攪拌站應(yīng)如何處理退回混凝土

退料對(duì)于混凝土企業(yè)來說，是一件很常見的事，如何合理處理退料確實(shí)一項(xiàng)技術(shù)問題。合理利用退料，減少廢料，可以增加企業(yè)效益。使用退料的一個(gè)原則就是不能影響工程質(zhì)量，否則得不償失。從工地退回的混凝土首先要參看混凝土拌合物狀態(tài)，然后根據(jù)狀態(tài)和需要調(diào)整使用的工程特點(diǎn)，再?zèng)Q定如何使用。不能不顧實(shí)際工程特點(diǎn)及不符合施工要求的混凝土強(qiáng)行使用，確實(shí)不能使用的混凝土要敢于倒掉，現(xiàn)實(shí)中有些技術(shù)人員怕領(lǐng)導(dǎo)把“倒混凝土”當(dāng)做自己無能，冒險(xiǎn)使用，結(jié)果造成更大的損失?；炷良夹g(shù)人員不應(yīng)由此顧慮，要依據(jù)自己的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，該降低強(qiáng)度等級(jí)使用就降低強(qiáng)度等級(jí)使用，該報(bào)廢就報(bào)廢，要有自己的判斷，不能因?yàn)閯e人的觀點(diǎn)影響自己，造成更大的麻煩。根據(jù)實(shí)踐情況，針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的一些退料情況，提供以下處理方案，供大家參考，有好的建議歡迎，批評(píng)指正。（一）因檢驗(yàn)不嚴(yán)造成的混凝土退料混凝土拌合物出站前未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不嚴(yán)、判斷失誤等原因，造成運(yùn)到工地的混凝土工作性明顯不符合施工要求，造成施工方拒收。該混凝土拌合物退回?cái)嚢枵竞螅瑧?yīng)分以下兩種情況處理：（1）混凝土坍落度過大混凝土拌合物坍落度過大（或離析），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料或稠砂漿，快速攪拌不少于90s，經(jīng)檢查無干料塊，且混凝土坍落度符合施工設(shè)計(jì)要求方可出站。如果調(diào)整后混凝土坍落度小于施工設(shè)計(jì)要求，應(yīng)加入適量外加劑和水調(diào)整到滿足施工要求的坍落度，方可出站。（2）混凝土坍落度過小混凝土拌合物坍落度過小，應(yīng)適當(dāng)增加水和外加劑，并快速強(qiáng)制攪拌不低于90S，直到混凝土坍落度滿足施工要求為止。但應(yīng)注意，外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。（二）因施工原因造成的混凝土退料對(duì)因運(yùn)輸、泵送、澆筑等原因混凝土等待時(shí)間過長，混凝土拌合物工作性不滿足施工要求退回的混凝土處理時(shí)，首先讓罐車司機(jī)過磅，質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量，然后根據(jù)同等級(jí)或降低等級(jí)使用，分別采用以下處理方法：（1）同等級(jí)使用延誤時(shí)間在2h以內(nèi)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10～15kg/m3，外加劑提高0.1%～0.3%。或直接降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。延誤時(shí)間在2～4h，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20～40kg/m3，外加劑提高0.4%～0.6%?；蛑苯咏档蛢蓚€(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。注意使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，盡量使用與罐車內(nèi)所用外加劑同樣品種的母液（即沒有添加引氣劑、緩凝劑）進(jìn)行調(diào)整，防止含氣量過高或凝結(jié)時(shí)間過長。（2）降低使等級(jí)用對(duì)于降低混凝土等級(jí)使用，必須以降低等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ)，且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在（1）的基礎(chǔ)上，再降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。（3）延誤時(shí)間超過4h，應(yīng)報(bào)廢或用作非承重低等級(jí)混凝土使用若日平均溫度為5～20℃范圍內(nèi)，可按（1）的情況增加0.5h處置。若日平均溫度小于5℃時(shí)，可按（1）的情況增加1h處置。（4）外加劑調(diào)整當(dāng)混凝土送到工地時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達(dá)不到施工要求，若坍落度低于設(shè)計(jì)要求30～50mm，可按運(yùn)輸單上的方量，每方添加0.5kg泵送劑。如所運(yùn)方量為8m3，即可加0.5×8=4kg。若用10kg塑料桶裝泵送劑，滿桶為11kg，可約計(jì)加入2/5桶，然后用水管加水3～5s，把接料斗部位的泵送劑沖入罐內(nèi)，開動(dòng)罐體快速旋轉(zhuǎn)3min，上車觀察混凝土拌合物是否合適，若符合要求，即可使用。當(dāng)混凝土送到工地等待了很長時(shí)間才開始用料或用混凝土打柱子時(shí)間過長，混凝土在卸料槽中不流淌時(shí)，應(yīng)先估計(jì)罐內(nèi)混凝土方量，然后按每方加1kg計(jì)算加入泵送劑數(shù)量，加泵送劑后按上述方法要求的加水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟操作。當(dāng)使用了部分料而估計(jì)不準(zhǔn)方量時(shí)，寧可低估，不可多算。先少加一些，如果達(dá)不到要求，可再加第一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送劑量太多，可使混凝土拌合物坍落度過大，并導(dǎo)致混凝土緩凝。在初凝時(shí)間內(nèi)的混凝土，由于氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)、壓車時(shí)間較長等造成混凝土坍落度損失較大，可通過試驗(yàn)添加同型號(hào)的泵送劑或減水劑，但添加與原先已加的總和摻量不能超過外加劑最大摻量的20%。應(yīng)逐漸添加，先少加，摻入后，攪拌運(yùn)輸車必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min左右，測(cè)定坍落度符合要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不能立即卸料，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸車2min后卸料，以確保坍落度和質(zhì)量。對(duì)超過初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)廢棄，不能再使用。混凝土澆筑前停滯的時(shí)間越長，混凝土強(qiáng)度損失越嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。長時(shí)間未能澆筑的混凝土一旦罐車內(nèi)發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不宜再調(diào)整，應(yīng)及時(shí)作報(bào)廢