設備稼動率教材課件

設備稼動率1可編輯課件PPT設備稼動率管理

序言數十年前、在產業(yè)界采用的是?依靠人作業(yè)?來?加工產品?、產生附加價值的方法、但是隨著近年技術的進步、從?依靠人作業(yè)?逐漸轉變?yōu)?依靠機器作業(yè)?。這是為了能使生產活動高效率化、生產性提高從而使產品的附加價值得到提高。?機器?的生產能力雖然很大,但反過來,由于一些原因使機器停止造成生產數量顯著下降并波及到經營,增大了惡性影響。由此將設備的運轉狀態(tài)(稼動率)數值化來明確設備的運轉情況，并且做出改善對策、是使設備的稼動狀態(tài)達到最佳的重要管理工具。2可編輯課件PPTQ.C.D和稼動率的關系Ｑ

（Quality）:具有優(yōu)良品質的產品Ｃ（Cost）:相對便宜的價格Ｄ（Delivery）:及時供貨《由于設備停止造成設備成本費增多》《由于設備故障造成品質的不穩(wěn)定》Ｑ．Ｃ．Ｄ阻害的重要原因客戶滿意度《由于設備停止不能按期交貨》3可編輯課件PPT產品成本和設備成本材料費動力費人事費設備費經費產品原價構成40%5%5%30%20%Ex:10元2.0元3.0元0.5元0.5元4.0元②設備折舊時間①設備購入費③折舊金額／年④年生產數⑤產品成本／個4年12,000,000元3,000,000元1,000,000個(a)3元①÷②③÷④《設備費概要》

年生產數量為500,000個（生產率50%）的時候④年生產數量⑤產品成本／個500,000個(b)6元③÷④(b)6元(a)3元▲3元－＝4可編輯課件PPT稼動率和設備成本的關系損耗損耗損耗設備稼動率稼動率低下和產品成本惡化基準原價：10元100%75%50%25%（元）設備損耗成本

由于設備的稼動率低下造成產量下降、設備費增多

稼動率管理的目的①稼動狀態(tài)指標化②通過分析數據抽出不良③找出不良對策設備的安定稼動削減損耗成本5可編輯課件PPT稼動率的基礎構成公司規(guī)定的作業(yè)時間為了生產的繼續(xù)、必須使設備停止進行維修作業(yè)的停止時間和設備狀態(tài)無關的原因使設備必須停止的時間設備生產的實際時間＊理論上計算出的時間設備故障造成設備必須停止時的停止時間構成表標準時間②停機時間③故障時間實際運轉時間④生產調整時間①⑤6可編輯課件PPT標準時間的說明標準時間指作業(yè)的總時間、也可以說是公司規(guī)定的勞動時間標準時間為公司規(guī)定的工作時間、和其他超出工作時間外的時間進行區(qū)分管理作業(yè)時間

標準時間＋（0.75hour×3time）＝24.00hour1天的時間軸8:008:0016:000:00AshiftBshiftCshift0.75H0.75H0.75H24hour－（0.75hour×3time）＝21.75hour標準時間由于公司的需要在用餐時間設備也要運轉,這個時間作為時差勤務時間進行區(qū)分,加算到標準時間里。作業(yè)時間用餐7可編輯課件PPT停機時間的說明①在工作時間內,作業(yè)員不能使設備運轉的時間③為了生產的繼續(xù),必須停止設備進行維修作業(yè)的時間早禮,晚禮／工作交接清掃②無生產效益的設備空轉時間安裝，調試／停機空運轉／設備條件確認批量?品種切換品質確認／維修空閑時間停機時間實際時間規(guī)則化劃分為有固定的頻率和時間，容易制定規(guī)則的內容早禮,晚禮工作交接／清掃安裝／停機空運轉／設備條件確認維修品質確認品種切換批量切換劃分為沒有固定的頻率和時間，不易制定規(guī)則的內容＊在標準工數設定基礎上全部進行規(guī)則化為了繼續(xù)生產、必須使設備停止進行維修作業(yè)的停止時間8可編輯課件PPT詳細停機時間停機時間可以說是設備效率損失（EfficiencyLoss)、在正確的稼動率管理中要作為重要的時間進行區(qū)分設備效率損失為了設備的繼續(xù)運轉必要的設備停止時間率6.43÷21.75＝29.56%早禮,晚禮工作交接清掃設備安裝設備停止空運轉設備條件確認批量切換品種切換品質確認定期維修作業(yè)項目Unit(h)0.170.250.258.008.001.000.250.080.420.083.00頻率計算公式(Base=1day21.75h)Unit×1time×3shiftUnit×1time×3shiftUnit×1timeUnit×(2time/year)Unit×(1time/month)Unit×1timeUnit×批量處理數（ex:批量切換次數→20次）Unit×切換次數（ex:品種切換次數→3次）Unit×回數（ex:品質確認次數→20次）Unit×(1time/month)時間(h)0.510.750.250.040.040.030.251.601.261.600.106.43Unit×(2time/year)頻率3/D3/D1/D2/Y2/Y1/M1/D1/lot---1/lot1/M合計(h)作為稼動率指標的數值設備效率1－(6.43÷21.75)＝70.44%9可編輯課件PPT故障時間?生產調整時間的說明①由于設備故障造成的停止時間由于故障調整時間由于故障等待部品的停止時間②由于設備的動作不良,不規(guī)則造成的停止時間主要是暫停故障時間①由于待料產生的停止時間待料待產品②根據生產計劃產生的停止時間待生產人員等待生產調整時間由于設備故障造成設備必須停機的停止時間和設備無關的情況下設備必須停止的時間設備故障率eｘ：設備故障總時間1.50h1.50÷21.75＝6.90%與設備無關的生產調整時間按認為設備是運轉的并將其稱作稼動率（實際運轉時間＋生產調整時間）÷標準時間＝稼動率生產調整率eｘ：生產調整時間3.00h3.00÷21.75＝13.19%的公式來計算10可編輯課件PPT設備能力指標:周期時間時間能力1.20sec3,000Calculation:3,600sec÷1.20sec實際運轉時間的說明根據設備指標理論算出的設備實際生產時間從生產數算出的?理論?所需時間通過{實際生產時間÷標準時間}

計算來得到設備的實際生產率。稱其為實際稼動率。標準時間:21.75h指標:1.20sec生產數量:50,000ex:50,000÷(3600sec÷1.2sec)÷21.75h＝76.64%例題生產數量Calculation2,000生產數量÷時間能力12,00050,000生產數量的時間換算0.67h4.00h16.67h實際生產時間11可編輯課件PPT稼動率計算總括④生產調整時間②停機時間③損耗時間①標準時間⑤實際運轉時間a=１－(②÷①)b=③÷①c=（④＋⑤）÷①d=⑤÷①①②③④⑤abcd設備效率故障停止率稼動率實際稼動率項目１－停機時間÷標準時間損耗時間÷標準時間(生產調整時間＋實際運轉時間）標準時間實際運轉時間÷標準時間計算公式12可編輯課件PPT稼動率計算演習設備指標標準時間時間能力1.20sec/Ps21.75h/D朝夕會?業(yè)務交接0.25清掃0.17設備安裝?停機8.00空運轉1.00設備條件確認1.75批量切換?品質確認0.08品種切換0.50定期維護4.00待產品待料0.50供給部故障0.25搬送部故障0.50基本條件停機時間生產調整時間故障時間生產數量批量處理時間48,000Ps1.45h/Lot1/shift1/D2/Y1/M故障停止率1/Lot60/M設備效率1/W1/M7.25h×3shift0.50Shift稼動率實際稼動率小數點第三位四舍五入生產調整率13可編輯課件PPT稼動率計算回答設備指標標準時間時間能力1.20sec/Ps21.75h/D3,000Ps/h待產品待料0.50供給部故障0.25搬送部故障0.50基本條件生產調整時間故障時間生產數量批量處理時間48,000Ps1.45h/Lot1.00h0.75h7.25h×3shift0.50Shift16.00h小數點第三位四舍五入朝夕會?業(yè)務交接0.25清掃0.17設備安裝?停機8.00空運轉1.00設備條件確認1.75批量切換?品質確認0.08品種切換0.50定期維護4.00停機時間1/shift1/D2/Y1/M故障停止率1/Lot60/M設備效率1/W1/M3.57h0.25h*3shift1time*1day2time/365day*8.00h1time/30day*1.00h21.75h/1.45h*0.08h60time*30day*0.50h1time/7day*1.75h1time/30day*4.00h0.750.170.040.030.251.201.000.13稼動率實際稼動率0.75h/21.751－(3.57h/21.75h)(1.00h+(48,000Ps/3,000Ps))/21.75h48,000Ps/3,000Ps/21.75h3.45%83.59%78.16%73.56%生產調整率1.00h/21.75h4.60%14可編輯課件PPT稼動率計算回答的圖表解說《故障停止率《實際稼動率《生產調整率3.45%73.56%4.60%1.98%《設備效率損失16.41%？100%0%●暫停造成的損失●待人造成的損失●性能的劣化不明時間的調查和解決是提高生產率的必要條件15可編輯課件PPT稼動率圖表樣圖16可編輯課件PPT設備綜合效率17可編輯課件PPT設備綜合效率的基礎構成設備綜合效率①由于故障產生的損失②機器暫停產生的損失③調整產生的損失④計劃產生的損失可運轉時間（作業(yè)可能時間）稼動時間（實際生產時間）停止時間實際稼動時間性能損失價值稼動時間不良損失①不良造成的損失②修正作業(yè)的損失時間稼動率（時間的使用效率的顯示指標）可運轉時間－停止時間可動時間性能稼動率（是否發(fā)揮性能的指標）実加工速度（出來高）標準性能速度（出來高）良品率（品質指標）生產數量－不良品數量生產數量設備綜合效率××①加工速度低下的損失18可編輯課件PPT請算出設備綜合效率（到小數點第2位）?年間可運轉時間２９日×１２個月×２４時間８，３５２小時／年間?處理能力２５ｓｌ／時間?停止損失①故障損失６０小時／月

②暫停（對應時間）５小時／月

③溫度調整作業(yè)（調整時間）１０小時／月

④條件變更作業(yè)（計劃時間）１２小時／月?性能損失實際運轉生產實績１２，０００ｓｌ／月?不良損失不良數量（廢棄處理）１０ｓｌ／月【回答】

①時間稼動率＝％

②性能稼動率＝％

③良品率＝％設備綜合效率６８．９１％８７．５０７８．８２９９．９２設備綜合效率的演習問題19可編輯課件PPT時間稼動率的計算?年間停止損失的計算時間稼動率＝８７．５０％?年間可運轉時間２９日×１２個月×２４時間８，３５２小時／年間?停止損失①故障損失時間６０小時／月×１２個月＝７２０小時／年間②暫停損失時間５小時／月×１２個月＝６０小時／年間③調整損失時間１０時間／月×１２個月＝１２０小時／年間④計劃損失時間１２小時／月×１２個月＝１４４小時／年間

年間停止損失時間總計＝１，０４４小時／年間演習問題的回答①20可編輯課件PPT性能稼動率的計算?年間性能損失的計算?年間可運轉時間２９