外加劑-小用量大能量

外加劑已經(jīng)成為混凝土的重要組分，混凝土生產(chǎn)也離不開外加劑，但實踐中仍有一些施工技術(shù)人員對外加劑認識不夠，使外加劑應(yīng)用不當(dāng)而造成的工程事故。外加劑在不改變混凝土單方用水量的條件下，可以提高工作性。外加劑可以在保持混凝土拌合物工作性不變的條件下，減少混凝土單方用水量，降低膠凝材料用量。外加劑可以降低混凝土用水量，改善混凝土強度。外加劑在混凝土中雖然用量小但作用大，一旦應(yīng)用不但，很容易造成質(zhì)量事故。本文對常見的一些外加劑認識錯誤進行簡單的分析，以供參考。（一）外加劑認識誤區(qū)（1）減水率認識的誤區(qū)減水劑可以在保持良好工作性的情況下，大幅度降低用水量，并在水膠比不變的情況下，節(jié)約膠凝材料用量。有些人片面看重減水劑減水率帶來的良好經(jīng)濟效益，認為減水率越高越好，甚至在以中低強度為主的實際生產(chǎn)中也要求較高的減水率。在高減水、低用水量的思維支配下，脫離實際使用過低用水量造成混凝土拌合物中漿體用量不足，混凝土拌合物工作性差，甚至離析泌水。使用高減水率外加劑大幅度降低用水量，造成骨料表面漿體過薄，界面強度降低，在相同干縮變形及溫度變形時，變形應(yīng)力增大，混凝土易產(chǎn)生開裂。根據(jù)實際需要選擇和使用合適減水率是十分必要的，通過摻量控制合適的減水率，C20的混凝土減水率15%左右，C30選擇減水率18%～20%比較合適，過分采用高減水率即不利于生產(chǎn)，也給質(zhì)量控制帶來困難。（2）減少拌合物坍落度損失要增加緩凝劑用量在生產(chǎn)實踐中，混凝土拌合物隨著水化的進行，坍落度減小屬于正常現(xiàn)象，但夏季為了控制水泥水化會適當(dāng)加入緩凝劑。這使一些人誤認為增加緩凝劑用量可以解決混凝土坍落度損失。有經(jīng)驗的技術(shù)人員都清楚混凝土坍落度損失是由于多種原因造成的，既有水泥水化方面的，也有其他原材料吸附造成的。雖然增加緩凝劑用量可以降低部分水泥組分的水化，但不能抑制全部組分的水化，如一些缺硫水泥，緩凝劑的加入并不能明顯改善拌合物坍落度損失。摻入硫酸鹽類化合物進行“補硫”補卻能抑制水化速度，減小坍落度損失。糖類緩凝劑用于C3A含量高的水泥沒有緩凝保坍效果，用于高堿水泥還會加速水泥水化甚至使混凝土產(chǎn)生速凝。此外，對于由于混凝土其他原材料吸附水和外加劑造成的坍落度不正常損失，增加緩凝劑用量效果也不明顯。生產(chǎn)實踐中通過增加緩凝劑用量，或者對外加劑中含有的緩凝組分估計不足，盲目增加用量造成的工程事故時常出現(xiàn)，如混凝土工程實體緩凝，路面、地坪出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，長期緩凝失水造成塑性失水或沉降裂縫增加。（3）引氣劑降低混凝土強度一般來說，隨著混凝土含氣量的增加，混凝土強度呈現(xiàn)下降趨勢，導(dǎo)致一些技術(shù)人員認為引氣劑會降低混凝土強度而不敢使用引氣劑?；炷梁瑲饬康陀?%時，對其強度的影響并不十分明顯，再加上引氣劑的使用可以改善混凝土拌合物的和易性且引氣劑有一定的減水率，可以降低用水量。引氣劑對混凝土狀態(tài)的改善和其減水增強作用，在混凝土拌合物低于5%的前提下，可以抵消含氣量增加對強度產(chǎn)生的不利影響。（3）防凍劑不養(yǎng)護也能防凍在冬期施工時，為了防止混凝土早期凍害會加入一定量的防凍劑。防凍劑的作用在于降低冰點、改變冰結(jié)構(gòu)，減少凍脹破壞力，混凝土生產(chǎn)實踐中不能將預(yù)防凍害的措施寄托于防凍劑上，冬期施工不養(yǎng)護在負溫下水泥水化停止，拌合物長期處于塑性狀態(tài)既不利于施工，也會會影響后期硬化質(zhì)量。在冬期施工時，在使用防凍劑、早強劑的同時更應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護工作，克服加防凍劑不凍的錯誤思維。（二）外加劑使用存在的誤區(qū)（1）使用過程中缺乏試驗在生產(chǎn)實踐中，往往在外加劑進場時進行簡單的檢驗，一般采用凈漿流動度試驗或者拌混凝土檢驗，只看一下初始狀態(tài)，對于凝結(jié)時間、含氣量等指標(biāo)試驗不夠。有時生產(chǎn)所用原材料和外加劑檢驗原材料嚴重脫節(jié)，檢測試驗缺乏指導(dǎo)性，不能指導(dǎo)生產(chǎn)?；炷辽a(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)原材料變化及時對外加劑進行相容性試驗，確定合理用量指導(dǎo)生產(chǎn)。此外，試驗室的試驗條件與混凝土實際環(huán)境相差太大，無法指導(dǎo)生產(chǎn)。外加劑進場后應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收，也要根據(jù)實際原材料及環(huán)境進行試驗，觀察外加劑性能。（2）忽視外加劑與其他原材料相容性隨意更換混凝土是一種多種材料組成的混合物，每種原材料與其他原材料之間都是相互配合相互影響，外加劑也不例外。在混凝土生產(chǎn)實踐中，外加劑有可能與水泥的相容性差，也肯能某種粉煤灰造成外加劑性能變差，砂石含泥量變化引起外加劑不適用，這些原因都應(yīng)予以注意。很多混凝土公司管理人員往往忽視外加劑與其他原材料的相容性，隨意更換原材料，甚至不經(jīng)過試驗直接更換外加劑品種和常見，給混凝土生產(chǎn)帶來不利影響。如某種外加劑是真的某種水泥配制的，對于其他水泥就可能存在不適應(yīng)現(xiàn)象，這是由于水泥的礦物組成、混合材的品種和摻量、含堿量、石膏品種和摻量等不同。如木鈣和糖蜜減水劑，當(dāng)它用于二水石膏作調(diào)凝劑的水泥混凝土中時，其凝結(jié)正常，但是當(dāng)用于硬石膏（CaSO4）作調(diào)凝劑的水泥中時就會產(chǎn)生凝結(jié)（假凝）。生產(chǎn)實踐中，應(yīng)注意外加劑與各原材料的相容性，不輕易更換外加劑品種。（3）外加劑用量不合理在混凝土生產(chǎn)過程中，外加劑用量不大，卻有“四兩撥千斤”的效果，外加劑用量既不是越多越好，也不是越少就越經(jīng)濟。外加劑的用量對混凝土的性能有顯著影響，如流動性、保水性、凝結(jié)時間等，用量過大坑能引起緩凝、含氣量增加，造成工程事故。外加劑用量不足又不能獲得滿意的工作性，容易造成工人加水，影響混凝土強度。一般外加劑廠家都有一個推薦摻量，混凝土生產(chǎn)前根據(jù)推薦摻量進行試驗確定滿足要求的用量。（三）如何正確使用外加劑正確合理選擇、使用外加劑可以產(chǎn)生很大的經(jīng)濟和技術(shù)效應(yīng)，不僅可以獲得滿意的工作性，還能提高混凝土強度。如何正確選用外加劑在混凝土生產(chǎn)中是一項十分重要的工作，做好以下幾點十分重要。（1）選擇外加劑廠家和品種選擇外加劑時，首先要充分考慮外加劑自身性能的穩(wěn)定性、敏感性以及和水泥等其他材料的相容性。其次要考慮外加劑廠家的信譽、技術(shù)服務(wù)能力和生產(chǎn)供應(yīng)能力，根據(jù)混凝土公司自身需要綜合考慮。一般來說選用的外加劑應(yīng)該是質(zhì)量性能滿足要求，質(zhì)量穩(wěn)定，提高混凝土的技術(shù)指標(biāo)。最后，再綜合考慮經(jīng)濟成本，不以單價最低為目標(biāo)，看綜合經(jīng)濟成本。進行外加劑招投標(biāo)時，要明確外加劑的固含量、減水率、密度、流動度等技術(shù)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）外加劑的進廠檢驗混凝土公司技術(shù)人員應(yīng)對進廠外加劑進行取樣檢驗，檢測結(jié)果滿足合同約定方可卸貨。在生產(chǎn)實踐中，由于檢測時間的限制，一般在進場檢驗環(huán)節(jié)查看合格證，并檢測密度、水泥凈漿流動度和減水率（膠砂或混凝土）。進廠檢驗一般都是一些短時間可以完成的檢測項目，建議進行混凝土配合比試驗以檢測外加劑與其他材料的適應(yīng)性及混凝土拌合物的工作性，發(fā)現(xiàn)問題，及時采用技術(shù)手段處理。（3）外加劑驗收爭議處理在外加劑驗收過程中，對檢測結(jié)果產(chǎn)生爭議在所難免，如何處理至關(guān)重要。如何確定是水泥質(zhì)量波動造成的不相容，還是外加劑質(zhì)量波動造成的不相容至關(guān)重要。為防止誤判，選用原來封存的外加劑與水泥（選擇原來相容性較好的水泥，否則，對比沒有意義），進行對比試驗：①原來的外加劑封樣與現(xiàn)用的水泥進行試驗，如果試驗結(jié)果不佳，則水泥質(zhì)量發(fā)生波動；②用新進的外加劑與原封存的水泥試驗，如果效果不佳，則外加劑發(fā)生變化。為避免外加劑進廠檢驗中的不必要質(zhì)量糾紛，在訂立采購合同時應(yīng)約定處理方式，避免無章可循。若通過上述試驗確定外加劑不符合合同約定，可按以下方案處理：1)退貨：外加劑質(zhì)量嚴重不符合合同預(yù)定，超出合同允許波動值過多，應(yīng)進行退貨處理。2)降級使用