裝配式建筑工程質(zhì)量檢測（第二版） 課件 38超聲波焊縫檢測

超聲波焊縫檢測概述1.超聲檢測概念超聲檢測是指利用超聲波對焊縫內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。概述1.超聲檢測概念

鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測示意圖準備工作1.帶焊縫試板用帶焊縫的試板進行焊縫檢測時首先應(yīng)使用平板鋼尺測量試板的長度、寬度和厚度,測量上下焊縫的寬度并畫出焊縫的中心線等。檢測準備1.帶焊縫試板用平板鋼尺測量試板的長度、長度、寬度和厚度。檢測準備1.帶焊縫試板用長度乘以寬度乘以厚度表示，應(yīng)注意厚度測量的準確。檢測準備1.帶焊縫試板測量上下焊縫的寬度

檢測準備1.帶焊縫試板畫出焊縫的中心線

檢測案例1.檢測標準現(xiàn)以母材厚度為20mm的平板對接焊縫按GB/T11345標準的B級檢驗為例，演示焊縫的檢測過程。檢測案例2.檢測儀器A型脈沖超聲檢測儀是超聲檢測的核心設(shè)備，在我國市面上流行的A型脈沖超聲檢測儀主要有模擬式和數(shù)字式。在焊縫檢測中，目前各檢測單位主要使用的是數(shù)字式A型脈沖超聲檢測儀檢測案例2.檢測儀器數(shù)字式超聲檢測儀的生產(chǎn)廠家很多。不同廠家生產(chǎn)的儀器在面板設(shè)置、按鍵功能等均有很大的差別，因此在使用前，因仔細閱讀儀器的使用說明書，選擇超聲檢測儀的基本原則是滿足檢測工作的基本需求，目前市面上上流行的超聲檢測儀基本上都能滿足這一要求。但由于不同廠家生產(chǎn)的儀器在面板設(shè)置、按鍵功能等存在的差別，在使用上還是存在方便與否之分。檢測案例2.檢測儀器本次采用CTS—9006數(shù)字式超聲檢測儀，為完成檢測，探頭選擇至關(guān)重要，探頭選擇包括探頭形式、晶片尺寸、頻率和k值。檢測案例2.檢測儀器探頭不應(yīng)有雙峰、主聲束不應(yīng)偏離，還要有良好的距離—波伏特性。探頭k值的選擇主要應(yīng)從下列三方面考慮：應(yīng)使聲束中心軸線盡量與主要危險性缺陷相垂直。由于探頭的掃查受余高的限制，如采用一二次波單面雙側(cè)對焊接接頭實施檢測時，為保證能掃查整個焊縫截面,K值必須滿足下式要求：檢測案例2.檢測儀器檢測案例2.檢測儀器保證有足夠的靈敏度，一般斜探頭的K值可根據(jù)工件厚度、焊縫坡口形式及預期檢測的主要缺陷種類來選擇。通常薄工件采用大K值，厚工件采用小K值.在條件允許時，應(yīng)盡量采用大K值的探頭，既有利于缺陷的檢出，也利于用一次波判別缺陷,減少誤判。檢測案例2.檢測儀器本例選用SIUI排探頭2.5z14*14k2。檢測案例2.檢測儀器聲束、前沿長度的測定和零點的調(diào)節(jié)可在CSK—1A試塊或ⅡW試塊上進行。檢測案例2.檢測儀器以CSK—1A試塊為例檢測案例3.校正儀器儀器參數(shù)初步設(shè)定選擇設(shè)置菜單中的回出廠設(shè)置項設(shè)置為on，設(shè)置完成后會自動變?yōu)閛ff。檢測案例3.校正儀器按校證鍵設(shè)置參考一等于50mm，參考二等于100mm，聲程等于150mm。檢測案例3.校正儀器此時R100圓弧的圓心與探頭的入射點相重合，即R100圓弧的圓心所對應(yīng)探頭上的點就是探頭的入射點。檢測案例3.校正儀器使探頭在檢測面中心位置上移動，注意探頭的邊側(cè)要與試塊兩側(cè)相平行。確保聲束軸線垂直于R100曲面，使R100曲面的回播達到最高。檢測案例3.校正儀器探頭固定不動，用直尺量出探頭前端面至是塊圓弧頂端的距離m，則探頭的前沿距離：l0=100-M=100-86=14mm檢測案例3.校正儀器將測的探頭的前言距離輸入儀器中。檢測案例3.校正儀器在探頭入射點對準R100圓弧面的圓心條件下，使探頭做垂直于試塊側(cè)邊向R50圓弧面?zhèn)纫苿訖z測案例3.校正儀器使R100圓弧面的方向反射回波高度約為示波屏滿刻度的80%檢測案例3.校正儀器R50圓弧反射回波高度約為視波屏滿刻度的20%以上檢測案例3.校正儀器探頭固定不動，調(diào)節(jié)閘門起位，使閘門套住R50回波檢測案例3.校正儀器按AVC鍵使R50圓弧面的反射回波高度約為視播屏滿刻度的80%，按確認鍵，屏幕提示請?zhí)鬃⒖级?yīng)回波。檢測案例3.校正儀器調(diào)節(jié)閘門起位，使閘門套住R100回波檢測案例3.校正儀器按AVC鍵使R100圓弧面的反射回波高度約為視播屏滿刻度的80%，按確認鍵，屏幕提示校正完成。檢測案例3.校正儀器此時對應(yīng)顯示的聲束和零點為測量出的當前材料的聲束和零點。結(jié)果顯示，在聲束零點項目中。檢測案例3.校正儀器如使用IIw試塊，可使用R100圓弧面的一二次回撥完成零點調(diào)節(jié)。此時按儀器校正鍵設(shè)置，參考一等于100mm。參考二等于200mm，聲程等于250mm，其余步驟與上同檢測案例3.校正儀器k值折射角測定可在CSK—IA式塊或IIW試塊上進行測定檢測案例3.校正儀器方法如下：按校正鍵，選中菜單中的角度測量，按確認鍵進入角度測量界面。檢測案例3.校正儀器選擇孔深擴展子菜單，設(shè)定孔深等于30mm。選擇孔徑擴展子菜單，設(shè)定孔徑等于50mm。檢測案例3.校正儀器用探頭對準csk——IA試塊上圓心距離探測面30mm的Φ50mm孔檢測案例3.校正儀器移動探頭進行掃查檢測案例3.校正儀器掃查時應(yīng)注意探頭的邊測要有試塊的側(cè)面相平行，找到Φ50mm孔的反射回波達到最高后探頭固定不動。調(diào)節(jié)閘門起位，使閘門套住該回波，按AVC鍵，使反射回波高度約為視波屏滿刻度的80%。檢測案例3.校正儀器按確認鍵，此時即完成對角度k值的自動測量，再按一次確認鍵保存結(jié)果并顯示在角度k值項目中。檢測案例3.校正儀器注意:角度/K值測量時，探頭與反射孔間的聲程應(yīng)大于2N，以避免由于近場區(qū)的影響而造成的誤差。檢測案例4.測定方法DAC曲線可在RB-1、RB-2、RB-3試塊上繪制。本例選用RB-2試塊。繪制方法如下:按DAC鍵，切換到DAC操作子菜單，選擇DAC操作子菜單，調(diào)節(jié)為記錄，開始制作曲線。檢測案例4.測定方法用已校正過的斜探頭掃查RB—2試塊上深度為10mm的Φ3*40長橫孔檢測案例4.測定方法應(yīng)當注意掃查時應(yīng)保證探頭的邊側(cè)與試塊的側(cè)面相平行。找到Φ3*40長橫孔的最高反射回波，調(diào)節(jié)閘門起位，套住該回波。檢測案例4.測定方法按AVC鍵使回波波幅為80%。按確認鍵即記錄第一個回波參考點，并自動匯出第一段曲線。檢測案例4.測定方法重復上述操作，依此記錄下深度為20mm，30mm、40mm、50mm等孔的回波。檢測案例4.測定方法檢測案例4.測定方法這時儀器生成的dc曲線如圖所示檢測案例4.測定方法在繪制DAC曲線時，應(yīng)注意儀器所顯示的反射孔深度與實際反射孔深度的誤差，如誤差過大，應(yīng)及時修正?？赡艽嬖诘脑蚴怯捎谌肷潼c測定零點調(diào)解和探頭k值測定所引起的系統(tǒng)誤差。檢測案例4.測定方法記錄完所有回波參考點后，根據(jù)應(yīng)用的探傷標準，本例為GBT—11345標準的B級檢驗設(shè)定，判廢線限為Φ3/-4db，定量線為Φ3/-10db，評定線為Φ3/-16db。檢測案例4.測定方法并對表面耦合損失給予補償，如需補償4db，則設(shè)定補償?shù)扔?dv。檢測案例5.注意事項注意:如“設(shè)置”菜單中“聲程”項中輸入數(shù)值太大，會使最大檢測聲程處回波不能達到示波屏滿刻度的2/3以上，如未能達到，應(yīng)調(diào)整“設(shè)置”菜單中“聲程”項，使其滿足要求。用CTS—9006超聲檢測儀調(diào)節(jié)靈敏度比較簡單，以GBT—114345標準為例，在儀器自動生成三條曲線后，再增益一定的db值即可。檢測案例5.注意事項檢測案例5.注意事項掃查的目的是為了發(fā)現(xiàn)缺陷。掃查的方式有鋸齒形掃查、前后掃查、左右掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、斜平行掃查、平行掃查等。用鋸齒形掃查主要是為了發(fā)現(xiàn)大致上平行于焊縫的縱向缺陷。檢測案例5.注意事項為了防止漏檢，在作鋸齒形掃查時應(yīng)注意:探頭前后移動的范圍應(yīng)保證證能掃查到焊縫的整個截面及熱影響區(qū)。探頭前后移動的范圍應(yīng)不少于1.25p。本地的移動范圍應(yīng)不少于100mm，也可將移動范圍分為半跨距和一跨