《互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》-尺寸公差、配合及檢測(cè)

匯報(bào)人：AA2024-01-28《互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》—尺寸公差、配合及檢測(cè)目錄尺寸公差基本概念與分類配合原理與選擇檢測(cè)技術(shù)與方法論述實(shí)際應(yīng)用案例分析行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)解讀總結(jié)回顧與展望未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)01尺寸公差基本概念與分類Part尺寸公差是允許尺寸的變動(dòng)量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值。尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對(duì)值，極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。尺寸公差的作用主要是控制零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的互換性。尺寸公差定義及作用根據(jù)基本偏差代號(hào)劃分如孔的基本偏差代號(hào)有A~H和J~ZC共28個(gè)，軸的基本偏差代號(hào)有a~h和j~zc共28個(gè)。根據(jù)配合性質(zhì)劃分如間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三類。根據(jù)公差等級(jí)劃分如IT01、IT0、IT1至IT18共20個(gè)等級(jí)，等級(jí)依次降低，公差值依次增大。尺寸公差分類方法基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，稱為基本尺寸。實(shí)際尺寸：零件加工后經(jīng)測(cè)量所得到的尺寸，稱為實(shí)際尺寸。極限尺寸：實(shí)際尺寸允許變動(dòng)的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。這兩個(gè)界限中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸Dmax(或dmax)；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸Dmin(或dmin)。尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏差，簡(jiǎn)稱偏差。實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸一基本尺寸；最大極限偏差=最大極限尺寸一基本尺寸；最小極限偏差=最小極限尺寸一基本尺寸。相關(guān)術(shù)語(yǔ)解析02配合原理與選擇Part間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上，即孔的實(shí)際尺寸永遠(yuǎn)大于或等于軸的實(shí)際尺寸。特點(diǎn)：孔軸配合存在間隙，允許孔軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)。過(guò)盈配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下，即孔的實(shí)際尺寸永遠(yuǎn)小于或等于軸的實(shí)際尺寸。特點(diǎn)：孔軸配合存在過(guò)盈，孔軸相對(duì)位置固定。過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊。特點(diǎn)：孔軸配合可能存在間隙或過(guò)盈，孔軸相對(duì)位置不確定。配合類型及其特點(diǎn)配合制度簡(jiǎn)介基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。在機(jī)械制造中，通常優(yōu)先選用基孔制配合?；字苹酒顬橐欢ǖ妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。在特殊情況下，如需要采用與標(biāo)準(zhǔn)件相配合且配合性質(zhì)要求較嚴(yán)時(shí)，可選用基軸制配合?；S制根據(jù)使用要求選擇配合類型根據(jù)機(jī)器或部件的使用要求，如傳遞扭矩、軸向定位、徑向定位等，選擇合適的配合類型。根據(jù)公差等級(jí)選擇配合精度根據(jù)機(jī)器或部件的精度要求，選擇合適的公差等級(jí)和配合精度。一般來(lái)說(shuō)，精度要求越高，公差等級(jí)應(yīng)選得越高，配合精度也應(yīng)選得越高?？紤]工藝和經(jīng)濟(jì)性在選擇配合時(shí)，還應(yīng)考慮加工工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。例如，對(duì)于大量生產(chǎn)的機(jī)器或部件，應(yīng)盡量選擇互換性好的配合；對(duì)于單件或小批生產(chǎn)的機(jī)器或部件，可以選擇修配或調(diào)整等方法來(lái)保證配合精度。選擇合適配合方法03檢測(cè)技術(shù)與方法論述Part卡尺01卡尺是一種常用的測(cè)量長(zhǎng)度的工具，包括內(nèi)徑卡尺、外徑卡尺和深度卡尺等。使用時(shí)應(yīng)確?？ǔ叩臏y(cè)量面與被測(cè)表面緊密接觸，讀數(shù)時(shí)要注意視線與刻度線垂直，以避免視覺誤差。千分尺02千分尺又稱螺旋測(cè)微器，是一種精密測(cè)量長(zhǎng)度的工具。使用時(shí)需旋轉(zhuǎn)測(cè)微螺桿，使其與被測(cè)物表面輕輕接觸，然后讀取固定套筒和微分筒上的刻度值，注意每次測(cè)量前都應(yīng)進(jìn)行零位校準(zhǔn)。量塊03量塊是一種高精度測(cè)量工具，常用于檢定或校準(zhǔn)其他測(cè)量器具。使用時(shí)需根據(jù)被測(cè)長(zhǎng)度選擇合適的量塊組合，并保持量塊清潔、干燥，避免溫度變化和機(jī)械損傷。常用測(cè)量工具介紹及使用技巧接觸式檢測(cè)接觸式檢測(cè)是指測(cè)量器具的測(cè)量頭與被測(cè)表面直接接觸進(jìn)行測(cè)量。其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量精度高、穩(wěn)定性好；缺點(diǎn)是測(cè)量速度慢、易磨損測(cè)量頭、對(duì)被測(cè)物表面有一定要求。非接觸式檢測(cè)非接觸式檢測(cè)是指測(cè)量器具的測(cè)量頭與被測(cè)表面不直接接觸進(jìn)行測(cè)量，如光學(xué)測(cè)量、氣動(dòng)測(cè)量等。其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量速度快、對(duì)被測(cè)物表面無(wú)特殊要求；缺點(diǎn)是受環(huán)境因素影響較大、測(cè)量精度相對(duì)較低。接觸式和非接觸式檢測(cè)方法比較誤差來(lái)源誤差來(lái)源主要包括測(cè)量器具誤差、測(cè)量方法誤差、環(huán)境條件誤差和人員操作誤差等。其中，測(cè)量器具誤差包括制造誤差、磨損誤差和溫度誤差等；測(cè)量方法誤差包括原理誤差和算法誤差等；環(huán)境條件誤差包括溫度、濕度和振動(dòng)等環(huán)境因素引起的誤差；人員操作誤差包括讀數(shù)誤差和數(shù)據(jù)處理誤差等。減小誤差措施為減小誤差，可以采取以下措施：選用高精度測(cè)量器具；采用合理的測(cè)量方法；控制環(huán)境條件，保持恒溫、恒濕和防振；提高人員操作技能和數(shù)據(jù)處理能力；進(jìn)行多次測(cè)量求平均值以減小隨機(jī)誤差等。誤差來(lái)源分析及減小誤差措施04實(shí)際應(yīng)用案例分析Part軸承是機(jī)械設(shè)備中的重要部件，其尺寸公差控制對(duì)于保證設(shè)備性能和壽命至關(guān)重要。通過(guò)選用合適的公差等級(jí)、采用先進(jìn)的加工工藝和測(cè)量技術(shù)，可以確保軸承內(nèi)外圈的尺寸精度和形位公差滿足設(shè)計(jì)要求。軸承制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是汽車動(dòng)力系統(tǒng)的核心部件，其尺寸公差控制對(duì)于保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能和可靠性具有重要意義。通過(guò)優(yōu)化加工工藝、提高機(jī)床精度和采用在線測(cè)量技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)缸體各部位尺寸的高精度控制。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工機(jī)械制造中尺寸公差控制實(shí)例活塞與氣缸的配合活塞與氣缸的配合間隙直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比和功率輸出。為確保良好的配合性能，需要嚴(yán)格控制活塞和氣缸的加工精度，選擇合適的公差等級(jí)，并進(jìn)行必要的表面處理和涂層技術(shù)。齒輪傳動(dòng)配合齒輪傳動(dòng)是汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要組成部分，其配合精度直接影響傳動(dòng)效率和噪音水平。為提高齒輪傳動(dòng)的配合精度，需要優(yōu)化齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)、提高加工精度和采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)。汽車零部件配合精度要求探討AOI技術(shù)利用高分辨率攝像頭對(duì)PCB板進(jìn)行自動(dòng)掃描和檢測(cè)，可快速識(shí)別出焊點(diǎn)缺陷、元件缺失或錯(cuò)位等問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）X射線檢測(cè)技術(shù)可穿透PCB板及內(nèi)部元件，通過(guò)對(duì)比分析圖像數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部隱藏缺陷如虛焊、空洞等，確保產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性和可靠性。X射線檢測(cè)電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用05行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)解讀Part國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)各國(guó)制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如中國(guó)GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)ANSI/ASME系列標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN系列標(biāo)準(zhǔn)等。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各行業(yè)組織或協(xié)會(huì)制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如汽車行業(yè)的SAE、航空行業(yè)的AS等。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、IEC等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織制定的有關(guān)互換性與技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO286系列標(biāo)準(zhǔn)等。國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)概述

企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系建立企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)和實(shí)際情況，建立符合ISO9001等質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量方針、目標(biāo)、職責(zé)和權(quán)限等。過(guò)程控制企業(yè)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程進(jìn)行控制，包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。持續(xù)改進(jìn)企業(yè)應(yīng)通過(guò)數(shù)據(jù)分析、內(nèi)部審核、管理評(píng)審等手段，不斷發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)存在的問(wèn)題，提高質(zhì)量管理體系的有效性和效率。123各國(guó)制定的產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)，規(guī)定了產(chǎn)品生產(chǎn)者、銷售者的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，以及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理制度等。產(chǎn)品質(zhì)量法各國(guó)制定的計(jì)量法律法規(guī)，規(guī)定了計(jì)量器具的管理、使用和檢定等方面的要求，確保技術(shù)測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。計(jì)量法各國(guó)制定的標(biāo)準(zhǔn)化法律法規(guī)，規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的制定、實(shí)施和監(jiān)督等方面的要求，推動(dòng)互換性與技術(shù)測(cè)量領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化工作。標(biāo)準(zhǔn)化法法律法規(guī)對(duì)產(chǎn)品互換性和技術(shù)測(cè)量要求06總結(jié)回顧與展望未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)Part03檢測(cè)技術(shù)與方法介紹了常用的檢測(cè)技術(shù)與方法，如量具測(cè)量、光學(xué)測(cè)量、電學(xué)測(cè)量等，以及各種測(cè)量方法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。01尺寸公差的基本概念尺寸公差是允許實(shí)際尺寸在一定范圍內(nèi)變動(dòng)的量，它反映了零件尺寸的精度要求。02配合的種類與特點(diǎn)配合分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三種，不同配合具有不同的使用特性和應(yīng)用場(chǎng)合。課程重點(diǎn)內(nèi)容總結(jié)回顧隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，公差設(shè)計(jì)變得越來(lái)越復(fù)雜，需要考慮的因素也越來(lái)越多，如材料特性、制造工藝、裝配要求等。公差設(shè)計(jì)的復(fù)雜性高精度測(cè)量需要先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備和技術(shù)支持，同時(shí)也對(duì)測(cè)量人員的技能和經(jīng)驗(yàn)提出了更高的要求。高精度測(cè)量的挑戰(zhàn)在全球化的背景下，跨國(guó)合作日益增多，但不同國(guó)家和地區(qū)的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)存在差異，給國(guó)際合作帶來(lái)了挑戰(zhàn)。跨國(guó)合作與標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一