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文檔簡介
本項目根據(jù)中國機械工業(yè)標準化技術協(xié)會2023年度第三批團體標準制修訂計技術集團機床工程研究院有限公司、沈陽機床(集團)有限責任公司、北京工研精起草(草案、調(diào)研)階段:計劃下達后,2023年5月,通用研究院有限公司組織通用技術集團沈陽機床有限責任公司、通用技術齊齊哈爾二機床有限責任公司成立了標準起草工作組,確定了工作分配和進度安排,由通用技術集團機床工程研究院有限公司擔任主要起草工作。起草工作組收集了國內(nèi)外關于龍門五面加工中心的技術資料及相關標準,在仔細分析技術資料和產(chǎn)品現(xiàn)狀調(diào)研的基礎上,確定了標準的起草原則及起草大綱。通過多次召開研討會,在對標準架構、檢驗方法、檢驗指標反復討論的基礎上,并結合對比國內(nèi)外主要廠家此類產(chǎn)品的技術指標情況,確定了標準的主要技術內(nèi)容,于2023年10月完本標準起草單位:通用技術集團機床工程研究院有限公司、通用技術集團沈陽按照中國機械工業(yè)標準化技術協(xié)會的團體標準管理辦法,并本著科學性、合理——標準制定內(nèi)容必須體現(xiàn)先進性、前瞻性、——積極采用先進技術和科技成果,并將——在技術內(nèi)容設置上與相關國家標準或基礎標準,并結合ISO/CD8636-1的最新國際修訂動態(tài),本標準規(guī)定了數(shù)控動梁多主軸頭龍門五面加工中心的術語和定義、結構型式和軸線的命名、一般要求和幾何精度檢驗,包括給出本標準因?qū)χ笜艘?guī)定偏嚴,考慮大規(guī)格機床難以實現(xiàn),因此確定本標準適用于工作臺面寬度為1000mm~3000mm,最大行程不超過5000mm的工作臺移動式五面本章給出了數(shù)控動梁多主軸頭龍門五面加工中心的結構型式簡圖,并對主要部件進行了命名,按GB/T19660-2005《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標2.5關于第5章“一般要求”行標準、安裝水平、檢驗順序、檢驗項目、簡圖、最小公差、檢驗工具、檢驗環(huán)境2.6關于第6章“幾何精度檢驗”本標準機床幾何精度檢驗項目有20項,包含了機床線性運動軸線誤差(G1~關于線性運動的角度誤差(G6~G10同樣增加了應沿行程至少在等距離的6改了現(xiàn)有標準在低、中、高三個位置測取讀數(shù)的方法,改為連續(xù)運動測量,增加了在XY水平面內(nèi)的角度變化的測量。關于工作臺誤差(G16~G18T形槽與工作臺平行度的公差相對國標壓縮本標準涉及的數(shù)控動梁多主軸頭龍門五面加工中心是我國航空航天、能源、軌道交通、機床等領域急需的高端基礎制造裝備。此類機床具備高精度和高效率加工一次裝夾完成多種空間方向上的復雜形狀加工,滿足深腔、異形特征加工需求,尤其適合復雜箱體類零件及床身等大型結構件的產(chǎn)品的先進技術優(yōu)勢也與其結構、配置不適應。此類機床屬于龍門固定、工作臺移動式、動梁且具有5軸定位功能的機床,類似機床結構標準僅有國標GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件第1部分:固定式龍門銑床》、行標JB/T指標要求等無法與此類機床的結構型式和高精度要求相匹配。本標準對指標進行嚴格要求,并增加了Z軸線直線度、W軸線的直線度等檢驗項目,增加了多種附件頭本標準為新制定的團體標準,為了驗證本標準技術指標的科學性及合理性,搜集了前期多臺機床的實測數(shù)據(jù)進行對比分析,并在一臺規(guī)格為(X/Y/Z/W行程5000/3000/800/1000,工作臺寬2500)的龍門五面加工中心上進行了試驗驗證,驗證1工作臺移動(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度。度上為:2工作臺移動(X軸線)在ZX垂直平面內(nèi)的直線度度上為:3滑板水平移動(Y軸線)a)在XY水平平面內(nèi);b)在YZ垂直平面內(nèi)。度上為:4b)在ZX垂直平面內(nèi)。度上為:5橫梁垂向移動(W軸線)a)在YZ垂直平面內(nèi);b)在ZX垂直平面內(nèi)。本檢驗不適用于僅以固6角度誤差:a)在ZX垂直平面內(nèi)(俯b)在YZ垂直平面內(nèi)(傾c)在XY水平平面內(nèi)(偏X≤40000.03/1000X>40000.04/1000局部公差:在任意1000測量長度上為0.02/1000b)0.020/1000局部公差:在任意1000測量長度上為0.020/1000度上為:7滑板水平移動(Y軸線)a)在YZ垂直平面內(nèi)(俯b)在ZX垂直平面內(nèi)(傾斜);c)在XY水平平面內(nèi)(偏a)、b)和c)0.030/1000長度上為0.015/1000度上為:8主軸滑枕垂向移動(Z軸a)和b)Z≤1000:0.02/1000a)在YZ垂直平面內(nèi);b)在ZX垂直平面內(nèi)。Z>1000~2000:0.030/1000度上為0.015/1000度上為:9主軸滑枕垂向移動(Z軸線)在XY水平平面內(nèi)的度上為0.015/1000任意300測量長度上為0.010/1000橫梁沿W軸線移動的角局部誤差:任意1000測量長度上為0.015/1000a)0.012/1000b)0.012/1000長度上為0.010/1000橫梁沿W軸線移動在水平XY水平平面內(nèi)的角度局部誤差:任意1000測量長度上為0.015/1000a)0.014/1000長度上為0.012/1000滑板水平移動(Y軸線)對工作臺移動(X軸線)的垂直度0.015/10000.010/1000主軸滑枕垂直移動(Z軸線)對:a)工作臺移動(X軸線)的垂直度;b)滑板水平移動(Y軸a)和b)0.015/500a)0.010/500b)0.011/500橫梁垂向移動(W軸線)的垂直度;b)滑板水平移動(Y軸a)0.010/500b)0.011/500橫梁垂向移動(W軸線)對主軸滑枕垂直移動(Z軸線)的平行度:a)在垂直YZ平面;b)在垂直ZX平面。a)0.012/500b)0.010/500工作臺面的平面度0.030;0.030在1000×1000X向長度每增加1000,公差增加0.010;Y向測量長度每增加1000,公差增加0.010;局部公差:在1000×1000平面內(nèi)為0.020平面內(nèi)為:0.012工作臺面對:a)工作臺移動(X軸線)的平行度;b)滑板橫向移動(Y軸a)和b)2000測量長度內(nèi)為0.02;測量長度每增加1000,公差增加0.005;最大公差:0.05a)0.030b)0.020中央或基準T形槽對工作臺移動(X軸線)的平行度。2000測量長度內(nèi)為0.025測量長度每增加1000,公差增加0.01最大公差:0.08局部公差:在任意1000測量長度上為0.0150.016度上為:0.010D≤200a)0b)0.012b)0.009);b)0.012b)0.008AG1b)滑板水平移動(Y軸b)滑板水平移動(Y軸a)在YZ垂直平面;b)在XZ垂直平面。注:H為延伸銑頭主軸度直角頭軸線與Z軸運動a)在垂直ZX平面;b)在垂直YZ平面。直角頭軸線與X軸運動a)在ZX垂直平面內(nèi);b)在XY水平平面內(nèi)。直角頭軸線與Y軸運動a)在YZ垂直平面內(nèi);b)在XY水平平面內(nèi)。C軸旋轉軸線對:a)X軸線運動的垂直度;b)Y軸線運動的垂直度。(Z軸線)的平行度:a)在ZX垂直平面b)在YZ垂直平面內(nèi)。a)在垂直ZX平面;b)在垂直YZ平面。a)在ZX垂直平面內(nèi);b)在XY水平平面內(nèi)。a)在YZ垂直平面內(nèi);b)在XY水平平面內(nèi)。的垂直度;主軸頭回轉軸線(A軸主軸軸線S和主軸頭回沿Z軸方向處于垂直位置的主軸軸線S和主軸頭座回轉(C軸線)a)在包含A軸線和C軸線的AC垂直平面內(nèi);所有驗證結果都為合格。通過試驗驗證,各主要性能指標均符合本標準規(guī)定的本標準的創(chuàng)新點在于:有效利用國內(nèi)企業(yè)標準成果,考慮國際標準修訂動向,在現(xiàn)有龍門機床產(chǎn)品國標的基礎上對精度指標要求進行了提升,有效提升了市場上此類高精度、高效率龍門機床產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。增加了當前新能源、航空航天等領域大型零件加工對高質(zhì)量的龍門五面體加工機床需求不斷增加,通過制定此標準,解決了此類機床標準從無到有的問題,填補了工作臺移動
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