高級技師試題庫

三、計算題1、 用刻度值c=0、Olmm/looomm的合像水平儀，溺量長度為1200mm導(dǎo)軌的直線度誤差，澍量分段長z=200mm,測量讀數(shù)依次為：＋3、＋6、－3、－1、－3、＋4＇試用計算法，求導(dǎo)全長內(nèi)最大直線度誤差，并判斷誤差形狀。2、 用刻度值c=0.01mm/1000mm的合像水平儀，測量一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌長l=1200mm的直線度誤差，測量分段長［=200mm測量讀數(shù)（格數(shù)）為：+3、+6、－3、－1、－3、＋4。試求：（1）作出誤差曲線；（2）導(dǎo)軌全長直線度誤差A(yù)。3、 某旋轉(zhuǎn)機械的工作轉(zhuǎn)速為3000r/min,其支承系統(tǒng)為柔性支承，要求達到良好振動水平的振動烈度標準，試求該轉(zhuǎn)速下的振動位移雙幅值A(chǔ)?4、 某電機轉(zhuǎn)子的平衡精度級為G2.5,轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速為n=3000r/mln，質(zhì)量為5kg，平衡后的剩余不平衡量為80g.mm,問是否達要求？5、 現(xiàn)加工?40的孔，需進行鉆、擴、鉸，先鉆動孔為?20mm，擴孔為?39.6mm,再進行鉸孔.若選用的鉆削速度矽=20m/min,進給量f=0.8mm/r時，求鉆、擴、鉸的背吃刀量和擴孔的切削速度與進給量。6、 采用n=450r/min的轉(zhuǎn)速車削?40mm的軸后，再采用同樣的切削速度加工?20mm、長50mm的軸頸，問此時的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為每分鐘多少轉(zhuǎn)？若已知用f=0.2mm的進給量切削該軸頸，問需要多少時間完成該工件的車削加工？7、 已知工件材料為鋼，需鉆10mm的孔，選擇切削速度為31.4m/min,進給量為f=0.1min/r。求2min后鉆孔的深度為多少？8、 用?10mm鉆頭鉆孔，選擇進給量為0.2mm/r，當(dāng)鉆了40mm深時，用了0.5min。求鉆孔時的切削速度為多少？9、 在45鋼板上鉆直徑為12mm的孔，試選擇合理的切削用量，計算鉆床主軸轉(zhuǎn)速。若2?=1200，求鉆透板厚為30mm的工件所需時間。10、 如圖1所示的?5mm斜孔鉆套，現(xiàn)用直徑?6mm的量棒檢驗尺寸10.25土0.05mm是否合格。其測量方法如圖所示。鉗工用高度游標卡尺量得H=21.3mm,試計算量得的H值是否合格?題圖111、如圖2所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求:當(dāng)以B面定位鉆、鉸010H7孔的工序尺寸并畫出尺寸鏈圖。圖2\鬥圖2\鬥1圖312、零件如圖3所示，加工三個孔，計算加工后孔1和孔2之間、孑L1和孔3之間所能達到的尺寸精度，并畫出尺寸鏈圖。13、如圖4所示的軸套件，當(dāng)加工B面保證尺寸10+0-20mm的定位基準為A時,0需進行工藝尺寸換算。試畫工藝尺寸鏈圖，并計算A、B間的工序尺寸。14、如圖5所示的圓柱齒輪，內(nèi)孔需淬硬及磨削；孔徑為040?3+0-20mm,鍵槽深0度尺寸40?3+010mm。若加工工序的順序為：01） 鏜內(nèi)孔至°39?4+010mm；02） 拉鍵槽至尺寸A；

3） 熱處理；4） 磨內(nèi)孔至尺寸040+0-10mmo0由于熱處理后內(nèi)孔的尺寸變形較小，故可忽略不計。為了保證鍵槽尺寸40-3+0-10mm深度，計算拉槽的中間工序尺寸A,并試畫工藝尺寸鏈圖。15、如題圖6所示為某對開齒輪箱的一部分，根據(jù)設(shè)計要求，軸向間隙為0.1?0.5mm,已知A=100+01mm，A=50+01mm,A=A=50mm,加工符合設(shè)1 0 2 0 3 5 -0-05計要求。A4加工后，經(jīng)實際測量為140.1mm,問A4的加工是否合格？16、如圖7所示有一對圓錐直齒輪嚙合，軸成900相交。已知：大齒輪錐角8=600，要求側(cè)隙為0.2?0.28mm,而裝配時測得其側(cè)隙僅為0.12mm。試問：當(dāng)移動小齒輪來達到測隙要求時，其軸向的位移量（即調(diào)整墊片的減薄量）應(yīng)為多少？17、現(xiàn)要求為一自動機床設(shè)計凸輪。已知凸輪中心與從動桿滾子中心的最短距離為50mm,滾子半徑R=10mm,從動桿軌跡恒垂直通過凸輪軸的中心。從動桿運動規(guī)律為：凸輪逆時針方向轉(zhuǎn)動動作角8從動桿運動規(guī)律00T900等速上升30mm900t1800停止不動1800t2250等速卜降12mm2250t3600等速卜降18mm要求：繪制從動桿的位移曲線圖；繪制凸輪理論輪廓曲線；繪制凸輪的工作輪廓曲線。18、如圖8所示箱體零件孔加工工序圖。1、2兩孔中心距L=100±0.1mm,a=300，在坐標鏜床上加工，為滿足孔距尺寸要求，問：坐標尺寸LX、L的尺Xy寸及公差如何計算？圖819、 在米制車床上加工模數(shù)為2mm的蝸桿時，掛輪計算式為Z1Z3(Z2Z4)=Px(蝸桿軸向齒距)/P(機床絲杠螺距)，若P=6mm,Z]=110,Z2=70,Z3=80,Z4=120,求因傳動而產(chǎn)生的蝸桿軸向齒距誤差是多少？20、 在車床上加工絲杠，該絲杠全長為2650mm,螺紋部分長度為2000mm,工件材料與絲杠材料均為45鋼，線脹系數(shù)a=1.1X10-5/°C，室溫20°C，加工后工件溫度升至45C，車床絲杠溫度升至30C，試計算工件螺紋因熱變形而引起的螺距累積誤差為多少？21、 為了測定某機床剛度，選取一橢圓形光軸，測其長直徑為110mm,短直徑為104mm,車削一刀后，測其長直徑為100.2mm,短直徑為100.1mm,軸短而粗,可視為鋼體，并取九Cfo?75=100N/mm,試按誤差復(fù)映規(guī)律計算機床的剛度。F22、 車削一批鋼軸，毛坯的直徑為050±3mm,用YT15車刀一次車到工序尺寸，所用的進給量為f=lmm/r,背吃刀量a=0.35mm,切削速度v=100m/pmin,KS=1.96X104N/mm,試求這批工件加工后的直徑誤差。23、 六級精度絲杠的螺距累積誤差在全長上不允許超過）.02mm,現(xiàn)磨削一根3m長的絲杠，每磨一次溫升為3°C,能否達到要求？（a=12X106/°C）1鋼24、 由分析可知，系統(tǒng)剛度隨工件軸線方向上的位置不同而變化，使車削出的工件呈拋物線狀，各截面上直徑尺寸不同。設(shè)Fn=3°°N，Kh=60000N/mm,Kt=50000N/mm,Kc=40000N/mm,頂尖間距離為600mm,求工件軸向最大直徑誤差（鞍形）。25、 上題中，假定工件細而長，剛度很低，尺寸為030X600,E=2X105N/mm,求工件軸向最大直徑誤差（鼓形）。26、 外圓磨床砂輪架導(dǎo)軌為V—平滾柱導(dǎo)軌，其中平導(dǎo)軌所受重力為2180N,滾柱長度為30mm,求安裝在平導(dǎo)軌上的滾柱數(shù)量？27、 如圖9所示螺旋壓板夾緊裝置，已知作用力F=50N,L]=160mm,L2=100mm,求夾緊力W。28、如圖10所示螺旋壓板夾緊裝置，已知作用力F=100N,L]=120mm,L2=160mm,求夾緊力W。Iff Fr巧 r$ 妬 一r-T一 釘圖9 圖1029、如圖11所示，D=°500 ，試求出兩種定位方案中，a、b-0-062兩加工尺寸的定位誤差。30、 計算如圖12所示兩種定位方式加工鍵槽，保證尺寸A的定位誤差為多少?31、 計算圖13所示加工孔1和孔2尺寸尺的定位誤差。

圖圖117777777T圖圖117777777T32、如圖14所示的零件，用V形塊支承定位，在工件端面上鉆孔1、2、3三個孔。求孔1、孔2、孑L3的定位誤差是多少?33、如圖15所示，加工A面，用平面和短芯軸聯(lián)合定位時，限制了工件哪幾個自由度？定位誤差為多少?

圖15圖1534、（1）如下圖16a在圓柱工件上銑削平面，為保證尺寸28的準確和平臺面與軸心線平行，應(yīng)限制工件哪幾個自由度？（2） 如果把圖16a工件放在長V形塊上定位題圖16b所示，問工件被限制了哪幾個自由度？屬于何種定位形式？（3） 現(xiàn)在把題圖16a工件放在長平面上定位題圖16c所示，問工件被限制了哪幾個自由度?（4）試計算題圖16b、c所示定位方式工件上尺寸28的定位誤差各為多少?a)b）a)b）圖1635、如圖17所示工件以050爲(wèi)的外圓柱面作定位基準在V形塊中定位，要求銑削大外圓柱面上兩斜面，保證的加工尺寸為Ao，試求定位誤差。-0-3036、如圖18所示為柴油機油泵頂柱套筒，在銑鍵槽工序中以工件平面和兩孔

定位，若025孔選用圓柱銷定位，其圓柱銷直徑d“25-0-008，其削邊銷圓弧部-0-022分直徑09-0-005,如果加工方法誤差A(yù)二±3',夾具的裝配及安裝到機床上所引起-0-015 J的誤差A(yù) 二±15'，試確定這種定位方法能否滿足450±50'的加工要求。Z-A//?///?'//?///?'圖1737、圖19所示為軸在頂尖和圓柱銷上定位銑鍵槽的情況，加工要求為300±20'，圖18300±20'，圖18b)38、按圖20所示的定位方式加工鍵槽，已知d=025o mm；d 4Oo1 -0-021 2 -0-025mm；兩外圓柱面的同軸度為°0-02mm；V形塊夾角￡=900；鍵槽深度尺寸為A=34-8-0-17訕，試計算其定位誤差，并分析其定位質(zhì)量。圓、°2罟021內(nèi)孔及兩端39、如圖21所示，一批工件以圓孔(°20+0-021)用心軸(°20-0-007)定位,0、 圓、°2罟021內(nèi)孔及兩端在立式銑床上用頂針頂住心軸銑槽。其°40h6-0-016面均已加工合格，而且°40h\)丿外圓對°20+0-021內(nèi)孔的徑向圓跳動誤差在TOC\o"1-5"\h\z6-0-016 00.02mm之內(nèi)。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為:槽寬b=12h9(0 )；9 -0-043槽距一端面尺寸為20h12(012-0-21槽底位置尺寸為34.8h11(0 )；11-0-16槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度不大于0.20mm.試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。圖2140、磨削一臺床身導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌長度為1900mm龍門導(dǎo)軌磨床的床身導(dǎo)軌長為6m，實測其垂直平面直線度誤差為0.02mm,求被磨床身導(dǎo)軌的垂直平面直線度誤差？41、 某液壓泵站出口的壓力為l.IMPa，流量為16L/min（轉(zhuǎn)速為1000r/min,排量為18mL/r），總效率耳為0.8,求液壓泵的輸人功率。42、 一雙桿活塞液壓缸的活塞直徑為0.07m，活塞桿直徑為0.03m，進入液壓缸的流量16L/m1n，求液壓缸的理論運動速度？43、 圖22所示液壓千斤頂原理圖，活塞A的直徑DA=1.3cm，柱塞B的直徑DB=3.4cm,杠桿長度如圖所示，問杠桿端應(yīng)加多大力才能起重49kN的重物？圖2244、某液壓系統(tǒng)的液壓泵銘牌上的壓力PD=63X105Pa，而工作阻力F=45kN,B雙出桿活塞式液壓缸的有效工作面積A=90cm2，管路較短，壓力損失取Ap=5X105Pa，所選用的液壓泵是否能滿足工作要求？四、簡答題1、 合像水平儀的測量范圍，為什么比框式水平儀范圍大，且精度高？2、 光學(xué)平直儀由哪幾部分組成？3、 什么是測量誤差？什么是系統(tǒng)誤差、隨機誤差及粗大誤差？4、 經(jīng)緯儀的用途是什么？5、 常用的光學(xué)測量儀器有哪些？6、 合像水平儀的工作原理是什么？7、 采用光學(xué)儀器測量導(dǎo)軌直線度誤差的優(yōu)點是什么？8、 在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測量機床導(dǎo)軌的直線度誤差時，可用哪兩種方法求出誤差值？9、激光干涉儀的應(yīng)用主要有哪些?

10、 三坐標測量機主要進行哪些方面的測量？11、 什么是轉(zhuǎn)子的自定心作用？12、 簡述現(xiàn)場動平衡方法？13、 锪孔的目的是什么？14、 簡述锪孔的工作要點。15、 槍鉆切削部分主要特點是什么？16、 標準麻花鉆存在哪些主要缺點？其切削產(chǎn)生什么影響？17、 標準麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？18、 標準群鉆的形狀特點是什么？19、 編制零件機械加工藝規(guī)程大致有哪些步驟？20、 對加工質(zhì)量要求高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開，其主要原因是什么？21、 確定加工余量有哪些方法？22、 制訂裝配工藝規(guī)程需要哪些原始資料？23、 如圖23所示薄壁彈簧套夾（為C1336單軸六角自動車床輔件），材料60Si2MnA,淬火硬度45HRC，并發(fā)藍，小批生產(chǎn)。試編制其加工工藝過程，并進行工藝分析。a7830a7830圖2324、 合理的工藝規(guī)程應(yīng)有哪些要求？25、 何謂加工精度？26、 何謂加工誤差？27、 加工誤差主要是由哪三個方面引起的？28、 零件的機械加工質(zhì)量主要包括哪兩頂技術(shù)指標?29、 軸類零件為什么廣泛采用中心孔來定位？30、高速磨削有哪些主要特點？31、采用多刀多刃加工的目的是什么？32、縮短輔助時間可采取哪些主要工藝措施？33、什么是生產(chǎn)成本？34、工藝成本費用分為哪兩大部分？35、機械加工工藝規(guī)程有哪幾方面的作用？36、編制工藝規(guī)程的原則是什么？37、編制工藝規(guī)程時應(yīng)注意哪些問題？38、縮制工藝規(guī)程前應(yīng)具備哪些原始資料？39、對零件結(jié)構(gòu)工藝性有哪些基本要求？40、評定零件結(jié)構(gòu)工藝性時有什么要求？41、提高零件加工精度必須增加加工時間，試用曲線表示它們的相互關(guān)系。42、工藝過程卡片的作用是什么？43、工藝卡片的作用是什么？44、在軸類零件加工中，鉆兩端中心孔時應(yīng)注意哪幾點？45、鉆孔時，鉆頭往往容易產(chǎn)生偏移，試述其主要原因？46、鉸孔后的加工精度比較高，其主要原因是什么？47、鉸削時加工余量太小，孔壁質(zhì)量下降的原因是什么？48、鉸削時加工余量太大，影響孔徑尺寸精度的原因是什么？49、加工薄壁零件時，為減小夾緊力對變形的影響，一般采用哪些措施？50、用什么方法來評定刮削表面質(zhì)量？51、評定粗、精和精細刮削表面質(zhì)量有哪些標準？52、導(dǎo)軌表面上的刮花起什么作用？53、刮削平面的方法有哪些優(yōu)缺點？54、磨削易彎曲變形的薄片時，通常使用磁性工作合，并需在工件與工作臺之間墊上一層彈性橡皮，其作用是什么？55、加工精密機床導(dǎo)軌面時，一般是先以導(dǎo)軌面作粗基準加工底面，然后翻身以底面作定位基準加工導(dǎo)軌面，為什么這樣安排？56、齒輪傳動精度有哪四個方面的要求？57、試制訂出加工7級精度以上滲碳淬火的單圈圓柱齒輪的齒形加工工藝方案。58、什么是裝配精度？59、采用互換裝配法時，應(yīng)按什么原則來確定零件的加工公差？60、什么是裝配尺寸鏈？它有什么特征？61、什么是裝配工藝規(guī)程，它應(yīng)當(dāng)具備哪些內(nèi)容？62、簡述制訂裝配工藝規(guī)程的步驟。63、何為原理誤差？有原理誤差的加工方法為什么還得到應(yīng)用？64、為什么說縮短傳動鏈，降低靠近末端傳動副的傳動比能提高傳動鏈的精度？65、為什么對車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于在垂直面的直線度要求？66、在臥式車床上加工軸類零件，經(jīng)粗、精車外圓及軸肩后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，外圓有圓柱度誤差，軸肩對外圓有垂直度誤差。試從機床幾何誤差方面分析產(chǎn)生以上誤差的主要原因有哪些？67、提高傳動鏈傳動精度的措施主要有那些？68、提高加工精度的工藝措施有哪些？69、提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪些？70、什么是原始誤差？它可歸納為哪些方面？71、什么叫傳動鏈誤差？產(chǎn)生的原因是什么？如何測量？72、何謂接觸剛度，如何提高接觸剛度？73、什么是內(nèi)應(yīng)力？如何減小或消除內(nèi)應(yīng)力？74、精密機床在加工前為什么常進行空運轉(zhuǎn)預(yù)熱？75、塑料導(dǎo)軌軟帶在使用前如何進行表面處理？76、為什么清洗導(dǎo)軌不宜用酒精或汽油等清洗劑清洗？77、支承導(dǎo)軌一般采用何種材料？78、簡述怎樣維修貼塑導(dǎo)軌？79、注塑導(dǎo)軌主要應(yīng)用于何類機床？80、注塑導(dǎo)軌成型后如何制作油槽？81、流動導(dǎo)軌有何特點？82、簡述滾動導(dǎo)軌的兩種預(yù)緊方法？83、直線滾動導(dǎo)軌副為什么較普通滾動導(dǎo)軌承載能力大？

84、 直線滾動導(dǎo)軌副的安裝誤差對使用主要有何影響？85、 直線滾動導(dǎo)軌副的安裝面通常采用哪些工藝方法加工？86、 滾珠絲杠副是怎樣的傳動裝置？87、 滾珠絲杠副的傳動效率是多少？88、 滾珠絲杠副的傳動特點是什么？89、 滾珠絲杠副的支承方式有幾種？90、 何謂滾珠絲杠副的可逆性？91、 滾珠絲杠副的預(yù)拉伸作用是什么？92、 何謂電主軸？93、 為什么電主軸和主軸之間采用大過盈量配合？94、 為了滿足高速、大功率運轉(zhuǎn)的條件，電主軸的支承軸承常采用哪些軸承?95、 電主軸如何進行冷卻？96、 什么是機床夾具？它在機械加工中有何作用？97、 什么叫工件的六點定位原則？為什么說夾緊不等于定位？4）詁第簡通孔4）詁第簡通孔圖2498、 定位基準的選擇應(yīng)注意哪些基本點？99、 對機床夾具中的夾緊裝置有哪些基本要求？100、 簡述夾具設(shè)計的基本原則和設(shè)計步驟。101、 說明圖24工件定位時，分別應(yīng)限制哪幾個自由度?102、 分析圖25定位方案中，定位元件所消除的自由度。（1）限制了 個自由度。（1）（2）限制了 個自由度（2）（3）限制了 個自由度。三爪自定右卡童r^_ 7-一」LZ(t<E>>(3)圖25103、工件安裝在心軸上（見圖26）試分析以下幾個問題:（1） 大端面限制哪幾個自由度？（2） 圓柱心軸外圓限制哪幾個自由度？（3） 屬于哪種定位形式？（4） 如不合理可采用什么改進措施？圖26如圖27工件在端面上鉆d孔，分別敘述各定位元件限制了哪幾個自由度？屬于何種定位形式？是否合理？如不合理如何改進？圖27105、 如圖28所示零件，加工孔d±61深h,其余表面均已加工好，試確定：1） 應(yīng)限制哪幾個自由度；2） 確定定位方案；3） 選擇定位元件且說明所約束的自由度。106、 圖29所示銑接頭通槽工序中，保證槽的加工技術(shù)要求：槽寬12+0120mm,槽0深10002mm,槽對稱平面與016f7軸心線的對稱度0.05mm,與B面的垂直度

0.08mm。簡述其定位方案。3?HF0.08mm。簡述其定位方案。3?HF2圖29107、 主軸軸承在什么條件下可以提高軸向和徑向剛性？108、 軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動實際上反映了什么樣的誤差？109、 主軸箱體孔的留研量一般控制在什么范圍？110、 數(shù)控機床的主軸軸承通常采用什么潤滑脂？111、 主軸軸承裝脂量過多對主軸支承主要有何影響？112、 消除滾動軸承游隙通常采用什么方法來實現(xiàn)？113、 軸承預(yù)加載荷的大小主要根據(jù)什么規(guī)定？114、 減小軸承內(nèi)圈基誰端面對內(nèi)孔跳動及主軸軸肩跳動對主軸組件精度影響的主要措施是什么？115、 多段組合床身刮削端面的主要目的是什么？116、 蝸桿蝸輪傳動副嚙合側(cè)隙過大對工作臺傳動有何影響？117、 什么是齒輪泵的因油現(xiàn)象？118、 簡述液壓缸行程終端位置設(shè)置緩沖裝置的作用。119、 傳動齒輪安裝后的徑向圓跳動量的補償法。120、 敘述環(huán)形導(dǎo)軌刮削后圓度誤差的檢查法。121、 解釋什么叫“爬行”？

122、砂輪切割機的示意圖如題圖32所示。它的進刀由一個雙作用缸來驅(qū)動。在切割圓形材料時，工作阻力從零上升到最大值，然后又下降到零:用土個流量控制閥調(diào)節(jié)進刀速度，當(dāng)阻力上升時，相應(yīng)地減慢進刀速度c首先使用一個單向節(jié)流閥，在不同負載情況下測試前向沖程時間，然后使用一個凋速閥進行同樣測量。在空負載的情況下，把這兩個閥門的前向沖程時間都調(diào)為秒。工作阻力通過一個可調(diào)的注流閥來模擬c比較前向沖程時間，并選出一個合適的液壓閥。根據(jù)以下要求，設(shè)計一個回路，使兩個液壓閥在相同注流閥整定值時，僅通過換向閥，便可澍得這兩個流量控制閥的有關(guān)數(shù)據(jù)。用一條傳送帶將金屬屑傳送到一個自卸槽車（示意圖如題圖33所示）中,當(dāng)槽車裝滿后，便倒人一輛貨車。為此，用一個三位四通電磁閥控制一個雙作用液壓缸，在裝料時，活塞桿沖出。為了使液壓機組在填料時間內(nèi)能夠關(guān)閉，必須使液壓缸的活塞桿能夠用液壓來防止意外的返回（閥門中的泄漏）。閥門的電氣控制應(yīng)該在只有按下前向沖程按鈕及返回沖程按鈕時才允許動作。請畫出液壓回路圖和電氣線路圖。圖32圖33124、 試簡述液壓傳動的優(yōu)缺點。125、 送料裝置（示意圖如圖34所示）將閥門塊件送到加工位置。按下按鈕開關(guān)，單作用氣缸（1.0）的活塞桿前向運動。當(dāng)松開按鈕開關(guān)，活塞桿返回。設(shè)計回路圖。圖34送料裝置示意圖126、 在C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床上可以完成哪些加工？127、 C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床