瑞納工廠管理培訓(xùn)系列之-成本篇

合肥瑞納表計有限公司工廠管理培訓(xùn)系列工廠如何實施全面成本管理

報告者：徐英豪

現(xiàn)場管理六大任務(wù):1)Quality品質(zhì)提升質(zhì)量

2)Cost

成本降低生產(chǎn)成本

3)Delivery

交期保證交期

4)Safety

安全安全是本

5)Morals

士氣高昂士氣

6)Productivity效率生產(chǎn)力提升目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4全面成本管理定義：

全面成本管理(TotalCostManagement,簡稱TCM)是運用成本管理的基本原理與方法體系，依據(jù)現(xiàn)代企業(yè)成本運動規(guī)律，以優(yōu)化成本投入、改善成本結(jié)構(gòu)、規(guī)避成本風(fēng)險為主要目的，對企業(yè)經(jīng)營管理活動實行全過程、廣義性、動態(tài)性、多維性成本控制的管理體系。所謂“全面”包括三個方面，即全員、全面、全過程，亦稱為全面成本管理的“三全性”。全員：上至公司領(lǐng)導(dǎo)、部門負責人，班組長、下至基層的每一位操作工；

全面：包括與公司生產(chǎn)經(jīng)營成本相關(guān)的各個方面都要求納入全面管理；

全程：產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)、制造、銷售等全過程中每個部門、每個環(huán)節(jié)、每個工藝、甚至生產(chǎn)現(xiàn)場每一個工位操作工，都要參與到成本管理中。

全面成本管理體系就是以成本管理的科學(xué)性為依據(jù)，建立由全員參與、包含業(yè)務(wù)管理全過程的、全面的成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動性，讓各部門全體員工自主改善不斷降低成本，使經(jīng)營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產(chǎn)管理與組織運作。一、什么是全面成本管理目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：市場價格—總成本=利潤唯一可以挖掘的是

成本老百姓過日子（掙-花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗二、為何要實施全面成本管理項目市場價格總成本利潤全面成本控制前100982全面成本控制后100955如果真正實現(xiàn)了全面成本管理，其對企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生的影響將超乎想像?？偝杀窘档?%，利潤是現(xiàn)在的2.5倍。企業(yè)生存的最根本目的是---賺錢.

就是要用最小的資源投入獲得最大的產(chǎn)出,就是在訂單已定的情況下,以最少的人力、物力、財力的投入,以最好的質(zhì)量最快的速度滿足客戶需求,從而使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟效益.二、為何要實施全面成本管理現(xiàn)狀分析通過全員參與，實施涉及所有成本要素的全過程成本控制，將降本工作落到實處，有效支撐公司成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。1、實施全過程成本控制設(shè)計降本：通過市場價格倒逼、設(shè)計優(yōu)化降低EBOM成本；制造降本：優(yōu)化制造工藝，降低材料LOSS；加快不良對策，提升良率；生產(chǎn)管理精細化，降低制造費用；采購降本：強化采購策略實施采購降本；管理降本：狠抓銷產(chǎn)供銜接，全面提升運營效率，降低運營成本。2、建立系統(tǒng)的成本考核機制，全面落實降本責任，使降本工作“人人身上有指標，個個肩上扛項目”。1、成本管理缺乏系統(tǒng)性

EBOM（設(shè)計產(chǎn)品材料成本）高；生產(chǎn)LOSS高、生產(chǎn)效率有待提升空間;材料采購成本高；制造費用高；運營效率低，運營成本高。2、成本意識不強，員工參與度不夠；3、成本考核機制未完全建立和實施，降本壓力傳導(dǎo)不夠（從市場傳遞到個人）。應(yīng)對措施目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4產(chǎn)品成本的控制點直接成本控制點生產(chǎn)直接人工、動力、水電、生產(chǎn)折舊、材料、檢測等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點管理費用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財務(wù)費用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費用物流費、宣傳費、招待費等三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系對產(chǎn)品成本的影響度累積曲線設(shè)計生產(chǎn)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系產(chǎn)品成本的大部分是有設(shè)計的思考方法決定。成本的主要部分是材料。重視成本的設(shè)計生產(chǎn)成本的來源人力減少等待人力減少錯誤命令人力減少多余動作設(shè)備避免使用不當設(shè)備加強維護保養(yǎng)材料和產(chǎn)品關(guān)注庫存材料和產(chǎn)品理清材料去向和數(shù)量材料和產(chǎn)品注意搬運方式廠房空間的合理利用廠房減少找東西的時間和頻率三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系采用IE的方法對生產(chǎn)成本進行改善現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析改善目標的設(shè)定探討改善方案的完成試行標準化改善的重復(fù)工程分析動作分析時間分析工作采樣其它多目的化專門化多能化機械化標準化同期化自動化車間布置改善的著眼點人體工程學(xué)工程學(xué)分析統(tǒng)計分析其它延遲時間數(shù)據(jù)作業(yè)順序其它標準時間設(shè)備標準作業(yè)標準其它改善的原則發(fā)現(xiàn)重點三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系浪費的定義：

在為顧客提供產(chǎn)品及服務(wù)時無法創(chuàng)造出價值的時間及空間盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限也是浪費。

三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系成本高的原兇—浪費增加附加值：滿足客戶需求的活動沒有增加附加值的活動：增加了產(chǎn)品的成本卻沒有增加產(chǎn)品價值（浪費）的活動。怎樣確定是否增加附加值生產(chǎn)現(xiàn)場的八種浪費改善方向動作浪費：動作研究.時間研究.工具.夾具.等待浪費：不平衡.缺料.機囂故障搬運浪費：流程設(shè)計不合理現(xiàn)場規(guī)劃不當設(shè)計浪費：過多新科技過分復(fù)雜結(jié)構(gòu)超過需求的功能質(zhì)量浪費：質(zhì)量的過分追求.超過實際和顧客的需要資源浪費：日常水電氣浪費.材料過度耗費.場地閑置庫存浪費：以市場需求為導(dǎo)向.合理制訂采購及生產(chǎn)計劃才能和技術(shù)浪費：大材小用或閑置.新技術(shù)閑置三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系庫存是萬惡之源定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過量在庫會掩蓋運營上的問題.庫管，搬運。潛在質(zhì)量問題結(jié)論：

庫存不是資產(chǎn)，而是浪費。潛在的呆帳危險

三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系點在指定地點進行前后工序/倉庫和車間進行材料交接\領(lǐng)取,多余物料及時退庫人雙方指定的人員進行物料的收\發(fā)(差異)量每次支出規(guī)定的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)不合格品方可補回數(shù)量時雙方在指定的時間內(nèi)交貨\驗貨車間現(xiàn)場控制的<四釘法>三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費、搬運，容易出錯，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計劃的缺陷個人記件帶來的隱患隱瞞管理的失誤三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系再作業(yè)的浪費定義：任何需要返工、修理或廢棄的作業(yè)危害：浪費時間，浪費原料，可能給客戶不良的產(chǎn)品原因：標準不清，上下工位不進行質(zhì)量監(jiān)督，沒有建立防錯體系，技術(shù)不足引起的浪費。三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系等待的浪費定義：機器、人、原材料都在“睡覺”，不產(chǎn)生價值的活動。危害：窩工、占用多余空間，在庫占用資金，現(xiàn)場工作紀律差，不容易看出問題點。原因：機器故障或排列不好、沒有明確的指示、作業(yè)者負擔不均衡、準備不足。。。。。經(jīng)驗：所有員工上班三分種內(nèi)都在作業(yè)，是較好的現(xiàn)場安排。三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系加工自身的浪費沒有必要的作業(yè)技術(shù)部門設(shè)計缺陷導(dǎo)致的浪費,技術(shù)部門在生產(chǎn)線解決問題是設(shè)計工作不到位引起的.機器精度不高(自動化)要問:正在進行的作業(yè)真正有必要嗎?為什么這樣?三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系搬運的浪費定義：將成品或原材料從一個地方轉(zhuǎn)移到另個地方，并沒有增加產(chǎn)品價值。（尋找）危害：時間、成本和設(shè)備存在潛在質(zhì)量問題原因：工廠布局差，工位布局差現(xiàn)場積壓，過多生產(chǎn)作業(yè)方式不良三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系追求最小面積、空間、數(shù)量。

動作的浪費動作的分類：增加附加值=客戶將購買的價值部分副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費—沒有增加價值的部分（剔除）目標：消除浪費，減少副手作業(yè)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法A、人員是否遵守作業(yè)標準，是否有明顯的作業(yè)過失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗，還需要那些培訓(xùn)？責任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？B、設(shè)備設(shè)備能力足夠嗎，運行是否正常？按標準要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法C、材料數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會影響生產(chǎn)？進貨周期是否適當，材料浪費情況如何？運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？材料設(shè)計是否正確，質(zhì)量標準合理嗎？D、方法工藝標準合理嗎，工藝標準提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系分析工廠浪費和低效率的方法E、環(huán)境溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多少？暫時用不到的設(shè)備、夾具多少？三現(xiàn)原則:(鋸掉椅背)

反復(fù)問5個為什么?現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系

關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:行為習(xí)慣(外在)思維習(xí)慣(內(nèi)在)習(xí)慣的養(yǎng)成有兩種,一種是不經(jīng)過大腦自然而然養(yǎng)成的,一種是對問題的固化.改習(xí)慣是個痛苦的過程,需要自上而下重視,甚至需要使用強制推行政策,一旦改善,企業(yè)就可以上一個新臺階.三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維一：削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：客戶的滿意程度。我們公司的質(zhì)量合格率是多少？三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系品質(zhì)堅持三不原則：不接受不良品不制造不良品不流出不良品思維二：削減物流成本

最有效的辦法：推行單件流29三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系單件流三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系多能工培養(yǎng),以適應(yīng)訂單多品種小批量的變化思維三：削減換線時間有效的方法：推行快速換線三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準備必須停機才能做的工作外準備不用停機就可以做的工作將內(nèi)準備轉(zhuǎn)化成外準備三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維四：不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TOC理論三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系TOC技術(shù)TOC(theoryofconstraints)制約理論TOC是以色列物理學(xué)家和管理學(xué)家高德拉特提出的管理技術(shù)TOC的精髓就是尋找制約瓶頸并解除瓶徑，實現(xiàn)過程的系統(tǒng)均衡生產(chǎn)流程的產(chǎn)能取決于瓶頸工序，工序的產(chǎn)能取決瓶頸工位它主要用于流程型產(chǎn)品的技術(shù)三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系思維五：削減機器損耗成本機械成本：推行TPM活動！三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系TPM小資料自然劣化（30%）強制劣化（70%）環(huán)境清潔、注油、震動、違章操作、超負荷運轉(zhuǎn)等造成設(shè)備性能和壽命下降。目的：讓操作者學(xué)會使用設(shè)備，參與設(shè)備管理，只要擰緊、加油、清掃就可以避免強制劣化使用者成為維護、監(jiān)督者。磨損、松動、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動、噪音和其他異?，F(xiàn)象故障下的缺陷

機會隱藏在外表之下三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系生產(chǎn)管理者工作重心重點：發(fā)現(xiàn)浪費并解除，不斷的進行改善！三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系管理工作的口訣經(jīng)驗誘之以利，導(dǎo)之以行教之以規(guī)，挾之以勢三、怎樣設(shè)計全面成本管理體系目錄什么是全面成本管理？1為何要實施全面成本管理？2怎樣設(shè)計全面成本管理體系？3如何實施全面成本管理體系？4全面成本管理目標收獲一季度2008年實施漸進目標三季度二季度算準確、管到位全參與、成體系創(chuàng)效益、成標桿四、如何實施全面成本管理體系培訓(xùn)執(zhí)行小組工作推進實施計劃（機加成本組教練：巫軍華）四、如何實施全面成本管理體系小組子項目子項目成員子項目目標實施計劃驗收標準獎勵措施機加成本組數(shù)控車床生產(chǎn)效率提高改善案項目經(jīng)理：王祥華項目成員：李薦薦王幫春現(xiàn)狀：DN50/65的產(chǎn)能：14只/8HDN80/100產(chǎn)能：12只/8H改善目標：DN50/65的產(chǎn)能：20只/8HDN80/100產(chǎn)能：16只/8H連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵1000元；項目成員分別獎勵500元。數(shù)控加工中心生產(chǎn)效率提高改善案項目經(jīng)理：王正項目成員：陸運邵青青現(xiàn)狀：DN50/65的產(chǎn)能：16只/8HDN80/100產(chǎn)能：16只/8H改善目標：DN50/65的產(chǎn)能：20只/8HDN80/100產(chǎn)能：20只/8H連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵600元；項目成員分別獎勵300元1、機加成本組整體目標：不增加設(shè)備投入、不降低品質(zhì)標準的情況下，效率提升30%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（焊接成本組教練：巫軍華）四、如何實施全面成本管理體系小組子項目子項目成員子項目目標實施計劃驗收標準獎勵措施焊接成本組表體焊接項目經(jīng)理：項目成員：現(xiàn)狀：改善目標：連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵1000元；項目成員分別獎勵500元。機組生產(chǎn)項目經(jīng)理：項目成員：現(xiàn)狀：改善目標：連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵600元；項目成員分別獎勵300元2、焊接成本組整體目標：通過提升生產(chǎn)自動化率，使生產(chǎn)效率提升50%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施全面成本管理體系小組子項目子項目成員子項目目標實施計劃驗收標準獎勵措施裝配成本組小表裝配效率提升項目經(jīng)理：項目成員：現(xiàn)狀：改善目標：連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵1000元；項目成員分別獎勵500元。換能器生產(chǎn)效率提升項目經(jīng)理：項目成員：現(xiàn)狀：改善目標：連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵600元；項目成員分別獎勵300元3、裝配成本組整體目標：不增加設(shè)備投入、不降低品質(zhì)標準的情況下，效率提升30%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施全面成本管理體系小組子項目子項目成員子項目目標實施計劃驗收標準獎勵措施裝配成本組大表裝配效率提升項目經(jīng)理：項目成員：現(xiàn)狀：改善目標：連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵1000元；項目成員分別獎勵500元。通迅產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升項目經(jīng)理：項目成員：現(xiàn)狀：改善目標：連續(xù)兩周產(chǎn)能均達成改善目標并持續(xù)保持項目經(jīng)理獎勵600元；項目成員分別獎勵300元3、裝配成本組整體目標：不增加設(shè)備投入、不降低品質(zhì)標準的情況下，效率提升30%執(zhí)行小組工作推進實施計劃（裝配成本組教練：吳峰）四、如何實施全面成本管理體系小組子項目子項目成