高爐爐殼吊裝方案

韶鋼原料場改造工程新料場配料室吊裝施工方案單位工程名稱：韶鋼原料場改造工程新料場配料室編制單位：中冶實久韶鋼料場工程項目部編制時間：2008年月日、編制依據(jù)1、依據(jù)“武漢鋼鐵設(shè)計研究院”提供的設(shè)計圖。2、依據(jù)“冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備” 、“YBJ208-85”的有關(guān)規(guī)定。3、 依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。4、 依據(jù)十九冶編制的武鋼2#高爐施工網(wǎng)絡(luò)工期140天總體安排。5、 依據(jù)武鋼7#高爐的現(xiàn)場實際環(huán)境條件。6、 依據(jù)十九冶在水鋼、昆鋼、南鋼、攀鋼等高爐的施工經(jīng)驗。7、 依據(jù)DBQ4000t.m塔式起重機、50t坦克吊的起重性能。二、工程概況1、廠址及環(huán)境武鋼7#高爐位于武鋼煉鐵廠內(nèi)，為全新修建，±0標高相當于絕對標高36m。東臨新建好的6#高爐，西靠武鋼二煉鋼廠，現(xiàn)場地勢較為平坦，空間開闊，道路暢通，水電已接至施工現(xiàn)場，土建的高爐基礎(chǔ)已澆筑完，場地正在回填，為大型施工機械和機具進場創(chuàng)造了很好的施工條件。2、工程簡介高爐總共分為24個弦?guī)?，由于現(xiàn)場條件及工期需要，擬定1-2帶分為單片50t坦克吊吊裝，3-24帶殼體板在地面拼裝平臺上組焊后分整帶塔吊吊裝。（具體分帶吊裝帶確定根據(jù)武漢鋼鐵設(shè)計研究院的KMD圖重量結(jié)合塔吊起重性能確定。）爐殼板總重約900噸，計劃工期140天完成，爐頂（煤氣封罩頂）標高45.550m,高爐直徑從①15.6m-①3.10m（內(nèi)徑）不等，爐底封板標高4.2m,鐵口中心標高ST7中冶實久韶鋼料場工程項目部 吊裝方案10.0m,風口中心標高14.2m,爐殼板厚度分40、50、55、65、85mm六種不等。共有4個出鐵口，32個風口，60根爐底水冷管，15段總共648塊冷卻壁和1段36塊爐喉鋼磚組成。高爐容積為3200m3,砌筑完畢,應(yīng)進行檢漏試壓,試壓介質(zhì)為空氣。高爐基礎(chǔ)沉降觀測點共設(shè)有8個。三、技術(shù)要求1、 材料選用：高爐爐殼采用WSM50C，其機械性能及化學(xué)性能均應(yīng)滿足WSM50C標準的要求，其余鋼構(gòu)件均采用Q235-B，符合國家標準GB700-88的規(guī)定。2、 焊材的選用：手工焊，Q235-B的焊接采用E4301或E4303型焊條，焊條的性能必須符合GB/75117-1995的規(guī)定；自動焊或半自動焊時,Q235-B的焊接采用H08A焊絲,配以相應(yīng)焊劑,焊絲的性能必須符合GB/T14957-94的規(guī)定。爐殼板焊接采用CO2氣體保護焊，CO2的純度為99.9%,含水率<0.005%，焊絲采用①2.4藥芯仿林肯焊絲。爐殼施焊前進行焊接實驗,在取得合格的焊接工藝實驗結(jié)果后,方可進行正式的焊接工作,且焊工必須取得考試合格后方可承擔焊接工作。焊前應(yīng)清除焊縫附近100mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、油污。積水及臟物等影響焊接質(zhì)量的因素,焊接完成后,應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺的金屬清除,在焊接每道焊縫前應(yīng)進行清渣,如發(fā)現(xiàn)夾渣,氣孔

中冶實久韶鋼料場工程項目部吊裝方案和裂紋缺陷時，必須將缺陷清除重焊，用碳弧氣刨將焊根清除干凈，露出金屬光澤，經(jīng)目視檢查確認無誤后，方可進行施焊。（5）每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取適當措施防止焊縫產(chǎn)生裂紋，重新施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（6）高爐爐殼在施焊前應(yīng)根據(jù)施焊環(huán)境溫度和焊接條件進行必要的預(yù)熱，防止焊接變形。（7）對十字形或T字形焊縫處，施焊后應(yīng)根據(jù)焊接條件和焊接質(zhì)量進行必要的局部熱處理。（8）所有焊于爐殼上的附屬件，如防止爐殼變形的加固件，安裝用的附屬件等，當爐殼安裝完畢后，應(yīng)全部距爐殼表面5mm處切除，其殘余部分及焊肉，均應(yīng)用砂輪打磨平整。（9） 執(zhí)行《高爐爐殼技術(shù)條件》YB4079-91的要求。（10） 執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（11） 執(zhí)行《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備》YBJ208-85中第一章的有關(guān)規(guī)定。（12） 執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（13） 執(zhí)行《焊縫射線探傷標準》GB3323-87,并符合II級規(guī)定。（14） 超聲波探傷方法按《壓力容器無損探測JB4730-94中規(guī)定的II級焊縫執(zhí)行，爐殼焊縫的質(zhì)量檢查，可在射線探傷及超聲波探傷兩種方法中任選一種，或兩種分主次使用。（15） 探傷檢查部位，應(yīng)在下列規(guī)定中選項?。篈、 全部接頭的“T”形焊縫及“十”字形焊縫處。B、 截面改變處和管道交叉處。C、 在外觀檢查有異議的部位，每一個檢查位長度不小于300mm。符合《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001規(guī)定。符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001規(guī)定。18)高爐爐殼安裝允許偏差值：項次項目允許偏差值(mm)備注1爐殼鋼板圈半徑尺寸與設(shè)計值偏差±122爐殼鋼板圈上口水平差43每段爐殼高度誤差為(每條橫縫上設(shè)20個點)W54爐殼鋼板圈中心對爐底中心的位移Z2/1000HW205爐殼上、下段的公差要求為嚇1W76爐項法蘭對爐底中心偏差為W2/1000H和<207爐頂法蘭標高為+10-208爐頂法蘭上表面任何兩點的標咼差W1/1000D且<29爐底板上表面水平差為<1010爐底板中心線位移為<211爐底板最大直徑與最小直徑之差<2/1000D注：H—爐殼測點處距底板的總高度D—爐頂法蘭直徑或爐底板直徑R—爐殼鋼板圈半徑R、R—同一段爐殼上、下段的半徑123、爐殼制造要求高爐爐殼制作時，應(yīng)考慮焊接時的收縮裕量。爐殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的曲率半徑。(3)爐殼焊縫坡口幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，用樣板檢查，樣板與加工邊緣之間的縫隙不得大于1mm。(4)所有爐殼開孔均要求按圖示，并參照工藝設(shè)備尺寸在工廠開孔，中冶實久韶鋼料場工程項目部 吊裝方案并要求用自動機械切割，同時孔的周邊要求磨光，不得有毛刺或刻槽等缺陷存在。（5）爐殼制作完畢后，爐殼各圈、爐頂封板外殼與其相連的導(dǎo)出管，溜槽檢查孔，測溫孔等設(shè)備，應(yīng)在工廠內(nèi)組裝平臺上進行預(yù)裝配，組裝平臺表面要求水平。（6） 構(gòu)件的預(yù)裝配應(yīng)按《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ208-85中的有關(guān)要求進行。（7） 高爐爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)進行出鐵口，風口等劃線，并在工廠進行開孔，同時將煉鐵設(shè)備如風口的大套法蘭，鐵口框等在工廠進行焊接裝配，在外殼上開方孔時應(yīng)先在方孔四周鉆孔，然后切割形成方孔，所有切割區(qū)應(yīng)磨平。（8） 高爐爐殼在出廠前，應(yīng)根據(jù)外形尺寸進行加固，加固后應(yīng)標出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運輸、裝卸的過程中不產(chǎn)生變形。（9） 位于爐喉直段處的外殼長度應(yīng)留有余量，下段安裝就位后，根據(jù)上段與爐喉焊接后的核實尺寸，再切除該長度余量。四、爐體安裝工藝1、高爐爐殼的拼裝:（1） 拼裝前的準備工作:A、 掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況，并對產(chǎn)品合格證和組裝資料進行審核，并向制作廠家索取爐殼預(yù)裝資料。B、 編制好施工作業(yè)方案，向制作廠提出構(gòu)件進場計劃。C、 組織構(gòu)件進場，清點構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件質(zhì)量。D、 鋪設(shè)爐殼拼裝平臺，準備各類找正，定位器具。E、 爐殼焊接與一般焊接不同，屬特殊材質(zhì)WSM50C,在爐殼施工前必須做焊接工藝評定，試驗評定合格經(jīng)業(yè)主監(jiān)理批準后才能施焊，現(xiàn)場爐殼拼、安裝焊接工藝見焊接作業(yè)設(shè)計。（2） 爐殼拼裝設(shè)施高爐爐殼拼裝分片組裝成整段后，成帶安裝，視吊機能力和殼體重量，可多帶組合吊裝。在西出鐵場西邊處鋪設(shè)1個砼基礎(chǔ)地坪，并埋設(shè)好可變圓直徑的預(yù)埋鐵板，要求預(yù)埋件高低差W4mm。在平臺邊搭設(shè)兩個焊機棚。焊縫預(yù)熱和后熱處理采用氣焊烤槍或煤氣管引入加熱。（3）爐殼拼裝工序中冶實久韶鋼料場工程項目部（4）爐殼拼裝的主要工序A、 檢測拼裝平臺的水平度，用墊板調(diào)整偏差。B、 在拼裝平臺上，根據(jù)爐殼各帶內(nèi)徑，劃上圓弧，標上十字中心線，十字中心線要打上沖孔，用油漆標記。C、 在拼裝平臺上焊定位擋板。D、 用吊車將分塊出廠的爐殼板逐塊吊運至拼裝平臺上，每一塊爐殼板均用兩根撐桿式固定器將平臺板與爐殼固定，防止松鉤時傾倒并借以調(diào)整爐殼的傾斜度。E、 當?shù)诙K爐殼吊運到位松鉤時，除裝好固定器外，兩塊爐殼之間要裝三個拼裝定位器，第三、四塊爐殼的吊運拼裝方法類同。拼裝吊運時，鋼繩用卡扣套在爐殼吊耳上，每次吊裝要注意檢查吊耳是否出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。F、 進行找正作業(yè)時，主要調(diào)整和檢測爐殼上口水平差，最大直徑與最小直徑差、垂直度、錯邊量、坡口間隙，找正工具主要用定位器和爐殼找圓器。當爐殼橢圓度偏差過大時，也可借卷揚機牽引滑輪組或倒鏈拉拽找圓。G、 待爐殼找正合格后，進行點焊固定，填寫自檢記錄和工序交接卡，交付焊接。（5）爐殼拼裝用的裝配夾具、定位器應(yīng)經(jīng)自檢、互檢和專檢合格。高爐爐殼拼裝精度要求高，拼接點的間隙也必須均勻一致，通常采用特定的高爐爐殼專用裝配夾具和定位器來控制組裝精度。A、 高整爐殼間隙用A型壓板夾具，系安設(shè)在板式結(jié)構(gòu)垂直的平接縫處，在每塊爐殼板的長度內(nèi)應(yīng)平均設(shè)置3個，如果對接縫的位置成一個角度，則壓板也應(yīng)彎成所需的角度。B、 依據(jù)爐殼設(shè)計圖，在環(huán)縫連接處應(yīng)設(shè)置4mm間隙墊，在立縫位置2mm間隙墊，找圓找正后點固，并割掉間隙墊。C、 在爐殼水平圈帶與傾斜圈帶之間的連接或異形環(huán)帶之間的連接，其臨時固定可用B型折角夾具。D、 在構(gòu)件預(yù)裝后，為了正確可靠地固定構(gòu)件的相互位置須采用C型定位器，一般焊在預(yù)裝好的相鄰構(gòu)件上，垂直縫處可焊兩個，水平對接處可焊三個。安裝人員在施工現(xiàn)場使用定位器，可以不再進行補充調(diào)整工作，而直接重復(fù)工廠中所作的預(yù)裝配工作。定位器的制作安裝應(yīng)特別仔細，因為它對安裝的質(zhì)量起著極大作用。E、 專用裝配式腳手架高爐工程用腳手架應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和安全度，其次應(yīng)考慮輕便靈活，易于拆裝。用于高爐本體圓筒形鋼板結(jié)構(gòu)的腳手架，搭在各圓筒形體鋼板上的內(nèi)外兩側(cè)，先焊上凸形掛耳板，把預(yù)制好的三角架掛在凸形耳板里，在腳手架上鋪設(shè)跳板，用8#鐵絲綁牢，組成環(huán)形操作平臺。在地面上將操作平臺安裝固定在吊裝結(jié)構(gòu)上，隨構(gòu)件一起吊裝。（6）高爐爐殼的安裝A、安裝前的準備工作安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料,包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線和標高的測量、檢查記錄以及高爐基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ208-85的規(guī)定。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)測，并將中心線及點引到基礎(chǔ)以外的固定點上，為爐殼安裝后檢查高爐中心創(chuàng)造條件。本高爐的底部環(huán)板座圈直接安在高爐基礎(chǔ)的預(yù)埋環(huán)板上，故對預(yù)埋板的安裝提出了特別高的精度要求。對整帶安裝的爐殼采取上口加固措施，用三根^219的無縫鋼管或I25的工字鋼加固，分好加固等分尺寸，并在加固點上方焊吊鼻。B、爐殼安裝工序b-2爐殼安裝主要方法：（1）用選定的卸扣卡住爐殼的吊耳處吊裝，將拼裝焊接檢查合格后的高爐爐殼，在不變形的條件下，吊裝到設(shè)計位置。吊裝就位后，立即用定位器定位，裝上三分之二的定位器后方能松鉤。將高爐專用測ST7中冶實久韶鋼料場工程項目部 吊裝方案量過橋吊置于安裝就位的高爐爐殼上口中心處，在爐殼板上架測量儀器找標高，用細鋼絲拉十字中心線，吊掛10kg線錘，進行全面找正工作。找正完成后，需經(jīng)自檢、互檢、專檢合格，填寫工序交接卡，交付焊接。（2） 爐殼安裝至鐵口帶時，穿插整體安裝爐底封板底梁，調(diào)整標高操平后，梁端用角鋼與爐皮邊焊接96個點固定，交建筑公司施工耐墊砼，再鋪設(shè)密封板及密封角鋼，爐底封板采用反變形措施焊接，同時穿插爐底冷卻水管的安裝，爐底封板上的預(yù)留孔待壓力灌漿后焊牢封死。爐底封板的焊接應(yīng)密實不漏氣。（3） 安裝爐殼高度超過熱風圍管的標高時，進行熱風圍管的安裝，熱風圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊至臨時支架上。對風口帶和鐵口帶的中心、標高、垂直度要反復(fù)檢查、核實。32個風口相對應(yīng)的16條直徑匯交于高爐中心點的誤差控制在規(guī)范5-8mm）之內(nèi)。爐殼與爐體底部框架同步施工，協(xié)調(diào)好工序交叉工作。B-3：爐殼焊接詳見焊接施工方案，但焊接順序的原則是：每段先焊立縫。在每段立縫焊接前，其下一段爐殼的立縫應(yīng)焊接完畢。相鄰兩帶立縫焊接完畢之后，即進行外側(cè)氣刨清根打磨，再施焊外側(cè)。焊接前采用加溫12Oo-15O°C，焊后消氫處理加溫25Oo-35O°C。（7）冷卻壁安裝爐殼拼裝時，同步進行冷卻壁的試壓通球工作。復(fù)核冷卻壁的幾何尺寸。冷卻壁盡可能同步于爐殼安裝，在爐內(nèi)設(shè)置可變徑可升降的鋼結(jié)構(gòu)圓形吊盤作操作平臺，用鋼繩鎖牢于爐殼開孔上，鋼繩在孔棱角處ST7中冶實久韶鋼料場工程項目部 吊裝方案加墊管皮，并經(jīng)檢查其安全性，吊盤上不準放重物，吊盤中心設(shè)置專用液壓推頂器配合安裝固定冷卻壁。冷卻壁用DBQ4000塔式起重機和200t履帶吊車吊裝。提升吊盤用塔吊并設(shè)置保險繩。五、項目施工組織依據(jù)工程項目管理，組織該項目施工管理作業(yè)隊，對該項目工程的全過程進行全面系統(tǒng)管理。六、質(zhì)量方針、目標、管理組織1、 方針：堅持質(zhì)量興業(yè)，技術(shù)領(lǐng)先。精心施工，優(yōu)質(zhì)安全，持續(xù)改進，誠實守信，業(yè)主滿意。2、 目標：（1）工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%以上，質(zhì)量達到省、部優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。無重大質(zhì)量事故，質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行。竭盡全力做好工程服務(wù)和投產(chǎn)順利保駕工作。確保用戶滿意質(zhì)量管理組織圖示：七、施工平面布置1．施工準備：選定安裝用主要吊裝運輸機械，安排組織機械進場。合理組織勞動力資源，搞好職工的技術(shù)培訓(xùn)，加強對職工進行質(zhì)量意識教育。制作加工安裝用的工裝卡具，插吊裝用鋼絲繩扣。落實施工現(xiàn)場用水、用電、勘察構(gòu)件進場運輸?shù)缆?。確定運輸方2、施工現(xiàn)場平面布置：2.1在高爐西側(cè)設(shè)立材料倉庫、工具房，焊條（焊絲）焊劑堆放烘烤房,現(xiàn)場臨時辦公室，CO2瓶存儲間，氧、乙炔房設(shè)置間隔5m以上。2.2在高爐西側(cè)出鐵場內(nèi)距高爐中心22m的位置鋪設(shè)DBQ4000塔式超重機，軌道長130m。2.3在塔吊西側(cè)澆一個20mX25m砼平臺。拼裝爐殼和旋風除塵器殼體用。電焊機房設(shè)置在高爐邊一個，拼裝平臺一個，空壓機房設(shè)在出鐵場內(nèi)，均須有防雨措施。2.5構(gòu)件堆場主要集中在高爐南北兩側(cè)。東側(cè)設(shè)置1臺200t坦克吊安裝東出鐵場廠房結(jié)構(gòu)。八、施工進度計劃：根據(jù)武鋼二號高爐改造工程建設(shè)規(guī)劃，十九冶武鋼工程項目部總體施工網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工安作業(yè)隊武鋼項目結(jié)構(gòu)安裝實物量，合理組織人員、機械、調(diào)配好工序銜接，保十九冶網(wǎng)絡(luò)控制中各個安裝節(jié)點。九、資源配置計劃：1．勞動力計劃安排：2005年123456789101112鉚工4121830303846506060超重工46812142026303030電焊工10162030303030303030氣焊工2448101010121212氣刨工444444444打磨工121212121212121212搬運工46810101010101010合計246074106110124138148158158人數(shù)160 140 100 60 20

2.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機具計劃2．1機具計劃：武鋼施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格功率KW單位數(shù)量備注1塔式起重機DBQ4000臺12履帶坦克吊K0BELC07200臺150t臺23汽車吊25t臺316t臺24拖車80t臺140t臺15載重汽車18t臺110m車箱10t臺29m車箱8t臺29m車箱5t臺26生活車It臺27卷揚機5t雙筒40臺23t雙筒28臺22t雙筒12臺2It雙筒7臺28手拉葫蘆10t臺85t臺303t臺182t臺20It臺169千斤頂300t全液壓臺250t螺旋臺832t螺旋臺1016t螺旋臺8松下氣保焊機26臺12松下直流焊機26臺16松下父流焊機24臺8AX-63028臺10AX-50026臺611焊條烘烤箱W-42011臺212空壓機9m375臺213焊條保溫筒個5014風動角向磨光機少180臺4015電動角向磨光機少180臺12少125臺1016碳弧氣刨槍把617電動扳手500N.m臺618磁力電鉆少32臺219經(jīng)偉儀臺220水準儀臺221X射線探傷儀3005型臺122超聲波探傷儀臺223軸流風機臺424手動試壓泵臺425電動試壓泵30MPa臺126電動套絲機臺127滑輪50t7輪臺420t5輪臺510t3輪臺65t2輪臺83t2輪臺102t單輪臺1228卸扣55t付330t付220t付410t付8電焊機林肯焊機臺10309武鋼二號高爐工程工裝卡具施工用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1套筒扳手套42梅花扳手套63活動扳手450mm把15300mm把20250mm把304拉板卡具A、平型塊300B、外弧型塊200C、內(nèi)弧型塊1205圓沖子030個18006間隙墊-40X2X80塊400-40X2X80塊3007套環(huán)-60X20X60件1000眼孔0308過膛沖子024-027個60016-022個809腳手架鋼管048X3.5m3000每根定尺6m10腳手架管卡扣個1000對接卡、直接卡、旋轉(zhuǎn)卡11三角形腳手架付60012鋼跳板標準型塊120013鋼絲繩扣066.5X25m對4066.5鋼繩200m043X20m對4043鋼繩200m038X15m對6038鋼繩190m032X20m032X12m對對46032鋼繩360m025X18m025X10m025X8m對對對668025鋼繩600m021X15m021X10m對對1010021鋼繩460m019X12m對10019鋼繩280m015X10m對4015鋼繩220m

015X8m對614鋼絲繩021m8005t卷揚機019m8003t卷揚機015m6002t卷揚機013m6001t卷揚機15安全鋼繩09.5m200016角鋼楔子Z100X12/300個600Z100X12角鋼180m17角鋼壓碼Z100X12/80個1500Z100X12角鋼120m18刀把壓碼個100030mm鋼板制作19鋼扁楔40X60/300個100020H、人卞二450X050個15400X030個1021線墜10kh個25kg個41.5kg個1022花蘭螺栓050根10040根1023水平尺500mm把1224角尺500mm把1025鋼板尺1000mm把1526游標卡尺300mm把227框式水平儀500mm把228鋼盤尺50m把830m把10送檢測合格使用29鋼卷尺3.5m把6030臺虎鉗臺231鋸弓把432鋸條包10每包10片33平銼把1234半圓銼把1035圓銼把836斷線鉗06mm把1037大錘8kg把126kg把1038榔頭2kg把1539焊把線銅芯50mm2m1500鋁芯75mm2m1500鋁芯50mm2m200040焊把鉗只18041氧氣帶m250042乙炔帶m250043割炬大號把2544氧氣表塊30

45乙炔表塊3046烤槍大號把1247尖扳手M16-m27把100共5種規(guī)格48撬棍032L=1200根30025L=1000根30020L=800根35016L=500根4049鉆頭016—027支5050銃刀025支2051風管025m12001.0mpa夾布管52儲氣