生產(chǎn)管理制度匯編2022

生產(chǎn)管理制度匯編2022

生產(chǎn)系統(tǒng)管理制度匯編2022年8月目錄第一篇管理總則3一、生產(chǎn)車間管理制度3二、生產(chǎn)部

績效考核細則6三、生產(chǎn)部職責權(quán)限9第二篇安全生產(chǎn)操作規(guī)程10一、砂漿崗位安全操作規(guī)程10

二、碎紙崗位安全操作規(guī)程12三、放漿崗位安全操作規(guī)程14四、成型崗位安全操作規(guī)程15五、堆

垛崗位安全操作規(guī)程17六、回料崗位安全操作規(guī)程19七、壓機崗位安全操作規(guī)程21八、脫模崗位

安全操作規(guī)程23九、更換毛布技術(shù)規(guī)程26十、鍋爐工管理責任制27十一、蒸壓釜工管理責任制

27十二、拆垛工管理責任制28十三、砂磨工管理責任制28十四、原材料取樣安全操作規(guī)程29十

五、原料料漿取樣安全操作規(guī)程30十六、生產(chǎn)過程料漿取樣安全操作規(guī)程31十七、濕坯取樣及檢

測安全操作規(guī)程32十八、成品板材取樣安全操作規(guī)程33第三篇工藝技術(shù)及質(zhì)量標準34一內(nèi)控指標

34二工藝要求38第四篇機電維修部管理制度45一、設備驗收、維保管理制度45二、停送電制度

48三、高壓配電室安全操作規(guī)程49四、工作票制度51五、設備選型、購置制度52六、電、氧焊

操作制度53第五篇質(zhì)量管理54一、纖維水泥板成品進出庫檢驗規(guī)范54第六篇涂裝車間管理制度

56一、原材料標準及技術(shù)要求56二、產(chǎn)品檢驗規(guī)程66三、涂料儲存安全操作規(guī)程70四、危廢處

理安全操作規(guī)程71五、調(diào)漆間安全操作規(guī)程73六、涂裝板生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程76七、質(zhì)量控制要求

及標準78第一篇管理總則一、生產(chǎn)車間管理制度1目的為了加強車間人員管理，防止安全及質(zhì)量事

故的發(fā)生，明確員工職責，特制定本管理制度。

2適合范圍本文件合用于公司生產(chǎn)車間所有人員的生產(chǎn)管理活動。

3職責3.1生產(chǎn)副總是車間生產(chǎn)活動的第一責任人，對車間的所有生產(chǎn)活動全面負責；

3.2生產(chǎn)經(jīng)理是車間生產(chǎn)活動的直接負責人；

全面負責車間安全生產(chǎn)、勞動紀律，對車間生產(chǎn)管理負直接領(lǐng)導責任；

負責監(jiān)督檢查分管部門對各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時糾正失職和違章行為；

3.3設備主管全面負責車間所有設備的安全運轉(zhuǎn)及日常保養(yǎng)檢查，對違章設備操作提出處理意見;

3.4品質(zhì)主管負責生產(chǎn)車間的生產(chǎn)質(zhì)量、工藝技術(shù)工作，貫徹公司安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查

催促執(zhí)行，提出處理意見；

3.5班組長負責貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間的生產(chǎn)指令和要求，全面負責本班組安全生產(chǎn)及勞動紀律；

3.6車間員工對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任，認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀

律，不違章作業(yè)。

4制度內(nèi)容4.1公共條款4.1.1進車間前應佩戴工作牌、穿工作服，上班前和工作期間不患上飲酒,

在車間發(fā)現(xiàn)一次扣20分；

4.1.2上下班進行打卡確認，不遲到、不早退、不曠工，上班提前10分鐘到場，參加班會，未及時

參加者一次考核20分，各崗位做好現(xiàn)場交接班手續(xù)；

4.1.3各工序員工應按操作規(guī)范進行操作，工作中要佩戴相應勞保用品，嚴防違規(guī)操作，做到不傷

害自己、不傷害他人、不被他人傷害：

造成事故的按規(guī)定承擔相應責任；

4.1.4員工要服從班長、主管、經(jīng)理等上級領(lǐng)導的工作安排，除非涉及到人身安全的違規(guī)操作，均

應無條件完成，違者從重考核；

4.1.5在車間不亂丟垃圾，禁止在公共區(qū)域及生產(chǎn)現(xiàn)場抽煙，如有違者發(fā)現(xiàn)一次考核30分；

4.1.6在停機或者停產(chǎn)的情況下，及時關(guān)閉相應電源，禁止長明燈、長流水、長運轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一

次責任人考核20分。

4.1.7工作中不能相互開惡意玩笑，更不能吵架、打架斗毆；

違者根據(jù)情況惡劣性賦予50至200分考核，情節(jié)嚴重的移交公司處理；

4.1.8工作中不能穿拖鞋、赤腳、赤膊或者敞開衣服，因故停機檢修時各崗位人員應積極協(xié)助，不

能躺著睡覺、聚眾聊天等，發(fā)現(xiàn)一次考核20分，睡崗者發(fā)現(xiàn)一次考核50分；

4.1.9上班時間不能玩手機，帶耳麥聽音樂，發(fā)現(xiàn)一次考核20分，員工在崗禁止抽煙，發(fā)現(xiàn)一次考

核20分；

4.1.10工作中要按崗位要求佩戴必要的勞保用品，如手套、安全帽、口罩等，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定佩戴一

次考核20分；

4.1.11有事請假需提前半天口頭或者書面向班組長提出，便于班組安排，無特殊情況暫時請假不予

批準，不按規(guī)定請假而未上班的按曠工處理；

4.1.12工作中及時做好自己工作區(qū)域內(nèi)的清潔工作，下班做好交接班工作，發(fā)現(xiàn)沒有做清晰被接班

投訴的一次考核50分；

4.1.13上班期間，不患上隨意脫崗、竄崗，發(fā)現(xiàn)一次考核50分；

4.1.14工作中按設備操作規(guī)程進行操作，不患上人為損壞設備，發(fā)生一次（情況屬實）考核50

分，損失嚴重的視情節(jié)加倍處罰；

4.1.15各崗位負責本工位的物料余存上報，低于最低用量時及時通知本部門領(lǐng)導。若因人為原因造

成生產(chǎn)物料短缺而停產(chǎn)的，一次考核50分。

4.2具體條款見《員工手冊》、《生產(chǎn)部考核細則》及《考核方案》等文件。具體考核方法按相

關(guān)文件執(zhí)行。

5獎勵措施5.1鼓勵員工對本崗位或者車間其它崗位提出合理化建議，使管理更完善，被公司采

用的視改善效果予以獎勵，效果顯著的賦予嘉獎通報；

5.2鼓勵員工與公司不良行為作斗爭，敢于舉報違法、違反制度的行為，被證實的賦予獎勵；

5.3及時報告重大安全隱患，使公司人員或者財產(chǎn)免受傷害、損失的，公司賦予嘉獎通報；

5.4發(fā)生緊急情況時，員工搶救及時，避免更大損失的，公司賦予嘉獎通報。

5.5每月及年終部門領(lǐng)導將根據(jù)員工平時的表現(xiàn)賦予綜合評價，表現(xiàn)好的賦予一定的獎勵。

二、生產(chǎn)部績效考核細則1目的提高車間全體員工的工作責任意識，質(zhì)量意識、安全意識，提

升員工的工作技能，避免浮現(xiàn)安全事故和質(zhì)量事故，明確責任。

2范圍合用于制板車間生產(chǎn)系統(tǒng)全體人員3職責3.1生產(chǎn)副總負責績效考核文件的審批，監(jiān)督制

度的實施。

3.2生產(chǎn)經(jīng)理負責制度的制定、實施、修訂，明確責任歸屬。

3.3品管部負責制度的實施、考核工作。

3.4相關(guān)部門配合本制度的實施。

4定義質(zhì)量事故：生產(chǎn)過程中，單起發(fā)生廢次品數(shù)量達到50標張的坯板、半成品、成品，為一

般質(zhì)量事故；

達到100標張，為重大質(zhì)量事故。

5考核內(nèi)容5.1出廠產(chǎn)品（造成客訴）

5.1.1庫管、叉車：對包裝質(zhì)量、數(shù)量、票物的一致性負責（其中：主要責任人70%,次要責任人

30%）。

5.1.2物理及力學性能、合格證與實物不符：化驗室質(zhì)檢員全責。

5.1.3幾何尺寸（長度、寬度、對角線、厚度）不合要求：車間90%、化驗室10%?

5.1.4砂痕、橫紋、凹坑、鼓包、黑白點等：車間90%、化驗室10%?

5.1.5缺角、掉邊：車間10%,化驗室90%。

5.1.6起皮/分層：車間、化驗室各50%,

5.1.7裂紋：車間全責。

5.1.8處罰尺度：5元/標張。

5.2內(nèi)部考核5.2.1工資構(gòu)成：基本工資30%、績效工資70%（其中：產(chǎn)量工資70%,成本工資

30%）o成本工資占總額的21%,要求所有員工厲行節(jié)約。所有人員以成品結(jié)算。

5.2.2質(zhì)量考核：不單列質(zhì)量工資。出廠產(chǎn)品造成客訴的賠償、生產(chǎn)過程之中的工藝參數(shù)及工藝

紀律扣款、發(fā)生質(zhì)量事故的處罰，都實行倒扣制，直至扣罰全部績效工資。

5.2.4異形板界定：長度不在2450-2400或者寬度不在1250T100范圍內(nèi)。

5.2.5基板車間允許廢次品率（烘干拆垛分揀的廢次品及砂磨基板所產(chǎn)生的廢次品）：W496。

5.2.6設備故障率（考核制板機）：W3%。要求機修工參預到跟班進行評分考核。

5.2.7熱工班：隸屬一車間管理。

5.2.8叉車：參預各班評分考核、當班叉車負責所在車間的全部任務，但須按重要程度先后辦理。

強調(diào)：砂磨為第一優(yōu)先。

5.2.9因人為因素造成重大經(jīng)濟損失的，交由公司處理。

5.3現(xiàn)場管理，有違者，按100元/次處罰。

5.4班長考評方案5.4.1采取百分制進行綜合考評、排名，與工資掛鉤。

5.4.2考評內(nèi)容：

5.4.2.1質(zhì)量：35分。廢次品率上升下降設，以1:10計分進行獎懲。

5.4,2.2產(chǎn)量：35分。每增減1%,增減1分。

5.4.2.3執(zhí)行力：20分。由各車間主任、生產(chǎn)部負責人打分。

5.4.2.4現(xiàn)場管理：10分。由各車間主任、生產(chǎn)部負責人、安環(huán)專員打分以及例行檢查評定患

上

分構(gòu)成。

5.4.2.5一票否決項：發(fā)生安全環(huán)保事故或者重大質(zhì)量事故。

附表三、生產(chǎn)部職責權(quán)限1、制板班長職責1.1班長為本班生產(chǎn)安全環(huán)保、質(zhì)量產(chǎn)量第一責任人

1.2提前40分鐘上崗，與上一班人員溝通，了解生產(chǎn)及設備運行情況；

接班前15分鐘召開班前會，交待本班工作任務及注意事項，對各崗位安全環(huán)保進行交底；

下班時如實填寫生產(chǎn)報表及交接班記錄，并做好班后小結(jié)1.3一線安排白班抄水表。一線二線輪流

安排廁所衛(wèi)生打掃1.4安排各計量稱校復稱1.5清回水罐系統(tǒng)檢查（回水罐攪拌運行情況，罐上泡

沫情況，溢流槽積料阻塞情況排污閥運行情況，418運行情況）

1.6清回水罐補水，評估419是否有漫水的風險1.7410、413、414運行情況，是否有積料阻塞；

413旁收塵器運行情況，檢查清理L8紙漿稱檢查掛料情況；

跳篩運行情況，是否有積料阻塞1.9二線壓機油水分離機檢查是否有漫的風險，刮油帶及油槽是否

阻塞1.10板坯外觀尺寸管控1.11檢查流漿箱、真空系統(tǒng)、毛布清洗等1.12其他各崗位設備運行及

質(zhì)量控制管理L13現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理及環(huán)境衛(wèi)生管理其中4-9項每班每4小時安排巡檢一次，并拍

照傳生產(chǎn)群留痕跡；

巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常要及時處理并報告，如因巡檢未到位發(fā)生事故，班長要負主要責任，并根據(jù)事

故實際情況賦予處罰。

第二篇安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、砂漿崗位安全操作規(guī)程1目的確保砂漿充分研磨，滿足生產(chǎn)工藝

要求，保證人員及設備安全。

2操作步驟2.1開機準備2.1.1各崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，必須穿戴好勞保用品，不相關(guān)飾品及物

件嚴禁佩戴及使用。

2.2.2檢查球磨機各用氣點氣壓正常，各潤滑點正常，檢查冷卻循環(huán)水運行正常。

2.2.3檢查受料斗，受料斗振動器運行正常，受料斗內(nèi)清理平臺無脫焊，受料斗各固定點正常。

2.2.4檢查石英砂計量秤運行正常，計量秤裙邊皮帶無損壞。

2.2.5檢查石英砂上料皮帶無跑偏、打滑、亂跳等現(xiàn)象，皮帶跑偏開關(guān)、皮帶張緊正常，皮帶安

全護罩無脫落。皮帶機運行時，禁止穿越皮帶機。檢查各安全護欄是否完好。

2.2.6檢查球磨機電機現(xiàn)場住手按鈕處于松開狀態(tài)，檢查筒體螺栓是否有松動，磨機人孔門處于

關(guān)閉狀態(tài)。

2.2.7檢查磨機筒體與中空軸瓦座密封是否良好，檢查磨機進料口是否阻塞。

2.3開機注意事項2.3.1球磨機運行時，底部禁止清理、穿越，檢查球磨機電機軸承溫度、振動

正常'，檢查是否有機電掃堂異聲。每班要檢查軸瓦潤滑是否良好，軸瓦溫度是否正常；

2.3.2球磨機進料浮現(xiàn)阻塞時，住手給料，現(xiàn)場按下急停按鈕，通知中控住手皮帶秤、皮帶，適當

時給少量水。

2.3.3當砂受料斗堵料時，嚴禁站在砂上部清理，應站在清理平臺上清理。在球磨機進料口阻塞

清理時，應站在磨頭平臺疏通，禁止站在皮帶上部清理。

2.3.4出磨砂漿取樣時，漿料高溫，注意燙傷。開磨期間每2小時取樣測一次，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整

砂水流量。要觀察原砂濕度適度調(diào)節(jié)給水量保證濃度穩(wěn)定。定期添加相應規(guī)格鋼鍛，磨機電流應在

18-21A范圍，砂流量9T/H擺布，保證產(chǎn)能、濃度細度達標；

及時清理磨尾鋼鍛碎片。

2.3.5之中控砂漿罐液位不許確時，需現(xiàn)場操作人員爬上灌頂進行觀察時，需兩人以上作業(yè)，正

確穿戴安全帶。

2.3.6球磨機內(nèi)部檢查時:需辦理主傳動機電停電手續(xù)，站在球磨機上部必須正確佩戴安全帶，

兩人以上作業(yè)，進入設備內(nèi)部必須配24V以下低壓照明，辦理上料皮帶及進水閥門斷電手續(xù)。

2.3.7生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生

安全隱患。嚴禁非崗位人員進入作業(yè)現(xiàn)場，相關(guān)協(xié)同崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位

安全操作規(guī)程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設備內(nèi)部，應共同確認設

備處于斷電住手狀態(tài)，待完成后，共同確認設備內(nèi)部無人狀態(tài)，方可恢復生產(chǎn)。對于設備故障，在

交接班時需交待清晰，不做問題遺留。

2.3.8設備運行過程中，浮現(xiàn)崗位人員暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好

相應安全防護措施，方可作業(yè)。

2.3.9開機前先檢查進水管是否暢通，進水閥門普通開度在20-40%擺布，若閥門開度達到50%以

上說明管道有阻塞現(xiàn)象，應及時檢查疏通；

111砂漿泵要保持暢通，每次換線時要停磨用水進行沖洗管道10分鐘以上，每一個閥門管道都要沖

最少5分鐘，保證管道暢通不積料；

停機時也必須進行沖洗；

停磨時要先將進水總閥門關(guān)閉，將管道內(nèi)的水排凈，防止沉積阻塞。

2.4停機2.4.1垃圾堆場要每班收一次，遇到往外拖垃圾時，憑生產(chǎn)部開單數(shù)量上車，但不能影

響生產(chǎn)。

2.4.2鏟車啟動前要注意觀察，確保四周無人方可啟動，行駛速度不患上超過5KM/H；

每白班要對鏟車進行常規(guī)保養(yǎng)，鏟車各校接點加注潤滑油，加注潤滑油后要把擠出來多余的油脂擦

干凈，不患上掉的到處都是，空濾進行吹掃，保持鏟車駕駛室干凈整潔，做好保養(yǎng)記錄。

2.4.3成品砂漿要先測濃度再使用，取樣時爬高上低要注意抓牢扶好，防止摔倒。

2.4.4砂堆場要及時進行收堆，鏟車撒落的物料要及時進行清掃，保持場地路面干凈整潔。

二、碎紙崗位安全操作規(guī)程1目的確保木漿紙充分松解，滿足生產(chǎn)工藝要求，保證人員及設備安全。

2、操作步驟2.1開機前準備2.1.1檢查各設備的保養(yǎng)情況，安全狀態(tài)，試運行。

2.1.2檢查水、電、氣路是否正常，水池儲水正常2.1.3各崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，必須穿戴好勞

保用品，不相關(guān)飾品及物件嚴禁佩戴及使用。

2.1.4檢查碎漿機電機傳動皮帶磨損正常、張緊合適、無異物，碎漿機軸承潤滑正常。

2.1.5檢查碎漿機內(nèi)無雜物，設備試機無卡塞，檢查安全護欄無脫焊，護簾螺栓無松動。

2.2開機注意2.2.1使用行車起吊時，嚴格按照行車安全操作規(guī)范進行，無閑人挨近。來紙卸車

時，必須要求隨車司機戴好安全帽協(xié)助，否則不患上卸車。

2.2.2啟動兩相流紙漿泵時，需檢查入口手動閥是否常開。

2.2.3檢查兩相流紙漿泵軸承油位正常，，運行時機電溫升正常。

2.2.4碎漿機浮現(xiàn)異常時，應即將住手碎漿機攪拌檢查。

2.2.5生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生

安全隱患。

2.2.6嚴禁非崗位人員進入作業(yè)現(xiàn)場，相關(guān)協(xié)同崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安

全操作規(guī)程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設備內(nèi)部，應共同確認設備

處于住手斷電狀態(tài)，待完成后，共同確認設備內(nèi)部無人狀態(tài)，方可恢復生產(chǎn)。

2.2.7對于設備故障，在交接班時需交待清晰，不做問題遺留。

2.2.8設備運行過程中，浮現(xiàn)崗位人員暫時離崗時一，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好

相應安全防護措施，方可作業(yè)。

2.3碎紙工藝流程2.3.1提前15分鐘到崗，上班后先向班長了解本班工作安排，與上一班人員

進行交接，了解本工段各種狀況;

檢查上班人員衛(wèi)生是否合格；

碎紙前先檢查碎紙機內(nèi)有無雜物，再進水，中控電腦上設置加水量（可根據(jù)濃度結(jié)果調(diào)整，濃度范

圍2.8-3.2%）第一次進水完畢后，現(xiàn)場給出加紙信號，碎紙機啟動，人工加紙（每次加1.33包紙

約330KG）,碎紙結(jié)束后要將碎紙機內(nèi)沖洗干凈，如有異物，要斷電掛牌后進行清理。磨紙前，先

檢查各漿池的液位情況，檢查設備的狀態(tài)，開啟203回磨閥門及漿泵，現(xiàn)場控制機電啟動并調(diào)整電

流及出漿閥門開度，待磨漿穩(wěn)定后取樣送檢（根據(jù)化驗結(jié)果再調(diào)整磨漿機電流或者出漿閥門開度，

叩解度范圍23-28）,再換開閥門轉(zhuǎn)入204池；

注意磨漿機進刀時:注意電機電流最大不患上超過190A,防止機電過載。每次磨漿結(jié)束后對管道、

泵進行沖洗直至管道內(nèi)全部是清水，將所有進水閥門關(guān)閉并進行確認，杜絕漫水堵管現(xiàn)象發(fā)生。

最后將現(xiàn)場衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈并保持現(xiàn)場區(qū)域整潔。要嚴格控制高峰電開機時間（io：oo-

12:00,18:00-22:00）,嚴格監(jiān)控各漿池池壁掛料情況，發(fā)現(xiàn)掛料有掉落可能應即將通知班長并及

時封存該池進行清理；

進行清理時必須將攪拌機電斷電并掛牌，清理工作須兩人以上作業(yè)。

2.3.2磨紙流程：1、開啟203循環(huán)閥，現(xiàn)場開啟211沖水閥，打開冷卻水，挨次啟動磨漿機，

啟動211泵，沖水1分鐘，確認管道暢通；

2、開啟203池出料閥，關(guān)閉沖水閥，磨漿機進刀調(diào)節(jié)電流至165T75A；

觀察紙漿情況，送樣檢測；

3、叩解度合格后轉(zhuǎn)換閥門至204池（叩解度超高也應即將轉(zhuǎn)換至204后再調(diào)節(jié)）；

4、磨漿機停機時，先轉(zhuǎn)換閥門至203,再快速退刀，關(guān)閉203出料閥，開啟沖水閥5分鐘將管道沖

洗干凈，停211泵，停磨漿機，關(guān)沖洗水，關(guān)閉磨漿機冷卻水。

14.用紙：同一批紙卸在同一區(qū)域，一批紙用完后再用下一批，不能混用；

使用行車時，要先檢查鋼絲繩、導繩器、吊鉤是否完好，嚴格按照行車安全操作規(guī)范，嚴禁外拉斜

吊。

2.3.3碎紙平臺要保持整潔，平臺護欄門要長期保持關(guān)閉，剪下的鐵絲要及時清理，避免拌腳跌

倒摔傷。

2.3.4一、二線紙漿互抽時，抽完紙漿必須開水進行管道沖洗，防止管道阻塞。

三、放漿崗位安全操作規(guī)程1目的保證料漿濃度穩(wěn)定，防止管道阻塞，保證物料投放準確，工

藝參數(shù)正確，防止浮現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。

2操作流程2.1作業(yè)準備2.1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞

保用品；

2.1.2非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；

2.1.3其他崗位如因工作對接或者其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后，方可進入。

2.1.4生產(chǎn)前準備：檢查預攪拌罐、流漿箱內(nèi)部是否有雜物；

檢查清回水罐無阻塞，排污是否正常，水位是否正常；

砂漿、紙漿等各原料儲備是否正常；

檢查配方是否與質(zhì)量通知單相符，各濃度、時間等參數(shù)設置是否正確；

檢查各閥門、機電是否互鎖狀態(tài)；

檢查本崗位各設備的運行情況是否正常；

檢查上班人員衛(wèi)生是否合格；

檢查501、502儲罐的料位，消泡劑的存量；

檢查各安全護欄是否完好牢靠；

每班進行一次計量稱復檢，確保計量準確；

2.2生產(chǎn)過程中2.2.1依據(jù)化驗室反饋的流漿濃度調(diào)整413加水量；

根據(jù)泡沫情況調(diào)整消泡劑用量（注意：停機或者生產(chǎn)不正常時，要關(guān)閉消泡劑）;

要保證流到毛布上的料漿沒有氣泡；

與堆垛崗位配合調(diào)整刷平輯保證板坯的平整度，與成型崗位配合控制料漿大小保證板坯的厚度穩(wěn)定；

清水罐液位低時要及時通知班長安排補水；

設備運行時嚴禁將手伸入流漿箱內(nèi)。

2.2.2每5小時進行一次流漿箱及除渣器沖洗，沖洗流漿箱時必須關(guān)閉攪拌機電，對流漿箱沖洗

要徹底無死角；

除渣器沖洗至少5分鐘以上，保證無阻塞；

進行沖洗時要避免將水沖到機電上或者電箱上，防止觸電及電氣故障發(fā)生；

停機時間較長時，須將料漿算好全部做完；

如特殊情況有料漿剩余，要定時啟動501/502漿泵一次，防止泵及管道阻塞；

有存料要報告班長生產(chǎn)指定規(guī)格板材并進行標注；

定期檢查更換流漿箱膠皮和擋皮，更換時必須停機；

2.2.3生產(chǎn)過程中，通過觀察毛布上料漿水印情況，與堆垛人員溝通，及時調(diào)整流漿箱，確保板坯

厚度及平整度，杜絕生產(chǎn)烏龜背及厚薄偏差大的板材；

流漿箱刷平輯必須與毛布轉(zhuǎn)向程處于同一中心線上；

2.2.4本崗位上下樓梯要看好扶好，放漿區(qū)域注意水多地滑，防止跌倒摔傷；

2.2.5對本崗位所屬設備保養(yǎng)維護，發(fā)現(xiàn)設備有異常時，應即將通知班長處理；

下班前與接班人員做好交接，清掃本崗位區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，保證各罐、管暢通。進行罐、管疏通時必

須停機斷電掛牌。崗位區(qū)域內(nèi)各電箱電柜內(nèi)不患上放置手套工具或者其他易燃雜物，防止觸電事故

或者火災事故。

四、成型崗位安全操作規(guī)程1目的確保機器正常運行，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，保證人員及設

備安全。

2操作流程2.1開機準備2.1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞

保用品；

2.1.2非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；

2.1.3其他崗位如因工作對接或者其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后，方可進入。

2.1.4開機前檢查各進料管口、挪移噴水器，連接路線是否完好，并連接堅固；

檢查各洗滌管噴水孔是否暢通；

每次停機時都要檢查噴水孔，如有阻塞，必須即將清通，清理時必須有斷電掛牌；

2.1.5檢查制板機各安全護欄、行走平臺是否堅固；

2.1.6檢查各真空泵、渣漿泵、攪拌機電防護罩是否松動脫落；

檢查真空氣水分離器排水是否正常有無阻塞。

2.1.7檢查回料皮帶、雙軸攪拌機及回料罐有無雜物，運行是否正常；

檢查毛布是否完好，評估毛布使用周期；

2.2開機2.2.1生產(chǎn)設備運行中，崗位人員必須時刻監(jiān)控，不患上浮現(xiàn)設備運行，無人看管的現(xiàn)象；

觀察各設備運行狀況是否異常，嚴禁設備帶病使用；

2.2.2設備運行過程中，嚴禁用肢體直接清理短筒、毛布、成型筒、接坯皮帶等旋轉(zhuǎn)設備表面積料，

情況特殊時，需停機處理；

2.2.3行走平臺及地面積水、積料需及時清理，防止滑倒;

2.2.4設備運行中，嚴禁清理成型筒下部積料；

每班必須利用停機時間對成型筒下方的掉料進行清理；

2.2.5清理設備基坑及罐體衛(wèi)生需兩人及以上配合工作；

并注意基坑，防止跌落摔傷；

2.3停機注意2.3.1設備停機時，成型筒胸輻應處于無壓力狀態(tài)；

2.3.2更換毛布使用行車時，應嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，起吊前檢查吊帶是否完好，吊起

的過程中，保持吊帶兩端平衡，緩慢平穩(wěn)提升起吊；

2.2.3新毛布必須走水2小時，成型壓力0,2MPa碾壓至少1小時，再開啟清水泵及打布器；

毛布調(diào)偏桿要定期調(diào)整，不患上長期磨損同一位置；

2.3.4使用高壓水槍時，確認噴管前方無人作業(yè)，嚴禁高壓水槍對人噴射；

2.3.5定期清理接坯皮帶輻筒上的料渣，清理時必須停機掛牌；

皮帶運行時觀察是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏必須通過調(diào)節(jié)輻筒調(diào)整，不患上用工具強行別皮帶；

2.3.6生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生安

全隱患；

崗位區(qū)域內(nèi)各電箱電柜內(nèi)不患上放置手套工具或者其他易燃雜物，防止觸電事故或者火災事故。

2.3.7在交接班時，須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具、設備等情況交待清晰，做到問題不

遺留、不遺漏;

2.3.8設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應

安全防護措施后，方可短暫離崗。

2.4注意事項2.4.1提前30分鐘到崗，上班后先向班長了解本班工作安排，與上班人員進行交

接，了解本工段各種狀況，檢查本崗位各設備的運行情況是否正常；

2.4.2檢查上班人員衛(wèi)生是否合格；

檢查毛布沖洗水管是否通暢，每4-5小時必須對沖洗水管進行一次疏通，并拍照上傳在生產(chǎn)部交流

群中，檢查毛布、胸帽有無損壞；

2.4.3檢查出刀是否順暢，鋼絲張緊是否合適，每2天清理一次刀槽；

每2班對水切割機過濾器進行一次檢查清洗或者更換；

根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整真空泵的運行頻率、成型壓力及速度，控制料層水分及濕坯水分密度達到工藝要

求；

2.4.4檢查真空系統(tǒng)密封是否完好，定期對氣水分離器排水缸進行清理；

依據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整回料配比，控制回料濃度在工藝要求范圍內(nèi)；

每小時填寫一次運行記錄表；

與放漿崗位、堆垛崗位配合，調(diào)整板坯厚度及板坯質(zhì)量以符合工藝標準；

2.4.5對本崗位所屬設備保養(yǎng)維護，發(fā)現(xiàn)設備有異常時，應即將通知班長處理；

2.4.6下班前與接班人員做好交接，清掃本崗位區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，若住手生產(chǎn)要清洗毛布1小時，停

機后要松弛毛布并放下胸輻，關(guān)閉所有機電、閥門后才干離開。

五、堆垛崗位安全操作規(guī)程1目的保證過程按工藝流程操作，控制濕坯質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率,

確保不發(fā)生安全事故。

2操作流程2.1作業(yè)前準備2.L1進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等

勞保用品；

2.1.2非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；

2.1.3其他崗位如因工作對接或者其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后方可進入。

2.1.4開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常；

生產(chǎn)過程中，定期檢查確認油站油位，及水切割油泵溫度；

2.1.5檢查各輻道輸送機是否正常工作、短道輸送機限位裝置是否可靠；

2.1.6檢查接坯機、堆垛機、水切機各信號裝置是否正常；

2.1.7檢查先后擺渡車行走是否正常；

檢查模板數(shù)量是否準確，模板堆垛是否整齊居中；

2.1.8檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動；

2.1.9確保周邊驚險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常；

2.1.10設備運轉(zhuǎn)前，必須檢查輻道小車是否就位準確，檢查橫切皮帶定位是否準確；

運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機；

檢查模板吸嘴是否有壓力，海綿吸盤是否漏風；

2.1.11操作工位時，需兩人分置在工位先后端進行指揮，另一人操作接坯堆垛，并做好信息傳遞溝

通，專人確定信息按鈕，并在做好兩人同時確認準確無誤時，方可作業(yè);

2.1.12清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理，需用專業(yè)工具清理；

特殊情況需停機處理；

2.2開機注意2.2.1提前20分鐘到崗，上班后先向班長了解本班工作安排，與上一班人員進行交接,

了解本工段各種狀況，檢查本崗位各設備的運行情況是否正常；

2.2.2檢查上班人員衛(wèi)生是否合格；

檢查游標卡尺是否準確；

檢查水切割儲水罐液位、水切噴頭狀況、確保水切沖洗槽暢通，皮帶有無損壞，噴碼機是否正常；

2.2.3生產(chǎn)時，對板坯外觀進行觀察，板面有廢渣廢料要進行清掃，板面有魚鱗紋、水印、疤印、

凹坑等不符合要求的板坯要堅決放坯并告知成型崗位進行調(diào)整；

觀察板面是否有黑白點，吸坯時注意有無分層起皮，對分層起皮的板坯堅決不能要，如果已經(jīng)堆垛，

應即將暫停進行清理，清理時一定要注意清理人員的安全，在人員沒有徹底離開前，嚴禁開機；

2.2.4對板坯厚度進行檢查，厚度不達標或者擺布偏差的應即將與成型崗位、放漿崗位溝通，讓其

進行調(diào)整；

堆垛時觀察模板是否徹底覆蓋板坯；

在換車時，要注意輻道是否對齊，出垛時，與壓機崗位溝通，確認安全后進行出垛；

2.2.5時刻注意回料扶模人員的動向，防止意外發(fā)生；

設備不正?；蛘哂挟愴憰r要即將通知班長處理；

嚴禁在堆垛機下方穿行;

水切噴頭下方嚴禁用手觸碰;

2.2.6嚴禁用手直接清理皮帶上和過渡板上的廢料，必須使用工具。

2.3關(guān)停機注意2.3.1下班前與接班人員做好交接，清掃本崗位區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，若停機，須關(guān)閉

所有機電、閥門后才干離開。

2.3.2崗位區(qū)域內(nèi)的電柜電箱內(nèi)嚴禁放置手套或者其他雜物，防止觸電或者火災事故發(fā)生。

六、回料崗位安全操作規(guī)程1目的按操作規(guī)程操作，保證人員及設備安全，降低設備故障率。

2操作流程2.1作業(yè)前準備2.1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等

勞保用品；

2.1.2非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；

2.1.3其他崗位如因工作對接或者其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后方可進入。

2.2操作過程注意2.2.1注意水切割驚險；

嚴禁用手觸碰水切割噴頭；

更換水切割噴頭時，必須停機處理；

進行邊料清理時必須使用工具，嚴禁用手直接清理；

2.2.2檢查各輻道輸送機是否正常工作、輻道輸送機限位裝置是否可靠；

2.2.3檢查接坯機、堆垛機、水切機各信號裝置是否正常；

2.2.4檢查先后擺渡車行走是否正常;

2.2.5檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;

2.2.6確保周邊驚險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設備是否正常；

2.2.7設備運轉(zhuǎn)前，必須檢查輻道小車是否就位準確，運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機；

檢查模板吸嘴是否有壓力，海綿吸盤是否漏風；

2.2.8清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理，需用專業(yè)工具清理；

特殊情況需停機處理；

2.2.9檢查皮帶是否完好，定時用氣管清理回料皮帶尾部輻輪積料；

清理時嚴禁將肢體伸入皮帶內(nèi)部，特殊情況停機處理；

2.2.10操作過程中時刻注意吸盤是否徹底吸住鋼模板，模板是否徹底覆蓋板坯，確認無誤后方可操

作；

2.2.11濕坯放料時需緩慢放料，防止阻塞回料皮帶及雙軸攪拌機，當回料過多，浮現(xiàn)回料皮帶及雙

軸攪拌機卡住時，應及時停機處理，并做到現(xiàn)場人員確認安全后，方可清理；

2.2.12清理水切割水槽，須停機后使用專業(yè)工具進行；

2.2.13橫移小車行走啟動前，須做好‘一人操作、一人監(jiān)護'人員到位，并確認小車先后無人、無

雜物、輻道位置狀態(tài)正常，方可啟動；

2.2.14生產(chǎn)過程中，須對地面油污及時進行清理，防止滑倒摔傷;

2.2.15停機清理皮帶、攪拌機前，須辦理停電申請單，確認停電無誤后方可清理；

設備運行時，嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機；

2.2.16設備發(fā)生故障或者跳停時，需及時報修處理，在維修完畢后，在報修單上確認修復后，方可

開機操作。

2.2.17生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)

生安全隱患；

2.2.18本崗位或者相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入堆垛設備區(qū)域作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,

做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內(nèi)部，應辦理停電停機手續(xù)，確認急停按鈕按下，且操

作人員須監(jiān)護好，期間禁止啟動，結(jié)束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生

產(chǎn)；

2.2.19在交接班時，須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交待清晰，做到問題不遺留、不

遺漏；

2.2.20設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應

安全防護措施后方可短暫離崗。

2.3注意事項2.3.1每班要檢查脫模過來的模板是否整齊居中；

2.3.2板坯堆垛時，檢查板坯是否居中，模板是否徹底覆蓋板坯；

2.3.3板坯正反面都要觀察，不患上有廢料顆粒帶入堆垛中;

2.3.4觀察板坯是否有分層起皮現(xiàn)象，魚鱗紋、水印、小料層印均不患上收入;

2.3.5觀察板面是否有黑白點，要及時通知班長進行調(diào)整。

七、壓機崗位安全操作規(guī)程1目的保證操作在受控狀態(tài)下進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足設計要求，

避免浮現(xiàn)質(zhì)量安全事故。

2注意事項2.1作業(yè)前2.1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保

用品；

2.1.2非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；

2.1.3其他崗位如因工作對接或者其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后方可進入。

2.1.4壓機開機前檢查先后吊鉤是否歸位；

2.1.5壓機是否回程到位：

2.2作業(yè)中2.2.1檢查壓機輸送輻是否有雜物，各信號開關(guān)是否正常；

檢查待壓濕坯上方是否有異物；

2.2.2吊鉤升降作業(yè)，應保持勻速；

2.2.3進壓機前的待壓板垛總高度應控制在1570mm-1630mm以內(nèi)；

2.2.4當一車濕坯進入吊機后，應檢查吊鉤是否全部卡住吊墊板，板坯是否在吊鉤上居中，方可進

行升降作業(yè);

吊機升降時必須確認輯道已住手;

2.2.5測量板坯壓前及壓后高度時，不患上在壓機內(nèi)進行測量；

嚴禁在壓機下方穿越行走；

2.2.6出壓機時，后吊機吊鉤應停在中間位置；

2.2.7運送濕坯板進窯時要先確認軌道是否對齊，窯內(nèi)是否有空位；

2.2.8檢查維修壓機油站，爬高上低時必須抓穩(wěn)爬梯注意安全；

2.3設備暫停及交接班2.3.1定期針對壓機基坑積水進行抽空，做到專人操作，并做到“誰開啟，

誰關(guān)閉”；

2.3.2壓機運行時，要巡查油粘及各油路是否有漏油現(xiàn)象，觀察油站油箱液位是否在正常范圍內(nèi)，

如有異常須及時報告班長及維修人員；

生產(chǎn)過程中，需針對地面油污水進行及時清理，防止滑倒摔傷；

2.3.3設備發(fā)生故障，或者浮現(xiàn)跳停時，需及時報修，并填寫設備報修單，在保全人員維修完畢后，

在報修單上確認修復后，方可開機操作。

2.3.4生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生

安全隱患；

崗位區(qū)域內(nèi)各電箱電柜內(nèi)不患上放置手套工具或者其他易燃雜物，防止觸電事故或者火災事故。

2.3.5本崗位或者相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設備區(qū)域作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,

做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內(nèi)部，應辦理停電停機手續(xù)，確認急停按鈕按下，且操

作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動，結(jié)束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生產(chǎn);

2.3.6在交接班時，須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交待清晰，做到問題不遺留、不

遺漏；

2.3.7設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應

安全防護措施，后方可短暫離崗。

2.4作業(yè)操作流程2.4.1提前20分鐘到崗，上班后先向班長了解本班工作安排，與上班人員進

行交接，了解本工段各種狀況，檢查本崗位各設備的運行情況是否正常；

2.4.2檢查上班人員衛(wèi)生是否合格；

生產(chǎn)時，協(xié)助回料扶模崗位，在出垛時，與堆垛崗位溝通做好出垛工作，做好跟蹤記錄，根據(jù)工藝

要求對板垛進行清點測量計算；

進吊機時，注意吊機的停放位置，防止碰撞意外發(fā)生，板垛進入吊機后，觀察板垛是否居中；

2.4.3進壓機的兩垛板坯總高度應為1570—1630mm,禁止超高，如高度不夠，可與堆垛人員溝通用

模板補齊；

板垛送入壓機后，觀察先后是否居中，將計算好的行程設置好，進行自動加壓（打自動，按下行，

等工作臺徹底落到板垛上后，按下增壓觸發(fā)按鈕，程序開始自動增壓；

一個壓制周期完成，會自動回程，回程到頂后，柜面上紅色靜止指示燈會亮，表示可以出壓機：

這時應將自動轉(zhuǎn)為手動，柜控轉(zhuǎn)為箱控。（一線）；

2.4.4保壓過程中要及時對壓出的水進行吹掃，及時將地坑中的水外排；

壓完后的板垛出壓機時，注意后吊機的停放位置，防止碰撞發(fā)生；

據(jù)實填寫跟蹤記錄單附在板垛車上;

（注意：成型時間超過L5小時的板垛，不允許再加壓，更正跟蹤單后直接入窯）

板垛車入窯后，要關(guān)好預養(yǎng)窯門簾；

2.4.5在穿越輻道時要小心謹慎，防止意外碰傷或者摔傷；

發(fā)現(xiàn)設備有異常時，應即將通知班長處理（工作臺開口偏差不能超過15mm,每班應檢查一次）；

下班前與接班人員做好交接，清掃本崗位區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，若停機，須關(guān)閉所有機電、閥門后才干離

開。

2.4.6（壓機行程計算方法：A空程B板垛總高度C板坯數(shù)量D模板數(shù)量E目標厚度F壓制行程

F1-F8每段設置行程。B、C、D通過測量和清點患上出，計算出F=B-C*E-2D-80,A=1680-B,再計算

各段的遞加行程數(shù)：a=F/8/2,b=F/8+3a/5;最后設置行程Fl=A+a,F2=Fl+a,F3=F2+a,

F4=F3+b,F5=F4+b,F6=F5+b,F7=F6+b,F8=F7+b+5。通過調(diào)整保壓時間和機電轉(zhuǎn)速控制一個壓制周期在

30-40分鐘。

2.4.7每組壓制信息要發(fā)到群里，信息內(nèi)容：板材規(guī)格、數(shù)量，壓制時間，最大壓力，壓后平均

厚度。）

2.4.8注意事項：1、板垛先后、擺布相差15mm不能加壓；

2、板垛進壓機不居中不能加壓；

板垛高度不夠、壓制總位移超過450mm不能加壓；

3、板垛加壓完畢前要將水吹掉；

4、每班檢查油箱液位不能少于最低值；

5、注意地面坑洞、油、水，小心摔倒；

6、板垛上下擺渡車或者進出窯前觀察好軌道是否對齊，避免板垛車出軌翻車。7、加壓質(zhì)量通知單要

核實準確，壓制行程計算結(jié)果要子細復核無誤后才干加壓。

八、脫模崗位安全操作規(guī)程1目的保證生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行，按工藝規(guī)定進行安全操作，

保證坯板達到預養(yǎng)強度，提高產(chǎn)品合格率，避免發(fā)生質(zhì)量安全事故。.2注意事項2.1作業(yè)前2.1.1

進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.1.2非本崗位人員嚴禁進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；

2.1.3其他崗位如因工作對接或者其他需要，應規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后方可進入。

2.1.4開機前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常；

生產(chǎn)過程中，定期檢查確認油站油位；

需要進行補油或者換油時;應按要求比例參兌油品，并將換下的廢油或者空桶放到指定位置。

2.1.5檢查各牽引機、輯道輸送機是否正常工作，各信號開關(guān)裝置是否可靠；

2.1.6檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常；

2.2作業(yè)中2.2.1確認周邊驚險區(qū)域無人作業(yè)后，檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常；

2.2.2檢查兩工位刷油是否正常；

2.2.3需對吸盤平臺上不合格濕坯或者變形鋼模板進行剔除時，應停機處理，主副操作手共同確認

急

停按鈕按下，設備停機后，方可進行剔除清理，挑出的鋼模板需放到指定位置，共同確認完畢后，

方可復位按鈕，恢復正常作業(yè)；

2.2.4四工位挪移前，觀察鋼模板、板坯是否徹底吸起；

2.2.5抓鉤抓起蒸養(yǎng)墊板時需要確認是否徹底抓住后方可操作；

2.2.6設備運行過程中嚴禁穿越兩工位及四工位;

2.2.7操作工位時，需兩人分置工位先后進行指揮，另一人操作，并做好信息傳遞溝通，確保準確

無誤時，方可作業(yè)；

2.2.8鋼模板經(jīng)過清灰刷油后，確認被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進行刷油；

當鋼模板卡入刷油機時，需停機處理；

每班要檢查模板堆垛是否整齊且是否居中，每班檢查刷輻及擠油輻間隙，確保模板清灰及上油均勻，

如有異常要及時通知維修人員調(diào)整；

2.2.9小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車；

牽引機行駛前，需檢查牽引機推頭的行駛方向；

牽引機運行時，嚴禁用手觸碰牽引機推頭；

嚴禁在操作牽引機時，同步操作其他設備，并做到“誰開啟，誰關(guān)閉”；

2.2.10注意小車行走過程中軌道先后無人無雜物；

生產(chǎn)過程中，需針對地面油污進行及時清理，防止滑倒摔傷；

及時清理預養(yǎng)窯后擺渡基坑積水積料；

2.2.11行走過程中防止跌入設備基坑、軌道基坑；

2.3維修及交接班2.3.1設備發(fā)生故障或者跳停時，須及時報修，并填寫設備報修單，在維修完畢后,

在報修單上確認修復后，方可開機操作。

2.3.2生產(chǎn)作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位，防止發(fā)生

安全隱患；

崗位區(qū)域內(nèi)的電柜電箱內(nèi)嚴禁放置手套或者其他雜物，防止觸電或者火災事故發(fā)生。

2.3.3本崗位或者相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入脫模設備區(qū)域作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,

做好與本崗位人員之間配合，如須進入設備內(nèi)部，應辦理停電停機手續(xù)，確認急停按鈕按下，且操

作人員須監(jiān)護好，期間禁止啟動，結(jié)束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復正常生

產(chǎn)；

2.3.4在交接班時，須做好交接班設備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交待清晰，做到問題不遺留、不

遺漏；

2.3.5設備運行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應

安全防護措施，后方可短暫離崗。

2.4操作流程2.4.1提前20分鐘到崗，上班后先向班長了解本班工作安排，與上班人員進行交

接，了解本工段各種狀況，檢查本崗位各設備的運行情況是否正常；

2.4.2檢查上班人員衛(wèi)生是否合格；

當班時間內(nèi)要隨時檢查預養(yǎng)窯內(nèi)的溫濕度，調(diào)整蒸汽閥門的大小，控制溫度在40-45℃,濕度大于

90%；

2.4.3根據(jù)工藝要求時間進行脫模；

出預養(yǎng)窯后要及時關(guān)閉預養(yǎng)窯門簾；

在換車的時候，提前將要換進去的車準備好，輸送到相應的工位前等待，盡量節(jié)省時間；

準備一個空墊板小車放在空車擺渡車上，板坯車滿后使用牽引車推出，同時人工將空車推入工位機

下方定位，開始自動脫模；

2.4.4脫模機運行時，輔助人員再將板坯車送入保濕窯；

在沒有生產(chǎn)任務或者等待的時候，檢查刷油機內(nèi)油質(zhì)及油位，及時進行補充和清理更換，進行油泥清

理時，必須要停機斷電掛牌，小心謹慎防止滑到跌傷；

不同種類的油桶要分類放好。

九、更換毛布技術(shù)規(guī)程L毛布使用周期普通為10天擺布，當生產(chǎn)浮現(xiàn)分層起皮現(xiàn)象時，也應立

即進行更換；

2.更換毛布時應對制板工段進行清理，時間控制在8小時以內(nèi)；

進行清理時，應對設備斷電掛牌，做好安全保護措施；

3.常規(guī)清理事項：413清理，紙漿稱清理，清回水罐溢流過渡槽清理，除渣器清理，505預攪拌罐清

理，510清理，真空系統(tǒng)清理，毛布導向輻清理，地溝清理，回料區(qū)域清理，皮帶輻筒清理，雙軸

攪拌清理，水切槽及沖水槽清理；

4.新毛布先測量長寬及稱重，計算毛布克重是否正常；

5.毛布安裝時要確認運行方向，不患上裝反；

6.毛布安裝好，先檢查毛布內(nèi)外無雜物后才干開機緩慢運行，打開沖洗水但不患上開清水泵，運行

時緩慢張緊毛布，成型筒加壓0.2MPa碾壓運行至少1小時后再開啟清水泵及打布器；

7.每次更換成型筒后，應先確認各感應接近開關(guān)是否正常工作，位置是否正確，檢查各開關(guān)延時是

否正常，確保出刀收刀在正常位置，小料層開關(guān)啟動是否正常；

8.成型筒與胸輻應保證平行，且相對中心距在100-130mm范圍內(nèi);

十、鍋爐工管理責任制1、熱愛本職工作，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真負責，精心操作，對當班

鍋爐安全運行負責。

2、嚴格遵守勞動紀律，不許擅離工作崗位，不許睡覺，上班不許喝酒、長期與人聊天，看與

工作無關(guān)的書報。

3、巡回檢查設備運行情況，確保當班鍋爐安全運行和正常供汽。

4、認真參加之級安排的各項業(yè)務學習和考核，努力提高專業(yè)技術(shù)水平、能夠正確地對付和處理

各種緊急、突發(fā)情況。

5、做好鍋爐的清潔衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作，保持文明生產(chǎn)。

6、認真及時地填寫鍋爐運行記錄，做到內(nèi)容真實。對當班發(fā)現(xiàn)的問題及時處理外，還應向下一

班做詳細交接。

7、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危機安全時，應采取緊急停爐等應急措施，并及時報告有關(guān)負責人。

十一、蒸壓釜工管理責任制1、熱愛本職工作，嚴格執(zhí)行各項壓力容器各項規(guī)章制度，認真負責,

精心操作，對當班蒸壓釜安全運行負責。

2、嚴格遵守公司勞動紀律，不許串崗、離崗、不許睡覺、不許喝酒，不許干上班無關(guān)的事和書

報。

3、巡回檢查各臺設備的運行情況，確保蒸壓釜安全運行和釜內(nèi)的板材不出質(zhì)量問題。

4、認真加強業(yè)務知識學習，提高業(yè)務水平，能夠正確應對和處理各種緊急、突發(fā)情況，確保蒸

壓釜的安全及板材質(zhì)量。

5、認真及時地填寫進出釜情況和蒸壓釜運行記錄。對當班發(fā)現(xiàn)的問題及時處理外，還應向下一

班交接詳細。

6、做好本崗位設備、地面責任區(qū)域的衛(wèi)生，保持文明生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象危機安全時，應采取應急處理措施并及時報告有關(guān)負責人，取保安全運行。

十二、拆垛工管理責任制1、熱愛本職工作，嚴格遵守公司勞動紀律和各項規(guī)章制度，不許串崗、

離崗、不許喝酒、不許干與工作無關(guān)的事。

2、巡回檢查拆垛各臺設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時找機電工維修處理，確保設備正常運行，

保證板材不受傷害以及缺邊、掉角、裂紋板的浮現(xiàn)。

3、嚴格按照產(chǎn)品跟蹤單分垛清晰，嚴禁不同品種、規(guī)格的板材混堆，應把跟蹤單標識清晰。

4、做好本崗位設備、地面責任區(qū)域的衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)十三、砂磨工管理責任制1、熱愛本

職工作，嚴格遵守公司勞動紀律和各項規(guī)章制度，不許串崗和離崗，不許喝酒、不許干與工作無關(guān)

的事。

2、巡回檢查各臺設備的運行情況，確保砂光機和磨邊機以及運輸機的安全運行，發(fā)現(xiàn)不正常時，

應及時停機檢查維修。

3、嚴格按照品質(zhì)部下達的工票單要求加工，質(zhì)檢員按照工票單要求入手各種砂磨成品。

4、質(zhì)檢員認真填報次品、成品數(shù)量，不患上虛報瞞報，如實統(tǒng)計報表。

5、做好本崗位設備、地面責任區(qū)域的衛(wèi)生，保持文明生產(chǎn)。

6、加工板材時，發(fā)現(xiàn)不正常的質(zhì)量問題，應及時匯報品質(zhì)部及相關(guān)領(lǐng)導，便于對上道工序加強

管理。

十四、原材料取樣安全操作規(guī)程1.進廠石英砂取樣安全操作規(guī)程1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好

勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止

被設備卷入。

1.2嚴禁到進廠石英砂運輸車上取樣。

1.3在石英砂堆棚取樣時，有外來運輸車或者裝載機作業(yè)時禁止取樣，取樣過程中發(fā)現(xiàn)有車輛挨

近時，必須即將住手取樣，叫停車輛后才可繼續(xù)取樣。

1.4在卸完車的料堆上取樣，嚴禁在高處、斜坡較大的砂堆上取樣。

2.進廠紙漿取樣安全操作規(guī)程2.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高

跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。

2.2進廠紙漿取樣必須與現(xiàn)場人員做好配合，嚴禁上車取樣。

2.3要求行車或者叉車司機將一垛紙漿放到安全區(qū)域后才可取樣，注意紙垛是否傾斜，防止倒伏

傷人，正確使用鋼絲鉗，剪斷包裝鐵絲時注意安全，防止鐵絲反彈傷人。

2.4取樣時一層層輕拿輕放，嚴禁野蠻操作。

2.5取樣時必須遠離行車或者叉車作業(yè)區(qū)域。

十五、原料料漿取樣安全操作規(guī)程1.砂漿罐取樣安全操作規(guī)程1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞

保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被

設備卷入。

1.2取樣前，務必確保自身處于安全環(huán)境下，特別注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時通知

作業(yè)人員，住手工作，并子細查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認完畢后方可取樣。

1.3取樣過程注意避開管道，防止跌倒，取樣完畢，安全撤離。

2.方漿池取樣安全操作規(guī)程2.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟

鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。

2.2取樣時，務必從規(guī)定的安全通道，小心通過，上下臺階時，抓穩(wěn)扶手，防止滑跌。

2.3在取樣平臺上時，找好方便安全取樣位置，確認防護欄堅固無缺陷后，方可進行取樣。

2.4取樣時禁止身體超出防護欄桿之外，務必抓緊取樣器的手柄或者繩索，逐漸將取樣杯伸入紙

漿液面以下，緩慢提起取樣杯，防止滑落。

2.5取樣采取少量多次，取平均樣，傾倒樣品時，務必要將取樣杯提到安全平臺上操作，切勿伸

手在欄桿外的方漿池上空操作。

2.6取好樣品時，拿好燒杯，安全撤離，注意臺階，防止腳滑摔跌。

十六、生產(chǎn)過程料漿取樣安全操作規(guī)程L成品料漿取樣安全操作規(guī)程1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿

戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，

防止被設備卷入。

1.2取樣前先檢查欄桿是否堅固，不患上超過防護欄將頭部或者身體伸進計量罐上部。

1.3取樣時，扶好欄桿，用手抓緊取樣杯，防止燒杯滑落，為防料漿沖擊力過大，待下料快結(jié)束

沖擊力變小時進行取樣。

L4取樣時提前與中控操作員做好溝通，可要求中控操作員采取間斷放料方式進行，不要急于取

不到樣而奔跑發(fā)生碰撞或者滑跌。

2.混合料漿413取樣安全操作規(guī)程2.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、

高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。

2.2取料時，要時刻注意腳下水溝及地面積水，防止滑倒，掉進水溝。

2.3取料時，需注意臺階，確保平臺及防護欄安全穩(wěn)固后方可操作。

2.4取料時，需在安全范圍內(nèi)，嚴禁身體伸入405,取樣的燒杯需要采用帶把燒杯，以防料漿沖

擊，燒杯滑落，造成危害。

3.貯漿機501、502取樣安全操作規(guī)程3.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼

鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。

3.2取樣前，務必確保自身處于安全環(huán)境下，特別注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時通知

作業(yè)人員，住手工作，并子細查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認完畢后方可取樣。

3.3取料時，要時刻注意腳下水溝及地面積水，防止滑倒，掉進水溝。

3.4取樣時一定要扶穩(wěn)，取樣時務必抓緊取樣器，防止滑落。

3.5取好樣，拿穩(wěn)燒杯，安全撤離，要注意蓋板，防止踏空墜落滑倒。

4.流漿箱料漿取樣安全操作規(guī)程4.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、

高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。

4.2上下樓梯抓好扶手，防止滑跌。

4.3必須在指定取樣點位置進行取樣，流漿箱料漿在箱上方人工口取樣，回水料漿在回水管道口

取樣。

4.4流漿箱料漿及回水取樣時，禁止用手拿燒杯直接伸入取料，必須用專門取樣器進行取樣，取

樣時嚴禁身體或者取樣器觸碰運轉(zhuǎn)設備，不患上將取樣器伸入流漿箱內(nèi)部。

十七、濕坯取樣及檢測安全操作規(guī)程1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、

高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。

2.在接坯機取濕料坯時，要子細檢查接坯機尾部平臺是否安全才可站上平臺。

3.檢測濕坯厚度時，必須通知接坯操作人員，以免在操作員不知情時造成不必要的傷害，取樣

后迅速將樣品移出皮帶和工位機運行區(qū)域后放在尾部平臺上再進行檢測。

4.濕坯小塊取樣時，必須通知接坯操作人員，按下緊停開關(guān)，將小塊料坯擺放好后再進行切割，

注意水切割，禁止手或者身體超過水切割能切割到的范圍，防止水切割切傷手指或者壓到手，注意

橫移吸坯盤，禁止手或者身體越過吸坯盤橫移軌道，防止被吸坯盤撞傷。

5.測量料坯的對角線、長、寬時，禁止在接坯機上或者進入四工位機內(nèi)測量，要求板材分廠在

堆垛結(jié)束后，將濕坯堆垛車拉出后進行測量，測量時不患上少于兩人。

6.脫模檢測厚度，必須遵守脫模機安全操作規(guī)程，測量前通知脫模操作人員住手操作，按下緊

停開關(guān)，確認機器住手后，在脫模人員協(xié)同配合下進行測量。

7.取樣路線盡可能避免穿過行車軌道。

十八、成品板材取樣安全操作規(guī)程1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、

高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。

2.取樣時，跟撤垛操作人員做好溝通，從撤垛機直接取樣時，必須按下緊停開關(guān)，戴好手套，

根據(jù)板材分量安排合適人數(shù)，不患上蠻干，搬運時注意往來叉車，注意腳下雜物，放置時相互提醒,

防止壓傷或者砸傷手腳。

3.切割板材時，要嚴格遵守《往復鋸板機安全操作規(guī)程》操作，任何時候嚴禁將手伸入鋸片運

行軌道。

4.切割時有兩人操作時務必做好溝通，確保兩邊人同時遠離往復鋸時，方可按下啟動開關(guān)。

5.取樣結(jié)束后，往復鋸清理工作必須斷電后才可進行。

第三篇工藝技術(shù)及質(zhì)量標準第一部份內(nèi)控指標一、主要原材料（一）

纖維1、進口金星“9”字頭未漂白硫酸鹽針葉原木漿紙；

2、含水率W10%。

（-）

水泥1、品種及強度等級：P-042.5以上級普通硅酸鹽水泥；

2、其它技術(shù)指標由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)實際，作相應調(diào)整。

（三）石英砂1、Si02290%、水分W10%；

2、不患上有：碎石、煤炭、樹根等雜物；

3、含泥量：次尾W1%、粗砂W2%；

4、粒度（0.63mm篩余）：次尾W5%、粗砂W65%。

（四）