濕空氣中的零件.C24?通常用在汽車內(nèi)部的不易暴露在潮濕空氣中的金屬件.CO.通常用在汽車內(nèi)部的塑料件和其它非金屬件.注:xxx*關(guān)于檢驗等級，在表格4里面有標明.1.3備注1.3.1這里的檢驗規(guī)范用于定期質(zhì)量管理（第3部分）和電泳過程（第3部分和附錄A）.附加的檢測要求必須在等級編碼后面加Z后綴，并且附加的檢測要求必須在技術(shù)圖紙上或材料規(guī)格上說明.在表1里面進行舉例說明.表格1:加“Z”字尾的例子等級后綴符號檢驗要求GM4350MAO/GDZ等級汽油垂度抵抗GM4350MA0/GPZ等級汽油混凝抵抗GM4350MA0/M1Z等級軸的屈服強度（M1）GM4350MA0/M2Z等級軸的屈服強度（M2）GM4350MA168/ODZ等級油浸在有后綴Z的所有等級里面，相近材料的兼容性檢測要求必須在技術(shù)圖紙上說明。1.3.2表格2描述了刪減一些等級和他們當前應用的等級。對新圖紙的編號，詳見1.2.段落。

表2：刪減等級刪減等級目前應用的相等等級GM4350MB336等級GM4350A336等級不包括：（1）沒有N.S.S相關(guān)的腐蝕蔓延要求.（2）對渡鋅表面沒有沒有腐蝕痕跡&腐蝕蔓延要求.GM4350MB168等級GM4350MA168等級不包括：（1）沒有N.S.S相關(guān)的腐蝕蔓延要求（2）對渡鋅表面沒有沒有腐蝕痕跡&腐蝕曼延要求.（3）暴露在潮濕空氣中24小時GM4350MB96等級GM4350MC96等級GM4350MB48等級GM4350MA96等級不包括：（1）N.S.S.達到48小時GM4350ME24等級GM4350MA168/OD等級不包括：（1）沒有N.S.S相關(guān)的腐蝕蔓延要求（2）對渡鋅表面沒有沒有腐蝕痕跡&腐蝕曼延要求.（3）暴露在潮濕空氣中24小時2參考書目注：只適用于最新審批的標準，另有規(guī)定除外。2.1外部標準/規(guī)格ASTMD3363SAEJ2334ASTMD37632.2通用的標準/規(guī)格9984303GM4298P9984303GM4298PGM4465PGM8100GGM8101GGM9033PGM9071PGM9102PGM9125PGM9141PGM9163PGM9500PGM9501PGM9504PGM9505PGM9506PGM9507PGM9508PGM9509PGM9511PGM9515PGM9516PGM9540PGMN10083GMW3001GM9502PGMW30593.要求3.1發(fā)貨要求.表3是對電泳產(chǎn)品、底漆和面涂運用的限制。表3：允許運用的底漆和面涂OEM要求的數(shù)量返修要求（最大）烤/燒硬的數(shù)量（最大）噴涂的總膜厚（最大）底漆（備注1）123100pm面涂（備注2）123225pm備注1:液體對液體的運用被認為是最合理的一種運用（還受到膜厚層要求的限制）備注2:表面膜層包括兩種顏色,經(jīng)過返修后零件是零件是令人不滿意的（底漆和面涂）都必須報廢.面涂和兩種顏色的膜層最好由電泳商返修（如:白色和過分白,紅色和深紅等）如果沒有其它規(guī)定,電泳的零件至少必須做72小時的鹽霧試驗.可能會用到更短的時間周期,倘若72小時的試驗被認為是嚴格的測試條件,那么在72小時之內(nèi)的不同時間段獲得的測試結(jié)果不利于比較電泳完后產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)特性.3.1.1化學成分要求2006年的有效模式,所有密封磷酸鹽化的零件,所有新的和已有的都必須符合9984303的要求,并密封審批.3.1.2物理要求零件裝備標準必須符合表5里面指出的最終產(chǎn)品的檢測要求.按PPAP等級提交的生產(chǎn)件和定期質(zhì)量管理必須進行檢驗.檢驗的頻次應該根據(jù)供應商的抽樣計劃來決定或者按規(guī)范里面指定的最小抽樣數(shù).在初始加工過程中電泳材料也應該做檢驗.3.121腐蝕周期,GM9540P在PPAP階段,要求對正常加工過程中的零件或零件的重要部位做加速腐蝕測試.同時要求一年至少做2次（GM9540P）的測試，代表對通用的每種基本類型進行加工處理.（如:鋼，濕熱電鍍,，鍍鋅,鋁,鋅鑄模等）.根據(jù)通用的抗腐蝕工程標準等級級別來衡量,零件暴露在空氣中后有8個抗腐蝕等級級別或更多.（見下面表格4的合理的等級衡量標準）.零件的性能記錄必須保留以便參考和用于審核.最近一次的零件檢測必須保留,以便下一次的審核.記錄必須指出零件的性能和在定期間隔下,零件質(zhì)量的降低情況?（如：8周,16周等等）.GM9540P可能取代SAEJ2334檢驗程序,倘若符合GM95409質(zhì)量降低情況要求.備注:按PPAP提交的零件，如果涉及到跟通用協(xié)議里面相似的零件，關(guān)于GM9540P試驗的最終檢測結(jié)果（不能超過6個月）必須提交審批.表4:性能標準（備注1）檢驗等級后綴的位置EXT表面U/H表層下面U/B底部INT-LO內(nèi)部較低處INT-HI內(nèi)部較高處表面刮傷長度&腐蝕周 期（GM9508P&GM9540P和SAEJ2334）N/AN/A持續(xù)時間A（備注2）N/AN/A腐蝕周期&腐蝕蔓延(GM954 和SAEJ2334&GM9102P)持續(xù)時間C備注2,備注3持續(xù)時間B備注2,備注3N/A選項X1,12周期備注2,備注3選項X1,4個周期備注2,備注3接受標準根 據(jù)GM8100G腐蝕規(guī)定值為8或更大根 據(jù)GM8101G腐蝕規(guī)定值為8或更大根 據(jù)GM8101G腐蝕規(guī)定值為8或更大根 據(jù)GM8101G腐蝕規(guī)定值為8或更大根 據(jù)GM8101G腐蝕規(guī)定值為8或更大備注1:檢驗等級的后綴表明了性能標準（如:GM4350MA336-U/B）.當沒有出現(xiàn)檢驗等級后綴的時候.（如:GM4350MA336）,性能標準將根據(jù)零件在車上的位置參照下列要求：外用的/次要的外觀零件—持續(xù)時間C表層下面的零件—持續(xù)時間B底部零件—表面刮傷長度，持續(xù)時間A內(nèi)部（底盤—低的裝配位置）—選項X1，12個周期內(nèi)部（裝配的中部）—選項X1，4個周期備注2：如果運行SAEJ2334,使用GM9540P試樣大規(guī)模降低要求。備注3：對鋼和鐵鑄件可允許的最大腐蝕蔓延是6mm,其他物質(zhì)是3mm.制造過程不適用規(guī)則和標準5.1提供的這種規(guī)格的所有原材料都必須符合GMW3001材料規(guī)格標準的要求。5.2提供的這種規(guī)格的所有原材料都必須符合GMW3059零件材料限制報告的要求。原材料審批不適用編碼系統(tǒng)這些材料規(guī)格必須參照其他文件,圖紙,VTS,CTS等等。如下所示：以下例子只是對噴漆的性能要求而不包括任何其它圖紙上的材料規(guī)格要求。例：GM4350MA336-EXT等級GM4350MA336-U/B等級GM4350MA168-U/H等級GM4350MA168-U/B等級GM4350MC96-INT-LOGM4350MC96-INT-HIGM4350MC24等級GM4350MA0等級GM4350MC0等級（關(guān)于1.2段落特別運用在適當?shù)臋z驗等級）8.發(fā)布與修訂8.1發(fā)布這個規(guī)范在1960年12月第一次通過審批并出版8.2修訂修訂審批日期描述（組織）L2004年12月附加表4,修訂1.2,3.1.2,3.1.2.1，6，7，8.2并修訂和對表4從新編號到表5和附錄A里面（用在特殊零件）M2005年3月刪減適合性和增加烘箱的使用壽命并影響到表5（應用部分專家小組）

表5：檢驗等級要求檢驗等級A336A168A96A0C96C24CO膠帶附著力（GM9071P）備注1備注1備注1備注1備注1備注1備注1濕度&膠帶附著力96小時96小時96小時96小時24小時24小時24小時(GM4465P&GM9071P)備注2備注2備注2備注2備注2備注2備注2備注3備注3備注3備注3備注3備注3備注3鹽霧試驗&腐蝕蔓延336小時168小時96小時(GM4298P&GM9102P)備注2備注2備注2（只適用于不含鋅的物質(zhì)）備注4備注4備注4備注5備注5備注5疤痕腐蝕蔓延（GM9511P）（只2星期1星期4天適用于含鋅的物質(zhì)）備注2備注2備注2備注4備注4備注4備注5備注5備注5鹽霧試驗（GM4298P）96小時24小時備注2備注2備注5備注5腐蝕周期（GM9540P）見表4見表4見表4見表4備注4備注4備注4備注4備注12備注12備注12備注12片式電阻（GM9508P）備注6備注6備注6備注7備注8輕度報廢，脆度剛硬物備注9備注9(GM9506P)極小的硬度（GM9507P）備注10加工處理（GM9509P）備注11備注11備注11備注11備注11備注11備注11百格試驗一附著力備注12(GM9502P)心軸屈服強度（那些后面標有后綴Z的，如M1Z和M2Z）備注13(GM9503P)汽油浸沾阻力（那些后面標有備注14備注14備注14備注14后綴Z的，如：GDZ）備注15備注15備注15備注15(GM9501P)汽油混凝阻力（那些后面標有備注14備注14備注14備注14Z字尾的，如ODZ）（附錄B）備注15備注15備注15備注157小時7小時7小時7小時備注10備注10備注10備注10爐內(nèi)老化（GMN10083）備注16多軸器械對檢驗的影響備注17)ASTMD3763和GMN10083)備注1:漆的附著力至少為99%才是可接受標準備注2:沒有起泡或其它表面變化跡象備注3:漆的附著力至少為99%備注4:可允許的最大蠕變?yōu)?mm（蠕變是指金屬在高溫或高壓下的緩慢流動）備注5:表面腐蝕不超過（小于）10%的（除了槽和邊緣鋒利的3mm處）備注6:最小等級級別為6（金屬制品）備注7:最小等級級別為7（剛性塑膠，彎曲模量＞800Mpa）備注8：最小等級級別為8（柔性塑膠，彎曲模量W800Mpa）備注9：沒有脆度跡象，油漆脫落應該保證小于折皺的最小寬度。備注10：表面沒有損傷和漆脫落的現(xiàn)象（如：表面沒有漆脫落和變化）備注11：等級級別為0或1備注12：最小等級級別為8備注13：最小值為8（破裂的最小限度）備注14：在搬運過程中表面沒有顏色和油漆脫落。備注15：在漆的表層沒有明顯的缺陷。備注16：沒有明顯的顏色或光澤變化備注17：影響電鍍表面試驗的抵抗力，正面被電鍍而反面還沒有電鍍的產(chǎn)品至少必須達到80%的相同的但表面沒有電鍍的影響阻力。附錄AAl.涂料開發(fā)試驗在大多數(shù)情況下,涂料開發(fā)試驗是指通過工程師對電泳的質(zhì)量進行長期的試驗.對外觀,電泳工程師必須通過交流來決定運用特殊材料的開發(fā)試驗要求.擋風玻璃、天線桿、底盤、引擎罩和一些內(nèi)部零件，材料工程師必須通過交流來決定對特殊材料運用的開發(fā)試驗要求。在大多數(shù)情況下，這些試驗是不用在日常的質(zhì)量控制中的。備注：一些可能被使用的合格油漆材料必須有一些額外的檢驗發(fā)展方法，這是非常重要的。以下列出的檢驗清單說明了一些普通的電鍍的檢驗方法。根據(jù)環(huán)境不同，可能電泳材料會暴露在空氣中，所以要求做額外的檢驗。A1.1室外風化測試要求（GM9163P）在單獨的說明書里面有定義。A1.2老化試驗要求（GM9125P）在單獨的說明書里面有定義。A1.3根據(jù)GM9511P做腐蝕檢驗測試。A1.4根據(jù)GM9505PJ做冷裂/腐蝕周期測試。A1.5根據(jù)GM9033P做摩擦脫色測試A1.6根據(jù)GM9504P做爐內(nèi)老化檢測試驗A1.7根據(jù)GM9515P做磨蝕有機涂層抵抗測試A1.8根據(jù)GM9516P做耐磨性測試A1.9根據(jù)ASTMD3363做硬度測試A1.10根據(jù)GM9540P（SAE