數(shù)控車床編程與操作習題冊參考答案

習題冊參考答案

學習任務(wù)一認識數(shù)控車床

學習活動1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識簡介

一、填空題

1.數(shù)字控制機床程序控制

2.最廣泛最基本

3.內(nèi)外圓柱面端面溝槽圓錐面成形面螺紋

4.復雜精密小批量多品種的

5.柔性的高效能

6.機床的類型通用特性和結(jié)構(gòu)特性主要技術(shù)參數(shù)

7.伺服機構(gòu)

8.數(shù)控裝置

9.手工編程計算機自動編程

10.工藝過程刀具相對零件的運動軌跡切削參數(shù)及輔助動作順序

二、選擇題

l.C2.B3.A4.A5.A

三、判斷題

1.V2.X3.X4.V5.X

四、簡答題

1.答：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（ComputerNumericalControlMachineTools）的簡稱，

是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其它符

號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，并經(jīng)

運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動地

將零件加工出來。

2.答：A：第一次重大改進（重大改進順序號）

40:主參數(shù)（床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑的1/10,最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm）

1:系代號（臥式車床系）

6：組代號（落地及臥式車床組）

A：結(jié)構(gòu)特性代號

K:數(shù)控（通用特性代號）

C:類代號（車床類）

3.答：（1）根據(jù)被加工零件的零件圖中所規(guī)定的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等，制定零件

加工的工藝過程、刀具相對零件的運動軌跡、切削參數(shù)及輔助動作順序等。

（2）按規(guī)定的代碼和程序格式，用手工編程或計算機自動編程的方法，編寫零件加工程序。

（3）通過車床操作面板將加工程序輸入數(shù)控裝置，或通過接口傳送。

（4）數(shù)控車床啟動后，數(shù)控裝置根據(jù)輸入的信息進行一系列的運算和控制處理，將結(jié)果以

脈沖形式送入車床的伺服機構(gòu)。

（5）伺服機構(gòu)驅(qū)動車床的運動部件，使車床按程序預定的軌跡運動，加工出合格的零件。

學習活動2數(shù)控車削加工工藝

一、填空題

1.工序集中工序分散

2.加工路線主要依據(jù)

3.先粗后精先近后遠

4.粗車半精車精車

5.對刀點

6.工序集中

7.工序分散

8.外圓類車刀內(nèi)孔類車刀螺紋車刀切槽刀

9.內(nèi)圓柱孔

10.內(nèi)、外溝槽端面槽切斷

11.背吃刀量（切削深度）叫，進給量/切削速度匕

12.對刀點

13.對刀點定位基準

14.設(shè)計基準工藝基準

15.換刀點安全位置

16.刀位點基準點

17.刀尖點

18.兩

19.圓心

20.刀位點

21.數(shù)控加工工藝文件

22.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工刀具卡零件加工程序單

23.數(shù)控加工工序卡

24.工步順序工步內(nèi)容刀具和切削用量

25.數(shù)控加工程序單

二、選擇題

1.ABCD2.B3.D4.A5.ABCD6.A7.A8.A9.C10.A11.A12.AC13.A

14.AB15.A

三、判斷題

1.X2.X3.X475.V6.V7.V8.X9.V10.X11.X12.V

13.V14.X15.V

四、簡答題

1.答：(1)確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容，并根據(jù)零件圖紙進行加工工藝分析。

(2)刀具的選擇。

(3)切削用量的選擇。

(4)數(shù)控車削加工中對刀點與換刀點的確定。

(5)數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗與修改。

(6)數(shù)控車削加工工藝技術(shù)文件的編寫。

2.答：在一道工序中加工盡可能多的內(nèi)容，使工序的總數(shù)量減少。這樣不僅減少了夾具數(shù)量

和零件裝夾次數(shù)，而且還保證了各表面間的相互位置精度，工序集中原則縮短了工藝路線,

提高了生產(chǎn)效率。但加工設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期長。適

合在高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床上的工件加工，適用于單件小批量生產(chǎn)。

3.答：加工零件的過程分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。優(yōu)點是采用的

加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備調(diào)整和維修方便，有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。工

序分散原則工藝路線較長，占地面積大，所需設(shè)備和工人人數(shù)較多，加工精度受操作人員的

技術(shù)水平影響大。多在結(jié)構(gòu)簡單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備加工，適用于大批量生產(chǎn)。

4.答：(1)根據(jù)工件的加工內(nèi)容選擇合適的外圓、內(nèi)孔、螺紋及切槽車刀類型；

(2)根據(jù)工件材料，粗、精加工要求和加工條件確定硬質(zhì)合金刀片的牌號和幾何槽形；

（3）根據(jù)刀架的尺寸、硬質(zhì)合金刀片類型和尺寸選擇刀桿。

5.答：選擇切削用量的目的是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，使切削時間最短，生

產(chǎn)率最高，成本最低。

6.答：換刀點的位置可設(shè)定在程序原點、機床參考點等固定位置，也可以是任意一點，其具

體位置應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容而定。它的設(shè)定原則是以刀架轉(zhuǎn)位時，不會碰撞到被加工的零件、夾

具、尾座及機床其它部位為宜，保證安全的同時還要盡量減少多余的行程。

為防止換刀時發(fā)生碰撞事故，除極特殊情況外，換刀點的位置都應(yīng)設(shè)置在被加工零件的外面,

并留有一定的安全換刀距離。

7.答：切削速度/計算公式：v=—

,1000

式中匕切削速度，m/min.

n---主軸轉(zhuǎn)速，r/min；

d零件直徑，mmo

通過公式計算可得出本題中匕=15萬（〃?/min）。

五、論述題

1.答：（1）背吃刀量主要根據(jù)車床、夾具、刀具、零件的剛度等因素決定。粗加工時，

在條件允許的情況盡可能選擇較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工時，

通常選較小的背吃刀量，以保證加工精度及表面粗糙度。（2）粗加工時，在保證刀桿、刀

具、床身、零件剛度條件的前提下，選用盡可能大的進給量；精加工時，進給量主要受表面

粗糙度的限制，當表面粗糙要求較高時，應(yīng)選較小的進給量。（3）粗加工時，背吃刀量和

進給量均較大，故選較低的切削速度；精加工時，則選較高的切削速度。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)允

許的切削速度匕,來選擇。

2.答：粗加工時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的背吃刀量，其次考慮采用大的進給量，最后根據(jù)

刀具要求，選定合理的切削速度；半精加工和精加工時，一般多采用較小的背吃刀量利進給

量，硬質(zhì)合金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具多采用較低的切削速度。所以選擇切

削用量應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要在機床動力和剛度允許的范圍內(nèi)，同時滿足

己加工表面粗糙度要求的情況下，選取盡可能大的進給量，最后確定最佳切削速度。

3.答：對刀點是指在數(shù)控車床上加工零件時，刀具相對于零件運動的起點。由于程序從

該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。對刀點可選在零件上，也可

選在零件外面（如選在夾具上或機床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。為

了提高加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。刀位點是指在程序編制

中，用于表示刀具特征的點。也是對刀和加工時的基準點。在程序編制時，是通過控制刀位

點的運動軌跡來控制刀具的動作和整個機床的動作。常用車刀中，帶有刀尖的車刀可以稱為

尖形車刀，其刀位點為刀尖點。

學習活動3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識

一、填空題

1.刀具靜止的工件

2.增大工件與刀具間距離的

3.X軸Y軸Z軸

4.X軸遠離

5.傳遞切削力的主軸遠離

6.后置刀架前置刀架

7.固定

8.卡盤中心刀架位移的正向極限點

9.工件坐標系

10.“0”

11.絕對坐標增量坐標

12.公、英制公制英制

13.50

14.程序號程序內(nèi)容程序結(jié)束

15.尺寸功能字進給功能字主軸功能字

16.M02M30

17.“N”

18.S主軸

19.非模態(tài)代碼

20.主軸轉(zhuǎn)速為80加/min主軸轉(zhuǎn)速為80r/min

21.每分鐘進給

22.1.5mm/r

23.50r/min

24.每分鐘進給每轉(zhuǎn)進給mmlminmm!r

25.M03M04M05

26.四位

27.輔助功能

28.刀具目標點坐標

29.刀具切削進給的進給速度

30.順時針圓弧插補逆時針圓弧插補

31.圓心相對于起點的增加量

32.X和Z軸的合成

33.RI、K

34.旋轉(zhuǎn)方向

35.G02G03

二、選擇題

1.D2.D3.A4.D5.D6.B7.B8.A9.C10.B11.D12.C13.C14.D15.C

16.A

三、判斷題

1.X2,V3.V4.V5.X6.X7.X8.V9.V10.V11.V12.X13.V14.X15.

X16.V17.X

四、名詞解釋

1.為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，這個坐標系就叫機

床坐標系，又稱標準坐標系。

2.機床原點（又稱為機床零點）是機床上設(shè)置的一個固定的點，即機床坐標系的原點。機床

原點是數(shù)控機床進行加工或位移的基準點。數(shù)控車床機床原點位于卡盤中心位置，或者是位

于刀架正向運動極限點位置，無論哪種位置都是數(shù)控車床廠家安裝調(diào)試時便設(shè)定好的一個固

定點。

3.為了便于尺寸計算與檢查，加工程序的坐標原點一般都盡量與零件圖樣的尺寸基準相一致。

這種針對某一工件并根據(jù)零件圖樣建立的坐標系稱為工件坐標系（又稱編程坐標系）

4.絕對坐標：刀具相對于加工坐標系原點的距離，也就是刀具移動到終點的坐標位置。

5.增量坐標：增量坐標又叫相對坐標，是刀具運動位置的坐標值相對于前一點的坐標位置，

而不是相對于固定的加工坐標系原點的坐標位置。

五、簡答題

1.答：分析零件圖，確定零件加工工藝過程；數(shù)值計算；程序編制；程序輸入；程序校驗與

試切。

2.答：右手定則使用方法：要確定X、Y和Z軸的正軸方向，首先應(yīng)將右手拇指指向X軸的

正方向。然后伸出食指和中指，食指指向Y軸的正方向，中指所指示的方向即是Z軸的正方

向。另外，要確定軸的正旋轉(zhuǎn)方向，用右手的大拇指指向軸的正方向，彎曲其余四指。那么

四指所彎曲的方向即是軸的正旋轉(zhuǎn)方向。

3.答：機床坐標系是數(shù)控車床安裝調(diào)試時便設(shè)定好的一個固定坐標系，工件坐標系是在機床

坐標系的基礎(chǔ)上由編程者人為設(shè)置的，就是在機床坐標系中建立的一個新的坐標系，以便于

編程者編寫程序。

4.答：(1)快速點定位指令(G00)指令格式：GOOX(U)_Z(W)_；

其中:X(U)_Z(W)_:刀具目標點坐標。

(2)直線插補指令(G01)指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_；

其中：X(U)_Z(W)_:刀具目標點坐標；F_:刀具切削進給的進給速度。

G00指令的移動速度由機床本身設(shè)定參數(shù)指定，操作者無需指定，用于快速點定位；G01指

令的移動速度可以由操作者設(shè)定指令中的F值來指定，用于切削加工。

5.答:圓弧插補指令(G02/03)

1)指令格式

說明：

G02:順時針圓弧插補

G03:逆時針圓弧插補

X_Z_:絕對編程時，圓弧終點在坐標系中的坐標；

u_w_：增量編程時，圓弧終點在坐標系中的坐標；

I_K_:圓心相對于起點的增加量(等于圓心的坐標減去圓弧起點的坐標)，在絕對、

增量編程時都是以增量方式指定，在直徑、半徑編程時/都是半徑值；

R_:圓弧半徑；

F_:刀具切削時X和Z軸的合成進給速度。

6.答：圓弧插補G02/G03的判斷是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補時的旋轉(zhuǎn)方向為順時針或逆時

針來區(qū)分的。加工平面為觀察者俯看或者仰視Y軸所面對的平面。也就是說從假想第三軸（Y

軸）的正方向往負方向看刀尖走過的圓弧，順時針的是G02,逆時針的是G03。

六、綜合題

1.

絕對坐標增量坐標坐標點

GOOXOZ0GOOXOZ00點

G01X20.0Z30.0G01U20.0W30.0A點

G01X40.0Z20.0G01U20.0W-10.0B點

G01X40.0Z0.0G01UOW-20.0C點

G01X60.0Z0.0G01U20.0W0D點

學習任務(wù)二定位軸的數(shù)控車加工

學習活動1定位軸的加工工藝分析

一、填空題

1.最基本最重要支承回轉(zhuǎn)零件（如齒輪、帶輪）傳遞運動和動力

2.直軸曲軸撓性鋼絲軟軸（簡稱撓性軸）光軸階梯軸

3.回轉(zhuǎn)體零件

4.尺寸和表面粗糙度形狀公差和位置精度

5.IT6-IT9RaO.8-1.6

6.軸頸IT6?IT8IT5

7.RaO.16~0.63RaO.63~2.5

8.定位基準定位

9.掉頭裝夾的精度打表找正

10.極限尺寸中值

11.安全距離刀具與卡盤距離過小

12.右端面的軸線

13.簡化編程效率

14.圓錐面切削終點坐標值圓錐面切削終點相對循環(huán)起點的增量值圓錐面切削起點的半

徑減終點的半徑

15.X向背吃刀量(半徑量指定)，不帶符號，且為模態(tài)值退刀量，其值為模態(tài)值

二、選擇題

1.ABCD2.CD3.A4.A5.A6.B7.C8.A9.B10.D

三、判斷題

1.X2.X3.X4.X5.V6.V7.V8.X9.V10.X

四、簡答題

1.答:⑴圓柱面切削循環(huán)指令格式G90X(U)_Z(W)_F_；

其中：X、Z：圓柱面切削終點坐標值；u、W：圓柱面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量；

F_:循環(huán)過程中的進給量。

(2)圓錐面切削循環(huán)指令格式G90X(U)_Z(W)_R_F_；

其中：X、Z：圓錐面切削終點坐標值；U、W：圓錐面切削終點相對循環(huán)起點的增量值;

R_：圓錐面切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。

2.答：(1)要特別注意正確選擇程序的循環(huán)起點位置，該點既是程序循環(huán)的起點，又是程序

循環(huán)的終點。一般應(yīng)選擇在離開工件或毛坯1?2mm的位置。

(2)G90指令及指令中各參數(shù)均為模態(tài)值，一經(jīng)指定就持續(xù)有效，在完成固定循環(huán)后，可用

另外一個(除G04以外的)G代碼取消其作用。

(3)G90循環(huán)指令中的R值有正負之分，當切削起點B的半徑值小于切削終點C的半徑值,

R為負值；反之，為正值。

(4)為了保證錐面加工時錐度的準確性，G90的循環(huán)起點一般應(yīng)選在X向距離工件1?2mm

和Z向為Z0的位置處。如果Z向點選在Z2.0位置時，為了避免產(chǎn)生錐度誤差，這時應(yīng)根據(jù)

錐度公式重新計算R值。

3.答：(1)當循環(huán)起點的Z坐標值為0mm時：R=(25-45)/2=70。

(2)當循環(huán)起點的Z坐標值為5.0mm時:因為錐度C=(25-45)/25=(X-45)/(25+5),所以得出

X(循環(huán)起點的直徑值)=24mm,R=(24-45)/2=-10.5。

4.答：粗車循環(huán)(G71)指令格式

G71UA^dRe；

G71PnsQnfUA_uF_S_T_；

各參數(shù)含義：X向背吃刀量(半徑量指定)，不帶符號，且為模態(tài)值；

e：退刀量，其值為模態(tài)值；

ns：精車程序第一個程序段的段號；

nf：精車程序最后一個程序段的段號；

Au：X方向精車余量的大小和方向，用直徑量指定(另有規(guī)定則除外)；

Aw：Z方向精車余量的大小和方向；

F_、S_、T_：粗加工循環(huán)中的進給速度、主軸轉(zhuǎn)速與刀具功能，精加工時，執(zhí)行

程序段段號“ns”和“nf”之間的F、$、T值。

5.答：(1)G71固定循環(huán)主要用于對徑向尺寸要求比較高、軸向切削尺寸大于徑向切削尺

寸的毛坯工件進行粗車循環(huán)。

(2)通常情況下，F(xiàn)ANUC0i系統(tǒng)粗車加工循環(huán)中的輪廓外形必須采用單調(diào)遞增或單調(diào)

遞減的形式，否則會出現(xiàn)凹形輪廓不是分層切削，而是在半精加工時一次性切削的情況。

(3)段號為“ns”的程序段中只能指定X軸的移動，不可以出現(xiàn)Z軸的移動。

(4)執(zhí)行G71循環(huán)時，只有在G71指令的程序段中F、S、T是有效的，在調(diào)用的程序

段ns?nf之間編入的F、S、T功能將被全部忽略。相反，在執(zhí)行G70精車循環(huán)時，G71程

序段中指令的F、S、T功能無效，這時，F(xiàn)、S、T值決定于程序段ns?nf之間編入的F、S、

T功能。

(5)在順序號ns到nf的程序段中，不能含有固定循環(huán)指令、參考點返回指令、螺紋

切削指令、宏程序調(diào)用指令和子程序調(diào)用指令。

五、綜合題

1.答：參考程序

00021；

M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min）

T0101；（調(diào)1號刀并調(diào)用1號刀補）

GOOX57.0Z2.0；（固定循環(huán)起點）

G90X53.0Z-50.0F0.2；（調(diào)用固定循環(huán)加工圓柱表面）

X49.0；（固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同）

X45.5；（精加工余量為0.5mm）

X45.0F0.15（精加工）

GOOX100.0Z100.0；（快速退刀）

M05；（主軸停轉(zhuǎn)）

M30；

2.答：參考程序

00022；

M03S600；

T0101；

GOOX52.0Z2.0；（快速定位至粗車循環(huán)起點）

G71U1.0R0.3；（粗車循環(huán)，指定進刀與退刀量）

G71P100Q200U0.3W0.0F0.2；（指定循環(huán)所屬的首、末程序段，精車余量與進給量,

其轉(zhuǎn)速由前面程序段指定）

N100GOOX21.0；（G01進刀）

G01Z0.0F0.1；（F為精車時的進給量）

X24.0Z-1.5；

Z-18.0；

G01X34.0Z-28.0；

Z-41.0；

G02X38.0Z-43.0R2.0；

G01X40.0；

Z-48.0；

N200X52.0；

GOOX1OO.0Z1OO.0；

M05；

MOO；

M03S1000；（精加工轉(zhuǎn)速）

T0202；

GOOX52.0Z2.0；（精加工循環(huán)起點）

G70P100Q200；

GOOX100.0Z100.0；

M05；

M30；

學習活動2定位軸的模擬加工

一、填空題

1.零件裝夾選擇加工刀具對刀設(shè)置機床參數(shù)編輯或?qū)霐?shù)控程序測量零件尺寸

2.撞刀切削過切

3.前期準備工作數(shù)控機床的利用率

4.宇龍數(shù)控仿真軟件斯沃數(shù)控仿真軟件廣州超軟數(shù)控仿真軟件Machining數(shù)控仿真

軟件

5.圓柱形U型

二、簡答題

1.答：顯示列表顯示快捷圖標與數(shù)控機床操作面板相對應(yīng)，模擬真實機床按鍵位置及

操作可以動態(tài)顯示數(shù)控車床的加工動作及狀態(tài)

2.答：

名稱功能說明

自動按下此按鍵，系統(tǒng)進入自動加工模式

按下此按鍵，統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操

編輯

作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序

按下此按鍵，系統(tǒng)進入MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指

MDI

令

JOG按下此按鍵，統(tǒng)進入手動模式，手動連續(xù)移動機床

手搖按下此按鍵，統(tǒng)處于手輪模式

系統(tǒng)啟動按此按鍵，系統(tǒng)總電源開

系統(tǒng)停止按此按鍵，系統(tǒng)總電源關(guān)

■■

正轉(zhuǎn)控制主軸正轉(zhuǎn)

控制主軸停止轉(zhuǎn)動

反轉(zhuǎn)控制主軸反轉(zhuǎn)

■

程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“MDI”位置

口循環(huán)啟動

時按下有效，其余模式下使用無效

程序運行暫停；在程序運行過程中，按下此按鍵運行

■循環(huán)保持

暫停。按“循環(huán)啟動”恢復運行

將光標移至此旋鍵上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵

手輪

來轉(zhuǎn)動手輪

進給倍率調(diào)節(jié)進給速度倍率

按下急停按鍵，使機床移動立即停止，并且所有的輸

急停按鍵

出（如主軸的轉(zhuǎn)動）都會關(guān)閉

3.答：（1）如何新建項目文件

操作步驟：打開菜單“文件/新建項目”；選擇新建項目后，就相當于回到重新選擇后機

床的狀態(tài)。

（2）如何打開項目文件

操作步驟：打開選中的項目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“.MAC”的文件。

（3）如何保存項目文件

操作步驟：打開菜單“文件/保存項目”或“另存項目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確

認”按鈕。

4.答：毛坯放上卡盤后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)

零件的左右平移或零件調(diào)頭。

5.答：數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募ㄗ⒁猓罕?/p>

須是純文本文件），也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。

6.答：（1）切削外徑：通過手動方式將刀架移到工件端面的大致位置。點擊操作面板上的正轉(zhuǎn)

最鍵，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動。再點擊“Z負軸方向”按鍵后，用所選刀具來試

或I反轉(zhuǎn)

切工件外圓，然后按I按鍵，X方向保持不動，刀具退出。測量并輸入直徑值，按菜單軟

鍵［測量］直徑方向?qū)Φ锻戤叀?/p>

（2）切削端面：點擊操作面板上的正轉(zhuǎn)I或I皮轉(zhuǎn)胺鍵，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動。將刀具移

至端面附近，點擊控制面板上的“X軸負方向xt按鍵，切削工件端面。然后按“X軸正

方向"M按鍵，Z方向保持不動，刀具退出。輸入原點的距離，然后按菜單軟鍵［測量］,Z

軸方向?qū)Φ锻戤叀?/p>

三、綜合題

1.答：選擇控制系統(tǒng)為FUNUC,機床類型為車床。

2.答：

工序

夾具名稱所用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)地點

號

背吃刀量

刀具刀具規(guī)主軸轉(zhuǎn)速n進給量/備

刀具名稱加工內(nèi)容ap

序號格RInunrlminmm/r注

mm

190°硬質(zhì)合金偏刀粗車外圓0.86000.251.5

293°硬質(zhì)合金偏刀精車外圓0.48000.150.25

345°硬質(zhì)合金偏刀粗精車端面0.86000.150.2'1

3~6.略

學習活動3數(shù)控車床簡單操作的認知

一、填空題

1.名稱和作用

2.數(shù)控系統(tǒng)操作面板機床操作面板

3.CRT顯示屏區(qū)域編輯面板區(qū)域

4.手動數(shù)據(jù)輸入啟動主軸換刀和對刀

5.回機床參考點建立機床坐標系

二、簡答題

1.答:

名稱功能鍵圖標功能說明

用來選擇系統(tǒng)的運行方式

編輯：按下該鍵，進入編輯(EDIT)運行方式

自動：按下該鍵，進入自動(AUTO)運行方式

方式選擇鍵

MDI：按下該鍵，進入MDI運行方式

手動；按下該鍵，進入手動(JOG)運行方式

手搖：按下該鍵，進入手輪運行方式

用來開啟單段、回零操作

*單段：按下該鍵，進入單段運行方式

操作選擇鍵回零：按下該鍵，可以進行返回機床參考點操作(即

單段照明回零

機床回零)

照明：按下該鍵，可以開啟/關(guān)閉機床內(nèi)照明燈

用來開啟和關(guān)閉主軸

正轉(zhuǎn)：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)

停止：按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)

反轉(zhuǎn)：按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)

用來運行程序和進給保持，在自動加工運行和MDI運

行時都會用到它們

在自動或MDI方式下，當S代碼的主軸速度偏高或偏

低時，可用來修調(diào)程序中編制的主軸速度

主軸倍率鍵

主軸100%(指示燈亮)：主軸修調(diào)倍率置為100%

主軸增加：主軸修調(diào)倍率遞增5%

主軸減少：主軸修調(diào)倍率遞減5%

用來選擇機床移動的軸和方向

進給軸和方向選其中的叵］為快進開關(guān)。當同時按下該鍵和釉方向鍵

擇開關(guān)

后，實現(xiàn)快進功能

用來調(diào)節(jié)進給的倍率。倍率值從0-150%,每格為10%,

進給倍率刻度

一般置于100%

用來開啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開機和關(guān)機的時候

系統(tǒng)啟動/停止

用到

用來表明系統(tǒng)是否開機和I可零的情況。當系統(tǒng)開機后，

電源/回零指示

電源燈始終亮著。當進行機床回零操作時，某軸返回

燈

零點后，該軸的指示燈亮

用于鎖住機床

急停鍵

按下急停鍵時，機床立即停止運動

用于選擇手輪移動倍率。按下所選的倍率鍵后，該鍵

手輪進給倍率鍵左上方的紅燈亮

XIXI0X100

XI為0.001、X10為0.010、X100為0.100

手搖模式下用來使刀架移動

手輪手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，刀架向負方向移動；手輪順時針旋

轉(zhuǎn)，刀架向正方向移動

手輪模式下用來選擇機床要移動的軸

手輪進給軸選擇

開關(guān)扳手向上指向X,表明選擇的是X軸

開關(guān)

開關(guān)扳手向下指向Z,表明選擇的是Z軸

2.答：進入數(shù)控車加工實訓場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

機床工作前要有預熱，要認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用

手動方式向各部分供油潤滑。完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞

刀具、工件或設(shè)備等事故。自動運行加工時，操作者應(yīng)集中注意力，左手手指放在程序停止

按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及

時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，避免各類事故發(fā)生。加工過程中，應(yīng)認

真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。關(guān)閉防護門以免鐵屑、

潤滑油飛出。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，清理鐵屑必須使用鐵鉤子或毛刷。禁止用手或其它

任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。禁止加工過程中用棉絲擦拭工件、清

掃機床。車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。在加工過程中，

不允許打開機床防護門。在程序運行中需暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停

轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。未經(jīng)許可禁止打開電氣箱。各手動潤滑點必須按說

明書要求潤滑。

3.答：（1）開機與關(guān)機（2）回零操作（3）手動操作（4）MDI操作（5）編輯方式（6）

刀具參數(shù)設(shè)置（7）自動加工

三、論述題

答：制定數(shù)控系統(tǒng)日常維護規(guī)章制度；應(yīng)盡量減少開數(shù)控柜和強電柜門的次數(shù)；定時清

理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)；定期檢查和更換直流電動機電刷；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)

電壓；存儲器所用的電池需要定期更換；數(shù)控系統(tǒng)長期不用時要定期開機維護。

學習活動4定位軸的數(shù)控車加工

一、填空題

1.伸出長度刀尖高度工作角度

2.刀桿高度的1?1.5倍

3.旋轉(zhuǎn)中心

4.車刀刀桿中心線與進給方向垂直

5.等于或大于90°

二、簡答題

1.答：

對刀名稱操作步驟注意事項

1.刀具平端面后只能沿著X軸正方向退

1.設(shè)置機床主軸轉(zhuǎn)速為500r/min（參考值）

刀，刀具z方向不能移動，否則對刀有

2.手動將刀具移動至工件右端面，并進行平端

面操作，將刀具沿X軸正方向退刀至工件以外誤

外圓車刀Z軸

3.操作面板按刀補鍵（OFFSET/SETTING）,將.輸入刀補時需要選擇“形狀”界面，

對刀2

對刀光標移動至對應(yīng)刀位號Z坐標處，程序輸

進行對刀操作

入行輸入Z0,點擊軟鍵“測量”，完成Z坐標

對刀3.切削平端面需用手輪進行勻速切削，

避免損壞刀具保證加工質(zhì)量

1.手動將刀具沿Z負方向車削一段距離外圓，1.對于初學者來說，使用外徑千分尺時

沿Z正方向退刀，退出工件以外若不能完全掌握，可采用多點位多次測

2.主軸停轉(zhuǎn)，應(yīng)用千分尺測量已加工外圓表面量，直至多次測量數(shù)值均一致時，可做

外圓車刀X軸的直徑尺寸為最終測量結(jié)果輸入對刀界面

對刀3.操作面板按刀補鍵（OFFSET/SETTING）,將2.試切背吃刀量直徑值約為2-5加為

對刀光標移動至對應(yīng)刀位號X坐標處，程序輸宜，這樣可使刀具刀尖切削過毛坯料的

入行輸入所測量的直徑值，點擊軟鍵“測量”，氧化層，減少刀具損壞

完成X坐標對刀3.刀具試切后只能沿Z軸正方向退刀

2.答：操作者應(yīng)嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記

錄；應(yīng)保持設(shè)備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經(jīng)常擦拭設(shè)備

的各個部件，保持清潔無油垢、無漏油，運轉(zhuǎn)靈活；應(yīng)按正常運轉(zhuǎn)的需要，及時注油、換油，

并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運行，通過設(shè)備維護

保養(yǎng)達到''整齊、清潔、安全、潤滑”。

3.答：（1）將百分表正確裝入萬向磁力表座（2）將磁力表座吸附至數(shù)控車床中拖板處（3）

慢速旋轉(zhuǎn)主軸使主軸帶動零件進行360度旋轉(zhuǎn)（4）查看百分表讀數(shù)，若百分表針擺動數(shù)值

大于允許值，可采用銅棒敲擊和在卡盤三爪上墊銅皮調(diào)整工件旋轉(zhuǎn)精度的方式進行調(diào)整，直

至百分表針擺動數(shù)值小于允許值為止.

三、綜合題

1.答：(1)按照數(shù)控車床操作安全規(guī)程檢查各項符合要求后開機。

(2)正確裝夾工件并找正。

(3)正確裝夾刀具確并保牢固可靠。

(4)按加工次序完成刀具對刀。

2.答:自動加工過程

加工步驟圖例加工內(nèi)容操作說明注意事項

工件伸出卡爪

C255mm左右，校正

V并夾緊；粗精車

端面；粗精加工

①32mmX25mm、略略

中42mmX15mm

外圓并倒角，保

7C2證尺寸精度和

表面粗糙度。

卡爪夾緊中

32mm外圓，工件

伸出卡爪55mm

左右，打表校正

保證同軸度，夾

----1-------?緊；粗精車端略略

0

面；粗精加工中

30mmX40mm夕卜

圓并倒角，保證

尺寸精度和表

面粗糙度。

學習任務(wù)三V帶帶輪的數(shù)控車加工

學習活動1V帶帶輪的加工工藝分析與編程

一、填空題

1.實心式腹板式孔板式輪輻式

2.切削速度進給速度背吃刀量

3.切槽終點處的坐標

4.X方向的每次切深量Z方向

5.G75

6.2s2ms2s

7.主程序子程序

8.子程序0030調(diào)用30次

9.M98M99

二、選擇題

l.D2.B3.D4.C5.A6.C7.B8.C9.C10.B

三、判斷題

1.V2.X3.X4.X5.X6.V7.V8.V9.X10.X11.X

四、簡答題

1.答：G75Re；

G75X（U）_Z（W）_PA_iQA^kRA^dF_；

其中：

e：X方向的退刀量，其值為模態(tài)值：

*（10_:槽底直徑,1］為增量值；

Z（IY）_:切槽時的Z向終點位置坐標,IV為增量值；

Ai：切槽時的X向每次切深量（半徑值，無正負號）；

△k：Z向的每次切削移動量（無正負號）；

Ad：刀具在切削終點時的Z向退刀量，無要求時可省略；

F_：切削進給量。

2.答：G04X（U）—；或G04P—；

其中：X、U后指定暫停時間，其后數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，

單位為s（秒）；P為指定暫停時間，不允許有小數(shù)點（即以整數(shù)表示），單位為ms（毫秒）。

五、論述題

1.答：機床的加工程序可以分為主程序和子程序兩種。主程序是一個完整的零件加工程序,

或是零件加工程序的主體部分。它與被加工零件或加工要求一一對應(yīng)，不同的零件或不同的

加工要求都有唯一的主程序。在編制加工程序中，有時會遇到一組程序段在一個程序中多次

出現(xiàn)，或者在幾個程序中都要使用它。這個典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨加以

命名，這組程序段就稱為子程序。子程序一般都不可以作為獨立的加工程序使用，它只能通

過主程序進行調(diào)用，實現(xiàn)加工中的局部動作。子程序執(zhí)行結(jié)束后，能自動返回到調(diào)用它的主

程序中。

2.答：常用的子程序調(diào)用格式有兩種：

格式一：M98PXXXXLXXXX；其中，地址符P后面的四位數(shù)字為子程序號，地址L

的數(shù)字表示重復調(diào)用的次數(shù)，子程序號及調(diào)用次數(shù)前的0可省略不寫。

格式二：M98PXXXXXXXX；地址P后面的八位數(shù)字中，前四位表示調(diào)用次數(shù)，后四

位表示子程序號，采用這種調(diào)用格式時，調(diào)用次數(shù)前的0可以省略不寫，但子程序號前的0

不可省略。

六、綜合題

1.刀位點坐標為（30,-30）

圖形略

2.參考程序：

00032；

M03S500T0101；（主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)1號刀1號刀補）

GOOX70.0Z-25.2；（定位至車槽循環(huán)起點）

G75R2.0；（循環(huán)車槽，刀寬4mm）

G75X32.2Z-40.8P5000Q3900F0.1；

G01X70.0Z-25.0F0.3；

X32.0F0.1；（精加工右側(cè)面）

Z-41.0；（精加工槽底）

X70.0；（精加工左側(cè)面）

GOOX100.0Z100.0；

M05；

M30；

學習活動2V帶帶輪的模擬加工

一、填空題

1.90°硬質(zhì)合金偏刀90°硬質(zhì)合金偏刀刃寬3mm切槽刀刃寬3mm切槽刀

2.45鋼6050

3.Z方向?qū)Φ恫粶蚀_

4.坐標設(shè)置不正確

二、簡答題

1.答：原因：內(nèi)孔車刀刀具參數(shù)選擇不合適或退刀參數(shù)設(shè)置不合適

措施：修改刀具參數(shù)或者修改程序里面的退刀距離。

2.答：Z向?qū)Φ叮菏謩悠蕉嗣?，X向退刀，在刀補界面刀具的相應(yīng)位置輸入Z0,點擊測量,

完成Z坐標對刀；X向?qū)Φ叮菏謩忧邢鞴ぜ?nèi)孔，Z軸正向退刀，主軸停轉(zhuǎn)，使用內(nèi)徑千分

尺測量已加工內(nèi)孔表面的直徑尺寸，在刀補界面刀具的相應(yīng)位置輸入測量直徑數(shù)值，點擊測

量，完成X坐標對刀。

三、綜合題

1.答：選擇控制系統(tǒng)為FUNUC,機床類型為車床。

2.答：

工序

夾具名稱所用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)地點

號

背吃刀量

主軸轉(zhuǎn)速

刀具刀具刀具規(guī)進給量/

加工內(nèi)容nap備注

序號名稱格Rlmm

rlmintnmlr

90°粗車外圓0.88000.22

01硬質(zhì)

合金精車外圓0.415000.10.8

偏刀

刃寬

3mm切加工V型槽0.48000.053

02

槽刀

3~6略

學習活動3V帶帶輪的數(shù)控車加工

一、填空題

1.1：151：20冷卻降溫防銹

2.平行對稱平整

3.中、高1000

4.緩慢均勻

5.心軸螺旋

二、簡答題

1.答：安裝時，切槽刀不宜伸出太長，以增加刀具剛度：切槽刀的主切削刃必須與工件軸線

平行，兩副后角也應(yīng)對稱，以保證槽底平整；切槽刀切斷工件時，切槽刀的主切削刃必須與

工件中心等高，否則不能車到工件中心，并且容易崩刃，甚至斷刀。

2.答：心軸與主軸同心，與配合內(nèi)孔間隙較小，為保證V帶帶輪圓跳動公差值0.3mm,內(nèi)孔

尺寸與表面粗糙度要求必須合格。

三、綜合題

1.答：(1)按照數(shù)控車床操作安全規(guī)程檢查各項符合要求后開機。

(2)正確裝夾工件并找正。

(3)正確裝夾刀具并確保牢固可靠。

(4)按加工次序完成刀具對刀。

2.帶輪自動加工過程參考答案如下所示：

加工步驟圖例加工內(nèi)容操作說明注意事項

工件伸出卡

爪30mm左

右，校正并

夾緊；粗精

車端面；粗

精加工①略略

27mm外圓

并倒角；保

證尺寸精度

和表面粗糙

度。

1卡爪夾緊力

/Rai.627mm外圓,

-^1V?

1-、工件伸出卡

1爪32mm,打

1表校正夾

5

02

10.緊；粗精車

26-略略

4103端面；粗精

1