生產成本控制與管理

消費本錢控制與管理FTF首席培訓教練——劉立戶四川倍壘培訓1本次課程提綱1、消費管理根底篇2、設備本錢管理篇3、工藝與工序本錢管理篇4、物料本錢管理篇5、操作動作本錢分析管理篇6、搬運本錢管理篇2第一部分、消費本錢管理根底班組建立六大內容消費本錢“五三模型〞數(shù)字化本錢管理3班組建立六大內容P:效率Q:質量C:本錢D:交期S:平安M:士氣45M1E5消費本錢構成可見本錢人工本錢：獎金工資原資料本錢：原輔資料設備本錢：設備購買、維護能源本錢：水電氣汽管理本錢：管理費用、培訓費用不可見本錢庫存資金本錢：資金占用質量本錢：不合格品、廢品浪費本錢：七種浪費6庫存資金利息與時機本錢7質量本錢質量本錢運轉質量本錢外部質量保證本錢預防本錢鑒定本錢內部缺點本錢外部缺點本錢8浪費本錢〔1〕、消費過度的浪費〔2〕、停工等待的浪費〔3〕、搬運的浪費〔4〕、加工本身的無效浪費〔5〕、庫存的浪費〔6〕、動作的浪費〔7〕、制造不良的浪費9高效的消費部門管理消費部門消費效力消費制造消費分析采購TPM人員分析方案中期方案現(xiàn)場物流控制………………10消費分析11消費制造12消費效力13TQM七大方法14戴明環(huán)——PDCA運用PDCA原理，分析問題緣由：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C15PDCA方法引見2實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標準化Action總結經驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃16第二部分：設備與現(xiàn)場本錢管理消費本錢：Cu=直接資料+直接人工+制造費用+能源費用轉換本錢：Cs=部分資料+人工費用+部分制造費用+能源費用+時機本錢17轉換本錢的改良18利用PDCA工具改良轉換“戴明〞圓環(huán)－四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質量管理19第三部分：工序與消費本錢工序的癥結在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法20工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進展調查、分析，掌握工序中存在的不經濟、不平衡、不合理的景象，以及中途出現(xiàn)的待工景象等，找到改善的重點，是效力于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是經過整體把握工序流程，尋覓改善重點。工序分析也是工序管理、搬運管理、規(guī)劃研討、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。21工序分析法的種類工序分析法事務工序分析法結合工序分析法作業(yè)人員工序分析產品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機器分析法22產品工序分析法什么是產品工序分析法？以原資料、零部件或產品為對象，分析工序時如何進展的，是將著眼點放在物流方面進展分析調查的一種方法。產品工序分析普通包括四種類型：23產品工序分析的目的產品工序分析的目的是設計或改善作業(yè)順序，必需遵照“改善四原那么〞。能否有不用要的停滯？搬運次數(shù)能否太多？搬運間隔能否太長？搬運方法能否存在問題？加工與檢查能否可以同時進展？研討和分析以下三項能否適當？設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配24產品工序分析七步法預備調查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要工程整理分析結果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案規(guī)范化25產品工序分析案例——①預備檢查調查現(xiàn)場數(shù)據與資料：產量：方案量與實踐產量產品規(guī)范與內容檢查規(guī)范設備規(guī)劃工序流程〔工序流程圖〕原輔資料26②繪制工序流程圖27③測定記錄必要工程28④整理分析結果29⑤制定改善方案30⑥改善方案實施與評價31⑦改善方案規(guī)范化32作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)〞、“檢查〞、“挪動〞、“待工〞的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法〞。作業(yè)人員工序分析的目的：能否存在不用要的待工？挪動次數(shù)能否太多？挪動間隔能否太長？加工與檢查可否同時進展？以下三項能否合理：設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配33作業(yè)人員工序分析的七大步驟進展預備調查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要工程整理分析結果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案規(guī)范化34事務工序分析法以信息的流程為中心進展調查、改善的手法，就是事務工序分析法。事務工序分析法包括：檢查記錄原資料、半廢品、廢品的收支管理缺點、事故發(fā)生的記錄及處置、統(tǒng)計匯報等作業(yè)人員的出勤等等要求：必需正確無誤，如何防治出錯必需在必要的時候送達必要的信息能否消除了不用要的信息能否破費了太多的時間35第四部分：物料本錢管理篇物料的六種形狀與本錢管理四個問號？？？？物料停留的方式與本錢DMTW與現(xiàn)場本錢管理36物料停留的五種形狀37四個問號帶來的問題四個問號：？這個東西該不該放在這里？〔能否間隔最短〕？這個東西該怎樣放置？〔五種停留方式+停留的角度〕？該放多少？？是停留還是停滯？38DMTW與數(shù)字化管理消費管理四大目的：DMTWDMTW間隔人次時間分量39第五部分：動作本錢與本錢分析動作浪費的表現(xiàn)動作分析的工具動作分析的運用40動作改善的操作動作改善的目的不經濟、不平衡、不合理1、帶著問題認識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經濟、差別和不合理的景象3、排除不經濟、差別和不合理的景象4、對已改善的作業(yè)進展實施和評價41動作改善四個原那么42作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實施管理循環(huán)圖的運作實事求是分析客觀分析定量分析記號化，圖表化分析43根本動作分析法與作業(yè)改善根本動作分析的三大類44根本動作分析法的分析方法根本動作分析圖的繪制方法花時間仔細察看作業(yè)整體在辦公室將作業(yè)的動作按照單手→雙手的順序記錄下來再察看作業(yè)修正記錄預備根本動作分析公用紙復查3的結果，細化根本動作向分析表中添加記號45根本動作分析改善的十一個要點〔1〕1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手“玩〞的景象：46根本動作分析改善的十一個要點〔2〕2、改作業(yè)時否做到了最大限制地減少眼睛的運動：47根本動作分析改善的十一個要點〔3〕3、作業(yè)時盡量減少身體的改動動作：48根本動作分析改善的十一個要點〔4〕能否存在“堅持〞某一動作？49根本動作分析改善的十一個要點〔5〕需求加工組裝的資料、零部件的提取能否方便？50根本動作分析改善的十一個要點〔6〕6、所運用的工具能否放在一抓住就可以運用的地方？分析一下拿取鋼筆動作51動作分析改善十一個要點1要使雙手同時向2個相反的方向運動,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3使作業(yè)盡量減少身體扭轉動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產品是否“搬運”作業(yè)時間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)52第六部分：未規(guī)劃的搬運浪費無效搬運的表現(xiàn)搬運分析的前提搬運分析工具與運用搬運分析步驟53搬運和搬運改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運搬運：MaterialHandling,簡稱MH搬運和存儲，是浪費的表現(xiàn)加工費中的25-40%是搬運費作業(yè)期間的80%是搬運和停滯時間發(fā)惹事故的85%是搬運作業(yè)引起的54改良搬運方式的突破點整理整頓留意操作環(huán)節(jié)注重放置方法減少不合理搬運平安輕松的搬運注重搬運的銜接點改良搬運的著眼點55改善搬運的原那么主要原則目標NO.著眼點原則1達到有效應用化要使貨物的操作簡單容易，省去浪費1.11.21.31.41.5要使貨物容易移動。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復操作。利用拖車原則2自動化尋求搬運的機械化、自動化、提高效率2.12.22.32.4利用重力。把人力搬運轉變?yōu)闄C械搬運。推進自動化。設計好中轉點。原則3消除待料停工和空搬運減少作業(yè)人員及搬運設備的待料停工3.13.23.33.4要全隊配合。達到分擔平衡。有效利用掛車列車。按照列車時刻表，定時搬運。原則4縮短移動通路距離，并使之簡單化要使移動距離盡量縮短，并且使之暢通無阻。4.14.24.3配備好機械設備避免走搬運通路的逆道及彎道。按最短距離移動。56改善搬運的原那么原則5一般性的原則5.15.25.35.45.55.65.75.85.9減輕搬運作業(yè)的疲勞度。達到搬運作業(yè)的簡單化。用金額來衡量搬運的好壞。提高搬運的速度。有效利用面積、空間小心輕放貨物。確保搬運作業(yè)的安全。防患于未然。減輕搬運器具的皮重。57搬運分析符號根本符號搬運線附加符號58根本符號59底座符號60搬運途徑分析搬運流程圖產品零件流程圖分量表示流程圖搬運途徑、方法圖61搬運流程圖62產品零件流程圖63分量表示流程圖64搬運途徑、方法圖65搬運工序分析直線搬運工序分析和配置圖式搬運工序66搬運活性分析活性系數(shù)活性分析圖表平均活性系數(shù)不合理搬運分析67活性系數(shù)68活性分析圖表69平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)活性系數(shù)總和平均活性系數(shù)=————————作業(yè)工序數(shù)根據系數(shù)的參考目的≤0.5，有效利用集裝箱0