GBT 43319-2023 鑄造機(jī)械 熔模和消失模鑄造設(shè)備 安全技術(shù)規(guī)范

鑄造機(jī)械熔模和消失模鑄造設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范2023-11-27發(fā)布國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T43319—2023前言 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施 34.1通則 34.2一般要求 44.3專項(xiàng)設(shè)備要求 75安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施的驗(yàn)證 5.1驗(yàn)證方法 5.2驗(yàn)證清單 6使用信息 6.1一般要求 6.2信號(hào)和警告裝置 6.3標(biāo)志、符號(hào)(象形圖)和書面警告 6.4使用說明書 附錄A(資料性)重大危險(xiǎn)清單 附錄B(規(guī)范性)驗(yàn)證清單 參考文獻(xiàn) 表1一般要求 7表2熔模鑄造制模設(shè)備的要求 9表3熔模鑄造制殼設(shè)備的要求 表4熔模鑄造脫模與焙燒設(shè)備的要求 表5消失模鑄造制模設(shè)備的要求 表6消失模鑄造涂層制備設(shè)備的要求 表7消失模鑄造造型設(shè)備的要求 表A.1重大危險(xiǎn)清單 表B.1安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施驗(yàn)證清單 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC186)歸口。本文件起草單位：濟(jì)南鑄鍛所檢驗(yàn)檢測(cè)科技有限公司、青島凱捷重工機(jī)械有限公司、中國汽車工業(yè)工程有限公司、南安市中機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化研究院有限公司、廈門中集芯智檢測(cè)設(shè)備有限公司、青島中智達(dá)環(huán)保熔煉設(shè)備有限公司、山西華恩實(shí)業(yè)有限公司、上海萬澤精密鑄造有限公司、福建省閩旋科技股份有限公司、東莞市新支點(diǎn)科技服務(wù)有限公司、青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司、青島輝鴻亮泰智能裝備有限公司、青島安泰重工機(jī)械有限公司、山東杰創(chuàng)機(jī)械有限公司、江陰市鑄造設(shè)備廠有限公司、威海工友鑄造機(jī)械有限公司、秦皇島鑄業(yè)達(dá)機(jī)械設(shè)備開發(fā)有限公司、安徽安簧機(jī)械股份有限公司、青島三銳機(jī)械制造有限公司、四川中安科安全技術(shù)有限公司。Ⅱ根據(jù)國家關(guān)于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)整合精簡(jiǎn)的要求，本文件為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，作為GB20905的配套標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB/T15706—2012的分類，本文件屬于C類標(biāo)準(zhǔn)。本文件尤其與下列與本文件所涉及的機(jī)械安全有關(guān)的利益相關(guān)方有關(guān)：——機(jī)器制造商；——健康與安全機(jī)構(gòu)。其他受到機(jī)械安全水平影響的利益相關(guān)方有：——機(jī)器使用人員；——機(jī)器所有者；上述利益相關(guān)方均有可能參與本文件的起草。本文件所涉及的機(jī)器以及所涵蓋的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件范圍已在本文件的范圍中給出。當(dāng)本文件中的要求與A類標(biāo)準(zhǔn)或B類標(biāo)準(zhǔn)中的要求不同時(shí)，對(duì)于已按照本文件設(shè)計(jì)和制造的機(jī)器，本文件中的要求優(yōu)先于其他標(biāo)準(zhǔn)中的要求。1鑄造機(jī)械熔模和消失模鑄造設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了熔模和消失模鑄造設(shè)備的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施及使用信息，描述了對(duì)應(yīng)的驗(yàn)證方法。本文件列出了當(dāng)熔模和消失模鑄造設(shè)備按規(guī)定用途使用以及在制造商可合理預(yù)見的誤用條件下使用時(shí)，與該類設(shè)備有關(guān)的重大危險(xiǎn)，以及危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例(見附錄A)。本文件適用于熔模鑄造設(shè)備和消失模鑄造設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。注1:熔模鑄造設(shè)備包括：——制模設(shè)備：蠟處理裝置(熔蠟爐、攪蠟機(jī)或連續(xù)式蠟料制備線、靜置桶)、氣壓式壓蠟機(jī)、氣動(dòng)活塞式壓蠟——制殼設(shè)備：組樹線、沾漿機(jī)、雨淋式淋砂機(jī)、沸騰式浮砂機(jī)、拋砂式撒砂機(jī)、連續(xù)式制殼線機(jī)器人制殼單——脫蠟與焙燒設(shè)備：脫蠟釜(電熱式及蒸汽式)、脫蠟線、焙燒爐(燃?xì)鉅t或電阻爐)、脫芯單元(含脫芯釜)。注2:消失模鑄造設(shè)備包括：——制模設(shè)備：間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)(含流化床)、熟化倉、成型機(jī)、模樣加工機(jī)(電加熱、切割、雕刻)、模樣粘接單元(含模樣粘接機(jī))、珠粒輸送系統(tǒng)；——涂層制備設(shè)備：涂料攪拌機(jī)(高速/低速)、浸涂設(shè)備、烘干室；——消失模造型線：振實(shí)臺(tái)、砂箱(真空砂箱)、雨淋加砂裝置、落砂系統(tǒng)(翻箱、底卸砂)、真空系統(tǒng)、砂箱輸送系統(tǒng)。本文件不適用于本文件實(shí)施之前制造的熔模和消失模鑄造設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12265機(jī)械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T13379視覺工效學(xué)原則室內(nèi)工作場(chǎng)所照明2GB/T14776人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T16251工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T17888(所有部分)機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施GB/T18153機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)GB/T18209.1機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號(hào)的要求GB/T18569.2機(jī)械安全減小由機(jī)械排放的有害物質(zhì)對(duì)健康的風(fēng)險(xiǎn)第2部分：生成驗(yàn)證流程的方法GB/T18717.1用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)第1部分：全身進(jìn)入機(jī)械的開口尺寸確定原則GB/T18717.2用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)第2部分：人體局部進(jìn)入機(jī)械的開口尺寸確定原則GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T19436.1—2013機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第1部分：一般要求和試驗(yàn)GB/T19436.2機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第2部分：使用有源光電保護(hù)裝置(AOPDs)設(shè)備的特殊要求GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)GB/T19876機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位GB20905鑄造機(jī)械安全要求GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預(yù)防和防護(hù)第1部分：基本原則和方法GB/T25370鑄造機(jī)械術(shù)語GB/T25371鑄造機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T26951焊縫無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T28780機(jī)械安全機(jī)器的整體照明GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。已識(shí)別為相關(guān)危險(xiǎn)，需要設(shè)計(jì)者根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)采用特殊方法去消除或減小的風(fēng)險(xiǎn)。能夠造成傷害的事件。3危險(xiǎn)狀態(tài)hazardoussituation人員暴露于至少具有一種危險(xiǎn)的環(huán)境。注：這類暴露可能立即或一定時(shí)間之后對(duì)人員產(chǎn)生傷害。安全防護(hù)裝置safeguard機(jī)器所配備的對(duì)人員具有安全防護(hù)功能的裝置?！雷o(hù)裝置：設(shè)計(jì)為機(jī)器的組成部分，用于提供保護(hù)的物理屏障，如固定式防護(hù)裝置、活動(dòng)式防護(hù)裝置，根據(jù)——保護(hù)裝置：防護(hù)裝置以外的安全防護(hù)裝置，如聯(lián)鎖裝置、雙手操縱裝置、敏感保護(hù)設(shè)備。采用蠟?zāi)；蚱渌兹勰＃谀＝M表面包覆若干層耐火涂料，制成型殼(或稱模殼),加熱型殼熔出模料后再經(jīng)高溫焙燒，澆入熔融金屬，從而獲得鑄件的方法。壓蠟機(jī)waxinjectionmachine用于壓制蠟?zāi)５臋C(jī)器。脫蠟釜dewaxingcauldron通過蒸汽或電加熱方式使模料熔化脫出型殼的容器。消失模鑄造lostfoamcasting;expendablepatterncasting采用由聚苯乙烯等泡沫塑料制成的模樣，用不含粘結(jié)劑的干砂，采用振動(dòng)填砂，通過振實(shí)和/或負(fù)壓使砂子密實(shí)、形成鑄型；待熔融金屬澆注、凝固、冷卻后，將干砂與鑄件分離而獲得鑄件的方法。消失模造型線lostfoamcastingmoldingline適當(dāng)?shù)目刂品绞浇M成造型生產(chǎn)流水線。預(yù)發(fā)泡機(jī)pre-foamingmachine將泡沫塑料珠粒預(yù)發(fā)泡到滿足成型密度要求的機(jī)器。4安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施4.1通則4.1.1熔模和消失模鑄造設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱“機(jī)器”)的安全要求應(yīng)符合GB20905和本文件的規(guī)定。此4外，對(duì)于本文件未涉及的相關(guān)非重大危險(xiǎn)，機(jī)器應(yīng)按GB/T15706—2012規(guī)定的相關(guān)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.2機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并采取減小風(fēng)險(xiǎn)的措施。4.1.3機(jī)器制造商應(yīng)按照以下的順序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)減小過程：a)通過本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施；b)通過安全防護(hù)和/或補(bǔ)充保護(hù)措施；c)通過使用信息。4.1.4在設(shè)計(jì)和制造機(jī)器以及給出使用信息時(shí)，制造商應(yīng)指明機(jī)器的預(yù)定使用、可合理預(yù)見的誤用以及在機(jī)器的整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)行其他活動(dòng)給周圍人員帶來的風(fēng)險(xiǎn)。4.2一般要求4.2.1.1機(jī)器及其零部件的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足機(jī)器在規(guī)定條件下的儲(chǔ)運(yùn)、安裝和使用要求。應(yīng)將機(jī)械零件所處的工作環(huán)境(特別是侵蝕、磨損、溫度和振動(dòng))對(duì)機(jī)械材料性能的影響作為機(jī)器的結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)因素。關(guān)鍵(重要)零部件的安全系數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.1.2機(jī)器易接近的外露部位不應(yīng)有引起人體傷害的銳邊、尖角，密封罩、蓋板等薄板件的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修邊，可能引起刮傷的管端開口應(yīng)包覆。4.2.1.3機(jī)器、重型零部件及大型結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)置起吊裝置，起吊裝置的位置設(shè)計(jì)應(yīng)正確，防止起吊時(shí)出現(xiàn)偏重而失去穩(wěn)定性。4.2.1.4機(jī)器的結(jié)構(gòu)和外形布局穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.2.6的規(guī)定，并使其在規(guī)定的使用條件下安全使用。4.2.1.5機(jī)器部件的形狀和相對(duì)位置不應(yīng)存在發(fā)生擠壓和剪切危險(xiǎn)的空間，應(yīng)符合GB/T12265和4.2.1.6對(duì)于人員接觸可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.2.1.7機(jī)器易接觸并可能造成纏繞、卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，并在使用信息中說明。4.2.1.8停止時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊碰撞危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件，停止前應(yīng)采取減速措施；運(yùn)動(dòng)部件行程兩端均應(yīng)設(shè)可靠的機(jī)械極限限位裝置。4.2.1.9與安全防護(hù)有關(guān)的穩(wěn)定性保護(hù)措施應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.3.2.6的規(guī)定。4.2.1.10機(jī)器配套壓力容器類零部件或裝置的制造應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。4.2.2.1機(jī)器的電氣設(shè)備安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.2.2.2電氣柜的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP54。4.2.2.3在可能發(fā)生爆炸的環(huán)境中使用的電氣裝置應(yīng)符合GB/T3836.15的規(guī)定。4.2.3氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)4.2.3.1氣動(dòng)系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.2.3.2液壓系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.2.4.1控制系統(tǒng)應(yīng)能按規(guī)定動(dòng)作順序?qū)崿F(xiàn)聯(lián)鎖。4.2.4.2控制系統(tǒng)中的暫停、急停裝置復(fù)位后不應(yīng)引發(fā)任何危險(xiǎn)情況。54.2.4.3當(dāng)動(dòng)力或控制信號(hào)中斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊、提升或下降等動(dòng)作應(yīng)能立即停止并保持當(dāng)前狀態(tài)。4.2.4.4應(yīng)采取措施防止動(dòng)力供應(yīng)失效帶來的危險(xiǎn)，包括動(dòng)力不穩(wěn)定、動(dòng)力供應(yīng)中斷之后或控制回路被切斷時(shí)的意外重啟；防止機(jī)器意外啟動(dòng)的控制系統(tǒng)內(nèi)置安全措施應(yīng)符合GB/T19670的規(guī)定。4.2.4.5控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定。4.2.5.1急停功能應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。4.2.5.2急停裝置應(yīng)設(shè)置在使操作者或需要操縱它的人員易于接近且無操作危險(xiǎn)的位置。4.2.5.3急停功能應(yīng)能盡快停止危險(xiǎn)過程，且不產(chǎn)生額外的危險(xiǎn)。4.2.5.4急?？刂破鲬?yīng)觸發(fā)或允許觸發(fā)某些必要的安全防護(hù)裝置的運(yùn)動(dòng)。4.2.5.5急停指令執(zhí)行后應(yīng)維持該指令的作用直至其復(fù)位為止。只有在觸發(fā)急停指令的位置，才有可能復(fù)位。急停功能的復(fù)位不應(yīng)重新啟動(dòng)機(jī)器，僅是允許機(jī)器重新啟動(dòng)。4.2.6熱表面和熱輻射4.2.6.1應(yīng)通過安全防護(hù)減少熱輻射。4.2.6.2人員可以接觸到的高溫表面應(yīng)采取隔熱措施，無法采取措施的應(yīng)通過使用信息通知和警告機(jī)器操作人員使用個(gè)體防護(hù)裝備。4.2.7有害物質(zhì)和材料4.2.7.1工作時(shí)產(chǎn)生有害氣體或大量煙霧、油霧的機(jī)器應(yīng)采取措施，通過通風(fēng)、除塵或排放物收集處理系統(tǒng)等措施達(dá)標(biāo)排放。4.2.7.2應(yīng)采取措施防止機(jī)器拋/噴射出的材料、流體介質(zhì)等給人員帶來的傷害。其基本要求應(yīng)包括但不限于：a)設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)采取密封裝置；b)設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)采取防護(hù)措施防止顆粒物和液壓介質(zhì)散落在人行通道；c)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)地板采用防滑材料或結(jié)構(gòu)；d)使用說明書中說明：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)。4.2.7.3應(yīng)采取措施控制氣體、液體揮發(fā)物、粉塵等物質(zhì)在工作環(huán)境中的累積，防止出現(xiàn)燃燒或爆炸4.2.7.4機(jī)器使用或排放易燃、易爆及有毒氣體時(shí)，工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置氣體泄漏報(bào)警裝置。對(duì)于火焰熄滅后易引起爆炸的氣體，應(yīng)設(shè)置火焰檢測(cè)控制裝置。4.2.7.5機(jī)器使用的液壓、冷卻介質(zhì)、涂料、油漆等材料不應(yīng)影響4.2.7.6儲(chǔ)運(yùn)有腐蝕性物質(zhì)的裝置應(yīng)采用防腐材料制造，并應(yīng)保證不泄漏。4.2.7.7混制有腐蝕性溶液的裝置應(yīng)安裝有封閉蓋，以及緊急情況下的報(bào)警裝置。a)采用低噪聲部件(如驅(qū)動(dòng)裝置);b)提高部件(如槽體、罩殼)的剛性，或采用阻尼材料或夾層板，降低機(jī)器結(jié)構(gòu)噪聲；c)對(duì)于氣動(dòng)設(shè)備，通過采用低噪聲噴嘴、氣閥排氣孔安裝消聲器等措施，降低氣流噪聲；d)運(yùn)行過程中產(chǎn)生高噪聲的機(jī)器或部件，應(yīng)采用隔聲措施。4.2.8.2對(duì)于安裝在車間內(nèi)的真空設(shè)備等高噪聲設(shè)備，應(yīng)采用降噪措施，如：a)隔聲房或吸/隔聲屏；6b)減振底座；c)進(jìn)/出風(fēng)口采用消聲器和/或與管路連接采用柔性接頭。4.2.8.3對(duì)于從源頭和/或通過防護(hù)措施降低噪聲仍未達(dá)到要求的機(jī)器，應(yīng)給出使用信息，如使用個(gè)體防護(hù)裝備。4.2.8.4機(jī)器的噪聲限值應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.9安全防護(hù)裝置4.2.9.1防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)和制造要求應(yīng)符合GB/T8196—2018的規(guī)定。4.2.9.2安裝在地面上的固定式防護(hù)裝置(如圍欄),固定應(yīng)牢固；圍欄與危險(xiǎn)區(qū)的安全距離，應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。4.2.9.3對(duì)于人員需要進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的活動(dòng)式防護(hù)裝置，應(yīng)帶有防護(hù)聯(lián)鎖，當(dāng)防護(hù)裝置打開時(shí)，應(yīng)斷開相關(guān)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電源。4.2.9.4與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T18831的規(guī)定。4.2.9.5當(dāng)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的停止時(shí)間大于人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的時(shí)間時(shí)，應(yīng)使用在危險(xiǎn)期內(nèi)有效的帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置。4.2.9.6當(dāng)需要操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)設(shè)置與動(dòng)力源切斷的聯(lián)鎖裝置。4.2.9.7電敏保護(hù)設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：a)電敏保護(hù)設(shè)備(如光幕)的設(shè)計(jì)符合GB/T19436.1—2013、GB/T19436.2的規(guī)定；b)電敏保護(hù)設(shè)備與機(jī)器的危險(xiǎn)動(dòng)作聯(lián)鎖；c)電敏保護(hù)設(shè)備的保護(hù)范圍覆蓋人員進(jìn)出的區(qū)域。4.2.10接近機(jī)器的固定設(shè)施4.2.10.1機(jī)器所設(shè)置的工作平臺(tái)、通道、樓梯(或階梯、直梯)和護(hù)欄等固定設(shè)施(以下稱“接近設(shè)施”),應(yīng)符合GB/T17888(所有部分)的規(guī)定，防止以下重大危險(xiǎn)：c)可能對(duì)人員產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的物料或物體掉落。4.2.10.2接近設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)使其能滿足可預(yù)見的使用條件，尤其應(yīng)包括但不限于以下因素：a)構(gòu)件(包括緊固件、連接件、支撐物和地基)的選擇和尺寸確定，確保其剛度和穩(wěn)定性；b)易與使用者接觸的任何部件的設(shè)計(jì)，使其不會(huì)對(duì)使用者造成傷害或妨礙使用者使用(尖角、焊縫毛刺、毛邊等);c)行走表面防滑；d)工作平臺(tái)和通道能避免砂子和粉塵的堆積。4.2.10.3當(dāng)人員通過滿足GB/T17888(所有部分)要求的接近設(shè)施接近機(jī)器，有可能會(huì)暴露于機(jī)器產(chǎn)生的其他危險(xiǎn)源(如機(jī)器運(yùn)行時(shí)運(yùn)動(dòng)部件或移動(dòng)式機(jī)器自身的運(yùn)動(dòng)，或者產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲、粉塵和高溫)時(shí)，應(yīng)在接近設(shè)施的醒目部位或附近設(shè)置警示標(biāo)志。4.2.11人類工效學(xué)原則4.2.11.1機(jī)器的設(shè)計(jì)應(yīng)確保在適用的情況下，宜采用技術(shù)輔助措施代替人工操作；工作強(qiáng)度、運(yùn)動(dòng)幅度、姿勢(shì)等應(yīng)與人的能力和極限相適應(yīng)，機(jī)器工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16251的規(guī)定。4.2.11.2工作崗位尺寸應(yīng)符合GB/T14776的規(guī)定。4.2.11.3機(jī)器根據(jù)操作需要所開設(shè)的用于人員進(jìn)出的開口尺寸，應(yīng)符合GB/T18717.1、GB/T18717.2的規(guī)定。74.2.11.4機(jī)器的照明應(yīng)符合GB/T28780的規(guī)定。4.3專項(xiàng)設(shè)備要求針對(duì)本文件范圍內(nèi)機(jī)器涉及的各種重大危險(xiǎn)，以表格的形式規(guī)定了各專項(xiàng)設(shè)備具體安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施。涉及重大危險(xiǎn)、安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施，機(jī)器的一般要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1一般要求重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)的預(yù)防措施刺穿或刺破在運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)過程中接觸到機(jī)器結(jié)構(gòu)部分、防護(hù)裝置或包裹在隔熱材料外的金屬保護(hù)層的銳角、銳邊或鋒利部件導(dǎo)致的人員傷害零部件外露部位不應(yīng)出現(xiàn)尖角、銳邊和鋒利部件表B.1中序號(hào)1使用說明書中應(yīng)說明：在運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)過程中使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)17滑倒、絆倒a)機(jī)器周邊泄漏或?yàn)⒙涞脑?、水漬、油污等導(dǎo)致人員b)機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒在設(shè)計(jì)過程應(yīng)采取措施，防止材料的累積表B.1中序號(hào)10、序號(hào)11應(yīng)保持機(jī)器周邊整潔，通道順暢，照明良好表B.1中序號(hào)7、序號(hào)16使用說明書中應(yīng)說明：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17碰撞、擠壓機(jī)器搬運(yùn)或因檢修需要拆除零部件過程中對(duì)人員產(chǎn)生碰撞或擠壓傷害作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)器和吊具完好狀況，保持周邊環(huán)境整齊通暢表B.1中序號(hào)4地面應(yīng)做防滑處理表B.1中序號(hào)7使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：作業(yè)過程應(yīng)遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號(hào)17纏繞人體部分或隨身物品接觸到旋轉(zhuǎn)或連續(xù)式生產(chǎn)線的傳動(dòng)部分被卷入造成傷害在旋轉(zhuǎn)部分外圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)178重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法拋出液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)管路爆裂，導(dǎo)致流體噴射或零件拋出產(chǎn)生的危險(xiǎn)在設(shè)計(jì)中應(yīng)按照零件的極端受力情況，合理設(shè)定連接形式和安全系數(shù)表B.1中序號(hào)2、序號(hào)13、序號(hào)14使用說明書中應(yīng)說明：合理使用機(jī)器，加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并妥善處理表B.1中序號(hào)17燒傷、化學(xué)效應(yīng)、醫(yī)學(xué)植入物的影響、電死、電擊電氣設(shè)備線路漏電產(chǎn)生的觸電危險(xiǎn)機(jī)器電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的絕緣，防止漏電表B.1中序號(hào)12電氣設(shè)備應(yīng)做好接地防護(hù)表B.1中序號(hào)12所有電器元件應(yīng)保持潔凈，防止潮濕或淋雨、浸泡、覆蓋導(dǎo)電粉塵等表B.1中序號(hào)12表B.1中序號(hào)12人員誤接觸到元器件帶電部分在人員可能接觸到電氣元件的位置應(yīng)設(shè)置醒目的防觸電警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17表B.1中序號(hào)17著火電氣過載故障引發(fā)的火災(zāi)危險(xiǎn)電氣負(fù)載功率應(yīng)不大于額定功率表B.1中序號(hào)12電氣設(shè)備應(yīng)做好過載保護(hù)表B.1中序號(hào)12電氣線路局部接觸不良引起火災(zāi)應(yīng)減少線路中間連接點(diǎn)表B.1中序號(hào)12各處連接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠表B.1中序號(hào)12不良引起火災(zāi)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定表B.1中序號(hào)12電氣柜內(nèi)元器件應(yīng)布置合理表B.1中序號(hào)123熱危險(xiǎn)的預(yù)防措施燙傷機(jī)器及管道隔熱材料缺失導(dǎo)致高溫表面外露造成人員燙傷機(jī)器高溫外表面應(yīng)采取隔熱措施表B.1中序號(hào)9設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17機(jī)器的高溫蒸汽、熱水或熔體意外外泄造成人員燙傷使用說明書中應(yīng)說明：嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行調(diào)試、使用和維護(hù)表B.1中序號(hào)17人員違規(guī)操作接觸到熱水或熔體使用說明書中應(yīng)說明：作業(yè)過程遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號(hào)17檢修時(shí)被機(jī)器高溫部分燙傷降低后再進(jìn)行檢修，或者使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)179重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法4人類工效學(xué)危險(xiǎn)的預(yù)防措施疲勞、肌肉與骨骼疾病人工操作位置(如手工加料的熔蠟爐加料口)設(shè)置不合理，造成人員姿態(tài)不舒適或者費(fèi)力，容易因勞累而產(chǎn)生危險(xiǎn)應(yīng)合理設(shè)置人員操作點(diǎn)位4.2.11表B.1中序號(hào)16因以下工作場(chǎng)所照明原因引起疲勞、精神緊張：a)照明不足；b)閃爍、眩光、陰影、頻閃效應(yīng)應(yīng)合理設(shè)計(jì)工作場(chǎng)所照明的強(qiáng)度和方向4.2.11表B.1中序號(hào)16人為錯(cuò)誤標(biāo)識(shí)不清或缺失造成誤操作，如：a)蒸汽、熱水進(jìn)出口標(biāo)識(shí)；b)閥門開關(guān)標(biāo)識(shí)；c)加熱介質(zhì)或熔體的壓力、溫度或料(液)位檢測(cè)及顯示元件或標(biāo)識(shí)；d)操作按鈕標(biāo)識(shí)不清等導(dǎo)致人員誤操作造成傷害；e)機(jī)器維修空間小設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留足夠的空間，防止維修空間狹小4.2.11表B.1中序號(hào)16所有標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目準(zhǔn)確4.2.11表B.1中序號(hào)16對(duì)于易混淆、誤操作的位置，應(yīng)進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)，從本質(zhì)上杜絕誤操作4.2.11表B.1中序號(hào)164.3.3熔模鑄造的制模設(shè)備熔模鑄造的制模設(shè)備的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2熔模鑄造制模設(shè)備的要求重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)的預(yù)防措施碰撞、擠壓、剪切在壓蠟機(jī)工作過程中，人員肢體侵入模具運(yùn)動(dòng)空間，同時(shí)安全裝置故障或缺失造成人體受到擠壓和剪切應(yīng)采用雙手控制啟動(dòng)設(shè)計(jì)表B.1中序號(hào)14應(yīng)采用電敏保護(hù)設(shè)備表B.1中序號(hào)6安全裝置應(yīng)齊全有效表B.1中序號(hào)5設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：作業(yè)人員按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17操作、安裝、檢修、維護(hù)機(jī)器時(shí)，意外產(chǎn)生的傷害：a)壓蠟機(jī)上合模板連接結(jié)構(gòu)失效掉落導(dǎo)致人員傷害；b)壓蠟機(jī)模具因固定不牢墜c)兩人操作配合不當(dāng)導(dǎo)致人員受到傷害機(jī)器操作人員取模、合模工位應(yīng)分離表B.1中序號(hào)3模具應(yīng)安裝緊固，使用鎖緊螺母，每班按時(shí)檢查表B.1中序號(hào)2機(jī)器維修時(shí)，應(yīng)有防掉落措施(使用支撐工具或裝置)表B.1中序號(hào)5使用說明書中應(yīng)說明：機(jī)器操作人員取模時(shí)離開合模工位表B.1中序號(hào)17表2熔模鑄造制模設(shè)備的要求(續(xù))重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法碰撞、擠壓、剪切外產(chǎn)生的傷害：a)壓蠟機(jī)上合模板連接結(jié)構(gòu)失效掉落導(dǎo)致人員傷害；b)壓蠟機(jī)模具因固定不牢墜落導(dǎo)致人員受到碰撞、擠壓；c)兩人操作配合不當(dāng)導(dǎo)致人員受到傷害使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：作業(yè)過程遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號(hào)17纏繞人體部分或隨身物品接觸到攪蠟機(jī)或連續(xù)式生產(chǎn)線的傳動(dòng)部分被卷入造成傷害應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部分外圍設(shè)置防護(hù)罩表B.1中序號(hào)5使用說明書中應(yīng)說明：設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)172熱危險(xiǎn)的預(yù)防措施燙傷靜置桶排渣意外外泄排渣口閥門應(yīng)采用雙重防護(hù)或收集渣料總口增加一級(jí)防護(hù)4.2.9、4.2.4表B.1中序號(hào)5、燒傷采用火焰輔助粘貼蠟?zāi)r(shí)被燒傷應(yīng)制定合理的工藝流程，作業(yè)過程遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號(hào)17應(yīng)定期清理機(jī)器旁集煙罩和管路內(nèi)的沉積蠟表B.1中序號(hào)17應(yīng)做好防火措施表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)173材料/有害物質(zhì)危險(xiǎn)的預(yù)防措施窒息、中毒模料熔化過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入應(yīng)強(qiáng)制除塵、通風(fēng)表B.1中序號(hào)10人員應(yīng)使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號(hào)17著火、爆炸模料處理不當(dāng)和揮發(fā)性氣體聚集產(chǎn)生的傷害：a)模料處理不當(dāng)引起火災(zāi)；b)熔體產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體聚集引起著火或爆炸應(yīng)強(qiáng)制除塵、通風(fēng)表B.1中序號(hào)10應(yīng)加強(qiáng)防火措施，防止明火表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17蠟料存放不當(dāng)蠟料應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜及相關(guān)線路表B.1中序號(hào)17噴射熔體壓注通道密封失效造成熔體噴射應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板表B.1中序號(hào)5定期檢查通道密封表B.1中序號(hào)14應(yīng)嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行調(diào)試、使用和維護(hù)表B.1中序號(hào)174.3.4熔模鑄造的制殼設(shè)備熔模鑄造的制殼設(shè)備的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3熔模鑄造制殼設(shè)備的要求重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)的預(yù)防措施防護(hù)裝置缺失產(chǎn)生的傷害：a)人員違規(guī)操作或機(jī)器防護(hù)裝置缺失，導(dǎo)致人員肢體侵入連續(xù)式制殼線的懸鏈或滾筒式淋砂機(jī)的滾筒運(yùn)動(dòng)空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害；b)斗式淋砂機(jī)防護(hù)裝置缺失，人員肢體侵入料斗運(yùn)動(dòng)空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害；c)制殼機(jī)械手工作運(yùn)行旋轉(zhuǎn)護(hù)，造成人員碰撞、擠壓傷害；d)制殼線鏈條突然斷裂，造成人員碰撞、擠壓；e)鏈條脫離光輪，造成鏈條脫軌f)配重塊缺少防護(hù)，掉落時(shí)造成人員擠壓應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置，防護(hù)裝置齊全有效：a)防護(hù)聯(lián)鎖裝置；b)固定式防護(hù)裝置；c)電敏保護(hù)設(shè)備；d)監(jiān)控報(bào)警裝置表B.1中序號(hào)5、序號(hào)6、序號(hào)18懸鏈線下人員經(jīng)過處應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)表B.1中序號(hào)5輸送線下坡段應(yīng)設(shè)置鏈條捕捉器表B.1中序號(hào)5應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前安全培訓(xùn)及風(fēng)險(xiǎn)隱患告知表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：設(shè)置人員巡視專用通道表B.1中序號(hào)17配重塊下部應(yīng)設(shè)置專用防護(hù)籠表B.1中序號(hào)5作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17拋出沾漿機(jī)攪拌電機(jī)聯(lián)軸器連接失效或斷(破)裂，被拋出對(duì)人員造成傷害在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)按照零件的極端受力情況，確定安全系數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范表B.1中序號(hào)2應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩表B.1中序號(hào)5發(fā)現(xiàn)隱患并妥善處理表B.1中序號(hào)17碾壓滾筒式浮砂機(jī)驅(qū)動(dòng)輪與滾筒處對(duì)人員造成碾壓傷害防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效表B.1中序號(hào)5檢修時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止誤啟動(dòng)表B.1中序號(hào)14、應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17吸入浮砂機(jī)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)損壞或缺失造成人員衣物被吸入應(yīng)合理設(shè)定防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)孔大小表B.1中序號(hào)3應(yīng)保持防護(hù)網(wǎng)穩(wěn)固完好表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)第6章表B.1中序號(hào)17纏繞電機(jī)、傳動(dòng)等旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的纏繞傷害：a)沾漿機(jī)攪拌電機(jī)、傳動(dòng)軸及葉片對(duì)人員造成纏繞傷害；b)滾筒式淋砂機(jī)的電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸對(duì)人員造成纏繞傷害；c)斗式淋砂機(jī)的電機(jī)、傳動(dòng)部分對(duì)人員造成纏繞傷害；d)浮砂機(jī)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)對(duì)人員造成纏繞傷害應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，并定期檢查防護(hù)裝置的完整有效表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17表3熔模鑄造制殼設(shè)備的要求(續(xù))重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法2材料/有害物質(zhì)危險(xiǎn)的預(yù)防措施窒息、中毒沾漿機(jī)中及殼模上的涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入造成傷害應(yīng)強(qiáng)制除塵、通風(fēng)表B.1中序號(hào)10人員應(yīng)使用口罩或呼吸過濾面罩第6章表B.1中序號(hào)17塵肺病淋砂機(jī)或浮砂機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵被人體吸入導(dǎo)致塵肺病應(yīng)強(qiáng)制除塵、通風(fēng)表B.1中序號(hào)10人員應(yīng)使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17耳鳴、疲勞噪聲超標(biāo)產(chǎn)生的傷害：a)鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)的噪聲源未進(jìn)行屏蔽，造成人員噪聲b)使用氣槍吹掃壓蠟機(jī)模具，噪聲超標(biāo)應(yīng)采用低噪聲噴嘴表B.1中序號(hào)8鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和除塵風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口前應(yīng)加消聲器表B.1中序號(hào)8風(fēng)機(jī)等應(yīng)采取隔音降噪措施表B.1中序號(hào)8人員應(yīng)使用耳塞表B.1中序號(hào)174.3.5熔模鑄造的脫模與焙燒設(shè)備熔模鑄造的脫模與焙燒設(shè)備的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4熔模鑄造脫模與焙燒設(shè)備的要求重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)的預(yù)防措施焙燒爐的臺(tái)車或轉(zhuǎn)盤在運(yùn)行時(shí)對(duì)人員造成擠壓、碰撞和剪切傷害應(yīng)保持安全裝置齊全有效表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17人員應(yīng)按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17脫蠟釜或焙燒爐的門開閉過程中造成人員受到擠壓或剪切應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)裝置的自動(dòng)開關(guān)門和人員分隔裝置，將自動(dòng)運(yùn)行區(qū)域與人員活動(dòng)區(qū)域分隔開表B.1中序號(hào)5手動(dòng)操作的爐門應(yīng)設(shè)置為雙手操作或遠(yuǎn)程操作表B.1中序號(hào)15應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置與門電氣聯(lián)鎖表B.1中序號(hào)5門應(yīng)設(shè)置雙重防護(hù)表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17碾壓焙燒爐臺(tái)車走輪對(duì)人員產(chǎn)生碾壓傷害應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置表B.1中序號(hào)5檢修時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17纏繞人體部位或隨身物品接觸到脫蠟釜或焙燒爐開關(guān)門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卷入纏繞造成傷害在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17表4熔模鑄造脫模與焙燒設(shè)備的要求(續(xù))重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法2熱危險(xiǎn)的預(yù)防措施爆炸焙燒爐點(diǎn)火前或一次點(diǎn)火失敗后未吹掃，造成燃?xì)鉂舛雀?，點(diǎn)火瞬間造成燃爆在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)強(qiáng)制進(jìn)行吹掃表B.1中序號(hào)11、序號(hào)14燃燒器應(yīng)配備一套自動(dòng)火焰檢測(cè)控制裝置，失火后將自動(dòng)切斷氣源，并發(fā)出聲光報(bào)警表B.1中序號(hào)113熱輻射危險(xiǎn)的預(yù)防措施對(duì)眼睛和皮膚的傷害焙燒爐中及剛出爐的殼模發(fā)出的光輻射對(duì)人員眼睛和皮膚造成輻射傷害應(yīng)及時(shí)關(guān)閉爐門表B.1中序號(hào)9使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)174材料/有害物質(zhì)危險(xiǎn)的預(yù)防措施窒息、中毒模料熔化或焙燒過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入造成傷害應(yīng)強(qiáng)制除塵、通風(fēng)表B.1中序號(hào)10人員應(yīng)使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號(hào)17著火、爆炸蠟料揮發(fā)的氣體聚集遇明火引起著火或爆炸應(yīng)強(qiáng)制除塵、通風(fēng)表B.1中序號(hào)10應(yīng)定期檢查清理焙燒爐煙囪壁堆積蠟煙表B.1中序號(hào)17存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止明火表B.1中序號(hào)17腐蝕人員操作過程中，意外接觸堿液身體被腐蝕造成傷害使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)174.3.6消失模鑄造的制模設(shè)備消失模鑄造的制模設(shè)備的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5消失模鑄造制模設(shè)備的要求重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)的預(yù)防措施人體部位侵入成型機(jī)模具運(yùn)動(dòng)空間，造成人體受到擠壓和剪切應(yīng)采用雙手操作裝置、機(jī)械限位裝置、電敏保護(hù)設(shè)備4.2.1.8、4.2.4、4.2.9表B.1中序號(hào)5、序號(hào)6、序號(hào)14應(yīng)采用帶安全鎖的安全防護(hù)裝置4.2.9表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17成型機(jī)模具因固定不牢而墜落造成人員受到碰撞、擠壓應(yīng)合理設(shè)計(jì)模具與成型機(jī)的連接固定方式4.2.1.1表B.1中序號(hào)2模具應(yīng)安裝緊固，按時(shí)檢查表B.1中序號(hào)17表5消失模鑄造制模設(shè)備的要求(續(xù))重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法纏繞人體部位或隨身物品接觸到機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分被卷入造成傷害：a)預(yù)發(fā)泡機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)；b)成型機(jī)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠或液壓站電機(jī)、聯(lián)軸器在旋轉(zhuǎn)部分外圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)第6章表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17爆裂蒸汽罐、空氣罐等壓力容器因使用和維護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)應(yīng)符合GB/T150.4規(guī)定表B.1中序號(hào)20應(yīng)定期巡檢表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17火災(zāi)、爆炸料倉、珠粒輸送系統(tǒng)靜電、明火和成型機(jī)失火機(jī)器應(yīng)配備可靠的接地表B.1中序號(hào)12機(jī)器應(yīng)配備防靜電裝置表B.1中序號(hào)12機(jī)器周邊不應(yīng)有易爆裝備表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：機(jī)器操作人員應(yīng)安全培訓(xùn)后上崗表B.1中序號(hào)17在使用說明書中提示：機(jī)器應(yīng)布置在符合建筑消防規(guī)范要求的設(shè)施內(nèi)表B.1中序號(hào)17熱熔膠加熱過程，導(dǎo)致的火災(zāi)溫控失靈、遇明火造成火災(zāi)電氣設(shè)備應(yīng)有防爆功能表B.1中序號(hào)12應(yīng)定期巡檢，防止明火表B.1中序號(hào)173熱危險(xiǎn)的預(yù)防措施燙傷預(yù)發(fā)泡機(jī)和成型機(jī)的蒸汽意外外泄造成人員燙傷(管路腐蝕、密封件老化、連接件松動(dòng)、蒸汽軟管老化、儀器儀表安裝松動(dòng))應(yīng)嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行調(diào)試、使用和維護(hù)表B.1中序號(hào)13、應(yīng)定期巡檢表B.1中序號(hào)17更換粘膠板時(shí)，人體接觸到熱熔膠或高溫粘膠板造成燙傷更換粘膠板時(shí)，應(yīng)等膠溫降至安全溫度再進(jìn)行作業(yè)表B.1中序號(hào)9人員應(yīng)按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)174材料/有害物質(zhì)危險(xiǎn)的預(yù)防措施窒息、中毒有害氣體被人員吸入產(chǎn)生的傷害：a)預(yù)發(fā)泡、成型過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入造成危險(xiǎn)；b)涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入應(yīng)增加強(qiáng)制通風(fēng)和揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)處理表B.1中序號(hào)10在使用說明書中提示：人員應(yīng)使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17著火珠粒、白模處理不當(dāng)引起火災(zāi)應(yīng)加強(qiáng)防火措施，防止明火表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17GB/T43319—20234.3.7消失模鑄造的涂層制備設(shè)備消失模鑄造的涂層制備設(shè)備的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6消失模鑄造涂層制備設(shè)備的要求重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)的預(yù)防措施擠壓、剪切在烘干隧道運(yùn)行時(shí)，人體部位侵入懸鏈、臺(tái)車等輸送裝置運(yùn)行空間，受到擠壓和剪切懸鏈運(yùn)行的地方應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)置防護(hù)門表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17纏繞人體部分或隨身物品接觸到機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分被卷入造成傷害：纏繞傷害應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)174.3.8消失模鑄造的造型設(shè)備消失模鑄造的造型設(shè)備的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7消失模鑄造造型設(shè)備的要求重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)的預(yù)防措施在消失模造型線運(yùn)行過程中，人體部位侵入機(jī)器或砂箱運(yùn)動(dòng)空間，造成人體受到碰撞和擠壓安全設(shè)施應(yīng)齊全有效表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17人員手指進(jìn)入預(yù)加砂、雨淋加砂的閘板孔中受到閘板的剪切傷害手動(dòng)檢查加砂閘板前應(yīng)關(guān)閉閘板驅(qū)動(dòng)氣路或油路，或者系統(tǒng)斷電表B.1中序號(hào)17機(jī)器搬運(yùn)或因檢修需要拆除零部件過程中對(duì)人員產(chǎn)生碰撞或擠壓傷害作業(yè)前檢查起重機(jī)器和吊具應(yīng)處于完好狀況，保持周邊環(huán)境通暢表B.1中序號(hào)4作業(yè)過程應(yīng)遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號(hào)17拋出零件被拋出對(duì)人員產(chǎn)生的傷害：a)真空設(shè)備與電機(jī)之間的聯(lián)軸相關(guān)緊固件因連接失效或斷b)振實(shí)臺(tái)零件因受力或振動(dòng)電機(jī)偏心塊因旋轉(zhuǎn)造成連接失效或斷(破)裂在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)按照零件的極端受力情況，合理設(shè)定安全系數(shù)表B.1中序號(hào)2應(yīng)保持振動(dòng)電機(jī)外殼完整，安裝牢固表B.1中序號(hào)17應(yīng)安裝防護(hù)罩表B.1中序號(hào)5發(fā)現(xiàn)隱患并妥善處理表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17表7消失模鑄造造型設(shè)備的要求(續(xù))重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法噴射澆注時(shí)真空不足或型砂透氣性不好造成金屬液噴射各澆注工位應(yīng)設(shè)置真空檢測(cè)儀表表B.1中序號(hào)11使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17纏繞人體部位或隨身物品接觸到砂箱或小車驅(qū)動(dòng)的走輪、輥輪或其傳動(dòng)部分被卷入造成傷害機(jī)器運(yùn)行區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)立防護(hù)裝置表B.1中序號(hào)5應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)171.5吸入真空系統(tǒng)密封不良或人員操作失誤對(duì)人員造成吸入傷害應(yīng)按說明書要求調(diào)試、使用和維護(hù)表B.1中序號(hào)17人員應(yīng)規(guī)范操作表B.1中序號(hào)172熱危險(xiǎn)的預(yù)防措施燙傷人員接觸到高溫產(chǎn)生的傷害：a)人員接觸到澆注時(shí)飛濺的金屬b)人員接觸到澆注后的砂箱c)從砂箱中抽出的高溫氣體造成對(duì)接真空接頭、管道溫度過高，人員接觸到造成燙傷；d)人員接觸到熱砂和零件導(dǎo)致燙傷自動(dòng)運(yùn)行區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置表B.1中序號(hào)5人工澆注時(shí)，人員應(yīng)穿戴全套隔熱防輻射工作服表B.1中序號(hào)17應(yīng)保證澆注區(qū)砂箱真空度，防止白模燒蝕產(chǎn)生的氣體使金屬液反沖表B.1中序號(hào)17使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17熱源輻射引起的傷害澆注時(shí)金屬熔液發(fā)出的熱輻射對(duì)人員造成傷害使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17耳鳴、疲勞機(jī)器工作時(shí)噪聲產(chǎn)生的傷害：a)振實(shí)加砂或砂箱振實(shí)時(shí)產(chǎn)生的噪聲造成人員耳鳴、疲勞；b)真空設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲造成人員耳鳴、疲勞應(yīng)采取有效的隔振措施，降低機(jī)器傳遞到基礎(chǔ)的動(dòng)載力表B.1中序號(hào)19使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)8、序號(hào)17表7消失模鑄造造型設(shè)備的要求(續(xù))重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施本文件章條編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證方法4材料/有害物質(zhì)危險(xiǎn)的預(yù)防措施窒息、中毒由以下原因產(chǎn)生的氣體被人員吸入產(chǎn)生的傷害：a)從真空設(shè)備中排出的氣體中存在白模燒蝕后產(chǎn)生的多種有害b)澆注過程中產(chǎn)生的煙氣排放不暢，被人員吸入造成傷害表B.1中序號(hào)10VOCs治理，廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)表B.1中序號(hào)10澆注過程中砂箱外排的廢氣應(yīng)采用集中收集排放、除塵表B.1中序號(hào)10使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17塵肺病預(yù)加砂、雨淋加砂及振實(shí)工作時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵被人體吸入導(dǎo)致塵肺病應(yīng)強(qiáng)制除塵表B.1中序號(hào)10使用說明書中應(yīng)說明：使用個(gè)體防護(hù)裝備表B.1中序號(hào)17應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)表B.1中序號(hào)17著火人工操作平臺(tái)上白模處理不當(dāng)引起著火人員應(yīng)操作規(guī)范表B.1中序號(hào)17金屬熔液意外灑落和澆注金屬液反噴，遇到可燃物引起著火澆注區(qū)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止可燃物引起著火表B.1中序號(hào)17對(duì)機(jī)器管線等可燃物應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理表B.1中序號(hào)175安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施的驗(yàn)證5.1驗(yàn)證方法機(jī)器是否與第4章中安全技術(shù)要求和/或措施相符，應(yīng)按下列四種方法驗(yàn)證。每一項(xiàng)安全技術(shù)要求和/或措施至少需用一種方法驗(yàn)證，根據(jù)機(jī)器的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施的性質(zhì)，具體采用何種驗(yàn)證方法，應(yīng)按照5.1.2～5.1.5優(yōu)先順序，在前一種方法無法實(shí)施或不能驗(yàn)證的情況下，允許按后一種方法驗(yàn)證，依次進(jìn)行。當(dāng)某一項(xiàng)安全技術(shù)要求和/或措施具有多種方法可驗(yàn)證時(shí)，幾種方法驗(yàn)證的結(jié)果均應(yīng)相符。通過功能試驗(yàn)(例如，通過防護(hù)裝置的強(qiáng)度試驗(yàn)或保護(hù)裝置的功能試驗(yàn)),檢查機(jī)器的強(qiáng)度或功能是否滿足要求。使用檢測(cè)儀器、儀表優(yōu)先選擇現(xiàn)行有效且經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)定方法，檢查規(guī)定的要求是否在限定之內(nèi)5.1.4計(jì)算和/或查看文件通過計(jì)算來分析和檢查機(jī)器是否滿足要求(例如，重心位置、機(jī)械強(qiáng)度、安全系數(shù)和穩(wěn)定性的計(jì)算);和/或通過文件證明(例如，查看設(shè)計(jì)圖、計(jì)算書、試驗(yàn)記錄、使用說明書等)。通過目視檢查機(jī)器是否達(dá)到應(yīng)具備的要求和性能(例如，通過目視檢查機(jī)器的警告信號(hào)和標(biāo)志的顏色以及其他使用信息)。目視檢查包括檢查或?qū)彶闄C(jī)器的使用信息。5.2驗(yàn)證清單按照上述驗(yàn)證方法進(jìn)行驗(yàn)證的過程優(yōu)先選用現(xiàn)行有效且經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范性驗(yàn)證方法。本文件范圍內(nèi)涉及的機(jī)器的安全要求和/或風(fēng)險(xiǎn)減小措施的驗(yàn)證方法應(yīng)按附錄B進(jìn)行。6使用信息6.1.1機(jī)器設(shè)計(jì)應(yīng)有使用信息，使用信息應(yīng)通知和警告操作者有關(guān)的剩余風(fēng)險(xiǎn)。6.1.2機(jī)器使用信息應(yīng)包括安全說明，安全說明可單獨(dú)編寫，也可作為使用說明書的一部分。6.2信號(hào)和警告裝置6.2.1機(jī)器的視覺信號(hào)(如警示燈)、聽覺信號(hào)(如報(bào)警器)應(yīng)符合GB/T18209.1的規(guī)定。6.2.2指示燈信號(hào)顏色應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.3標(biāo)志、符號(hào)(象形圖)和書面警告6.3.1機(jī)器的標(biāo)志、符號(hào)(象形圖)和書面警告應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定。6.3.2機(jī)器應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)記有機(jī)器識(shí)別信息的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)制造商或供應(yīng)商的名稱；b)產(chǎn)品型號(hào)與名稱；c)出廠日期和出廠編號(hào)。6.3.3機(jī)器還應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)記有機(jī)器性能和維護(hù)有關(guān)信息的標(biāo)志，表明如下信息：a)額定生產(chǎn)率；b)機(jī)器質(zhì)量；c)運(yùn)輸和安裝時(shí)的起吊點(diǎn)；d)人工潤滑的潤滑點(diǎn)；e)各種信號(hào)和警告裝置(如閃光燈、報(bào)警器)、標(biāo)志、文字警告(如對(duì)在潛在易燃、易爆氣氛中使用的設(shè)備，以及盡管動(dòng)力源已被切斷并鎖定，然而尚未符合零機(jī)械狀態(tài)的有可能造成意想不到危險(xiǎn)條件的設(shè)備部件等)。6.3.4機(jī)器的各種安全與警告指示應(yīng)在機(jī)器的相應(yīng)部位設(shè)置醒目標(biāo)志。6.3.5機(jī)器及其電氣存在剩余風(fēng)險(xiǎn)的地方應(yīng)設(shè)置警告性標(biāo)志。6.3.6機(jī)器的安全色和安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2893和GB2894的規(guī)定。6.3.7機(jī)器操作面板上應(yīng)有反映機(jī)器安全運(yùn)行、工作狀態(tài)、故障等有關(guān)信息的指示。6.4使用說明書6.4.1使用說明書應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.4.5和GB/T9969的規(guī)定。6.4.2使用說明書應(yīng)包括下列信息：a)是否需要培訓(xùn)；b)是否需要個(gè)體防護(hù)裝備；c)可能需要的附加防護(hù)裝置或保護(hù)裝置；d)熔模和消失模鑄造設(shè)備的參數(shù)和特性數(shù)據(jù)；e)產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn)；f)安裝說明(如安裝地基圖、地基要求、連接要求、減振要求、安裝程序與步驟、各系統(tǒng)的安裝要求與調(diào)整等),環(huán)境條件；g)熔模和消失模鑄造設(shè)備與動(dòng)力源的連接說明；h)對(duì)熔模和消失模鑄造設(shè)備及其附件、防護(hù)和/或安全裝置的詳細(xì)說明；i)電氣控制系統(tǒng)說明；j)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)完成的調(diào)試項(xiàng)目及其應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，需要檢驗(yàn)保護(hù)措施的要求；k)熔模和消失模鑄造設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲等數(shù)據(jù)；1)安全操作步驟、安全規(guī)程的詳細(xì)說明；m)操作者可能需要的其他保護(hù)的詳細(xì)資料，如聽覺保護(hù)、視覺保護(hù)，以及防護(hù)服、頭盔、呼吸罩等；n)對(duì)故障的識(shí)別與位置確定、排除方法以及調(diào)整、維修后再啟動(dòng)的詳細(xì)說明；o)維修、維護(hù)程序和要求的詳細(xì)說明；p)潤滑部位、潤滑方法及潤滑油種類牌號(hào)的說明；q)在操作、保養(yǎng)和修理工作時(shí)，接觸金屬熔液、高溫零件和物質(zhì)的表面、有毒或易發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)；r)維修、維護(hù)程序和要求的詳細(xì)說明。6.4.3機(jī)器的正確維修或維護(hù)對(duì)操作者的安全至關(guān)重要，在使用說明書中強(qiáng)調(diào)：a)在操作者身體的任何部分置于危險(xiǎn)區(qū)之前，應(yīng)先將機(jī)器置于零機(jī)械狀態(tài)；b)在進(jìn)行維修或維護(hù)之前，應(yīng)使機(jī)器處于斷電狀態(tài)；確需帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)和安全監(jiān)管；c)在起重機(jī)器前應(yīng)檢查起重機(jī)器和吊具的狀況是否正常；d)應(yīng)經(jīng)常檢查緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)緊固到位；e)電機(jī)的電源接線應(yīng)保證其轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志或轉(zhuǎn)向警示標(biāo)識(shí)的要求一致；f)斷裂的或嚴(yán)重磨損、腐蝕的零件及其緊固件等應(yīng)進(jìn)行更換，并進(jìn)行定期檢查；g)應(yīng)檢查所有防止液壓介質(zhì)、蒸汽、壓縮空氣溢出的密封件，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)進(jìn)行更換；h)應(yīng)及時(shí)清掃熔模和消失模鑄造設(shè)備上的散落物；i)應(yīng)定期對(duì)潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。(資料性)重大危險(xiǎn)清單本附錄包含了本文件所涉及的、經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估識(shí)別為本類機(jī)器需要采取措施消除或減小風(fēng)險(xiǎn)的所有重大危險(xiǎn)，以及危險(xiǎn)狀態(tài)和危險(xiǎn)事件示例。機(jī)器的重大危險(xiǎn)清單見表A.1。表A.1重大危險(xiǎn)清單序號(hào)危險(xiǎn)類型危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源“危險(xiǎn)'危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例本文件對(duì)應(yīng)條款1機(jī)械危險(xiǎn)機(jī)器零部件的尖角或銳邊刺穿或刺破在運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)過程中接觸到機(jī)器結(jié)構(gòu)部分、防護(hù)裝置或包裹在隔熱材料外的金屬保護(hù)層的銳角、銳邊或鋒利部件導(dǎo)致的人員傷害表1中1.1機(jī)器搬運(yùn)或因檢修需要拆除零部件過程的吊裝和搬運(yùn)碰撞、擠壓機(jī)器搬運(yùn)或因檢修需要拆除零部件過程中對(duì)人員產(chǎn)生碰撞或擠壓傷害表1中1.3蠟處理裝置滑倒蠟料泄漏或?yàn)⒙涞葘?dǎo)致人員滑倒表1中1.2攪蠟機(jī)纏繞人體部位或隨身物品接觸到攪蠟機(jī)或連續(xù)式生產(chǎn)線的傳動(dòng)部分被卷入造成傷害表1中1.4壓蠟機(jī)滑倒、絆倒壓蠟機(jī)或連續(xù)生產(chǎn)線周邊泄漏或?yàn)⒙涞南灹?、水漬、油污等導(dǎo)致人員滑倒；機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓、剪切在壓蠟機(jī)工作過程中，人員肢體侵入模具運(yùn)動(dòng)空間，同時(shí)安全裝置故障或缺失造成人體受到擠壓和剪切；模具因固定不牢而墜落造成人員受到碰撞、擠壓；兩人操作配合不當(dāng)導(dǎo)致人員受到傷害表2中1.1拋出液壓式壓蠟機(jī)的液壓站電機(jī)聯(lián)軸器破壞造成零件拋出對(duì)人員造成傷害表2中1.2沾漿機(jī)滑倒、絆倒機(jī)器周邊泄漏或?yàn)⒙涞纳傲?、涂料等?dǎo)致人員滑倒表1中1.2拋出機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表3中1.1攪拌電機(jī)聯(lián)軸器連接失效或斷(破)裂，被拋出對(duì)人員造成傷害表3中1.2表A.1重大危險(xiǎn)清單(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源“危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例本文件對(duì)應(yīng)條款1機(jī)械危險(xiǎn)沾漿機(jī)纏繞攪拌電機(jī)、傳動(dòng)軸及葉片對(duì)人員造成纏繞傷害表3中1.5淋砂機(jī)、浮砂機(jī)滑倒、絆倒機(jī)器周邊泄漏或?yàn)⒙涞纳傲?、涂料等?dǎo)致人員滑倒表1中1.2機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓、剪切人員違規(guī)操作或機(jī)器防護(hù)裝置缺失，導(dǎo)致人員肢體侵入滾筒式淋砂機(jī)的滾筒運(yùn)動(dòng)空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害表3中1.1斗式淋砂機(jī)防護(hù)裝置缺失，人員肢體侵入料斗運(yùn)動(dòng)空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害表3中1.1碾壓因防護(hù)裝置損壞或缺失，滾筒式浮砂機(jī)驅(qū)動(dòng)輪與滾筒處對(duì)人員造成碾壓傷害表3中1.3吸入浮砂機(jī)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)損壞或缺失造成人員衣物被吸入表3中1.4纏繞電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸對(duì)人員造成纏繞傷害表3中1.5制殼線碰撞、擠壓、剪切人員違規(guī)操作或機(jī)器防護(hù)裝置缺失，導(dǎo)致人員肢體侵入連續(xù)式制殼線的懸鏈造成碰撞、擠壓、剪切傷害；進(jìn)行有效防護(hù)，造成人員碰撞、擠壓傷害；鏈條脫離光輪，造成鏈條脫軌收縮；配重塊缺少防護(hù)，掉落時(shí)造成人員擠壓表3中1.1脫蠟釜滑倒、絆倒機(jī)器周邊泄漏或?yàn)⒙涞乃疂n、焙燒爐周邊散落的砂粒等導(dǎo)致人員滑倒表1中1.2機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表1中1.2擠壓、剪切門開閉過程中造成人員受到擠壓或剪切表4中1.1纏繞人體部位或隨身物品接觸到機(jī)器開關(guān)門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卷入纏繞造成傷害表4中1.2焙燒爐擠壓、碰撞、剪切焙燒爐的臺(tái)車或轉(zhuǎn)盤在運(yùn)行時(shí)對(duì)人員造成擠壓、碰撞和剪切傷害表4中1.1門開閉過程中造成人員受到擠壓或剪切表4中1.1碾壓臺(tái)車走輪對(duì)人員產(chǎn)生碾壓傷害表4中1.2表A.1重大危險(xiǎn)清單(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例本文件對(duì)應(yīng)條款1機(jī)械危險(xiǎn)焙燒爐纏繞人體部位或隨身物品接觸到機(jī)器開關(guān)門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卷入纏繞造成傷害表4中1.3預(yù)發(fā)泡機(jī)滑倒、絆倒機(jī)器周邊泄漏或?yàn)⒙涞闹榱?、水漬、油污、表1中1.2機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表1中1.2噴射機(jī)器蒸汽通道密封失效造成蒸汽噴射表5中1.2纏繞人體部位或隨身物品接觸到電機(jī)等旋轉(zhuǎn)部分被卷入造成傷害表5中1.3成型機(jī)滑倒、絆倒機(jī)器周邊泄漏或?yàn)⒙涞闹榱?、水漬、油污、表1中1.2機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓、剪切運(yùn)動(dòng)空間，同時(shí)安全裝置故障、缺失造成人體受到擠壓和剪切表5中1.1模具因固定不牢而墜落造成人員受到碰撞、擠壓表5中1.1噴射成型機(jī)的液壓系統(tǒng)密封失效或管路破裂造成油液噴射表5中1.2纏繞部分被卷入造成傷害表5中1.3烘干室、烘干爐擠壓、剪切烘干隧道運(yùn)行時(shí)，人體部位侵入臺(tái)車等輸送裝置運(yùn)行空間，受到擠壓和剪切表6中1.1拋出烘干爐懸鏈或鏈板傳動(dòng)部分破壞造成零件拋出表6中1.2纏繞繞傷害表6中1.2消失模造型線滑倒、絆倒消失模造型線周邊泄漏或?yàn)⒙涞纳傲?、鐵渣、油污等導(dǎo)致人員滑倒表1中1.2消失模造型線周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓在消失模造型線運(yùn)行過程中，人體部位侵入機(jī)器或砂箱運(yùn)動(dòng)空間，造成人體受到碰撞和擠壓表7中1.1纏繞人體部位或隨身物品接觸到砂箱或小車驅(qū)動(dòng)的走輪、輥輪或其傳動(dòng)部分被卷入造成傷害表7中1.4表A.1重大危險(xiǎn)清單(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源“危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例本文件對(duì)應(yīng)條款1機(jī)械危險(xiǎn)雨淋加砂裝置剪切人員手指進(jìn)入預(yù)加砂、雨淋加砂的閘板孔中受到閘板的剪切傷害表7中1.1拋出振動(dòng)式雨淋加砂因旋轉(zhuǎn)造成連接失效或斷(破)裂，被拋出對(duì)人員造成傷害表7中1.2振實(shí)臺(tái)拋出振實(shí)臺(tái)零件因受力或振動(dòng)電機(jī)偏心塊因旋轉(zhuǎn)造成連接失效或斷(破)裂，被拋出對(duì)人員造成傷害表7中1.2真空系統(tǒng)滑倒、絆倒真空設(shè)備周邊泄漏或?yàn)⒙涞乃疂n、油污等導(dǎo)致人員滑倒表1中1.2機(jī)器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場(chǎng)照明不良造成人員絆倒表1中1.2擠壓、碰撞在消失模造型線運(yùn)行過程中，人體部位侵入機(jī)器或砂箱運(yùn)動(dòng)空間，造成人體受到碰撞和擠壓表7中1.1拋出因受力破壞，或相關(guān)緊固件因連接失效或斷(破)裂，被拋出對(duì)人員造成傷害表7中1.2纏繞人體部位或隨身物品接觸到真空設(shè)備電機(jī)或其傳動(dòng)部分被纏繞卷入造成傷害表7中1.4吸入真空系統(tǒng)密封不良或人員操作失誤對(duì)人員造成吸入傷害表7中1.5液壓系統(tǒng)噴射熔體壓注通道密封失效造成熔體噴射表7中1.3液壓系統(tǒng)密封失效或管路破裂造成油液噴射表7中1.3澆注時(shí)真空不足或型砂透氣性不好造成金屬液噴射表7中1.32電氣危險(xiǎn)電氣設(shè)備燒傷、化學(xué)效應(yīng)、醫(yī)學(xué)植入物的影響、電死、電擊電氣設(shè)備線路漏電產(chǎn)生的觸電危險(xiǎn)表1中2.1人員誤接觸到元器件帶電部分表1中2.1著火電氣過載故障引發(fā)的火災(zāi)危險(xiǎn)表1中2.2電氣線路局部接觸不良引起火災(zāi)表1中2.2電纜、柜內(nèi)元器件過于密集，散熱不良引起火災(zāi)表1中2.2表A.1重大危險(xiǎn)清單(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源“危險(xiǎn)”危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例本文件對(duì)應(yīng)條款2電氣危險(xiǎn)料倉、珠粒輸送系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸靜電、明火和成型機(jī)失火表5中2.1模樣粘接單元火災(zāi)、爆炸熱熔膠加熱過程導(dǎo)致火災(zāi)表5中2.1溫控失靈、遇明火造成火災(zāi)3熱危險(xiǎn)機(jī)器檢修燙傷檢修時(shí)被機(jī)器高溫部分燙傷表1中3.1人員違規(guī)操作接觸到熱水或熔體表1中3.1熔蠟爐燙傷熔蠟爐及管道隔熱材料缺失導(dǎo)致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1蒸汽式熔蠟爐的高溫蒸汽、熱水熔蠟爐的熱水或熔蠟爐中的熔體意外外泄造成人員燙傷表1中3.1攪蠟機(jī)燙傷攪蠟機(jī)及管道隔熱材料缺失導(dǎo)致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1靜置桶燙傷靜置桶排渣意外外泄表2中3.1壓蠟機(jī)燒傷采用火焰輔助粘貼蠟?zāi)r(shí)被燒傷表2中3.2燙傷存儲(chǔ)或輸送熱水、熔體的腔體、管道外層隔熱材料缺失造成人員燙傷表2中3.1熔體或熱水保溫式壓蠟機(jī)的熱水意外外泄造成人員燙傷表2中3.1沾漿機(jī)窒息、中毒沾漿機(jī)中及殼模上的涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入表3中2.1脫蠟釜燙傷脫蠟釜表面隔熱材料缺失導(dǎo)致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1蒸汽式脫蠟釜的蒸汽、熱水式脫蠟釜的熱水或焙燒爐的高溫氣體外泄造成人員燙傷表1中3.1人員接觸到回收待用的高溫液態(tài)蠟料表1中3.1人員防護(hù)裝備不全或違規(guī)操作接觸到剛出爐的殼模或搬運(yùn)高溫殼模的工具表1中3.1焙燒爐燙傷焙燒爐表面隔熱材料缺失導(dǎo)致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1爆炸焙燒爐點(diǎn)火前或一次點(diǎn)火失敗后未吹掃，造成燃?xì)鉂舛雀?，點(diǎn)火瞬間造成燃爆表4中2.1熱輻射焙燒爐中以及剛出爐的殼模發(fā)出的熱輻射造成人員傷害表4中3.1預(yù)發(fā)泡機(jī)、成型機(jī)燙傷蒸汽意外外泄造成人員燙傷表5中3.1模樣粘接機(jī)燙傷采用熱熔膠粘接白模時(shí)，人體接觸到熱熔膠或熱熔膠池造成燙傷表5中3.1表A.1重大危險(xiǎn)清單(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)”危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例本文件對(duì)應(yīng)條款3熱危險(xiǎn)模樣粘接機(jī)燒傷采用火焰輔助粘接蠟?zāi)r(shí)被燒傷表2中3.2烘干室燙傷從烘干爐內(nèi)出來的臺(tái)車、托板、懸鏈等造成人員燙傷表1中3.1澆注設(shè)備燙傷人員接觸到澆注時(shí)飛濺的金屬熔液表7中2.1人員接觸到澆注后的砂箱表面表7中2.1熱輻射澆注時(shí)金屬熔液發(fā)出的熱輻射對(duì)人員造成傷害表7中2.2真空系統(tǒng)燙傷從砂箱中抽出的高溫氣體造成對(duì)接真空接頭、管道溫度過高，人員接觸到造成燙傷表7中2.14材料/有害物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害氣體窒息、中毒模料熔化和預(yù)發(fā)泡、成型過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入表2中4.1熔體、蠟?zāi)?、涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入表4中4.1澆注過程中產(chǎn)生的煙氣排放不暢，被人員吸入造成傷害表7中5.1從真空設(shè)備中排出的氣體中存在白模燒蝕后產(chǎn)生的多種有害廢氣，人員吸入產(chǎn)生窒息、中毒危害表7中5.1易燃物著火珠粒、白模處理不當(dāng)引起火災(zāi)表5中4.2、表7中4.3蠟料存放不當(dāng)表2中2.1模料處理不當(dāng)引起火災(zāi)表6中5.3熔體產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體聚集引起著火或爆炸表2中4.2金屬熔液意外灑落和澆注金屬液反噴，遇到可燃物引起著火表6中5.3揚(yáng)塵塵肺病淋砂機(jī)或浮砂機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵被人體吸入導(dǎo)致塵肺病表3中2.2預(yù)加砂、雨淋加砂及振實(shí)工作時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵被人體吸入導(dǎo)致塵肺病表3中2.2表A.1重大危險(xiǎn)清單(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源“危險(xiǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件示例本文件對(duì)應(yīng)條款5噪聲危險(xiǎn)振實(shí)加砂或砂箱振實(shí)、真空設(shè)備、風(fēng)機(jī)、氣槍注：振動(dòng)源為設(shè)備運(yùn)行過程。耳鳴、疲勞振實(shí)加砂或砂箱振實(shí)、真空設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲造成人員耳鳴、疲勞表7中4.1鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)的噪聲源未進(jìn)行屏蔽，造成人員