預制箱梁質(zhì)量通病防治

預制箱梁質(zhì)量通病防治摘要：隨著我國建筑市場的蓬勃發(fā)展，橋梁建設中后張法預應力預制箱梁的應用越來越普遍。但和現(xiàn)澆箱梁比較，預制箱梁對地理環(huán)境的要求低，釆用架橋機架設，兒乎對地基沒什么壓實度的要求，不過在施工中機械人員投入大，工藝較為復雜。箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質(zhì)量的主要因素有:施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務水平和素質(zhì)等。于是在箱梁預制的過程中，難免存在一些一直以來都有的質(zhì)量通病，下面我將結合自己施工經(jīng)驗，將這些存在的質(zhì)量通病進行個人逐一總結并加以淺析：關鍵詞：箱梁質(zhì)量通病防治一、工程概況阿瓦提路市政工程小亞郎橋跨越小亞郎水庫，全長319.53m?？卓缡綐?9-35m簡支箱梁變連續(xù)梁，分三聯(lián)，處在直線上。全橋第一?第三聯(lián)采用等高度的預制預應力碗簡支變連續(xù)小箱梁，C55磴場地澆筑。全橋共9跨,每跨由14棍箱梁組成，共有126桶。每桶梁長34.64m（邊跨），34.4m（中跨）。邊梁寬度為2.75m,中梁寬度為2.4m,梁高釆用1.8m;箱梁跨中區(qū)域頂板厚0.18m,底板厚0.18m,腹板厚0.18m,箱梁支點處腹板加厚至0.32m,底板加厚至0.32m。主梁縱向正彎矩預應力鋼束布置在腹板內(nèi)，釆用5或4-705鋼絞線，采用兩端張拉。、施工工藝流程、施工工藝流程箱梁施工工藝流程圖制梁臺座制作

底模鋪設三、針對施工工藝流程圖中關鍵、主要工序闡述質(zhì)量通病及防治1、 制梁臺座的制作尤為關鍵，也是后續(xù)梁場正常運行的保障。主要防治措施如下：（1） 挖除凍土層，換填lm左右的戈壁料，用壓路機分層碾壓，邊角壓不到處采用人工打夯，確保壓實度至85%以上，以保證臺座所需的承載力。（2） 臺座兩端2.5?3.0米范圍下預留25?30cm臺座基礎，加寬、加長澆注碇至與中間段戈壁料統(tǒng)一標高處，戈壁料以上配置部分結構鋼筋澆筑30cm厚碗，臺座頂面釆用0.85m寬8nun厚的大塊鋼板平鋪，并且與臺座預埋結構筋連接成整體。用3米靠尺檢測平整度，偏差控制2mm以內(nèi)，確保鋼板接縫嚴密、光滑平順。臺座施工注意預留模板對拉螺栓孔間距65?70cmo（3） 為保證橋梁平順，在35m箱梁臺座跨中設向下1.0cm（邊梁）、2.0cm（中梁）的預拱度，從跨中向梁端按拋物線或圓曲線過渡設置。用水準儀放樣并檢測底模預拱度，使底模預拱度符合設計要求。（4） 箱梁未設計吊環(huán)，采用兜托梁底法起吊。在梁底臺座預留穿索吊裝孔，吊裝孔中心位置距梁端1.05m（邊跨扣除封端碗為0.98m）o（5） 保證預制臺座預埋鋼板的中心位置正確。（6） 加強預制場地的排水，防止雨水浸泡戈壁料導致臺座下沉。2、 鋼筋加工及安裝存在以下問題：（1） （橋圖號QL-32、35）箱梁鋼筋構造圖中16#鋼筋設計接頭處為135°彎鉤，與3#鋼筋（4）25）及預應力5#孔道干擾，建議取消135°彎鉤，加長鋼筋接頭的搭接長度；（2） 腹板鋼筋綁扎未按照梅花形綁扎，鋼筋接頭綁扎太少；（3） 梁端頭外露鋼筋過長；（4） 防護欄鋼筋加工尺寸偏差較大，安裝位置偏差較大；（5） 伸縮縫鋼筋安裝位置不對，預埋過高；（6） 齒板鋼筋與齒板端頭模之間間隙較大，自制的螺旋筋沒旋到位；（7） 保護層不合格；（8） 焊縫尺寸不足，焊縫中有氣孔、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用；針對以上頻繁出現(xiàn)的問題，主要防治措施有：（1） 1P16#底、腹板筋彎鉤經(jīng)設計院變更后為隨彎，加長了鋼筋接頭搭接長度。（2） 底腹板和頂板鋼筋綁扎要符合梅花型要求，達不到要求不予以報檢，鋼筋搭接長度范圍之內(nèi)扎絲綁扎數(shù)量必須要夠，同時，腹板箍筋，頂板水平筋，橫向鋼筋之間的綁扎數(shù)量必須要夠，間隔50公分一道。（3） 鋼筋制作嚴格按項目部技術交底進行，技術員報檢前現(xiàn)場控制，避免過長導致架梁時影響落梁。（4） 防護欄鋼筋的加工尺寸相當重要，現(xiàn)場要求加工誤差10mm,因為防護欄設計保護層較小，所以加工時鋼筋尺寸宜偏小，不可偏大，要求技術員間隔一段時間對防護欄加工的尺寸進行抽檢，同時在安裝防護欄鋼筋時，控制好防護欄鋼筋外邊緣到翼板邊板之間的距離。碗澆筑時，杜絕作業(yè)人員對鋼筋踩踏，不正的及時予以扶正。（5） 伸縮縫鋼筋的安裝嚴格按技術交底進行，對于圖紙給定的高度要進行復核后進行下發(fā)技術交底，避免按圖施工導致預埋后外露過高，使橋面鋪裝碇覆蓋不住。（6） 報檢前，重點檢查錨后加強鋼筋位置是否準確，保證鋼筋與齒板端頭板之間間隙25mm以內(nèi)，錨后加強筋較多，間距須保證均勻，若間隙仍較大，要求作業(yè)班組多加一排齒板箍筋。螺旋筋務必要求旋到位，與端頭板之間距離30mm以內(nèi)。（7） 保護層的控制主要在底、腹板。報檢底板前逐一檢查底板篩筋，避免因篩筋彎鉤角度不對而貼到底模漏筋。檢查腹板鋼筋的保護層墊塊數(shù)量以及綁扎的牢固程度。內(nèi)模落入后，重點檢查腹板鋼筋保護層。（8） 焊縫長度沿幫條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。，按照設計圖的規(guī)定進行檢查。圖紙無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d（d為主筋直徑）并不得小于8mm,焊縫厚度不小于0.3d并不得小于4価。焊條受潮、藥皮開裂、剝落及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。焊接區(qū)應潔凈。適當加大焊接電流,降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外溢。雨雪天不準在露天作業(yè)。防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準在非焊區(qū)引弧；地線與鋼筋接觸要良好牢固。（9） 為更好的避免鋼筋加工及安裝過程中出現(xiàn)的問題，總結鋼筋施工現(xiàn)場檢測流程如下：底板鋼筋、腹板鋼筋［根據(jù)設計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好記錄］-縱向鋼束波紋管入模定位［根據(jù)設計的波紋管管道坐標、間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑①8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為1m,曲線段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架，依據(jù)其在相應的鋼束坐標圖上的位置確定其坐標值，加工制作成圖紙要求形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好記錄］?立外模［外模立好后根據(jù)設計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好記錄］-立內(nèi)模［入內(nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好記錄］?立封頭模板［根據(jù)設計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性］-頂板鋼筋［檢查項目同底板、腹板鋼筋］-縱向扁鋼束波紋管入模定位［檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負彎距小齒板的間距及位置］一頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預埋筋［檢查項目同底板、腹板鋼筋］注：鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應設足夠的架立鋼筋。采用高強度水泥墊塊保證保護層的厚度。3、模板施工存在以下問題:（1） 外模腹板高度偏差過大；（2） 底腹板端頭模拼裝傾斜，與腹板外模不垂直；（3） 邊跨梁封端時封端模板不豎直；（4） 模板接縫，塞縫處理不好，澆筑后出現(xiàn)漏漿；（5） 頂板蓋板變形嚴重，導致漏漿；針對以上頻繁出現(xiàn)的問題，主要防治措施有：（1） 外模腹板高度是否準確是控制箱梁橫坡的關鍵因素，模板在使用前先進行模板的試拼，在己調(diào)整好的制梁臺座上拼裝箱梁模板檢測模板的兒何尺寸，用2米直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設計及規(guī)范要求。（2） 腹板端頭模在安裝的過程中必須注意要與腹板外模，底模相垂直，端頭模裝斜會導致兩邊腹板長度不一，影響到張拉時的伸長量，更重要的是有可能影響到架梁，在報檢底腹板前需要技術員現(xiàn)場進行量測。（3） 邊跨梁封端時，封端模板不豎直，經(jīng)常是端頭模的上端往外傾斜，這樣便會導致從底板量測時，梁長符合要求，但量測頂板時，發(fā)現(xiàn)梁長長了很多，同時也給架梁造成嚴重影響，頂板超長直接導致兩聯(lián)之間的伸縮縫過小或是沒有，到時候影響到伸縮縫裝置的安裝。所以要求在封端裝模前，技術員控制好端頭模下端位置，同時掛垂線，保證上端與下端處于同一豎直面上，避免出現(xiàn)頂板超長的問題。（4） 底模與腹板之間的接縫要求在上底拉桿前貼雙面膠，上緊底拉桿之后再用玻璃膠進行第二次封堵。對于腹板，頂板端頭模之間的接縫以及模板上的鋼筋小空洞，要求作業(yè)班組用海綿塞好，把漏漿降至最少。澆筑前要求技術員現(xiàn)場把關。（5）頂板蓋板變形嚴重，在進行頂板澆筑時漏漿嚴重，還會出現(xiàn)露筋情況。所以要求作業(yè)班組更換變形嚴重的蓋板，對于變形不嚴重的進行敲平處理后再使用。4、混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：（1） 底板振搗不到位；（2） 張拉端振搗不密實，頂板牲振搗時間較短以及隨意收面或不收面；（3） 腹板內(nèi)腔出現(xiàn)大面積氣泡，英至蜂窩，露筋；（4） 腹板外側(cè)出現(xiàn)過振；（5） 頂板收面，拉毛不到位；（6） 養(yǎng)護不及時，不到位；（7） 箱梁腹板底部空洞、蜂窩；（8） 箱梁腹板冷縫；（9） 箱梁腹板表面粗糙及個別粘皮；（10） 箱梁表面裂紋；（11） 內(nèi)模上??；針對以上頻繁出現(xiàn)的問題，主要防治措施有：（1） 要求栓工澆筑時必須進到內(nèi)模進行底板碇的振搗，保證底板質(zhì)量，振完后及時封閉底板。（2） 張拉端振搗必須密實（包括腹板張拉端和頂板齒板張拉端）。錨墊板處鋼筋密集，輪振搗困難，要隨下料隨振搗，要有專人負責嚴禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。要求作業(yè)班組和技術員在該處振搗完之后用粗鋼筋進行敲擊，保證密實，避免出現(xiàn)空洞，影響張拉。磴澆筑應注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進漿，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。由于頂板牲澆筑相對較易，作業(yè)隊松懈，常有頂板磴振搗時間較短的情況，導致頂板拆模后翼緣板邊緣明顯可見蜂窩，要求技術員現(xiàn)場督促。頂板碗收漿前至少抹壓2?3遍，氣溫高時尤應注意多次抹壓，收漿時再抹壓2?3遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應在初凝前作橫向拉毛，拉毛應均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mnio（3） 腹板內(nèi)腔由于少振或是漏振，經(jīng)常出現(xiàn)大面積氣泡，偶爾出現(xiàn)蜂窩，露筋情況，要求加強對牲工的交底，堅決提出出現(xiàn)蜂窩和露筋現(xiàn)象，減少氣泡的出現(xiàn),同時現(xiàn)場技術員要控制好碗的塌落度，保證磴的流動性和和易性。（4） 腹板經(jīng)常出現(xiàn)腹板外側(cè)砂線和水紋，砂線形成的主要原因是過振，所以要嚴格控制振搗頻率和時間。水紋的出現(xiàn)主要與平板振搗器的振搗時間和頻率有關，也與振搗棒過振有一定關系。所以要求管理人員和作業(yè)班組一起，共同總結經(jīng)驗，把握好振搗的頻率和時間，減少出現(xiàn)砂線和水紋的情況。（5） 頂板的收面和拉毛要技術員現(xiàn)場監(jiān)督，控制。收面的好壞關系到箱梁的橫坡，要求作業(yè)班組用長水平尺進行收平，同時澆筑完之后拉毛要到位。（6） 澆筑完畢之后的養(yǎng)護至少保證5天，要求安排專人養(yǎng)護，定時灑水，技術員定時抽查。（7） 對箱梁底板與腹板承托處，應重點進行監(jiān)護，確?；炷翝仓|(zhì)量。底模和側(cè)模及側(cè)模間接縫粘帖橡膠條，防止漏漿，模板連接螺絲及底部拉桿螺絲擰緊，重點檢查，防止松動后漏漿。（8） 控制拌和能力及澆筑時間，適當控制碇的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層。澆筑時振動棒插入下層5?lOcmo高溫時在栓中摻入緩凝劑，延長磴的初凝時間。（9） 外模在脫模劑涂刷前用磨光機打磨干凈，然后均勻涂刷脫模劑。澆筑底層混凝土時混凝土靠內(nèi)側(cè)放料，盡量避免混凝土濺落在外模上。（10） 加強混凝土早期養(yǎng)護，澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮裂縫產(chǎn)生。加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，釆取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。制定科學的箱梁養(yǎng)護工藝，釆用灑水覆蓋養(yǎng)護。（11） 防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，最初是用花籃螺絲拉住壓在內(nèi)模上的20工字鋼并固定在外模上，效果一般，對外模影響也大。改為每節(jié)內(nèi)模采用四點壓緊，壓模扁擔采用20工字鋼，扁擔兩端采用拉鉤固定在事先預埋在場地混凝土中的拉環(huán)上，解決了內(nèi)模的上浮，保證了梁高。5、 內(nèi)、外模拆除時間選擇：碗注澆完成后，根據(jù)瞪強度情況確定拆模時間（外模一般碇抗壓強度達到2.5Mpa時拆除；內(nèi)模應在磴強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除）6、 混凝土養(yǎng)生：收漿應立即覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)應根據(jù)氣溫的變化決定。在施工期間采用全自動、全天候機械噴淋方式進行混凝土養(yǎng)生，保持磴的連續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間最少為7天。鑒于新疆地區(qū)地下水堿性很大，噴向梁面的水應做除堿處理，避免因反堿使梁面顏色色差明顯。7、張拉、壓漿施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：（1） 波紋管堵管，導致張拉伸長量有誤，壓漿壓不過；（2） 鋼絞線保護不到位，出現(xiàn)生銹，影響張拉伸長量，造成安全隱患；（3） 張拉時工作夾片，限位板忘裝，工具夾片受損；（4） 張拉時工作錨和錨墊板位置沒對好，工作錨局部壓變形；（5） 張拉人員安全意識淡薄，安全措施不到位；（6） 張拉過程中兩邊速度不一致；（7） 壓漿時沒事先進行波紋管是否堵塞的檢查；（8） 未用真空壓漿機，穩(wěn)壓時間過短；（8） 預應力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出了允許偏差值；（9） 預應力筋的斷絲和滑絲；針對以上頻繁出現(xiàn)的問題，主要防治措施有：（1） 要求工班在磴澆筑時安排人定時對鋼絞線進行抽動，避免進漿。進漿不僅會導致張拉伸長量出現(xiàn)問題，同時壓漿壓不過，還得重新開孔壓漿。（2） 由于輪澆筑完畢后，工班對鋼絞線保護不力，經(jīng)常導致鋼絞線生銹。鋼絞線生銹便會導致有效截面積變小，使得張拉時伸長量會誤差偏大，同時有效截面積變小，鋼絞線被拉斷的可能性增大，還會產(chǎn)生一定的安全隱患。所以要求工班在磴澆筑完畢之后工班馬上對鋼絞線進行保護，用塑料彩條布或是透明膠帶包好，保護好。（3） 張拉時檢查工作夾片，限位板，工具夾片是一項十分重要的工作，要求現(xiàn)場技術員務必檢查仔細，看工作夾片，限位板是否裝好，工具夾片是否受損，受損的一律替換，不得使用。（4） 經(jīng)常出現(xiàn)工作錨和錨墊板對位不準造成工作錨局部變形的情況，要求工班安裝時細心細致，技術員現(xiàn)場監(jiān)督。（5） 張拉時工班需要做好安全防護措施，拉好警示帶，張拉人員在過程中要注意自身安全，測量伸長量和卸千斤頂時要在旁邊測量，裝卸，不可正對千斤頂和鋼絞線。嚴厲禁止張拉過程中其他人員在周邊活動。張拉過程中技術員要全程現(xiàn)場監(jiān)督。（6） 張拉時工班需各自配備對講機，保證兩邊的張拉速度?，F(xiàn)場技術員做好監(jiān)督，控制。（7） 壓漿前要檢查波紋管是否堵塞，檢測方法使用空壓機從一頭進行吹氣，另一頭有氣出的時候就可進行壓漿工作，當發(fā)現(xiàn)沒法出氣的時候，需要進行開洞壓漿。（8） 壓漿時，要求在出漿口處采用真空壓漿機輔助壓漿，保證壓漿的飽和度，同時壓完一束之后要進行穩(wěn)壓3-5分鐘，技術員現(xiàn)場監(jiān)督。（9） 預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算。正確量取預應力筋的引伸量，考慮工作夾片至工具夾片間鋼絞線伸長值的修正值。確保波紋管的定位準確，將波紋管的定位鋼筋，點焊在受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生波紋管移位。穿束前，預應力鋼束必須按技術規(guī)程進行，梳理編束，并正確綁扎。張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，特別對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調(diào)換。張拉預應力時錨具、千斤頂安裝要準確。當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓乂回落，這時有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，防止電焊燒傷預應力筋。張拉前必須對張拉端鋼絞線銹蝕、混凝土漿進行清理。預應力張拉、壓漿為最關鍵的工序，必須予以高度重視。為更好的避免預應力施工中出現(xiàn)的慣性問題，總結現(xiàn)場操作流程如下：（1） 張拉控制應力（ocon）嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行施工。（2） 檢查張拉端的鋼絞線理順情況，嚴禁交叉?裝工作錨環(huán)和夾片一裝限位板：限位板上的每一個孔對準相應的鋼狡線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫一裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）-裝工具錨環(huán)、夾片。檢查張拉現(xiàn)場安全措施的落實，是否設有明顯的警告標志或繩索阻擋，工作人員戴防