管線安裝工程南段(高一聯(lián)外輸管線改造工程)施工組織設(shè)計(jì)

高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)遼河石油勘探局油田建設(shè)工程一公司二〇一四年十二月六日高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù) 5第二章工程概況 61.0工程概述 62.0自然條件及社會(huì)依托 63.0三穿工程情況 64.0主要工程量 7第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及施工部署 91.0項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 92.0施工部署 第四章施工方案及技術(shù)措施 1.0主要施工方法 2.0施工方案 3.0溝渠、土路大開挖穿越施工方案 4.0公路頂管穿越施工方案 215.0沈盤鐵路大開挖加套管穿越 6.0Y35樁-Y36樁小型定向鉆穿越 7.0西繞引水總干渠定向鉆穿越 8.0小柳河定向鉆穿越 399.0清管、試壓施工方案 10.0線路附屬工程施工方案 第五章施工資源配置計(jì)劃 第六章施工進(jìn)度計(jì)劃 571.0施工總進(jìn)度計(jì)劃 第七章質(zhì)量保證措施 1.0質(zhì)量方針 2.0質(zhì)量目標(biāo) 3.0質(zhì)量管理體系 4.0主要工序的質(zhì)量控制措施 第八章HSE保證措施 1.0HSE管理目標(biāo) 2.0HSE管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) 3.0主要工種安全管理措施 4.0重要工序及關(guān)鍵作業(yè)HSE控制措施 5.0安全應(yīng)急預(yù)案 第九章冬季施工措施 —施工組織設(shè)計(jì)高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)1.0線路冬季施工措施 2.0定向鉆冬季施工措施 3.0冬季施工的裝卸、運(yùn)輸作業(yè)措施 4.0冬季施工設(shè)備管理措施 — 高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)第一章編制依據(jù)1、《高一聯(lián)外輸管線改造工程高5轉(zhuǎn)~小柳河段》施工圖紙。2、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)4、遼河石油勘探局油田建設(shè)工程一公司質(zhì)量管理體系手冊(cè)以及HSE管理體系手冊(cè)5)《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)》高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)第二章工程概況高一聯(lián)外輸管線改造工程起自高5轉(zhuǎn)南側(cè)約75m,原管線跨越溝渠處西側(cè)，終點(diǎn)為小柳河南岸，原管線穿越小柳河處，改造段線路水平全長(zhǎng)18.02km,一般線路段管線規(guī)格為D273.1×7.1,水平全長(zhǎng)16.99km,鐵路穿越段、定向鉆穿越河流段以及陳家鄉(xiāng)附近管線規(guī)格為D273×7.9,水平全長(zhǎng)1.03km。新建管線設(shè)計(jì)壓力3.0MPa,設(shè)計(jì)溫度75℃,材質(zhì)為L(zhǎng)320,螺旋縫埋弧焊鋼管，采用環(huán)氧粉末加強(qiáng)級(jí)防腐層(厚度400um)+硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層(厚度40mm)+聚乙烯夾克防護(hù)層(厚本單位承建從Y34#樁至Y59#樁范圍內(nèi)的管道安裝、下溝、管道穿越及暖管工作。包含開挖加套管穿越鐵路1處，定向鉆穿越小柳河1處，定向鉆穿越西繞引水總干渠1處，小型定向鉆穿越魚塘公路1處，頂管穿越公路2處，頂鋼套管穿越河流1處，開挖穿越溝渠6處，開挖穿越土路5本工程建設(shè)全線與沈盤鐵路伴行，沿線地形地貌總體上屬濱海低平原區(qū)，其特點(diǎn)是地勢(shì)平坦開闊，地表植被全部為水稻田，上水線及河流渠道縱橫交錯(cuò)，需要在冬季進(jìn)行施工。1.3計(jì)劃開竣工時(shí)間計(jì)劃開工時(shí)間2014年12月15日，計(jì)劃完工時(shí)間2015年3月6日。該管線線路所經(jīng)地區(qū)屬于溫帶大陸性半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，四季分明，干冷同期溫度適宜，光照充足。年平均氣溫8.2℃,最高35.2℃,最低-28.2℃,年平均降雨量627mm,雨量多集中在七、八月份，占全年降水量的57.4%,全年日照時(shí)數(shù)2787h,日照百分率為63%,無霜期170天左右，平均風(fēng)速4.0m/秒，最大凍土層117cm。2.2地形地貌平坦開闊，溝渠水網(wǎng)發(fā)達(dá)，海拔在3.0m~6.0m,均為土方段。沿線公路網(wǎng)比較便利，主要依托公路包括田仙線、陳朗線、陳家鄉(xiāng)路、S210等省道以及鄉(xiāng)村公路、沈盤鐵路施工便道。局部地段需要修建施工便道或改建原有道路至管道線位上，以滿足施我單位承建線路段，開挖加套管穿越鐵路1處，定向鉆穿越小柳河1處，定向鉆穿越西繞引施工組織設(shè)計(jì)高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)水總干渠1處，小型定向鉆穿越魚塘公路1處，頂管穿越公路2處，頂鋼套管穿越河流1處，開挖穿越溝渠6處，開挖穿越土路5處。公路、土路穿越名稱穿越長(zhǎng)度(m)穿越方式備注田仙線和池塘穿越小型定向鉆陳朗線穿越頂管陳家鄉(xiāng)路穿越頂管土路開挖土路開挖土路開挖土路開挖土路開挖河流、溝渠穿越名稱穿越長(zhǎng)度(m/穿越方式備注穿越溝渠大開挖溝埋穿越統(tǒng)一河頂鋼套管西繞引水總干渠定向鉆(單出圖)小柳河定向鉆(單出圖)鐵路穿越名稱穿越長(zhǎng)度/m穿越方式備注沈盤鐵路穿越開挖加套管(單出圖)4.0主要工程量主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1干線線路總長(zhǎng)2接樁測(cè)量放線3作業(yè)待清理及掃線4防腐管運(yùn)輸直管段(運(yùn)距70km)5防腐管運(yùn)輸熱煨彎頭(運(yùn)距70km)個(gè)6直管段安裝L320D273×7.17直管段安裝L320D273×7.98熱煨彎頭安裝L320D273×8.7個(gè)9清掃、試壓地下障礙物穿越管線處高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)地下障礙物穿越光纜條轉(zhuǎn)角裝個(gè)標(biāo)志樁個(gè)警示牌個(gè)4陰保測(cè)試樁個(gè)犧牲陽極個(gè)施工便道、便橋項(xiàng)1大開挖穿越土路頂管穿越瀝青路溝渠穿越統(tǒng)一河頂鋼套管穿越小型定向鉆穿越池塘公路單出圖沈盤鐵路開挖加套管穿越DRCPⅢ1000*2000m單出圖西繞引水總干渠定向鉆穿越m單出圖小柳河定向鉆穿越m警示帶敷設(shè)地貌恢復(fù)鋼筋混凝土套管DRCPIII1000*2000mm犧牲陽極組錨固墩個(gè)高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)9第三章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及施工部署根據(jù)施工圖紙，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及工作量，對(duì)高一聯(lián)外輸管線改造工程高5轉(zhuǎn)~小柳河段的總體施工部署，我公司決定成立專項(xiàng)項(xiàng)目部同時(shí)配備施工機(jī)組4個(gè)(線路安裝機(jī)組、防腐機(jī)組、定向項(xiàng)目經(jīng)理王凱技術(shù)負(fù)責(zé)人付興剛HSE負(fù)責(zé)人耿曉群黃帥每個(gè)施工機(jī)組管理組織機(jī)構(gòu)由施工隊(duì)長(zhǎng)為主要責(zé)任人，下設(shè)管理人員：技術(shù)員一名，安全員一名，質(zhì)檢員一名。由其組成施工機(jī)組管理班子，直接領(lǐng)導(dǎo)隊(duì)部工人進(jìn)行施工作業(yè)。1.1項(xiàng)目管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：是施工項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全(HSE)負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的政策、法規(guī)、法令、上級(jí)主管部門和公司的有關(guān)管理制度。制定并貫徹執(zhí)行項(xiàng)目施工生產(chǎn)的方針、目標(biāo)。協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。審定項(xiàng)目的HSE獎(jiǎng)懲制度告。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。2、生產(chǎn)經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目全過程進(jìn)行全方位管理調(diào)度，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)和設(shè)備機(jī)具3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行管理。組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對(duì)違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督、質(zhì)量記錄、質(zhì)量評(píng)定、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理；高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)HSE負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)HSE管理和實(shí)施，包括：污染防治、環(huán)境保護(hù)、防風(fēng)固沙、水土保持、文物、2.1施工指導(dǎo)思想強(qiáng)化項(xiàng)目管理，保證合同工期，全面貫徹QHSE管理體系，建造優(yōu)質(zhì)工程，全面服務(wù)業(yè)主。1、按照業(yè)主工程質(zhì)量、HSE及工期的總體目標(biāo)，保證在工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、為業(yè)主服務(wù)等方面居本線路同行業(yè)施工隊(duì)伍前列，創(chuàng)建國(guó)家優(yōu)質(zhì)我單位計(jì)劃2014年12月15日開工，2015年3月6日完成。單項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%;焊口一次合格率95%以上；防腐補(bǔ)口一次合格率98%以上；不發(fā)生人員、設(shè)備傷害和環(huán)境污染事故；遵守并執(zhí)行國(guó)家、遼寧省相關(guān)管理規(guī)定。項(xiàng)目準(zhǔn)備期以工程開工為目標(biāo)，接到施工圖紙后，立即組織進(jìn)行駐地選址、材料進(jìn)場(chǎng)。編寫施工組織設(shè)計(jì)，辦理開工報(bào)告，施工許可證等，著手調(diào)遷施工機(jī)械、設(shè)備，按期實(shí)現(xiàn)打火開焊。以三穿工程為重點(diǎn)，管線焊接為主線，以綜合進(jìn)度為目標(biāo)，重點(diǎn)突出控制性工程和風(fēng)險(xiǎn)性工程進(jìn)度，在2015年2月17日前完成主干線水壓試驗(yàn)工作。進(jìn)行項(xiàng)目收尾施工，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理提出的整改問題實(shí)行銷項(xiàng)管理。1、三穿工程：提前組織資源進(jìn)場(chǎng)，優(yōu)化施工方案，待征地手續(xù)具備后同時(shí)組織施工，滿足2、難點(diǎn)地段的施工：管線頂管穿越陳郎線、陳家鄉(xiāng)路時(shí)，公路兩側(cè)均有排水溝，且陳家鄉(xiāng)根據(jù)本標(biāo)段工程量及工期要求，擬投入4個(gè)施工機(jī)組參加本標(biāo)段施工，為別為：線路安裝機(jī)組(負(fù)責(zé)本段線路管道焊接、下溝、清管試壓);防腐機(jī)組(負(fù)責(zé)本段線路防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷),定高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)建部分由業(yè)主委托其他隊(duì)伍進(jìn)行施工，包括管溝開挖、回填。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)第四章施工方案及技術(shù)措施采用溝上焊接作業(yè)，統(tǒng)一下溝，溝下連頭的方式進(jìn)行施工；布管采用320挖掘機(jī)單根吊運(yùn)，組對(duì)采用2臺(tái)320挖掘機(jī)配合，焊接采用半自動(dòng)焊接，管道下溝采用3臺(tái)320挖掘機(jī)順序吊管下2.1工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線修筑施工便道(橋)補(bǔ)口補(bǔ)傷無損檢測(cè)焊接不合格管溝開挖下溝檢驗(yàn)、管道下溝管道回填布管三樁陰保連頭竣工驗(yàn)收組對(duì)2)交樁前，施工單位要組織接樁人員充分熟悉交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。3)充分準(zhǔn)備野外現(xiàn)場(chǎng)交接樁工作所必須的車輛、圖紙、木樁、測(cè)量?jī)x器、通訊工具及現(xiàn)場(chǎng)做1)交樁工作應(yīng)盡可能提前進(jìn)行，為工程開工做好充分準(zhǔn)備。2)交樁過程中設(shè)計(jì)單位設(shè)置的樁點(diǎn)如有丟失，由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以接收。交樁后發(fā)生的3)施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳正確無誤，接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的轉(zhuǎn)角樁。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)2.31)測(cè)量放線應(yīng)備足木樁、竹皮繩、白灰和油漆，備齊定樁、撒灰工具和用具。2)測(cè)量放線所用的儀器及檢驗(yàn)工具應(yīng)是法定計(jì)量部門檢定合格，并在有效期以內(nèi)使用。1)測(cè)量放線工作應(yīng)在測(cè)量技術(shù)人員主持下，依據(jù)線路平面圖采用RTK進(jìn)行測(cè)量放線，并用根據(jù)施工圖紙，作業(yè)帶寬度為12m,布管中心線為順油流左4m右8m。4m側(cè)為管溝開挖1)設(shè)置變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求，在變壁厚分界點(diǎn)處，設(shè)置變壁厚樁，并應(yīng)標(biāo)明管徑、兩側(cè)2.4修筑臨時(shí)施工便道1、主要依托沈盤鐵路作業(yè)施工便道進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，部分地段不能滿足車輛通行，需進(jìn)行修整及外購山皮石3000m3進(jìn)行鋪墊碾壓，具體工程量需現(xiàn)場(chǎng)確定。2、不能到達(dá)施工作業(yè)帶地段，需與業(yè)主土地部門協(xié)調(diào)，臨時(shí)征用稻田地，寬度一般為6m。3、穿越公路兩側(cè)排水溝及穿越小型溝渠處需鋪設(shè)1.8m×2m鋼筋混凝土過水涵管64m,外購山皮石6000m3修筑臨時(shí)橋涵，鋪墊平整，寬度一般為6m。管、焊接作業(yè)，穿越小型溝渠處，需用挖掘機(jī)平整溝渠兩側(cè)堤壩，修筑臨時(shí)橋涵，以保證設(shè)1)防腐管運(yùn)輸前，應(yīng)查看道路的情況，尤其是將要通過的鐵路橋洞、橋涵、彎道等。2)運(yùn)管設(shè)備應(yīng)具備充分運(yùn)力，保證工地施工所需的防腐管充分、及時(shí)供應(yīng)。3)準(zhǔn)備捆綁用的導(dǎo)鏈、吊帶、防護(hù)用的橡膠板或其它軟質(zhì)材料。4)吊裝防腐管用的專用吊具、尾鉤，其尾鉤與管子夾角應(yīng)成30°,且尾鉤的口部弧形與管子防腐管的交接高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)4)檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。管長(zhǎng)計(jì)算，吊繩單邊長(zhǎng)度不得小于7m。3)吊裝中需有持證的專業(yè)起重人員指揮，防腐管兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制，以確定卸放位置。5)捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。6)防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，起重工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放。7)尾鉤裝卸防腐管時(shí)，應(yīng)防止損壞管端，要求在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料。8)吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。9)裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。10)裝卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，有專人指揮。嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)11)行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。掛車直接開進(jìn)作業(yè)帶內(nèi)，卸管同時(shí)布管，無需臨時(shí)征用堆管場(chǎng)。2)運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。1)應(yīng)對(duì)參加布管的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)2)準(zhǔn)備布管用的專用吊具尾鉤，其尾鉤的口部應(yīng)與管子的圓弧相一致，與鋼管成不小于30°3)用軟土堆支撐防腐管，支撐高度宜為500~700mm。1)一次只宜吊運(yùn)一根防腐管。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)，呈鋸形。2)布管要按設(shè)計(jì)圖紙要求的壁厚順序進(jìn)行，不同壁厚的分界點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙位置。3)布管前，在布管中心線上打好管墩，0.5m～0.7m。為了確保管墩位置正確每根防腐管下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。管墩可用土筑并壓實(shí)，不應(yīng)使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作管墩。取土不便，可用袋5)在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。防止碰傷鋼管防腐層和管口。防腐管懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不應(yīng)斜吊，不應(yīng)在地上拖拉防腐管。6)遇有水渠、道路、堤壩等建筑物時(shí)，要將防腐管按所需要長(zhǎng)度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。2)對(duì)管口表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。若管口表面深度小于2mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補(bǔ)。若管口表面有深度大干2mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。3)檢查坡口質(zhì)量，坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，若有則用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但4)用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度。5)若變形超過3.5%管外徑，則管口必須切除。6)對(duì)矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。切除管口的坡口加工采用半自動(dòng)氧氣一乙炔切割方法，并用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨坡口，以7)管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過3小時(shí)，以避免二次清口。1)管口組對(duì)前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物，清管器表面采用100mm海綿包裹，將管內(nèi)雜物清除干高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)凈。管端50mm2)管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整焊接后，禁止校正防腐管界面的錯(cuò)邊量。3)現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端150mm±5mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。1)管口組對(duì)時(shí)控制錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。根焊焊接后，禁止校正防腐管界面的錯(cuò)邊量。2)任何兩條環(huán)向焊縫間的最小距離，大于管徑，且不小于0.5m。2.9焊接及檢驗(yàn)1)焊工必須持有效期內(nèi)的國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的具有現(xiàn)場(chǎng)前，必須取得高一聯(lián)外輸管線改造工程上崗證，方可進(jìn)行管道焊接工作2)焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，完成一個(gè)對(duì)接焊縫的焊接。度在5℃以上，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于50mm;在5℃以下，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于75mm。4)預(yù)熱后在距管口25mm處的圓周上用紅外測(cè)溫儀均勻測(cè)量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。預(yù)熱時(shí)不應(yīng)破壞鋼管的防腐層，并及時(shí)清除表面5)焊前在光管兩端防腐層上纏繞一圈保護(hù)層(如5mm厚膠皮),以防焊接飛濺灼傷防腐層。6)焊道的起弧和收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。7)每一道焊層完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)清理焊道，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，8)焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即9)在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間10)撤離內(nèi)對(duì)口器前應(yīng)完成全部根焊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，最好完成熱焊。撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完成67%以上(三分之二),且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布，但對(duì)口支撐或吊 高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)14)在風(fēng)速超過8m/s、相對(duì)濕度超過90%或監(jiān)理認(rèn)為不利于焊接作業(yè)的天氣施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)等防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。層15)焊接施工中，按規(guī)定填寫有關(guān)原始記錄。每道焊口焊完后，應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)記方法、內(nèi)容和2)用目視法或焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。4)不允許存在表面裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。5)所有的修補(bǔ)、打磨不允許劃傷、磨損母材或減小母材厚度。6)焊縫邊線應(yīng)平齊，焊紋一致，表面無焊渣、飛濺等。7)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)，一般線路所有環(huán)焊縫均進(jìn)行100%射線探傷，合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，穿越段以及碰死口段進(jìn)行100%射線和100%超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。1)返修焊接前，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)，并對(duì)返修焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為焊接工藝規(guī)范的溫度，可采用手工火焰加熱，但加熱應(yīng)均勻。2)用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各3)每處返修的焊縫長(zhǎng)度不小于50mm,同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計(jì)數(shù)不能超過二次，否則割口重焊。4)對(duì)割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。5)返修后的焊口采用同樣的方法對(duì)返修部位進(jìn)行100%無損檢測(cè)。1)根焊開始后，對(duì)錯(cuò)口不得進(jìn)行任何形式的矯正。2)施焊時(shí)不得在焊口以外的管壁上引弧。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)4)管道焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，各層焊接作業(yè)焊工應(yīng)掌握本層5)當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，當(dāng)日不能完成的焊口必須完成50%以上并不少于三層。已焊完的管段，每天收工前用臨時(shí)管帽封堵；預(yù)留下溝連頭的管口用盲板滿焊封堵。6)焊接產(chǎn)生的焊渣及焊條頭必須按HSE文件要求進(jìn)行回收處理。2)焊縫無損檢測(cè)合格后，按照設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，補(bǔ)口材料采用環(huán)氧粉末4)施工使用的檢測(cè)器具經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。1)管口清理：將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、3)管口噴砂除銹：用環(huán)保型噴砂除銹裝置進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，除銹后應(yīng)清除表面灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h,有浮銹要重新除銹。求。達(dá)到溫度后均勻涂刷環(huán)氧樹脂底漆，涂刷時(shí)周向均勻分布的四點(diǎn)底漆濕膜厚度，其結(jié)果不應(yīng)小于400μm。2)現(xiàn)場(chǎng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充厚度40mm,模具、管道和泡沫塑料原料應(yīng)預(yù)熱后進(jìn)行發(fā)泡。3)熱收縮帶(套)安裝：將熱收縮帶(套)定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加套(片)均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm;采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定,周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)4)進(jìn)行定向鉆穿越段補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除按上述要求完成補(bǔ)口外，再在管道進(jìn)行方向的補(bǔ)口搭接處1)補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定大于5mm。2)每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)3)補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)的管體溫度為10℃~35℃,對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度均不應(yīng)小于50N/cm,剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管1)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)具備出廠合格證書、質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。2)管口預(yù)熱溫度必須符合規(guī)定要求或生產(chǎn)廠家的說明書，預(yù)熱均勻。3)管口除銹等級(jí)達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的級(jí)別。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬。管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理4)補(bǔ)口外觀無燒焦碳化現(xiàn)象，無鼓泡、氣孔、皺折，接縫處粘膠均勻填滿并溢出。5)環(huán)向搭邊寬度和軸向搭邊寬度必須符合規(guī)定要求和設(shè)計(jì)要求。6)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷產(chǎn)生的廢棄物必須按HSE文件中的要求進(jìn)行回收。2.11管溝開挖本工程管溝開挖由業(yè)主委托其他單位進(jìn)行施工。2.12管道下溝1)管道焊接、無損檢測(cè)已完咸，并檢查合格；2)管道陰保線已焊接安裝完畢。4)管溝內(nèi)無塌方、石塊、凍土塊，冰塊、積雪等雜物。共同配合完成，且由專人統(tǒng)一指揮。管道下溝時(shí)，起重點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m,起吊高度以1m為宜，起吊點(diǎn)間距不超過20m。2)起吊用具應(yīng)采用30t吊帶，下溝時(shí)管線應(yīng)避免與溝壁刮碰，以減少溝壁塌方和防擦傷防腐高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)3)管道下溝時(shí)，管段應(yīng)被吊起而不能拖動(dòng)，并輕輕放至溝底且放在管道中心線上。4)管道下溝前后，均應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，檢漏電壓遵循設(shè)計(jì)要求，一般不時(shí)應(yīng)與監(jiān)理、土石方單位共同參加，做好交接記錄并由監(jiān)理和土石方單位簽字。管溝回填工作由業(yè)主委托其他單位施工。1)為方便連頭、碰死口，在管段連頭處前后40m左右管溝不回填，連頭作業(yè)面平整、清潔、2)清理出溝下連頭的焊接作業(yè)面，溝底寬度、長(zhǎng)度、管底空間滿足焊接要求。3)管溝深度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)專人安全，加設(shè)必要的防護(hù)裝置并安裝爬梯，便于作業(yè)人員上1)管溝操作坑放坡應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，溝壁應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)于地下水位較高的位置連頭時(shí)，需要作業(yè)坑四周采用鋼板樁護(hù)壁，并適當(dāng)采降水措施，滿足連頭要求。2)連頭時(shí)，用盤尺、角尺、水平尺等工具配合拉線，測(cè)量劃線下料。3)下料后，用半自動(dòng)切割機(jī)或手工火焰切割，對(duì)切割形成的坡口進(jìn)行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭、碰死口工藝要求。5)若采用溝上預(yù)制、溝下組裝，下料尺寸要準(zhǔn)確，不得使用外力強(qiáng)行組對(duì)焊接。6)碰死口應(yīng)采用外對(duì)口器對(duì)口，根焊完成67%以上方可撤離外對(duì)口器。后，用人工火焰切割，對(duì)切割形成的坡口進(jìn)行修8)連頭焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查及100%超聲波檢測(cè)及100%射線檢測(cè)，檢測(cè)合格后按要求及時(shí)進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行管溝回填。本工程穿越小型溝渠117m/6處，穿越土路126m/5處，沈盤鐵路大開挖加套管1處。開挖工作由業(yè)主委托其他單位施工，我單位承擔(dān)管道預(yù)制，防腐補(bǔ)口，下溝連頭工作。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)按照?qǐng)D紙所給穿越長(zhǎng)度在溝渠、土路和鐵路較為平坦、進(jìn)場(chǎng)方便的一側(cè)作業(yè)帶內(nèi)預(yù)制穿越管，管線焊接方式、檢測(cè)方式、防腐補(bǔ)口方式與一般段的焊接方式相同。防腐層進(jìn)行檢漏，并做好交接記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和土石方單位共同簽字確認(rèn)。本工程頂管穿越公路112m/2處，套管長(zhǎng)度共92m。1、施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點(diǎn)的地質(zhì)、地貌情況，確認(rèn)穿越施工處是否存在地下光纜、電纜和地下隱蔽物。如果存在地下隱蔽物需要得到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門和人員確定后，采用人工開挖使隱蔽物暴露后取出；如果有電纜和光纜，要爭(zhēng)取有關(guān)部門和人員的同意3、平整施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，施工預(yù)制場(chǎng)地一般選擇在公路一側(cè)較為平坦的施工作業(yè)帶上，每處穿越點(diǎn)需平整預(yù)制場(chǎng)地，用于設(shè)備停放和現(xiàn)場(chǎng)材料堆放。1、根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁，用RTK放出穿越管段的中心樁，并撒上白灰線。2、定出施工區(qū)域邊界線的位置，其面積不小于30m×70m,在公路穿越時(shí)，設(shè)置穿越點(diǎn)的車輛限速標(biāo)志。3、發(fā)送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，發(fā)送溝的位置應(yīng)確定在頂管穿越端自然地坪較低的一4、在現(xiàn)場(chǎng)撒出兩個(gè)操作坑的正確尺寸和位置的白灰線，發(fā)送坑規(guī)格可按以下要求執(zhí)行。4.3操作坑開挖1、頂管作業(yè)坑包括一個(gè)作業(yè)坑和一個(gè)接受坑，作業(yè)坑開挖選用挖掘機(jī)進(jìn)行。2、發(fā)送坑坑底尺寸：長(zhǎng)8m,寬4m;深度比設(shè)計(jì)要求管底標(biāo)高深0.8m。接收坑坑底尺寸長(zhǎng)5m,寬4m,深度比設(shè)計(jì)要求管底標(biāo)高深0.5m。工作坑側(cè)面開挖時(shí)，邊坡比依據(jù)地質(zhì)情況、穿越深度而定，較深時(shí)采用階梯狀開挖，在兩側(cè)采用鋼板樁和枕木進(jìn)行加固。3、作業(yè)坑內(nèi)找平后鋪墊400mm碎石，碎石上鋪墊200mm厚黃砂，并夯實(shí)并且平整壓實(shí)處理，如果坑內(nèi)有地下水出現(xiàn)，需要挖出一個(gè)集水坑，并備用潛水泵進(jìn)行排水。4.4制作頂管靠背1、后座墻位于頂管工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的對(duì)面，是頂進(jìn)管節(jié)的設(shè)備的支撐面，要考慮有充分的強(qiáng)度，在頂進(jìn)中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐?。高一?lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)2、靠背要有足夠的強(qiáng)度，當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，應(yīng)使壓縮變形小，當(dāng)反作用力取消時(shí)，應(yīng)能基本恢復(fù)原位，以充分發(fā)揮千斤頂?shù)挠行_程。3、靠背表面要平直，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以充分避免產(chǎn)生偏心受壓。4、根據(jù)土質(zhì)情況，必要時(shí)后背墻要采取相應(yīng)的支撐措施，例如加道木，加止推平臺(tái)或混凝2、作業(yè)坑處理完畢，用汽車吊安裝后靠背擋板，支撐托架及推進(jìn)軌道等，測(cè)量校正導(dǎo)軌面，保證套管中心線與設(shè)計(jì)中心相吻合，保證施工精確度。3、管節(jié)安裝下坑前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查包括管端面的平直度，管壁表面的光潔度及端面上有無縱向裂縫，檢查合格的防腐管用吊車吊到頂管工作導(dǎo)軌上，準(zhǔn)備連接頂進(jìn)。4、千斤頂著力點(diǎn)被頂管端面上的部位是離管底1/3管徑處。故千斤頂下面需要搭臺(tái)，千斤頂它的作用是使方頂鐵傳來的頂力較均勻地分布到被頂管端面上，以免管端面損壞。7、方頂鐵是在頂管過程中調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此方頂鐵的長(zhǎng)度要根據(jù)千斤頂?shù)臎_程、管節(jié)8、方頂鐵的兩頂端面嚴(yán)格要求平整與平行，若達(dá)不到這一要求時(shí)不可使用。因?yàn)轫敹碎g不9、頂管橫鐵安放在千斤頂與方頂鐵之間，將多只千斤頂?shù)捻斖屏鬟f到兩側(cè)方頂鐵上。1、將套管放在導(dǎo)軌上，測(cè)量中線與前后兩端高程，管節(jié)端面垂直頂管中軸線。2、為減少管端部貫入阻力，采用套管前端先人工掏土后，再頂入水泥涵管。人工掏土必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開挖，特別是管底土基弧度120°~135°范圍內(nèi)，一定要保持管壁與土基表面吻合，不得擾動(dòng)管底下部的地基土，挖出的土要及時(shí)外運(yùn)。均要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如發(fā)現(xiàn)有誤差時(shí)，要找出原因，及時(shí)校正偏差，方可進(jìn)行下一次頂進(jìn)。4、當(dāng)?shù)谝还?jié)涵管頂進(jìn)后，取下頂鐵，并將液壓缸退回到起始位置，用吊車將另一節(jié)套管輕吊放在導(dǎo)軌上，再次檢查套管兩端高度和軸線對(duì)中情況，調(diào)整到偏差允許范圍內(nèi)后，開始繼續(xù)第二節(jié)的頂進(jìn)，繼續(xù)重復(fù)第一節(jié)的步驟，直至使混凝土套管抵達(dá)公路另側(cè)的接收高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)頂管穿越現(xiàn)場(chǎng)布置圖1、套管出土長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行誤差測(cè)量，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格，停止頂進(jìn)。2、拆除導(dǎo)向支架、枕木等設(shè)施并運(yùn)走頂管機(jī)。4.8工作管預(yù)制在穿越套管之前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行工作管的組對(duì)焊接，組裝焊接技術(shù)要求應(yīng)同一般地段相同，組對(duì)焊接應(yīng)在穿越一側(cè)進(jìn)行，主管道長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度10m以上。4.9管道穿越1、試壓合格后，防腐層經(jīng)15kv電火花檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行穿越。2、預(yù)制合格的管段在安裝好扶正滑塊后，在發(fā)送端吊管行走來完成穿越工作。4.10套管封堵套管內(nèi)積水雜物等清除干凈后再進(jìn)行兩端封堵，套管封堵采用T=20mm厚木板隔擋，中間磚砌240mm厚，外用瀝青麻絲140mm厚封堵，具體施工要求和方法見設(shè)計(jì)圖紙。4.11地貌恢復(fù)1、在穿越主管工程完畢后，應(yīng)進(jìn)行回填，靠近公路側(cè)的回填土應(yīng)夯實(shí)，恢復(fù)邊溝、排水溝2、施工結(jié)束后，將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除，做到工完料凈場(chǎng)地清，保證公路及周圍地貌恢復(fù)原樣。3、作業(yè)坑要進(jìn)行夯實(shí)處理，防止由于作業(yè)坑塌陷，引起路基損壞。5.0沈盤鐵路大開挖加套管穿越穿越地點(diǎn)位于盤錦市雙臺(tái)子區(qū)王家崗子村北側(cè)，地形平坦，地表植被為水稻田，有鄉(xiāng)間土路可到達(dá)施工場(chǎng)地，交通便利。穿越長(zhǎng)度60m,套管長(zhǎng)度50m,管材采用L320D273×7.9螺旋縫埋弧焊鋼管。5.1工作管線預(yù)制按照?qǐng)D紙所給穿越長(zhǎng)度在地形平坦、進(jìn)場(chǎng)方便的一側(cè)作業(yè)帶內(nèi)預(yù)制穿越管，管線焊接方式、與一般段的焊接方式相同。檢測(cè)方式為100%射線和100%超聲共同檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，防腐補(bǔ)口方式與一般線路相同。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)5.2管道清管、試壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，沒有發(fā)生爆管、無滲漏、壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa為合格，嚴(yán)密試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1、工程名稱：高一聯(lián)外輸管線改造工程小型定向鉆穿越池塘般在0.01~0.03之間，取0.02。經(jīng)計(jì)算：回拖力F=2.84t。取經(jīng)驗(yàn)1.5倍安全系數(shù)，回拖力為不小于4.26t。4、高一聯(lián)外輸管線改造工程小型定向鉆穿越池塘和田仙線位于盤山縣陳家鄉(xiāng)北1000米。5、工程特點(diǎn)：小型定向鉆穿越池塘和田仙線地層主要為細(xì)砂和粉質(zhì)粘土，地質(zhì)情況較好。1、全站儀等測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。2、由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持測(cè)量、放線工作。測(cè)量人員接樁后對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的地面高程進(jìn)行復(fù)核，測(cè)量結(jié)果要精確。3、依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量過程中對(duì)測(cè)量控制樁進(jìn)行全過程保護(hù)。測(cè)量放線的主要內(nèi)容：穿越長(zhǎng)度復(fù)測(cè)、穿越軸線布置加密樁、作業(yè)帶邊界線、穿越樁的保護(hù)、地下障礙物的測(cè)量。4、根據(jù)穿越樁、控制樁、水準(zhǔn)樁對(duì)穿越長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，是否符合圖紙給定長(zhǎng)度及時(shí)與監(jiān)理部和項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào)。5、根據(jù)控制樁、穿越樁放出鉆機(jī)軸線，并在穿越軸線上設(shè)置加密樁，鉆機(jī)一側(cè)一般加密樁設(shè)置3～5個(gè)。6、根據(jù)平面布置圖放出管線施工作業(yè)帶和鉆機(jī)施工作高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)7、對(duì)泥漿池和鉆機(jī)場(chǎng)地等按照要求，進(jìn)行放線并做出標(biāo)記，要保證不超過設(shè)計(jì)面積。8、對(duì)穿越控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行保護(hù)。對(duì)穿越樁進(jìn)行引樁，引樁的樁位要布置在作業(yè)帶以外，9、在放線過程中，與第三項(xiàng)目部及有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過權(quán)。在交叉范圍兩側(cè)作出明顯標(biāo)識(shí)，地下障1、施工作業(yè)帶與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁(或平移樁),并注明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。2、施工作業(yè)帶清理和平整遵循保護(hù)農(nóng)田、植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，按規(guī)定盡量少占農(nóng)田。通過灌溉、排水渠時(shí)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生3、連接通道盡量利用現(xiàn)有道路、平坦谷地等，以減少修筑工程量。施工便道要平坦并具有4、鉆機(jī)場(chǎng)地60m×60m,含30m×30m泥漿坑1個(gè)。鉆機(jī)場(chǎng)地要平整，具有一定的承載力。5、出土點(diǎn)施工場(chǎng)地40m×40m面承載力較好，含有30m×30m泥漿坑1個(gè)，用于儲(chǔ)存泥漿。6.2.3作業(yè)場(chǎng)地規(guī)劃1、施工作業(yè)場(chǎng)地邊緣用警戒帶進(jìn)行圍欄，作業(yè)場(chǎng)地入口處設(shè)置警示標(biāo)語，鉆機(jī)擺放位置鋪墊鋼板或枕木排增加地面的承載力。鉆機(jī)周圍易漏泥漿的位置挖引溝至泥漿坑。泥漿罐3、為達(dá)到冬季保溫的目的，鉆機(jī)場(chǎng)地搭建配漿棚，配漿棚內(nèi)主要擺放設(shè)備為水罐1座、泥漿罐3座、泥漿泵1臺(tái)。為減小配制泥漿時(shí)的粉塵飛揚(yáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境造成污染，搭設(shè)20m×20m×4m泥漿棚一座，將該區(qū)主要設(shè)備置于棚內(nèi)。泥漿棚采用φ50鋼管焊接骨架，四周和頂部安裝帆布；另外為防止泥漿坑內(nèi)泥漿結(jié)凍需搭建保溫棚出土入土點(diǎn)各一座；由于鉆機(jī)的動(dòng)力來源石油機(jī)械液壓系統(tǒng)所提供，為防止設(shè)備的損壞也需要搭建保溫4、作業(yè)場(chǎng)地要有足夠的照明設(shè)施，鉆機(jī)場(chǎng)地設(shè)置照明燈(防爆燈)4處，出土場(chǎng)地設(shè)置照明5、鉆機(jī)擺放在穿越軸線上，入土角度符合設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)前端用地錨進(jìn)行固定。6.2.4工作管線預(yù)制高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，沒有發(fā)生爆管、無滲漏、壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa為合格，嚴(yán)密試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。DD-160B鉆機(jī)參數(shù)美國(guó)奧格DD-160B定向鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率最大扭矩25000英尺·磅最高轉(zhuǎn)速入土角調(diào)節(jié)范圍5°~20°最大穿越能力最大推拉力最大擴(kuò)孔直徑鉆機(jī)結(jié)構(gòu)履帶式鉆機(jī)總重量在鉆機(jī)最大施工能力的作用下，采用5”鉆桿能夠施工的最大長(zhǎng)度為1300m。因此考慮合理優(yōu)化鉆具組合并保證有足夠的施工能力，本工程鉆導(dǎo)向孔階段擬采用的鉆具組合為9-5/8”鴨嘴板式本工程穿越的地質(zhì)主要為細(xì)砂、粉質(zhì)粘土，穿越距離較段，因此擴(kuò)孔階段采用飛旋擴(kuò)孔器有6.2.6.2地錨施工地錨坑尺寸為5m×3m×1.8m,將地錨放入后，地錨與墻的余空填混凝土加固。然后開始安裝擋板，在擋板前打8個(gè)8米長(zhǎng)，壁厚為δ10的φ219管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用20#槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)6.2.6.3鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔采用9-5/8”寸鴨嘴鉆頭和5”鉆桿結(jié)合的方式。鉆進(jìn)過程中每根鉆桿洗孔一次，并采用鋪設(shè)磁場(chǎng)和磁靶相結(jié)合的方式。鉆孔初期要控制鉆進(jìn)速度在3m/min以內(nèi)，有利于成孔，并增加泥漿排量將孔內(nèi)鉆屑盡量全部排出，便于泥漿將較深地層的大顆粒鉆屑排出。每鉆進(jìn)一根鉆桿控制單根鉆桿角度變化小于2.1°,事實(shí)上操作時(shí)很難保證單根角度變化小2.1,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，偶爾出現(xiàn)大于2.1°、小于2.3°且不連續(xù)的情況也可以接受，但連續(xù)4根鉆桿累加角度變化不大于6°。一般入土井斜段位于相對(duì)軟地質(zhì)中，較難控制，經(jīng)常出現(xiàn)角度變化快、超深等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有角度角度變化快或者有角度變化快的趨勢(shì)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行糾正。控制好推進(jìn)尺和轉(zhuǎn)進(jìn)尺長(zhǎng)度，采取多推少轉(zhuǎn)和不連續(xù)轉(zhuǎn)的方法，發(fā)現(xiàn)變化趨勢(shì)，及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策。出土井斜段相對(duì)好控制，為了避免出現(xiàn)地質(zhì)軟鉆頭不抬頭情況，可采取工作角度左右±30~70°推進(jìn)方法抬高角度，出土段井斜段穿越過程中盡量不使用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法。鉆至出土井斜段，出土側(cè)需要進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有冒漿的地方，及時(shí)與控向或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系，2、穿越曲線偏差控制(人工磁場(chǎng)測(cè)偏)在本工程中通過人工磁場(chǎng)技術(shù)+磁靶測(cè)量鉆頭所處位置參數(shù)，并與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比確定當(dāng)時(shí)的鉆進(jìn)曲線是否偏差，指導(dǎo)下一步控向操作。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)人工磁場(chǎng)線圈布置在穿越中心線上，由于是冬季施工，河道內(nèi)已經(jīng)結(jié)冰，可以在河道內(nèi)鋪設(shè)300m×30m長(zhǎng)方型磁場(chǎng)圈。在出土點(diǎn)，從河道距壩下，共計(jì)320m×30m長(zhǎng)方形磁場(chǎng)圈。線圈的角點(diǎn)采用木樁固定，并在線圈四角點(diǎn)，以及地面凹凸不平處，使用RTK采集坐標(biāo)，保證信息的準(zhǔn)確性。布線時(shí)，保持四邊筆直減人工磁場(chǎng)線圈的寬度以3倍的探頭深度為宜，也可以取3倍于設(shè)計(jì)曲線的最深值。在鉆頭進(jìn)入人工磁場(chǎng)后的下一根鉆桿鉆進(jìn)完成時(shí)進(jìn)行測(cè)量偏差。測(cè)偏時(shí)首先根據(jù)控向員的指令接通電源為線圈供電，供電設(shè)備選用現(xiàn)場(chǎng)的直流電焊機(jī)，通直流電的電流以70～80A為宜。同3次取平均值做為當(dāng)時(shí)的偏差量。進(jìn)入磁場(chǎng)后每鉆進(jìn)一根鉆桿測(cè)量一遍，對(duì)比前后測(cè)量結(jié)果及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差和偏差趨勢(shì)，如果不在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)需及時(shí)糾偏。擴(kuò)孔級(jí)別分別為400mm,600mm,采用飛旋擴(kuò)孔器，每級(jí)擴(kuò)孔至500米處時(shí)增加一個(gè)噴漿短接，開10毫米水眼一個(gè)。擴(kuò)孔過程要根據(jù)司鉆反饋信息及時(shí)調(diào)整泥漿配比，控制泥漿排量和擴(kuò)孔速度，保證成孔的質(zhì)在鉆機(jī)最大施工能力的作用下，考慮合理優(yōu)化鉆具組合。管線回拖采用漂管方式，將管線置于發(fā)送溝內(nèi)，發(fā)送溝充水，使管線充分漂浮起來，減小管線回拖過程中的阻力。發(fā)送溝規(guī)格為1300m×1m×1.5m。回拖管線與鉆具由于場(chǎng)地附近無水源，在出土點(diǎn)挖水井1口(水井直徑400mm,深30m)抽水，并挖蓄水池一高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)6.2.6.6泥漿工藝施工次數(shù)粘度S慮失量ml導(dǎo)向孔第一次擴(kuò)孔第二次擴(kuò)孔泥漿回收施工采用返輸工藝，在出土點(diǎn)準(zhǔn)備一套泥漿設(shè)備，將打出的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩，除沙器處理過后，再打入鉆桿中循環(huán)使用。有效地節(jié)省泥漿材料的使用量。泥漿系統(tǒng)主要由泥漿泵和高壓泥漿管組成的送漿裝置；配漿罐和儲(chǔ)漿罐組成的泥漿供應(yīng)裝置；螺桿泵、振動(dòng)篩和除沙器組成回收處理裝置。為保證本工程順利施工，減少泥漿排放，特配備以1臺(tái)配漿罐、1臺(tái)儲(chǔ)漿罐、1臺(tái)回收罐，儲(chǔ)漿量約為60m2;1臺(tái)振動(dòng)篩、1臺(tái)除沙器保證足夠的處理量，處理量為1.5m/min~3m2/min;入土端泥漿坑和出土端泥漿坑容積分別為110m2;1根40m高壓泥漿管，可保證一次性上3根鉆桿，節(jié)約施工時(shí)間。配制泥漿需要大量水。在入土端打水井1口(水井直徑400mm,深20m)抽水配制泥漿。為了減少配漿時(shí)泥漿粉塵的污染、降低泥漿泵的噪音，搭建臨時(shí)工棚，將配漿罐、儲(chǔ)漿罐、泥漿泵放置在工棚內(nèi)，在工棚內(nèi)操作的工人，配眼罩、口罩、帶帽子的勞保服、手套等。泥漿坑底部和四周用防水布鋪墊，頂部四周圍土壩、警第一次穿越完成后剩余的泥漿經(jīng)過處理后可以在第二次穿越中使用施工中，減少了泥漿使用量，回收的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩和除沙器的處理后循環(huán)使用。工程完工后廢棄泥漿采用泥漿罐車外運(yùn)排放至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)，進(jìn)行固化處理。本次穿越距離長(zhǎng)140m,管徑273.1mm,且地層結(jié)構(gòu)主要是細(xì)砂、粉質(zhì)粘土，膠結(jié)不好，極易高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)發(fā)生孔塌及孔漏事故造成工程失敗，要求泥漿抑制性要好，防塌、防漏能力要強(qiáng)，泥漿性能要均勻穩(wěn)定，濾失量要小，失水量控制在10～15ml,泥餅要薄而堅(jiān)韌致密控制在1～2mm之間，具有良好的流動(dòng)性。開鉆前采用施工用水，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行泥漿性能試驗(yàn)，取得合理的泥漿配比。鉆導(dǎo)向孔要鉆進(jìn)均勻，保持孔洞穩(wěn)定。擴(kuò)孔階段要保持勻速回?cái)U(kuò)，并時(shí)刻觀察扭矩及拉力的變化情況。1)防漏措施及堵漏措施穿越地層主要為粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，地層連通性好，承壓能力差，極易發(fā)生孔漏。施工過程中嚴(yán)格控制泥漿密度及含沙量，保證在要求范圍內(nèi)，鉆導(dǎo)向孔時(shí)要控制機(jī)械鉆速，勻速鉆進(jìn)；開泵要先小排量，待返出正常后再逐漸加大排量，必要時(shí)要進(jìn)行反復(fù)洗孔，以免造成壓力激動(dòng)而蹩漏加強(qiáng)泥漿中含沙量的控制，及時(shí)清除泥漿中的沙子，通過增大泥漿泵排量保證孔內(nèi)泥漿含沙量控制在20%以下。因此擴(kuò)孔階段的泥漿排量要達(dá)到1.2m3/min。在鉆導(dǎo)向孔時(shí)要及時(shí)觀察泥漿返出情況，并有專人坐崗觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)情況并處理。擴(kuò)孔階段在出土端及入土端時(shí)刻觀測(cè)返漿情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。穿越地層主要是粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，及易發(fā)生垮塌，造成孔洞不規(guī)則，嚴(yán)重時(shí)造成孔塌卡鉆。施工過程中提高泥漿的防塌能力，搞好孔塌的預(yù)防工作。在穿越施工過程中，要使用抑制性好，防塌能力強(qiáng)的泥漿材料，控制泥漿失水在要求范圍之保持回收的泥漿進(jìn)入孔洞前含沙量控制在3%以下。本次穿越工程屬于中型穿越工程，為保證施工順利，防卡是本工程的一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起首先強(qiáng)調(diào)泥漿的濾餅質(zhì)量，泥漿應(yīng)保持性能良好、均勻、穩(wěn)定、濾失量要小，泥餅要薄而堅(jiān)韌致密，使其具有良好的流變性。根據(jù)施工情況可適量加入固體防塌潤(rùn)滑劑及無污染液體潤(rùn)滑劑以減少摩擦阻力，切實(shí)做好孔漏、孔塌的預(yù)防工作，防止因孔塌、孔漏導(dǎo)致卡鉆事故。扭力及拉力突然變大時(shí)，要及時(shí)分析判斷并進(jìn)行處理。4)泥漿配制及維護(hù)要求在施工過程中使用水基納土正電膠泥漿，以納土，純堿為主，鉆導(dǎo)向孔粘度控制在45S左右，每擴(kuò)一次孔粘度以10%遞增，管線回拖粘度控制在60—80S之間.對(duì)于回收上來的泥漿，要進(jìn)行充分除沙處理，并每1小時(shí)測(cè)量一次泥漿性能并根據(jù)所測(cè)量的在施工過程中及時(shí)根據(jù)孔內(nèi)情況及施工情況對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，保證穿越成功。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)回拖采用漂管措施，開挖發(fā)送溝時(shí)，人工對(duì)溝底進(jìn)行清理，發(fā)送溝內(nèi)注入充足的水，使管線充分漂浮起來，避免地面上對(duì)管線防腐層的損害。由于本工程管線預(yù)制大部分在農(nóng)田地中，場(chǎng)地開闊，適宜用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)應(yīng)由專人配合挖掘機(jī)操作手，以免開挖時(shí)碰傷管線防腐層。發(fā)送溝與擴(kuò)孔孔洞過渡段要平緩、圓滑，以確保管線回拖時(shí)能夠順利地進(jìn)入孔洞。穿越曲線曲率要滿足大于1500D的要求，保證穿越曲線的圓滑，降低對(duì)防腐層的損害。擴(kuò)孔過程中，泥漿工程師要與司鉆配合好，控制好泥漿排量和擴(kuò)孔速度，以保證成孔的質(zhì)量，6.2.7地貌恢復(fù)1、場(chǎng)地平整及作業(yè)帶清掃時(shí)應(yīng)將耕植土和其他土分別堆放，管溝回填時(shí)應(yīng)按原土層分層回2、廢棄的泥漿、油污及其他雜物要裝車運(yùn)走，拉運(yùn)至指定棄渣地點(diǎn)統(tǒng)一處理，場(chǎng)地要干凈，3、焊條頭、砂輪片、油漆桶等廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，不得放在管溝中進(jìn)行掩4、對(duì)施工中損壞的圍欄進(jìn)行修復(fù)，使第三項(xiàng)目部和土地所有者滿意。5、管線穿越河流后，河岸、河床除恢復(fù)原來的地貌以外，對(duì)于施工時(shí)損壞的溝渠，在管溝6、沿線施工完成后，將便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作業(yè)帶集中處7.1工程概況1、工程名稱：高一聯(lián)外輸管線改造工程Y49~Y50號(hào)樁西繞引水總干渠定向鉆穿越。般在0.01~0.03之間，取0.02。經(jīng)計(jì)算：回拖力F=5.11t。取經(jīng)驗(yàn)1.5倍安全系數(shù)，回拖力4、高一聯(lián)外輸管線改造工程西繞引水總干渠定向鉆穿越位于盤山縣大板村北200米。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)7.2定向鉆施工主要工序施工方法7.2.1交樁放線1、全站儀等測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。2、由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持測(cè)量、放線工作。測(cè)量人員接樁后對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的地面高程進(jìn)行復(fù)核，測(cè)量結(jié)果要精確。3、依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量過程中對(duì)測(cè)量控制樁進(jìn)行全過程保護(hù)。測(cè)量放線的主要內(nèi)容：穿越長(zhǎng)度復(fù)測(cè)、穿越軸線布置加密樁、作業(yè)帶邊界線、穿越樁的保護(hù)、地下障礙物的測(cè)量。4、根據(jù)穿越樁、控制樁、水準(zhǔn)樁對(duì)穿越長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，是否符合圖紙給定長(zhǎng)度，若不符合，5、根據(jù)控制樁、穿越樁放出鉆機(jī)軸線，并在穿越軸線上設(shè)置加密樁，鉆機(jī)一側(cè)一般加密樁設(shè)置3～5個(gè)。7、對(duì)泥漿池和鉆機(jī)場(chǎng)地等按照要求，進(jìn)行放線并做出標(biāo)記，要保證不超過設(shè)計(jì)面積。8、對(duì)穿越控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行保護(hù)。對(duì)穿越樁進(jìn)行引樁，引樁的樁位要布置在作業(yè)帶以外，9、在放線過程中，與第三項(xiàng)目部及有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過權(quán)。在交叉范圍兩側(cè)作出明顯標(biāo)識(shí)，地下障1、施工作業(yè)帶與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁(或平移樁),并注明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。2、施工作業(yè)帶清理和平整遵循保護(hù)農(nóng)田、植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，按規(guī)定盡量少占農(nóng)田。通過灌溉、排水渠時(shí)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生3、連接通道盡量利用現(xiàn)有道路、平坦谷地等，以減少修筑工程量。施工便道要平坦并具有4、鉆機(jī)場(chǎng)地60m×60m,含30m×30m泥漿坑1個(gè)。鉆機(jī)場(chǎng)地要平整，具有一定的承載力。5、出土點(diǎn)施工場(chǎng)地40m×40m面承載力較好，含有30m×30m泥漿坑1個(gè)，用于儲(chǔ)存泥漿。1、施工作業(yè)場(chǎng)地邊緣用警戒帶進(jìn)行圍欄，作業(yè)場(chǎng)地入口處設(shè)置警示標(biāo)語，鉆機(jī)擺放位置鋪高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)墊鋼板或枕木排增加地面的承載力。鉆機(jī)周圍易漏泥漿的位置挖引溝至泥漿坑。泥漿罐罐底周圍圍土堰，防止泥漿外溢污染。3、為達(dá)到冬季保溫的目的，鉆機(jī)場(chǎng)地搭建配漿棚，配漿棚內(nèi)主要擺放設(shè)備為水罐1座、泥漿罐3座、泥漿泵1臺(tái)。為減小配制泥漿時(shí)的粉塵飛揚(yáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境造成污染，搭設(shè)20m×20m×4m泥漿棚一座，將該區(qū)主要設(shè)備置于棚內(nèi)。泥漿棚采用φ50鋼管焊接骨架，四周和頂部安裝帆布；另外為防止泥漿坑內(nèi)泥漿結(jié)凍需搭建保溫棚出土入土點(diǎn)各一座；由于鉆機(jī)的動(dòng)力來源石油機(jī)械液壓系統(tǒng)所提供，為防止設(shè)備的損壞也需要搭建保溫4、作業(yè)場(chǎng)地要有足夠的照明設(shè)施，鉆機(jī)場(chǎng)地設(shè)置照明燈(防爆燈)4處，出土場(chǎng)地設(shè)置照明2處。5、鉆機(jī)擺放在穿越軸線上，入土角度符合設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)前端用地錨進(jìn)行固定。7.2.4工作管線預(yù)制與一般段的焊接方式相同。檢測(cè)方式為100%射線和100%超聲共同檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，防強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，沒有發(fā)生爆管、無滲漏、壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa為合格，嚴(yán)密試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。根據(jù)國(guó)內(nèi)、外的經(jīng)驗(yàn)，一般設(shè)計(jì)時(shí)取回拖力的值為計(jì)算回拖力的1.5～3倍，由于本工程地質(zhì)條件較好，因此我公司選用DD-140B鉆機(jī)完全滿足施工要求。美國(guó)奧格DD-160B定向鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率最大扭矩25000英尺·磅高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)施工組織設(shè)計(jì)最高轉(zhuǎn)速入土角調(diào)節(jié)范圍5°~20°最大穿越能力最大推拉力最大擴(kuò)孔直徑鉆機(jī)結(jié)構(gòu)履帶式鉆機(jī)總重量在鉆機(jī)最大施工能力的作用下，采用5”鉆桿能夠施工的最大長(zhǎng)度為1300m。因此考慮合理優(yōu)化鉆具組合并保證有足夠的施工能力，本工程鉆導(dǎo)向孔階段擬采用的鉆具組合為9-5/8”鴨嘴板式本工程穿越的地質(zhì)主要為細(xì)砂、粉質(zhì)粘土，穿越距離較段，因此擴(kuò)孔階段采用飛旋擴(kuò)孔器有地錨坑尺寸為5m×3m×1.8m,將地錨放入后，地錨與墻的余空填混凝土加固。然后開始安裝擋板，在擋板前打8個(gè)8米長(zhǎng)，壁厚為δ10的φ219管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用20#槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。7.2.6.3鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔采用9-5/8”寸鴨嘴鉆頭和5”鉆桿結(jié)合的方式。鉆進(jìn)過程中每根鉆桿洗孔一次，并采用鋪設(shè)磁場(chǎng)和磁靶相結(jié)合的方式。鉆孔初期要控制鉆進(jìn)速度在3m/min以內(nèi)，有利于成孔，并增加高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)控制單根鉆桿角度變化小于2.1°,事實(shí)上操作時(shí)很難保證單根角度變化小2.1,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，偶爾出現(xiàn)大于2.1°、小于2.3°且不連續(xù)的情況也可以接受，但連續(xù)4根鉆桿累加角度變化不大于6°。一般入土井斜段位于相對(duì)軟地質(zhì)中，較難控制，經(jīng)常出現(xiàn)角度變化快、超深等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有角度角度變化快或者有角度變化快的趨勢(shì)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行糾正?？刂坪猛七M(jìn)尺和轉(zhuǎn)進(jìn)尺長(zhǎng)度，采取多推少轉(zhuǎn)和不連續(xù)轉(zhuǎn)的方法，發(fā)現(xiàn)變化趨勢(shì)，及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策。出土井斜段相對(duì)好控制，為了避免出現(xiàn)地質(zhì)軟鉆頭不抬頭情況，可采取工作角度左右±30~70°推進(jìn)方法抬高角度，出土段井斜段穿越過程中盡量不使用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法。鉆至出土井斜段，出土側(cè)需要進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有冒漿的地方，及時(shí)與控向或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系，2、穿越曲線偏差控制(人工磁場(chǎng)測(cè)偏)在本工程中通過人工磁場(chǎng)技術(shù)+磁靶測(cè)量鉆頭所處位置參數(shù)，并與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比確定當(dāng)時(shí)的鉆人工磁場(chǎng)線圈布置在穿越中心線上，由于是冬季施工，河道內(nèi)已經(jīng)結(jié)冰，可以在河道內(nèi)鋪設(shè)人工磁場(chǎng)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在入土點(diǎn)前方壩內(nèi)鋪設(shè)人工磁場(chǎng)。從壩下到河道邊緣，共計(jì)300m×30m長(zhǎng)方型磁場(chǎng)圈。在出土點(diǎn)，從河道距壩下，共計(jì)320m×30m長(zhǎng)方形磁場(chǎng)圈。線圈的角點(diǎn)采用木樁固定，并在線圈四角點(diǎn)，以及地面凹凸不平處證信息的準(zhǔn)確性。布線時(shí)，保持四邊筆直減少測(cè)量誤差。人工磁場(chǎng)線圈的寬度以3倍的探頭深度為宜，也可以取3倍于設(shè)計(jì)曲線的最深值。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)在鉆頭進(jìn)入人工磁場(chǎng)后的下一根鉆桿鉆進(jìn)完成時(shí)進(jìn)行測(cè)量偏差。測(cè)偏時(shí)首先根據(jù)控向員的指令接通電源為線圈供電，供電設(shè)備選用現(xiàn)場(chǎng)的直流電焊機(jī)，通直流電的電流以70～80A為宜。同3次取平均值做為當(dāng)時(shí)的偏差量。進(jìn)入磁場(chǎng)后每鉆進(jìn)一根鉆現(xiàn)偏差和偏差趨勢(shì)，如果不在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)需及時(shí)糾偏。擴(kuò)孔級(jí)別分別為400mm,600mm,采用飛旋擴(kuò)孔器，600mm洗孔一次，洗孔時(shí)加扶正器。并在每級(jí)擴(kuò)孔至500米處時(shí)增加一個(gè)噴漿短接，開10毫米水眼一個(gè)。擴(kuò)孔過程要根據(jù)司鉆反饋信息及時(shí)調(diào)整泥漿配比，控制泥漿排量和擴(kuò)孔速度，保證成孔的質(zhì)在鉆機(jī)最大施工能力的作用下，考慮合理優(yōu)化鉆具組合。φ400mm采用5”鉆桿+無磁鉆挺+φ400mm飛旋擴(kuò)孔器管線回拖采用漂管方式，將管線置于發(fā)送溝內(nèi)，發(fā)送溝充水，使管線充分漂浮起來，減小管線回拖過程中的阻力。發(fā)送溝規(guī)格為1300m×1m×1.5m?；赝瞎芫€與鉆具的連接方式為鉆桿、由于場(chǎng)地附近無水源，在出土點(diǎn)挖水井1口(水井直徑400mm,深20m)抽水，保證發(fā)送溝的7.2.6.6泥漿工藝施工次數(shù)孔徑mm粘度S慮失量ml導(dǎo)向孔第一次擴(kuò)孔第二次擴(kuò)孔泥漿回收施工采用返輸工藝，在出土點(diǎn)準(zhǔn)備一套泥漿設(shè)備，將打出的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩，除沙器處理過后，再打入鉆桿中循環(huán)使用。有效地節(jié)省泥漿材料的使用量。泥漿系統(tǒng)主要由泥漿泵和高壓泥漿管組成的送漿裝置；配漿罐和儲(chǔ)漿罐組成的泥漿供應(yīng)裝置；高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)螺桿泵、振動(dòng)篩和除沙器組成回收處理裝置。為保證本工程順利施工，減少泥漿排放，特配備以1臺(tái)配漿罐、1臺(tái)儲(chǔ)漿罐、1臺(tái)回收罐，儲(chǔ)漿量約為60m2;1臺(tái)振動(dòng)篩、1臺(tái)除沙器保證足夠的處理量，處理量為1.5m/min~3m3/min;入土端泥漿坑和出1根40m高壓泥漿管，可保證一次性上3根鉆桿，節(jié)約施工時(shí)間。配制泥漿需要大量水。在入土端打水井1口(水井直徑400mm,深20m)抽水配制泥漿。為了減少配漿時(shí)泥漿粉塵的污染、降低泥漿泵的噪音，搭建臨時(shí)工棚，將配漿罐、儲(chǔ)漿罐、泥漿泵放置在工棚內(nèi)，在工棚內(nèi)操作的工人，配眼罩、口罩、帶帽子的勞保服、手套等。泥漿坑底部和四周用防水布鋪墊，頂部四周圍土壩、警戒帶，并設(shè)置警示牌。施工過程中，第一次穿越完成后剩余的泥漿經(jīng)過處理后可以在第二次穿越中使用施工中，減少了泥漿使用量，回收的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩和除沙器的處理后循環(huán)使用。本工程完工后廢棄泥漿采用泥漿罐車外運(yùn)排放至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)，進(jìn)行固化處理。本次穿越距離長(zhǎng)252m,管徑273.1mm,且地層結(jié)構(gòu)主要是細(xì)砂、粉質(zhì)粘土，膠結(jié)不好，極易發(fā)生孔塌及孔漏事故造成工程失敗，要求泥漿抑制性要好，防塌、防漏能力要強(qiáng)，泥漿性能要均勻穩(wěn)定，濾失量要小，失水量控制在10～15ml,泥餅要薄而堅(jiān)韌致密控制在1～2mm之間，具有良好的流動(dòng)性。開鉆前采用施工用水，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行泥漿性能試驗(yàn)，取得合理的泥漿配比。鉆導(dǎo)向孔要鉆進(jìn)均勻，保持孔洞穩(wěn)定。擴(kuò)孔階段要保持勻速回?cái)U(kuò)，并時(shí)刻觀察扭矩及拉力的變化情況。穿越地層主要為粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，地層連通性好，承壓能力差，極易發(fā)生孔漏。施工過程中嚴(yán)格控制泥漿密度及含沙量，保證在要求范圍內(nèi)，鉆導(dǎo)向孔時(shí)要控制機(jī)械鉆速，勻速鉆進(jìn)；開泵要先小排量，待返出正常后再逐漸加大排量，必要時(shí)要進(jìn)行反復(fù)洗孔，以免造成壓力激動(dòng)而蹩漏加強(qiáng)泥漿中含沙量的控制，及時(shí)清除泥漿中的沙子，通過增大泥漿泵排量保證孔內(nèi)泥漿含沙量控制在20%以下。因此擴(kuò)孔階段的泥漿排量要達(dá)到1.2m3/min。在鉆導(dǎo)向孔時(shí)要及時(shí)觀察泥漿返出情況，并有專人坐崗觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)情況并處理。擴(kuò)孔階段在出土端及入土端時(shí)刻觀測(cè)返漿情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)2)穿越地層主要是粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，及易發(fā)生垮塌，造成孔洞不規(guī)則，嚴(yán)重時(shí)造成孔塌卡鉆。施工過程中提高泥漿的防塌能力，搞好孔塌的預(yù)防工作。在穿越施工過程中，要使用抑制性好，防塌能力強(qiáng)的泥漿材料，控制泥漿失水在要求范圍之保持回收的泥漿進(jìn)入孔洞前含沙量控制在3%以下。本次穿越工程屬于中型穿越工程，為保證施工順利，防卡是本工程的一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起首先強(qiáng)調(diào)泥漿的濾餅質(zhì)量，泥漿應(yīng)保持性能良好、均勻、穩(wěn)定、濾失量要小，泥餅要薄而堅(jiān)根據(jù)施工情況可適量加入固體防塌潤(rùn)滑劑及無污染液體潤(rùn)滑劑以減少摩擦阻力，切實(shí)做好孔漏、孔塌的預(yù)防工作，防止因孔塌、孔漏導(dǎo)致卡鉆事故。扭力及拉力突然變大時(shí)，要及時(shí)分析判斷并進(jìn)行處理。在施工過程中使用水基納土正電膠泥漿，以納土，純堿為主，鉆導(dǎo)向孔粘度控制在45S左右，每擴(kuò)一次孔粘度以10%遞增，管線回拖粘度控制在60-80S之間.對(duì)于回收上來的泥漿，要進(jìn)行充分除沙處理，并每1小時(shí)測(cè)量一次泥漿性能并根據(jù)所測(cè)量的在施工過程中及時(shí)根據(jù)孔內(nèi)情況及施工情況對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，保證穿越成功。7.2.6.7回拖過程防腐層的保護(hù)回拖采用漂管措施，開挖發(fā)送溝時(shí)，人工對(duì)溝底進(jìn)行清理，發(fā)送溝內(nèi)注入充足的水，使管線由于本工程管線預(yù)制大部分在農(nóng)田地中，場(chǎng)地開闊，適宜用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)應(yīng)發(fā)送溝與擴(kuò)孔孔洞過渡段要平緩、圓滑，以確保管線回拖時(shí)能夠順利地進(jìn)入孔洞。穿越曲線曲率要滿足大于1500D的要求，保證穿越曲線的圓滑，降低對(duì)防腐層的損害。擴(kuò)孔過程中，泥漿工程師要與司鉆配合好，控制好泥漿排量和擴(kuò)孔速度，以保證成孔的質(zhì)量，1、場(chǎng)地平整及作業(yè)帶清掃時(shí)應(yīng)將耕植土和其他土分別堆放，管溝回填時(shí)應(yīng)按原土層分層回2、廢棄的泥漿、油污及其他雜物要裝車運(yùn)走，拉運(yùn)至指定棄渣地點(diǎn)統(tǒng)一處理，場(chǎng)地要干凈，高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)3、焊條頭、砂輪片、油漆桶等廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走，不得放在管溝中進(jìn)行掩4、對(duì)施工中損壞的圍欄進(jìn)行修復(fù)，使第三項(xiàng)目部和土地5、管線穿越河流后，河岸、河床除恢復(fù)原來的地貌以外，對(duì)于施工時(shí)損壞的溝渠，在管溝6、沿線施工完成后，將便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作業(yè)帶集中處v泥為泥漿密度，取1.15;f為摩擦系數(shù)，一般在0.1^0.3之間，取0.2;k為粘滯系數(shù)，一般在0.01~0.03之間，取0.02。經(jīng)計(jì)算：回拖力F=9.43t。取經(jīng)驗(yàn)1.5倍安全系數(shù)，回拖力為不小于14.16t。4、高一聯(lián)外輸管線改造工程小柳河定向鉆穿越位于盤山縣光正臺(tái)村東800米。5、工程特點(diǎn)：小柳河穿越工程地層主要細(xì)砂層和粉質(zhì)粘土，地質(zhì)情況較好。8.2定向鉆施工主要工序施工方法8.2.1交樁放線1、全站儀等測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。2、由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持測(cè)量、放線工作。測(cè)量人員接樁后對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的地面高程進(jìn)行復(fù)核，測(cè)量結(jié)果要精確。依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量過程中對(duì)測(cè)量控制樁進(jìn)行全過程保護(hù)。測(cè)量放線的主要內(nèi)容：穿越長(zhǎng)度復(fù)測(cè)、穿越軸線布置加密樁、作業(yè)帶邊界線、穿越樁的保護(hù)、地下障礙物的測(cè)量。4、根據(jù)穿越樁、控制樁、水準(zhǔn)樁對(duì)穿越長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，是否符合圖紙給定長(zhǎng)度，若不符合，5、根據(jù)控制樁、穿越樁放出鉆機(jī)軸線，并在穿越軸線上設(shè)置加密樁，鉆機(jī)一側(cè)一般加密樁設(shè)置3～5個(gè)。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)6、根據(jù)平面布置圖放出管線施工作業(yè)帶和鉆機(jī)施工作7、對(duì)泥漿池和鉆機(jī)場(chǎng)地等按照要求，進(jìn)行放線并做出標(biāo)記，要保證不超過設(shè)計(jì)面積。8、對(duì)穿越控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行保護(hù)。對(duì)穿越樁進(jìn)行引樁，引樁的樁位要布置在作業(yè)帶以外，9、在放線過程中，與第三項(xiàng)目部及有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過權(quán)。在交叉范圍兩側(cè)作出明顯標(biāo)識(shí)，地下障1、施工作業(yè)帶與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁(或平移樁),并注明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。按規(guī)定盡量少占農(nóng)田。通過灌溉、排水渠時(shí)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生3、連接通道盡量利用現(xiàn)有道路、平坦谷地等，以減少修筑工程量。施工便道要平坦并具有4、鉆機(jī)場(chǎng)地60m×60m,含30m×30m泥漿坑1個(gè)。鉆機(jī)場(chǎng)地要平整，具有一定的承載力。5、出土點(diǎn)施工場(chǎng)地40m×40m面承載力較好，含有30m×30m泥漿坑1個(gè)，用于儲(chǔ)存泥漿。1、施工作業(yè)場(chǎng)地邊緣用警戒帶進(jìn)行圍欄，作業(yè)場(chǎng)地入口處設(shè)置警示標(biāo)語，鉆機(jī)擺放位置鋪墊鋼板或枕木排增加地面的承載力。鉆機(jī)周圍易漏泥漿的位置挖引溝至泥漿坑。泥漿罐3、為達(dá)到冬季保溫的目的，鉆機(jī)場(chǎng)地搭建配漿棚，配漿棚內(nèi)主要擺放設(shè)備為水罐1座、泥漿罐3座、泥漿泵1臺(tái)。為減小配制泥漿時(shí)的粉塵飛揚(yáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境造成污染，搭設(shè)20m×20m×4m泥漿棚一座，將該區(qū)主要設(shè)備置于棚內(nèi)。泥漿棚采用φ50鋼管焊接骨架，四周和頂部安裝帆布；另外為防止泥漿坑內(nèi)泥漿結(jié)凍需搭建保溫棚出土入土點(diǎn)各一座；由于鉆機(jī)的動(dòng)力來源石油機(jī)械液壓系統(tǒng)所提供，為防止設(shè)備的損壞也需要搭建保4、作業(yè)場(chǎng)地要有足夠的照明設(shè)施，鉆機(jī)場(chǎng)地設(shè)置照明燈(防爆燈)4處，出土場(chǎng)地設(shè)置照明2處。高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)與一般段的焊接方式相同。檢測(cè)方式為100%射線和100%超聲共同檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)，防強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，沒有發(fā)生爆管、無滲漏、壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa為合格，嚴(yán)密試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。條件較好，因此我公司選用DD-140B鉆機(jī)完全滿足施工要求。美國(guó)奧格DD-160B定向鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)功率最大扭矩25000英尺·磅最高轉(zhuǎn)速入土角調(diào)節(jié)范圍5°~20°最大穿越能力最大推拉力最大擴(kuò)孔直徑鉆機(jī)結(jié)構(gòu)履帶式鉆機(jī)總重量在鉆機(jī)最大施工能力的作用下，采用5”鉆桿能夠施工的最大長(zhǎng)度為1300m。因此考慮合理優(yōu)化鉆具組合并保證有足夠的施工能力，本工程鉆導(dǎo)向孔階段擬采用的鉆具組合為9-5/8”鴨嘴板式本工程穿越的地質(zhì)主要為細(xì)砂、粉質(zhì)粘土，穿越距離較段，因此擴(kuò)孔階段采用飛旋擴(kuò)孔器有高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)8.2.6.2地錨施工地錨坑尺寸為5m×3m×1.8m,將地錨放入后，地錨與墻的余空填混凝土加固。然后開始安裝擋板，在擋板前打8個(gè)8米長(zhǎng)，壁厚為δ10的φ219管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用20#槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。導(dǎo)向孔采用9-5/8”寸鴨嘴鉆頭和5”鉆桿結(jié)合的方式。鉆進(jìn)過程中每根鉆桿洗孔一次，并采用鋪設(shè)磁場(chǎng)和磁靶相結(jié)合的方式。鉆孔初期要控制鉆進(jìn)速度在3m/min以內(nèi)，有利于成孔，并增加泥漿排量將孔內(nèi)鉆屑盡量全部排出，便于泥漿將較深地層的大顆粒鉆屑排出。每鉆進(jìn)一根鉆桿洗控制單根鉆桿角度變化小于2.1°,事實(shí)上操作時(shí)很難保證單根角度變化小2.1,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，偶爾出現(xiàn)大于2.1°、小于2.3°且不連續(xù)的情況也可以接受，但連續(xù)4根鉆桿累加角度變化不大于6°。一般入土井斜段位于相對(duì)軟地質(zhì)中，較難控制，經(jīng)常出現(xiàn)角度變化快、超深等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有角度角度變化快或者有角度變化快的趨勢(shì)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行糾正。控制好推進(jìn)尺和轉(zhuǎn)進(jìn)尺長(zhǎng)度，采取多推少轉(zhuǎn)和不連續(xù)轉(zhuǎn)的方法，發(fā)現(xiàn)變化趨勢(shì)，及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策。±5°緩慢推進(jìn)當(dāng)量長(zhǎng)度，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常性停機(jī)觀察角度變化趨勢(shì)。出土井斜段相對(duì)好控制，為了避免出現(xiàn)地質(zhì)軟鉆頭不抬頭情況，可采取工作角度左右±30~70°推進(jìn)方法抬高角度，出土段井斜段穿越過程中盡量不使用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的方法。鉆至出土井斜段，出土側(cè)需要進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有冒漿的地方，及時(shí)與控向或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)2、穿越曲線偏差控制(人工磁場(chǎng)測(cè)偏)在本工程中通過人工磁場(chǎng)技術(shù)+磁靶測(cè)量鉆頭所處位置參數(shù)，并與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比確定當(dāng)時(shí)的鉆人工磁場(chǎng)線圈布置在穿越中心線上，由于是冬季施工，河道內(nèi)已經(jīng)結(jié)冰，可以在河道內(nèi)鋪設(shè)人工磁場(chǎng)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在入土點(diǎn)前方壩內(nèi)鋪設(shè)人工磁場(chǎng)。從壩下到河道邊緣，共計(jì)300m×30m長(zhǎng)方型磁場(chǎng)圈。在出土點(diǎn)，從河道距壩下，共計(jì)320m×30m長(zhǎng)方形磁場(chǎng)圈。線圈的角點(diǎn)采用木樁固定，并在線圈四角點(diǎn)，以及地面凹凸不平處，使用RTK采集坐標(biāo)，保證信息的準(zhǔn)確性。布線時(shí)，保持四邊筆直減少測(cè)量誤差。人工磁場(chǎng)線圈的寬度以3倍的探頭深度為宜，也可以取3倍于設(shè)計(jì)曲線的最深值。入土點(diǎn)在鉆頭進(jìn)入人工磁場(chǎng)后的下一根鉆桿鉆進(jìn)完成時(shí)進(jìn)行測(cè)量偏差。測(cè)偏時(shí)首先根據(jù)控向員的指令接通電源為線圈供電，供電設(shè)備選用現(xiàn)場(chǎng)的直流電焊機(jī)，通直流電的電流以70～80A為宜。同3次取平均值做為當(dāng)時(shí)的偏差量。進(jìn)入磁場(chǎng)后每鉆進(jìn)一根鉆現(xiàn)偏差和偏差趨勢(shì)，如果不在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)需及時(shí)糾偏。擴(kuò)孔級(jí)別分別為400mm,600mm,采用飛旋擴(kuò)孔器，每級(jí)擴(kuò)孔至500米處時(shí)增加一個(gè)噴漿短接，開10毫米水眼一個(gè)。擴(kuò)孔過程要根據(jù)司鉆反饋信息及時(shí)調(diào)整泥漿配比，控制泥漿排量和擴(kuò)孔速度，保證成孔的質(zhì)在鉆機(jī)最大施工能力的作用下，考慮合理優(yōu)化鉆具組合。φ400mm采用5”鉆桿+無磁鉆挺+φ400mm飛旋擴(kuò)孔器高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)8.2.6.5管線回拖管線回拖采用漂管方式，將管線置于發(fā)送溝內(nèi)，發(fā)送溝充水，使管線充分漂浮起來，減小管線回拖過程中的阻力。發(fā)送溝規(guī)格為1300m×1m×1.5m。回拖管線與鉆具的連接方式為鉆桿、6由于場(chǎng)地附近無水源，在出土點(diǎn)挖水井1口(水井直徑400mm,深30m)抽水，并挖蓄水池一8.2.6.6泥漿工藝施工次數(shù)孔徑mm慮失量ml導(dǎo)向孔第一次擴(kuò)孔第二次擴(kuò)孔泥漿回收施工采用返輸工藝，在出土點(diǎn)準(zhǔn)備一套泥漿設(shè)備，將打出的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩，除沙泥漿系統(tǒng)主要由泥漿泵和高壓泥漿管組成的送漿裝置；配漿罐和儲(chǔ)漿罐組成的泥漿供應(yīng)裝置；螺桿泵、振動(dòng)篩和除沙器組成回收處理裝置。為保證本工程順利施工，減少泥漿排放，特配備以1臺(tái)配漿罐、1臺(tái)儲(chǔ)漿罐、1臺(tái)回收罐，儲(chǔ)漿量約為60m3;1臺(tái)振動(dòng)篩、1臺(tái)除沙器保證足夠的處理量，處理量為1.5m/min~3m3/min;入土端泥漿坑和出1根40m高壓泥漿管，可保證一次性上3根鉆桿，節(jié)約施工時(shí)間。配制泥漿需要大量水。在入土端打水井1口(水井直徑400mm,深20m)抽水配制泥漿。為了減少配漿時(shí)泥漿粉塵的污染、降低泥漿泵的噪音，搭建臨時(shí)工棚，將配漿罐、儲(chǔ)漿罐、泥漿泵放置在工棚內(nèi)，在工棚內(nèi)操作的工人，配眼罩、口罩、帶帽子的勞保服、手套等。泥漿坑底部和四周用防水布鋪墊，頂部四周圍土壩、警戒帶，并設(shè)置警示牌。施工過程中， 高一聯(lián)外輸管線改造工程(管線安裝工程南段)第一次穿越完成后剩余的泥漿經(jīng)過處理后可以在第二次穿越中使用施工中，減少了泥漿使用量，回收的泥漿經(jīng)過振動(dòng)篩和除沙器的處理后循環(huán)使用。本工程完工后廢棄泥漿采用泥漿罐車外運(yùn)排放至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)，進(jìn)行固化處理。本次穿越距離長(zhǎng)465m,管徑273.1mm,且地層結(jié)構(gòu)主要是細(xì)砂、粉質(zhì)粘土，膠結(jié)不好，極易發(fā)生孔塌及孔漏事故造成工程