高含硫化氫集輸管道檢驗(yàn)批表格SY4213

高含硫化氫氣田集輸管道單位（子單位）工程、分部（子分部）、分項(xiàng)

工程、檢驗(yàn)批劃分及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)站（場或廠）內(nèi)非金屬管道分部、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批劃分單位（子單位）工程名稱分部工程（子分部）工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)高含硫化氫氣田集輸管道工程管道線路工程（按區(qū)段劃分，每一條或每一個(gè)區(qū)段為一個(gè)分部工程）管道預(yù)制與組對管道預(yù)制本規(guī)范管道組對本規(guī)范管道焊接與焊后熱處理管道焊接本規(guī)范焊后熱處理本規(guī)范高含硫化氫氣田集輸管道工程管道線路工程（按區(qū)段劃分，每一條或每一個(gè)區(qū)段為一個(gè)分部工程）管道防腐層補(bǔ)口與保溫管道防腐層補(bǔ)口SY4204管道保溫SY4204管溝開挖與回填管溝開挖SY4204管道下溝及管溝回填SY4204管道清掃、試壓與干燥管道清掃及試壓SY4204輸氣管道干燥SY4204管道附屬工程線路截?cái)嚅y室土建工程SY/T4209工藝管道預(yù)制與組對SY/T4212管道焊接SY/T4212焊后熱處理SY/T4212管道安裝SY/T4212閥門安裝工程SY/T4208電氣工程SY/T4208儀表工程SY/T4208陰極保護(hù)犧牲陽極陰極保護(hù)工程SY/T4208強(qiáng)制電流陰極保護(hù)工程SY/T4208樁墩樁墩工程SY/T4208線路保護(hù)構(gòu)筑物線路保護(hù)構(gòu)筑物工程SY/T4208穿跨越工程管道預(yù)制與組對管道預(yù)制本規(guī)范管道組對本規(guī)范管道焊接與焊后熱處理管道焊接本規(guī)范焊后熱處理本規(guī)范其他分項(xiàng)工程劃分及驗(yàn)收其他檢驗(yàn)批劃分及驗(yàn)收SY4207注：單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)的穿跨越工程也可劃分為單位工程

高含硫化氫氣田集輸管道工程施工質(zhì)量控制資料項(xiàng)次項(xiàng)目名稱備注1工程竣工圖（含設(shè)計(jì)修改文件、工程聯(lián)絡(luò)單、設(shè)備和材料代用審批單）211JUL| /設(shè)備、容器、管材、管件、閥門等質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告和隨機(jī)技術(shù)文件用于高含硫介質(zhì)的材料應(yīng)有抗HIC和抗SSC檢驗(yàn)報(bào)告3閥門試壓記錄、安全閥檢定證書4焊接材料質(zhì)量證明文件應(yīng)有抗HIC和抗SSC檢驗(yàn)報(bào)告5防腐、保溫材料質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告6質(zhì)量驗(yàn)收記錄7焊接工藝評定報(bào)告或工藝規(guī)程8焊工資格證復(fù)印件9承壓管道安裝記錄10無損檢測報(bào)告11熱處理記錄和硬度測試報(bào)告12管道清管記錄13管道壓力、泄露性報(bào)告（記錄）14管道干燥報(bào)告15隱蔽工程記錄16三樁埋設(shè)記錄17線路保護(hù)構(gòu)筑物驗(yàn)收記錄18管道埋深檢查記錄19地貌恢復(fù)記錄20陰極保護(hù)施工記錄21電火花檢查記錄22音頻檢漏

(SY4213—2017)工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗(yàn)批編號質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1管道組成件的規(guī)格、型號及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2鋼管的硬度檢測和光譜分析復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定3閥門及管件的硬度檢測和光譜分析復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定4鋼管表面應(yīng)無裂紋、鼓包、分層、過燒、皺折及夾雜等缺陷般項(xiàng)目1切口表面應(yīng)平整，成型坡口表面應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化物、鐵屑等2端口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不應(yīng)超過2mm3直管相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管道公稱直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于200mm4管端坡口加工后管口應(yīng)平齊，其不平度不應(yīng)大于1mm5坡口表面不應(yīng)有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和管線測量成果標(biāo)注管段號。內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)封閉管口施工單位檢查評定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）： 年 月 日管道組對檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(SY4213—2017)工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗(yàn)批編號質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1管道組成件的規(guī)格、型號及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2鋼管的硬度檢測和光譜分析復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定3閥門及管件的硬度檢測和光譜分析復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定4鋼管表面應(yīng)無裂紋、鼓包、分層、過燒、皺折及夾雜等缺陷5管段接頭的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定般項(xiàng)目1管道組對前應(yīng)將管端坡口及其內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)完全清理至露出金屬光澤，確保無鐵銹、油污等雜物2兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm的外弧長3管道接頭的坡口組對尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定4管道組對錯(cuò)邊量管道壁厚8<16mm時(shí)，錯(cuò)邊量10%5三16mm時(shí)，10%，且W2mm，局部錯(cuò)邊不應(yīng)大于3mm,錯(cuò)邊應(yīng)沿圓周均勻分布5直管相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管道公稱直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于200mm6法蘭密封面應(yīng)與鋼管中心垂直。當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差應(yīng)為土0.5mm；當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm，且小于或等于300mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為土1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)在法蘭外徑上的允許偏差為土2mm施工單位檢查評定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）： 年 月 日

管道焊接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(SY4213—2017)工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗(yàn)批編號質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程，現(xiàn)場施焊工藝應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求2焊工應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員證”并經(jīng)上崗考核合格3焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程的要求。在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書或焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行烘烤4焊縫的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定般項(xiàng)目1焊縫及其熱影響區(qū)表面上應(yīng)無裂紋、未熔合、表面氣孔、凹陷、表面夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷2焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加1.0mm?2.0mm3焊縫外表面不應(yīng)低于母材。焊縫余高不宜大于1.6mm,局部W3mm,且連續(xù)長度W50mm。余高超過部分應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨時(shí)不得傷及母材，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡4蓋面焊道咬邊深度W管道壁厚的12.5%，且W0.5mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度W50mm5焊縫錯(cuò)邊量管道壁厚8<16mm時(shí)，錯(cuò)邊量bWS10%5三16mm時(shí)，bWS10%，且W2mm，局部錯(cuò)邊不應(yīng)大于3mm,錯(cuò)邊應(yīng)沿圓周均勻分布施工單位檢查評定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）： 年 月 日(SY4212—2017)工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗(yàn)批編號監(jiān)理（建設(shè)）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄 單位驗(yàn)收記錄1熱處理工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定亠規(guī) 硬度值和硬度檢測方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范要求，且每條焊煮莒