復合管材施工方法

一、管線施工前準備工作：1、材料準備：施工前必須對施工材料作如下檢查：（1）檢查工程所使用的鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件是否符合相應的產品標準、并具備相關檢測、質保資料。（2）產品外觀：檢查管材內外表面是否光滑平整，允許有輕微的自然收縮和流紋，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，不允許有鋼帶、鋼絲裸露等異常現象。封口環(huán)與管材端面熔焊良好，無裂縫、氣孔、毛刺。檢查管件是否完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。電熱熔管件加熱元件完好無損。（3）管材顏色：鋼骨架聚乙烯復合管一般為黑色。（4）檢查管材壁厚均勻度及管材的橢圓度，管材橢圓度應≤5%。2、材料存放（1）

管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃（2）

在戶外臨時堆放時，應防日曬雨淋，必需加蓋遮蓋物。（3）

管材應水平堆放在平整的地面或支撐物上。（4）

不同品種、規(guī)格的管材應分別堆放、標識。3、材料搬運（1）

管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝。（2）

搬運時應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽，嚴禁野蠻裝卸。（3）

寒冷天搬運管材、管件時，要防止相互碰撞，嚴禁劇烈撞擊。4、施工機具準備（1）電熔焊機準備與使用技巧電熔焊機是電熔連接鋼骨架聚乙烯復合管道的專用機具，施工前一定要掌握其使用說明書，方可操作。1.1電熔焊機的使用電壓有220V及二相380V（交流AC）兩種規(guī)格，使用前務必核對清楚。1.2注意使用設備的功率，并按設備的實際功率，正確選配電源配線。1.3電熔焊機接地線一定要連接好，以免發(fā)生觸電事故。1.4電熔焊機操作規(guī)程1.4.1確定型號，核實電源電壓：電熔焊機8型電源電壓為220V，10型為二相380V，決不能混淆，以免燒毀焊機或不能正常工作。1.4.2確保供電電壓的最小值。8型機不能低于190V，10型機不能低于330V。否則，焊機不能正常工作。1.4.3使用時，先將輸出電纜接到焊機的接線插孔上。（2）施工排水在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應采取相應的降水或排水措施。排水可采用明溝排水或井點降低地下水位的方法進行，以達到槽底疏干，地基不被擾動的目的。3、管線回填（1）回填材料a、回填為土質時，土內不得含有機物、磚塊、凍土。b、管頂以下至溝底及管道兩側，應采用挖出的良質土或采用細粒碎石屑、砂礫、中粗砂回填。c、管道兩側回填土的壓實度不應小于95%。d、管頂以上0.5m范圍內的壓實度不小于85%。e、管頂0.5m以上至地面，城區(qū)地段的壓實度為95%；耕地為90%。（2）人工回填工藝規(guī)范a、溝底至管頂以上0.5m部分高度，必須用人工回填，嚴禁用機械回填。b、管道施工，應采取分段流水作業(yè)，每段長度不應超過1km。開挖一段，敷設一段，初步回填一段，試壓后全面回填至設計要求。c、回填前應排除溝內積水，以免形成夾水覆土，產生彈性土而導致爾后路面沉降。d、回填土施工包括填土、攤平、夯實、檢查等工序。人工回填時，每層填土不大于20cm厚，夯實后測定壓實度，達到要求時再回填第二層，直至回填至管頂以上0.5m處。e、溝槽回填應從管線、檢查井等構筑物兩側同時、對稱回填，兩側高差不得大于30cm，確保管線及構筑物不產生位移。f、雨季回填時，應曬干過濕的土壤或加白灰攪和后回填。冬季回填時，不得用凍土回填溝槽。g、溝槽設支撐時，應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，并以砂土填實抽出的豎板樁空出的縫隙。h、電熔接頭及法蘭連接處的前后0.5m范圍內不得回填，待試壓合格后，再按有關規(guī)范回填。（3）機械回填工藝規(guī)范a、機械回填，常用內燃夯土機、蛙式夯土機、光碾壓路機、堆土機、裝載機等機械。每次回填土層厚度為25cm－40cm。b、機械夯土時，根據土壤含水量及密實要求，由試驗確定夯土方案。例如2.8KW蛙式夯土機，在正常情況下，每次夯20cm，夯擊3－4遍，即可達回填土密實度95%。（4）管道試壓合格后的大面積回填，管道內應充滿水，不應在空管狀態(tài)全面回填。管頂500mm以上部分的回填土內允許有直徑不大于10cm的石塊，但機械不得在管道上方行駛進行回填。覆土厚度在管頂70cm以上時，方可采用機械碾壓。三、燃氣管線敷設：1、直埋敷設時：燃氣用埋地鋼骨架聚乙烯復合管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝鋪設。地埋安裝時，宜采取蛇行敷設。2、燃氣用埋地鋼骨架聚乙烯復合管道與供熱管之間水平間距不應小于下表的規(guī)定。與其他建筑物、構筑物的基礎和相鄰管道之間的水平凈距應符合現行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-93）第5.3.2.1條的規(guī)定。燃氣用埋地鋼骨架聚乙烯復合管與供熱管之間水平凈距供熱管種類凈距（m）備注t<150℃供熱管回水管

3.02.0燃氣管埋深小于2mt<150℃蒸汽供熱管溝1.5

t<280℃3.0

3、燃氣用埋地鋼骨架聚乙烯復合管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不應小于下表的規(guī)定。鋼骨架聚乙烯復合管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距(m)管道在該設施上方管道在該設施下方給水管燃氣管

0.150.15排水管

0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道t<150℃0.50加套管1.30加套管t<150℃蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t<280℃1.00加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底----1.20加套管4、燃氣用埋地鋼骨架聚乙烯復合管道在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層,管頂埋深應在冰凍線以下。5、管道敷設時,應隨管道走向埋警示帶。警示帶距管頂不小于300mm,警示帶上應標出醒目提示字樣，如：“危險！下500mm有燃氣管，***然氣公司，搶修電話：******”。四、鋼骨架聚乙烯復合管線的連接安裝鋼骨架聚乙烯復合管采用成熟的電熱熔連接及法蘭式連接工藝，具體連接工藝如下：1、焊接前的準備工作：（1）現場焊接開始時，最后一次檢查焊機及材料。用萬用表測焊機輸入端電壓是否在220±20V或380±20V范圍內，如不在此范圍內，應采取措施才能焊接；檢查管材、管件端面是否被劃傷、碰壞或露出了鋼骨架；電熔接頭中的銅絲是否斷線，接線柱是否損傷或松動。（2）進行現場焊接參數試驗調試?，F場施工時，給定的焊接參數常常需要修正。焊接參數會因時（季節(jié)）、因地（不同地區(qū)）、因環(huán)境氣象條件的變化而需作適當調整。每個工程的試驗件不少于兩個現場焊接參數，對試驗件經解剖，并觀察焊接效果后方確認焊接參數。如推薦的焊接參數不能保證現場的焊接質量，應根據現場氣候及電壓數值，調整焊接工藝參數。焊接參數一經確定，不允許隨意改動，必須嚴格遵守。（3）推薦的焊接參數管件名稱規(guī)

格焊機檔位第一段第二段第三段電壓V電流A時間S電壓V電流A時間S電壓V電流A時間S電熔直接De110A72512010281801332150電熔直接De140A82012012252001630200電熔直接De160A112512017302202133160電熔直接De200B192218030302403534200電熔直接De250B282730038334004836300電熔直接De315C241836038254505532200－300電熔直接De400C452340065285007235400電熔直接De500W6023360952960011535600管件

名稱規(guī)

格焊機檔位第一段第二段第三段電壓V電流A時間S電壓V電流A時間S電壓V電流A時間S電熔法蘭De110A7259010301501331180電熔法蘭De140A82018012251801628120電熔法蘭De160A102618017312502435180電熔法蘭De200B152524024312403235150~200電熔法蘭De250B282825038314004835200~300電熔法蘭De315C241836038254505532200~300電熔法蘭De400C202436030284004032200~300電熔法蘭De500W6023360952960011535600

注：1、其它管件（三通、變徑、彎頭焊接參數與電熔直接一致，在此不在重復）；2、本參數是在不同的環(huán)境溫度下，通過現場多次變更而來作為參考依據的，在使用此參數時應根據具體情況而定，焊機檔位表示法為：HTD-10型焊機檔位50V用A表示；100V用B；150V用C；HTD-18型焊機用于DE500管件，故用W表示。規(guī)定：De50~200規(guī)格管道每段升壓時間為30秒，De315~500規(guī)格管道每段升壓時間為80秒。2、配管與電熔焊接工藝與注意事項：（1）管材、管件試裝a、將管材、管件進行選配。將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。過緊時應用手動刮削機具進行刮削，直至正常配合?；颥F場配管時需要斷管下料，PSP管端面的鋼絲應用砂輪打磨，使鋼絲頭低于塑料端面，之后再用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應盡可能均勻，端面嚴禁鋼絲暴露，PSSCP管端面應用砂輪打磨后，再用加熱板將封口環(huán)封上。b、在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記。用水或汽油清洗焊接區(qū)域面上的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦凈，以保證連接表面是干燥、無塵、無油污的。c、用手刮刀或機械刮刀對焊接區(qū)表面刮皮，以去除表面氧化層。刮皮應均勻刮整個周邊，不允許漏刮。刮好后，應再次用清潔抺布或棉紗做好內、外管表面的清潔工作。（2）管材、管件對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。裝入時，可用木錘輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。嚴禁敲擊電源接線栓處。（3）裝扶正器a、將扶正器的兩個卡環(huán)調到適當位置。b、將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。c、擰緊卡環(huán)螺栓，拉緊扶正器縱向拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。（4）電熔焊接a、將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實，使之保持良好的性能。b、打開焊機，設置加熱時間，所需電壓，設置并校對焊接參數。c、通電焊接，應隨時用手摸、眼看、鼻聞等方法，注意表面溫度的變化，觀察接頭，觀察孔的變化及有無異常聲音。正常情況下必須按確定的焊接參數完成焊接。如發(fā)現冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并記錄備案。d、在焊接或安裝時，必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。e、焊接后，應對電熔管件用油漆筆進行編號，并及時認真填寫施工記錄，以便對施工質量跟蹤分析。（5）冷卻在冷卻過程中要讓接頭處于夾緊狀態(tài)，且保證冷卻過程中接頭不受任何外力作用。一般來說，冷卻時間應在30分鐘以上。（6）拆卸扶正器當溫度降到常溫時即可拆卸扶正器。至此完成一次電熔焊接過程。另外為了節(jié)省冷卻等候時間，也可幾個連接件依次預裝到位，然后再依次進行電熱熔焊接。但應確保每個電熔件的冷卻時間在30分鐘以上，方能拆卸扶正器。3、法蘭式連接工藝與注意事項（1）兩種不同管材之間，難于直接連接時（如與鋼管、閥門等），可采用法蘭連接。（2）連接工藝及注意事項a、檢查：用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，槽及端面若有污物及毛刺應小心修理清除，密封圈及槽內不許涂抺黃油及其它潤滑脂。密封圈表面應規(guī)則、平整無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰緊。b、找正：管道連接前應在自然狀態(tài)下進行找正。埋地敷設方式找正時，管材必須座落在夯實平坦的溝底上，法蘭位置的地面應挖出凹坑，管底墊土應隨墊隨夯。c、連接；管材自然找正后，即可用鋼制活套法蘭對接把緊。連接時不允許丟漏件（墊圈、墊片），密封圈應正確放入密封槽內，兩法蘭對應螺栓孔不同軸度不應大于1mm，工作斜面應與管接頭斜面貼合均勻良好，多個螺栓應均勻把緊。螺栓應擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封膠圈處于受壓縮狀態(tài)，而塑料不發(fā)生局部塑料變形為宜）。4、其它鋼塑過渡連接鋼骨架PE復合管還可采用和PE管一樣的鋼塑過渡連接方式連接，與鋼管、純PE管進行焊接或螺紋式連接，其連接工藝與現有PE管鋼塑轉換連接方式一致，在此不在作說明。五、鋼骨架聚乙烯復合管線補修與搶修補修工藝說明鋼骨架聚乙烯復合管道發(fā)生泄露時，可采用換管或補焊等方法進行修理。補修管道時，必須全部卸掉管道內部壓力，嚴禁帶壓作業(yè)。接頭泄露應采用換管的方式處理，短管的長度以方便連接為宜。法蘭連接的管段，換管時應整根更換。換管的操作方法，必須遵守本施工及驗收規(guī)范中有關連接工藝操作規(guī)程的規(guī)定。補修、搶修工藝規(guī)程直管段上的漏點可用焊槍補焊：先用砂輪打磨漏點及周圍區(qū)域。PSP管漏點處打磨深度2－3mm，PSSCP管宜1－2mm深，邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。用酒精或丙酮將補焊區(qū)域及待用焊條擦干凈。將焊槍調至合適溫度，順漏點打磨槽向兩邊擴展排焊。應視破損情況確定補焊面積及厚度，補焊層數至少兩層。接頭泄漏采取換管方式修理時，被替代的新管端面必須用封口環(huán)封口。STSCP管的端面也可采用焊條封口：將STSCP管斷面的鋼絲磨去1－1.5mm，擦凈斷面，用焊條由內圈向外圈進行逐層焊接，焊接厚度要超出原斷面，以保證磨削余量與端面垂直度。磨平端面，保證端面與管子的垂直度。磨削斷管表面至合適尺寸，磨削面長度略大于相應電熔接頭長度，然后將電熔接頭插入到位，再進行焊接。六、鋼骨架聚乙烯復合管驗收前的吹掃一般規(guī)定鋼骨架聚乙烯復合管管道系統安裝完畢，并在外觀檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。吹掃與試驗介質應用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃吹掃口應設在開闊地段并加固。調壓設備不得與管道同時進行吹掃。吹掃前，應將調壓設備、燃氣表、閥門等不能吹掃的附件拆除，并用短管相連，等吹掃后復位。每次吹掃管道的長度，應根據吹掃介質、壓力和氣量來確定，一般不宜超過3km。吹掃應進行數次，確認吹凈為止，同時做好記錄。給水管道系統在驗收前應進行通水沖洗。應制定吹洗流程，施工操作人員應熟悉整個吹洗流程或吹洗施工方案。給水管道沖洗、消毒工藝規(guī)程沖洗用水可根據管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水。一般宜為濁度在10mtu以下的凈水。沖洗時應采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續(xù)進行。沖洗時間，以排出口的水色和透明度與進水目測一致為合格。生活飲用水管道沖洗后，還應用含20－30mg/L的游離氯濃度的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應保留24h以上。放掉含氯水，再用飲用水沖洗。經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質合格后方可交付使用。燃氣管道吹掃工藝規(guī)程核實經批準的吹掃施工方案，確認吹掃前的準備工作已全部完成。在壓縮機出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質（如壓縮機油和寒冷冬天使用的防凍劑等）進入管道。開啟空氣壓縮機，進行間斷性吹掃。應保證壓縮機有足夠的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設計壓力。在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢查，5min內靶板上無塵土、水分或其它雜質，即為吹掃合格。將拆除的不允許吹掃的設備與儀表按原態(tài)復位。如設備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復位。七、鋼骨架聚乙烯復合管的試壓與驗收管道系統試壓說明管道系統安裝完畢后，都需進行試壓。一般給水、燃氣管道需進行強度試驗和嚴密性測驗。強度試驗的目的是檢查管道的力學性能；嚴密性試驗的目的是檢查管道的連接質量。強度試驗和嚴密性試驗的介質分為水壓試驗和氣壓試驗（壓縮空氣）。給水壓力管道（≥0.1MPa）的嚴密性試驗分為放水法和注水法兩種試驗方法。這兩種方法在驗收評定中是等效的。無壓力管道的嚴密性試驗采用閉水法試驗。管道試驗壓力的大小與管道材質、使用工作壓力、管道的用途有關。因此試驗壓力值在不同標準中常出現差異。試壓標準的選定，可由業(yè)主與施工單位商定，一般應以鋼骨架復塑管廠家的施工驗收規(guī)范為準。一般規(guī)定給水管道試壓一般規(guī)定給水管道的強度試驗及嚴密性試驗以水為介質，采用水壓試驗法試驗。管道水壓試驗應分段進行，一般不應大于1.0km；對有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管道，可根據其位置分段進行試壓；不同材質連接的管道，應按各自材質的試壓要求分段進行試驗。強度試驗壓力等于1.5倍的工作壓力，且最低不應小于0.8MPa。在試驗壓力下觀察10min，壓力降應不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，30min內壓力應保持不變，不滲不漏為合格；也可在試驗壓力下，保持恒壓1小時。恒壓期間可向管道內補水以維持恒壓，若管道、配件、接口無滲漏或不正?，F象，即可判定強度試驗合格。嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍。穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時各連接處不滲漏，即為嚴密性試驗合格。給水管道強度試驗合格后，也可不進行嚴密性試驗。當管外徑大于110mm并管道總長度小于100m或管外徑小于90mm時，在恒壓的兩個小時內，如降壓不超過0.05MPa時，可判定為嚴密性試驗合格。冬季進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水降壓。。燃氣管道試壓的一般規(guī)定燃氣管道安裝、吹掃完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗介質應采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃強度試驗壓力應為管道工作壓力的1.5倍。緩慢升壓至試驗壓力后，封閉1h，不降壓為合格。氣密性試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，試驗時間應為24h，壓力降不超過下式計算結果則認為合格。

△P＝40T/d（設計壓力P＞5kPa，同一管徑時）

式中△P――允許壓力降（Pa）

T――試驗時間（h）

d――管段內徑（m）壓力試驗分段、全線進行均可，可根據現場情況來定。壓力試驗也可由建設單位與施工單位商定（當工作壓力≥0.8MPa時）。但在任何情況下，強度試驗壓力不得小于1.25倍工作壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓一小時，沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于2%試驗壓力，即可認為強度試驗合格。長輸燃氣管道嚴密性試驗壓力應等于管道的工作壓力。可在強度試驗合格后緊接著進行。當管道壓力降至工作壓力時，穩(wěn)壓24h，當管道公稱直徑≤300mm時壓降率≤1.5%時，可視為嚴密性試驗合格。當管道公稱外徑＞300mm時，管道的允許△P≤

式中△P――允許壓降率；Dn――公稱外徑（mm）。強度試驗可由施工單位會同建設單位進行；氣密性試驗應由燃氣管理單位、施工單位、建設單位等聯合進行。給水管道試壓工藝規(guī)程試壓前的準備試壓管段除接口處（約500mm）外露外，管頂覆土回填厚度應不小于0.5m。不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨定，以免在承壓時產生運動。管道水壓試驗前，應編制試驗設計，內容包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；排水疏導措施；安全措施。后背應設在原狀土上，土質松軟時應采取胛骨措施。后背墻面應平整并與管道直線垂直。試驗管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道相垂直的進水管上。當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為實驗壓力的1.3－1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正。試驗管段轉彎處，應設支墩。試驗管段中不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等。當管道最后一個焊接接頭焊完后，24h以上方可注水進行壓力試驗。給水管道強度試驗工藝規(guī)程一切準備工作完成后，從下游緩慢灌水。開啟高處排氣閥，將空氣排盡。正式水壓試驗前應進行初試，初試的最高壓力不得大于70%試驗壓力。判斷空氣排盡方法有三：一、繼續(xù)向充滿水的管道內充水，升壓很慢；二、壓力表指針擺動幅度大且讀數不穩(wěn)定；三、升至70%試驗壓力時停止升壓，打開放水節(jié)閥時，水柱中發(fā)出“突突”的聲響并噴出許多氣泡。三述三種現象表明，排氣未盡，需進行多次初試升壓試驗，方可將管道內的氣體排除干凈。應分級升壓，可分2－4次或更多次數加壓。每升一級，應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續(xù)升壓。當升壓超過50%工作壓力時，要特別注意觀察有無異?，F象。逐級將壓力升至試驗壓力（工作壓力的1.5倍或設計壓力），觀察10min，壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，保持恒壓1h。恒壓期間可補水。若不滲不漏為強度試驗合格。給水管道嚴密性試驗工藝規(guī)程工業(yè)金屬管道的水壓試驗，已不再區(qū)分強度試驗和嚴密性試驗。鋼骨架聚乙烯復合管亦可參照執(zhí)行。若建設方需進行嚴密性試驗，可按下述工藝試驗。強度試驗合格后，應停止繼續(xù)充水加壓。將試壓管段中的全部排氣、排水閥關閉嚴密，不得有滲漏水現象。將管道壓力升至試驗壓力（工作壓力的1.15倍），穩(wěn)壓2小時。在保持恒壓的前1h內出現壓力降，應向管道內補水，以保持壓力恒定。在恒壓的后1h內，應測定壓力降及補水量。在恒壓的2h內，如壓降不超過0.05MPa，可判定嚴密性試驗合格；也可用測定補水量的方法判定。當測定的補水量（即實際滲水量）不大于下式計算值時，可判定嚴密性試驗合格。

Q＝0.4D0P試（L/(24h?km)

式中Q――管道的允許滲水量（L/(24h?km)

D0――管道內徑（mm）

P試――試驗壓力（可采用設計內壓，單位MPa）。當壓降超出0.05MPa或滲水量超出計算值時，應找出滲漏處，處理后重新試壓，直至合格。給水管道在驗收前，還需按沖洗、消毒工藝規(guī)程進行處理，方可交付使用（處理方法前面已作介紹）。應對水壓試驗的結果進行記錄。燃氣管道試壓工藝規(guī)程試壓前的準備試壓前，應對不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件加以隔斷；安全閥、泄爆閥應拆除；設置的盲板部位應有明顯標記和記錄。管子連接處的工作坑如已部份回填，應全部挖開，尺寸要滿足接口全方位檢查的需要。準備試驗用的壓力表。壓力表應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧壓力計精度不得低于0.4級，表盤直徑不應小于150mm。選用空氣壓縮機。應根據試壓段管徑大小及長度來選擇合適的壓縮機。管徑De160－630mm管道可選用6m3采用適當的方法將待試壓管段堵封，在進氣的一端堵板上接上壓力表。準備小毛刷，配制濃度適中的肥皂液備用。應有經批準的試壓方案。核實管道已吹掃合格。燃氣管道強度試驗工藝規(guī)程連接空氣壓縮機。把空氣壓縮機的輸氣管接在充氣壓力表管上。開啟閥門，啟動空氣壓縮機，均勻緩慢升壓。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓30min進行觀察。若未發(fā)現問題，便可繼續(xù)升至試驗壓力。當達到試驗壓力時，穩(wěn)壓1h。用小毛刷沾肥皂水刷每一個焊接口及其它接口所有部位，每個接口應刷2－3次，仔細周到地進行漏點檢查。當發(fā)現肥皂水吹起泡來，則說明有漏點，應及時劃出漏洞處準確位置，待全部接口檢查完畢后，缷壓修補。補修完畢再用同樣方法試壓，直至無漏點為止（漏點檢查應在白天進行）。在穩(wěn)壓的1h內，沿線檢查無滲漏，管道無斷裂、無變形，且其壓降小于2%試驗壓力，即可判為強度試驗合格。燃氣管道嚴密性試驗工藝規(guī)程為節(jié)省人力、物力與時間，嚴密性試驗一般是緊接著強度試驗進行的。強度試驗合格后，放掉部分空氣，使管內空氣壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時。在穩(wěn)壓過程中，每一小時記錄一次氣壓計、溫度計、U型壓力計讀數（U型壓力計與溫度計要安裝在管段兩端，溫度計應避免陽光照射）。應設專人負責記錄，不可錯記、漏記。記錄的數據經有關公式計算后（公式△P≤40T/d，見9.2.2.3），壓力降小于允許壓力降時，即為嚴密性試驗合格。若壓降超出規(guī)定值，應用肥皂水找出漏氣處，