模塊一數(shù)控車削加工技術基礎電子課件數(shù)控車床編程與技能訓練(第3版)

模塊一數(shù)控車削加工技術基礎電子課件數(shù)控車床編程與技能訓練(第3版)CATALOGUE目錄數(shù)控車削加工技術概述數(shù)控車床編程基礎數(shù)控車床技能訓練數(shù)控車削加工實例分析數(shù)控車削加工技術前沿與展望01數(shù)控車削加工技術概述數(shù)控車削加工定義高精度高效率高自動化數(shù)控車削加工的定義與特點01020304利用數(shù)控技術控制車床進行零件加工的過程，具有高精度、高效率、高自動化等特點。通過精確的數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)微米級別的加工精度?？勺詣油瓿蓮碗s零件的加工，提高生產效率?？蓪崿F(xiàn)自動換刀、自動測量等功能，減少人工干預。數(shù)控車削加工的應用領域用于加工各種軸類、盤類、套類等零件，如軸承、齒輪、法蘭等。用于加工發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件。用于加工飛機發(fā)動機葉片、渦輪等高精度零部件。如模具制造、能源設備等領域也有廣泛應用。機械制造汽車制造航空航天其他領域高速化高精度化智能化綠色化數(shù)控車削加工的發(fā)展趨勢隨著機床結構和控制系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，數(shù)控車削加工速度將不斷提高。引入人工智能、大數(shù)據(jù)等技術，實現(xiàn)自適應加工、智能優(yōu)化等功能。采用先進的測量技術和補償技術，進一步提高加工精度。采用環(huán)保材料和工藝，降低能耗和排放，推動綠色制造發(fā)展。02數(shù)控車床編程基礎數(shù)控編程的定義數(shù)控編程是指將零件的加工信息按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼和格式，編制成加工程序并輸入到數(shù)控裝置中，以控制機床進行加工的過程。數(shù)控編程的內容包括分析零件圖樣、確定加工工藝過程、計算刀具軌跡、編寫數(shù)控加工程序、制作控制介質、程序校驗與首件試切等。數(shù)控編程的方法分手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程。自動編程是使用專用的計算機軟件來編制數(shù)控加工程序的過程。數(shù)控編程的基本概念坐標系的概念01為了確定機床的運動方向和工件的加工位置，需要在機床上建立一個坐標系，這個坐標系就是機床坐標系。同時，為了方便編程和保證加工精度，還要在工件上建立一個工件坐標系。運動方向的規(guī)定02在數(shù)控編程中，機床的運動方向是通過坐標軸的正負方向來規(guī)定的。一般來說，Z軸的正方向指向工件遠離卡盤的方向，X軸的正方向指向工件的右側。坐標系的設定03在編寫數(shù)控程序時，需要根據(jù)工件的形狀和加工要求來設定工件坐標系的位置和方向。同時，還需要根據(jù)機床的結構和性能來設定機床坐標系的位置和方向。數(shù)控編程的坐標系與運動方向常用指令數(shù)控編程中常用的指令包括準備功能指令（G指令）、輔助功能指令（M指令）、進給功能指令（F指令）、主軸功能指令（S指令）等。這些指令分別用于控制機床的加工方式、切削用量、主軸轉速等參數(shù)。指令格式數(shù)控編程中的指令都有一定的格式要求，包括指令字、地址符、數(shù)字等部分。例如，G01表示直線插補指令，其格式為G01X__Z__F__；其中X和Z表示目標點的坐標值，F(xiàn)表示進給速度。數(shù)控編程的常用指令與格式03數(shù)控車床技能訓練掌握數(shù)控車床的正確開機與關機步驟，確保設備安全啟動和關閉。開機與關機熟悉數(shù)控車床的操作面板，了解各功能鍵的作用及操作方法。操作面板掌握工件在數(shù)控車床上的正確裝夾方法，確保工件加工精度和穩(wěn)定性。工件裝夾了解不同加工需求下刀具的選擇原則，掌握刀具的正確安裝和調整方法。刀具選擇與安裝數(shù)控車床的基本操作根據(jù)加工需求和工件特點，制定合理的加工工藝方案。加工工藝制定切削用量選擇加工精度控制加工過程監(jiān)控掌握切削用量（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則，確保加工質量和效率。了解影響加工精度的因素，掌握提高加工精度的措施和方法。熟悉數(shù)控車床的加工過程監(jiān)控方法，及時發(fā)現(xiàn)并解決加工過程中的問題。數(shù)控車床的加工工藝定期清潔數(shù)控車床的外觀和內部，保持設備整潔，防止雜物堆積影響設備運行。設備清潔按照設備要求定期為數(shù)控車床進行潤滑保養(yǎng)，確保設備各部件運轉順暢。潤滑保養(yǎng)掌握數(shù)控車床常見故障的排查和處理方法，及時恢復設備正常運行。故障排查與處理制定并執(zhí)行預防性維護計劃，延長設備使用壽命，提高設備運行穩(wěn)定性。預防性維護數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)04數(shù)控車削加工實例分析03編程與加工利用數(shù)控編程軟件，根據(jù)加工工藝編寫加工程序，并在數(shù)控車床上進行實際加工。01軸類零件的結構特點與加工要求簡單軸類零件通常由圓柱面、端面、倒角等結構組成，加工要求包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等。02加工工藝分析根據(jù)零件的加工要求，選擇合適的切削用量、刀具和夾具，制定詳細的加工工藝路線。簡單軸類零件的加工實例加工工藝分析針對盤套類零件的加工特點，選擇合適的切削用量、刀具和夾具，制定詳細的加工工藝路線。編程與加工利用數(shù)控編程軟件，根據(jù)加工工藝編寫加工程序，并在數(shù)控車床上進行實際加工。盤套類零件的結構特點與加工要求盤套類零件通常由內孔、外圓、端面等結構組成，加工要求包括內孔與外圓的同軸度、端面與內孔的垂直度等。盤套類零件的加工實例復雜曲面類零件的結構特點與加工要求復雜曲面類零件通常由復雜的曲線、曲面等結構組成，加工要求包括形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度等。加工工藝分析針對復雜曲面類零件的加工特點，選擇合適的切削用量、刀具和夾具，制定詳細的加工工藝路線。同時，需要考慮如何保證加工過程中的穩(wěn)定性和安全性。編程與加工利用數(shù)控編程軟件，根據(jù)加工工藝編寫加工程序。在加工過程中，需要密切關注切削狀態(tài)，及時調整切削參數(shù)以保證加工質量和效率。完成加工后，還需要進行必要的檢測和評估，確保產品符合要求。復雜曲面類零件的加工實例05數(shù)控車削加工技術前沿與展望要點三高速切削技術概述高速切削技術是一種先進的加工技術，通過提高切削速度和進給速度，實現(xiàn)高效率、高精度的加工。在數(shù)控車削中，高速切削技術可以顯著提高加工效率和加工質量。要點一要點二高速切削刀具材料高速切削刀具材料是實現(xiàn)高速切削的關鍵。目前，常用的高速切削刀具材料包括硬質合金、陶瓷、立方氮化硼等。這些材料具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性等特點，能夠滿足高速切削的要求。高速切削工藝參數(shù)高速切削工藝參數(shù)包括切削速度、進給速度、切削深度等。在數(shù)控車削中，需要根據(jù)不同的加工材料和加工要求，選擇合適的工藝參數(shù)，以實現(xiàn)高效、高精度的加工。要點三高速切削技術在數(shù)控車削中的應用010203難加工材料概述難加工材料是指那些難以用傳統(tǒng)加工方法進行加工的材料，如高溫合金、鈦合金、復合材料等。這些材料具有高硬度、高強度、高韌性等特點，給數(shù)控車削加工帶來了很大的挑戰(zhàn)。難加工材料的切削特性難加工材料的切削特性包括切削力大、切削溫度高、刀具磨損嚴重等。在數(shù)控車削中，需要針對這些特性采取相應的措施，如選擇合適的刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)等。難加工材料的解決方案針對難加工材料的特性，可以采取一系列解決方案。例如，采用高性能的刀具材料和涂層技術，提高刀具的耐磨性和耐熱性；優(yōu)化切削參數(shù)和切削液的選擇，降低切削力和切削溫度；采用先進的加工技術，如超聲振動輔助切削等。難加工材料在數(shù)控車削中的解決方案智能化技術概述智能化技術是指利用計算機、傳感器、執(zhí)行器等先進技術，實現(xiàn)加工過程的自動化、智能化和柔性化。在數(shù)控車削中，智能化技術可以提高加工效率、降低加工成本、提高產品質量等。智能化技術在數(shù)控車削中的應用目前，智能化技術在數(shù)控車削中已經(jīng)得到了廣泛的應用。例如，利用先進的傳感器和執(zhí)行器實現(xiàn)加工過程的實時監(jiān)測和控制；利用計算機視覺和圖像處理技術實現(xiàn)工件的自動識別和定