齒輪泵殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

齒輪泵殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)瑋亜

摘要本設(shè)計(jì)是基于外嚙合齒輪泵殼體加工工藝和一個(gè)重要工序的夾具設(shè)計(jì)。殼體的加工工藝好壞將直接影響齒輪泵的工作性能，由于該零件的主要加工表面為端面及孔系的加工，其中齒輪軸孔的和齒輪槽孔的加工最為重要。既要保證孔的位置精度又要保證同軸度垂直度等技術(shù)要求加工難度較大。該零件為箱體類(lèi)零件，在加工中應(yīng)該遵循先面后孔、粗精加工分開(kāi)的加工原則，在臥式銑床上完成面的加工，再在坐標(biāo)鏜床上配合孔加工專(zhuān)用夾具完成孔的加工。從而保證零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。本設(shè)計(jì)應(yīng)用坐標(biāo)鏜床和孔加工專(zhuān)用夾具，在保證各項(xiàng)技術(shù)要求的條件下將大大降低零件的廢品率和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：齒輪泵工藝夾具AbstractThisdesignisbasedontheexternalgearpumpshellprocessingtechnologyandanimportantprocessoffixturedesign.Themachiningprecisionandprocessqualityofthispartwilldirectlyaffecttheworkingperformanceoftheequipment,suchastheoilpressureofthepumpandworkingefficiency,becausethemainprocessingsurfaceofthispartistheprocessingofendfaceandholesystem,amongwhichtheprocessingofthegearshaftholeandgearslotholeisthemostimportant.Toensuretheaccuracyoftheholepositionandtoensurethecoaxialityoftheverticaldegreeandothertechnicalrequirements,processingisdifficult.Thispartisakindofboxparts,intheprocessingshouldfollowthefirstsurfaceafterthehole,roughandfineprocessingseparateprocessingprinciple,Inthehorizontalmillingmachinetocompletethesurfaceprocessing,andtheninthecoordinateboringmachinewithholeprocessingspecialfixturetocompletetheholeprocessing.Thusverygoodguaranteepartsprocessingprecisionrequirementsandtechnicalrequirements.Thisdesignisinthecoordinateboringmachinewiththeholeprocessingspecialfixturetocompletetheholeprocessing,inthehorizontalmillingmachinetocompletethesurfaceprocessing.Theadoptionofcommonmachinetoolswillgreatlysaveproductioncosts,specialholeprocessingfixturesandotherpartsgreatlyreducetherejectionrateandlaborintensity.Keywords：gearpump,parts,fixture目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要 IAbstract II目錄 III\o"CurrentDocument"1緒論 1\o"CurrentDocument"1.1機(jī)械加工工藝概述 1\o"CurrentDocument"1.2機(jī)械加工工藝流程 1\o"CurrentDocument"1.3夾具的概述 1\o"CurrentDocument"1.4夾具的主要功能 2\o"CurrentDocument"1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 2\o"CurrentDocument"2加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3\o"CurrentDocument"2.1零件的分析 3\o"CurrentDocument"2.1.1零件的作用 3\o"CurrentDocument"2.1.2零件的工藝分析 4\o"CurrentDocument"齒輪泵殼體加工的主要難點(diǎn)和措施 52.2.1孔和平面的加工順序 5\o"CurrentDocument"2.2.2加工方案的選擇 5\o"CurrentDocument"齒輪泵殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇 5\o"CurrentDocument"2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 52.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 62.3.3精基準(zhǔn)的選擇 6\o"CurrentDocument"齒輪泵殼體加工的主要工序安排 6\o"CurrentDocument"機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9\o"CurrentDocument"2.5.1毛坯種類(lèi)的選擇 9\o"CurrentDocument"2.5.2確定毛坯的加工余量 9\o"CurrentDocument"2.6選擇加工設(shè)備及刀具、量具 12\o"CurrentDocument"2.7確定切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間 14\o"CurrentDocument"2.7.1工序30的切削用量及基本時(shí)間的確定 14\o"CurrentDocument"2.7.2工序40的切削用量及基本時(shí)間的確定 14\o"CurrentDocument"2.7.3工序50的切削用量及基本時(shí)間的確定 15\o"CurrentDocument"2.7.4工序60的切削用量及基本時(shí)間的確定 15\o"CurrentDocument"2.7.5工序70的切削用量及基本時(shí)間的確定 16\o"CurrentDocument"2.7.6工序80的切削用量及基本時(shí)間的確定 17\o"CurrentDocument"2.7.7工序90的切削用量及基本時(shí)間的確定 18\o"CurrentDocument"2.7.8工序100的切削用量及基本時(shí)間的確定 18\o"CurrentDocument"2.7.9工序110的切削用量及基本時(shí)間的確定 19\o"CurrentDocument"2.7.10工序120的切削用量及基本時(shí)間的確定 19\o"CurrentDocument"2.7.11工序130的鏜削用量及基本時(shí)間的確定 20\o"CurrentDocument"2.7.12工序140的切削用量及基本時(shí)間的確定 20\o"CurrentDocument"2.7.13工序150的切削用量及基本時(shí)間的確定 21\o"CurrentDocument"2.7.14工序160的鏜削用量及基本時(shí)間的確定 222.7.15工序170的切削用量及基本時(shí)間的確定 232.7.16工序180的切削用量及基本時(shí)間的確定 242.7.17工序190的切削用量及基本時(shí)間的確定 252.7.18工序200的鏜削用量及基本時(shí)間的確定 252.7.19工序210的切削用量及基本時(shí)間的確定 262.7.20工序220的切削用量及基本時(shí)間的確定 273鏜爐48孔夾具設(shè)計(jì) 29\o"CurrentDocument"研究原始質(zhì)料 29\o"CurrentDocument"定位方案的選擇 29夾緊 29\o"CurrentDocument"夾緊方案的選擇 29\o"CurrentDocument"鉸鏈支柱的設(shè)計(jì) 30切削力的計(jì)算 31\o"CurrentDocument"誤差分析與計(jì)算 32\o"CurrentDocument"定位銷(xiāo)的選用 33\o"CurrentDocument"夾具設(shè)計(jì)及其操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 34\o"CurrentDocument"總結(jié) 35\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 36\o"CurrentDocument"致謝 371緒論機(jī)械加工工藝概述機(jī)械產(chǎn)品的工作性能以及使用壽命往往依賴(lài)于每一個(gè)零部件的加工質(zhì)量，除新興制造技術(shù)如3D打印外，就傳統(tǒng)機(jī)械制造而言，大多借助金屬切削機(jī)床采用去除材料的方法獲得需要的零件形狀、尺寸、精度，所以對(duì)零件質(zhì)量的影響是多方面的。除需要良好的設(shè)備以及工人良好的技術(shù)水平外，各工序間的先后順序以及每道工序切削用量的選擇對(duì)零件加工質(zhì)量的保證也是至關(guān)重要的，因此每個(gè)企業(yè)都有特定的工藝人員根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程編制一個(gè)最合理的生產(chǎn)程序，需要工人嚴(yán)格執(zhí)行的指導(dǎo)性文件就是工藝規(guī)程，一個(gè)良好并合理的工藝規(guī)程能有效提高零件的合格率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械加工工藝流程機(jī)械零件的加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)制造企業(yè)為了達(dá)到最佳生產(chǎn)質(zhì)量降低生產(chǎn)成本規(guī)定的詳細(xì)操作方法的工藝文件之一。它是企業(yè)工藝人員按本企業(yè)實(shí)際情況把該零件加工的所有過(guò)程程序化，制定工藝卡片，需要工人嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行零件加工流程。夾具的概述傳統(tǒng)的機(jī)械制造多為切削加工，去除材料形成需要的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸，因此零件的加工往往在機(jī)床上完成，為了更快的找到零件相對(duì)于機(jī)床的正確位置和保證在加工過(guò)程中零件不會(huì)因切削力或機(jī)床的震動(dòng)而偏移出正確位置，導(dǎo)致加工的不穩(wěn)定使不能達(dá)到零件所需要的尺寸及精度要求就需要機(jī)床夾具來(lái)解決這一問(wèn)題，從常見(jiàn)的車(chē)床三抓卡盤(pán)到專(zhuān)用夾具，夾具作為傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中最重要的工藝裝備之一發(fā)展已有了一百余年的歷史，在其制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮了巨大作用。1.4夾具的主要功能機(jī)床夾具廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，從常見(jiàn)的車(chē)床三抓卡盤(pán)到機(jī)床專(zhuān)用夾具，夾具在生產(chǎn)中的作用不可忽視，夾具主要用于裝夾工件，使工件能在機(jī)床上迅速定位并夾緊工件，使在加工過(guò)程中工件不會(huì)受切削力或者機(jī)床震動(dòng)而偏移正確位置，使加工過(guò)程趨于穩(wěn)定，這樣才能加工出所需要的零件結(jié)構(gòu)、尺寸、精度，同時(shí)在很多專(zhuān)用夾具中還設(shè)置有對(duì)刀裝置，可以快速確定刀具相對(duì)于夾具或機(jī)床的正確位置，此外還有導(dǎo)向裝置如鉆床夾具中的鉆模板和鏜床夾具中的導(dǎo)向裝置等。機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著中國(guó)制造2025發(fā)展計(jì)劃的持續(xù)推進(jìn)，發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)是我的發(fā)展目標(biāo)，制造業(yè)的快速崛起以及社會(huì)生產(chǎn)率的迅速提高，更高端數(shù)控機(jī)床的研發(fā)，智能化加工系統(tǒng)等使作為裝備制造業(yè)的必不可少的組成部分的工藝裝備（夾具）越來(lái)越精密化，對(duì)夾具的要求也更高如自動(dòng)化的應(yīng)用等，近年來(lái)在國(guó)家和企業(yè)的大力支持下夾具已經(jīng)得到重視并集中力量研發(fā)制造許多專(zhuān)用夾具。2加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用無(wú)論在機(jī)械制造設(shè)備還是常用機(jī)械設(shè)備如貨車(chē)、吊車(chē)等具有液壓裝置的設(shè)備中，齒輪泵是常用泵油裝置，齒輪泵具有體積小、泵油效率高、工作穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用的液壓裝置中用于泵油的齒輪泵主要有內(nèi)嚙合形式和外嚙合形式兩種，由于生產(chǎn)制造成本和維護(hù)等原因應(yīng)用最多的為外嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵殼體一般從中間分為兩半，經(jīng)鑄造毛坯再進(jìn)一步加工而來(lái)。齒輪泵工作原理如圖2.1所示，當(dāng)齒輪泵上邊主動(dòng)齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，液壓油經(jīng)吸油腔進(jìn)入齒輪間隙，液壓油被吸入齒輪間隙被送入齒輪泵左端的壓油腔壓出，從而完成吸油和壓油過(guò)程。圖2.1外嚙合齒輪泵的工作原理2.1.2零件的工藝分析由殼體零件圖2.2所示，齒輪泵殼體是一個(gè)箱體類(lèi)零件，法蘭面需要去除材料加工，表面粗糙度為3.2。除法蘭面外還有一系列孔需要加工，孔的表面要求也不相同，最高要求為表面粗糙度1.6。因此可分為三個(gè)加工表面。分析如下：以該零件兩半殼體的連接平面即法蘭面為主要平面的加工表面。包括：法蘭面的平面銑削加工，其中技術(shù)要求該加工表面粗糙度要求為3.2以進(jìn)油口和出油口左右端面的加工平面。粗糙度要求為12.5，粗銑即可達(dá)到。以齒輪泵底平面為主要加工表面，由于該平面將用于定位，將其表面粗糙度提高到6.3?？椎募庸ぃ?X^18+0.0180內(nèi)孑L,粗糙度要求為1.6，與基準(zhǔn)H有位置度公差90.02；2X^48+0.0390內(nèi)孔，表面粗糙度要求為1.6，于基準(zhǔn)G有垂直度公差90.05，于基準(zhǔn)A有同軸度公差90.05；M27的螺紋孔，粗糙度要求為6.3；2XRp3/8的螺紋孔，粗糙度要求為6.3；2X9II的沉孔，該孔將用于定位，需將粗糙度提高到6.3；6XM6的螺紋孔，表面粗糙度要求為6.3；2X95+0.0120內(nèi)孔，粗糙度要求為3.2。~ry?嵋謂出17~ry?嵋謂出17曲圖2.2輪泵殼體零件圖齒輪泵殼體加工的主要難點(diǎn)和措施分析齒輪泵殼體零件圖可知，該零件的主要加工表面是以法蘭面為主的平面以及內(nèi)孔。加工該零件的主要難點(diǎn)在于保證孔系的位置度公差以及同軸度公差，其核心就是要處理好孔與平面間的關(guān)系。在加工中采取臥式銑床加工平面，用坐標(biāo)鏜床和孔加工專(zhuān)用夾具保證孔的技術(shù)要求2.2.1孔和平面的加工順序通過(guò)對(duì)殼體零件圖的分析可知該零件在形狀上是箱體類(lèi)零件，在生產(chǎn)加工中應(yīng)該遵循“先面后孔”的原則。底平面面積大方便定位，裝夾穩(wěn)定可靠，平面加工比孔加工容易，表面的凹槽凸起對(duì)平面加工質(zhì)量影響較小，為提高孔的精度創(chuàng)造條件，同時(shí)也便于對(duì)刀及調(diào)整，也利于刀具的保護(hù)。2.2.2加工方案的選擇零件的加工方案應(yīng)該適應(yīng)于本企業(yè)的實(shí)際情況選擇加工設(shè)備，并且應(yīng)該考慮設(shè)備的成本以及運(yùn)營(yíng)狀況，盡可能選擇常用設(shè)備。根據(jù)齒輪泵殼體零件圖所示的技術(shù)要求，和中大批量生產(chǎn)的要求，采用坐標(biāo)鏜床鏜模法鏜孔，銑床銑削平面較為合適。齒輪泵殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的作用。合理選擇零件在機(jī)床或者夾具中的定位基準(zhǔn)在零件生產(chǎn)加工中非常重要，定位基準(zhǔn)是使工件能在夾具或機(jī)床中定位并穩(wěn)定加工的關(guān)鍵，定位基準(zhǔn)的正確與否不僅影響工件的加工精度，如果定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合還會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)的選擇原則。正確選擇合理的定位基準(zhǔn)也就是合理選擇恰當(dāng)?shù)幕?，通常在零件加工中的第一道工序沒(méi)有直接可用的質(zhì)量很好的面作為精基準(zhǔn)，只能用相對(duì)較好毛坯的面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)暫時(shí)的只用于加工出精基準(zhǔn)的定位基面就是粗基準(zhǔn)。在后續(xù)的加工中采用上一道工序已經(jīng)加工出來(lái)的表面做為定位基面，這種定位基面就是精基準(zhǔn)。2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇為了滿(mǎn)足上述要求，從零件的以上分析可知，由于該零件為大批量生產(chǎn)，毛坯質(zhì)量較高，所以選擇中間的兩個(gè)軸孔作為粗基準(zhǔn)。先以一個(gè)軸孔定位，限制工件的四個(gè)自由度，再以工件的另一個(gè)軸孔定位再限制工件的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，共限制工件的五個(gè)自由度，最后再用工件的法蘭面限制工件的第六個(gè)自由度平動(dòng)，將工件夾緊便可加工出工件的底面作為下面工序的精基準(zhǔn)。2.3.3精基準(zhǔn)的選擇從保證齒輪泵殼體孔與面、孔與孔、平面與平面間的位置考慮。選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)該能保證齒輪泵殼體在接下來(lái)的加工中都能使用這個(gè)統(tǒng)一的精基準(zhǔn)面，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。從齒輪泵殼體零件圖可知，底面面積較大且與重要的軸孔是平行的，更適合將其作為精基準(zhǔn)。但是如果用一個(gè)平面定位僅僅限制了工件的三個(gè)自由度，正好泵體底面有兩個(gè)孔可與底面形成一面兩孔，該定位方案能保證在接下來(lái)的加工中都可以采用同一定位方案。齒輪泵殼體加工的主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的該零件，齒輪泵殼體加工的第一個(gè)工序也就是以?xún)蓚€(gè)軸孔和法蘭面作為粗基準(zhǔn)加工出下底面作為精基準(zhǔn)。具體的加工流程是先以?xún)蓚€(gè)軸孔和法蘭面定位在粗加工、精加工底平面。然后加工底面將用于定位的兩個(gè)工藝孔到表面粗糙度6.3。因?yàn)榧庸な菑牡灼矫骈_(kāi)始加工到殼體所有工序加工完為止，除了個(gè)別工序外都要用到這個(gè)精基準(zhǔn)。后面的工序安排應(yīng)當(dāng)遵循箱體類(lèi)零件加工原則，即先面后孔、粗精加工分開(kāi)的原則。加工精度較高的是法蘭面和與法蘭面平行的齒輪槽底面粗糙度要求都為3.2，而法蘭面還有平面度垂直度公差要求。由于后續(xù)軸孔的加工再坐標(biāo)鏜床上完成，先以加工好的底面以及兩工藝孔定位在立式銑床上先粗加工法蘭面和齒輪槽底面，再進(jìn)行半精加工并留加工余量0.6mm,以底面和兩孔定位，在坐標(biāo)鏜床上先用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)兩軸孔，再用鉸刀粗鉸、半精鉸、精鉸兩軸孔到相應(yīng)粗糙度和尺寸要求。粗鏜、半精鏜2Xg8的孔并留0.6mm的加工余量，刮鏜兩軸孔和兩大孔從而保證了同軸度公差要求，最后攻絲。根據(jù)以上分析過(guò)程，將外嚙合齒輪泵殼體加工工藝路線擬定如下：工藝路線一：10鑄造毛坯20人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力30粗銑零件底平面40半精銃零件底平面到表面粗糙度Ra6.350鉆、擴(kuò)2X申11工藝孔60鉸2X^11工藝孔到表面粗糙度Ra6.370粗銑法蘭面80粗銑齒輪槽底面90粗銃進(jìn)油孔和出油孔端面到Ral2.5100鉆孔攻絲M27螺紋孔110鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔120鉆擴(kuò)2X^18軸孔130粗鏜2Xg8內(nèi)孔140半精銑法蘭面150半精銑齒輪槽底面160半精鏜2Xg8內(nèi)孔170精鉸2X^18軸孔180精銑法蘭面190精銑齒輪槽底面200鏜刮2Xg8內(nèi)孔210配作2X^5銷(xiāo)孔220配作6XM6螺紋孔230去毛刺、倒角240清洗、涂防銹漆工藝路線二：10鑄造毛坯20人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力30粗銑零件底平面40半精銃零件底平面到表面粗糙度Ra6.350鉆、擴(kuò)2X申11工藝孔60鉸2X^11工藝孔到表面粗糙度Ra6.370粗銑半精銑法蘭面80粗銑半精銑齒輪槽底面90粗銑進(jìn)油孔和出油孔端面100鉆、擴(kuò)2X^18軸孔110鉆孔攻絲M27螺紋孔120鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔130粗鏜、半精鏜2X^48內(nèi)孔140粗鉸、精鉸2X^18軸孔150精銑法蘭面160精銑齒輪槽底面170鏜刮2Xg8內(nèi)孔180配作2X^5銷(xiāo)孔190配作6XM6螺紋孔200去毛刺、倒角210清洗、涂防銹漆以上工藝方案看起來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)斟酌，這樣的工藝方案確有不妥，沒(méi)有按照粗精加工分開(kāi)的原則，導(dǎo)致加工余量不均勻，但粗加工和半精加工同時(shí)進(jìn)行卻提高了生產(chǎn)效率，但加工質(zhì)量得不到保障，所以從提高效率和保障加工質(zhì)量上來(lái)說(shuō)，加工質(zhì)量是首要的，所以選擇方案一較合理。綜合選擇方案一：10鑄造毛坯20人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力30粗銑底面40半精銃底面到Ra6.350鉆擴(kuò)2X^11工藝孔60鉸2X申11工藝孔到Ra6.370粗銑法蘭面80粗銑齒輪槽底面90粗銃進(jìn)油孔和出油孔端面到Ral2.5100鉆孔攻絲M27螺紋孔110鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔120鉆擴(kuò)2X^18軸孔130粗鏜2Xg8內(nèi)孔140半精銑法蘭面150半精銑齒輪槽底面160半精鏜2Xg8內(nèi)孔170精鉸2X^18軸孔180精銑法蘭面190精銑齒輪槽底面200鏜刮2Xg8內(nèi)孔210配作2X^5銷(xiāo)孔220配作6XM6螺紋孔230去毛刺、倒角240清洗、涂防銹漆機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5.1毛坯種類(lèi)的選擇對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，好的毛坯可以節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工中刀具以及機(jī)床的磨損，所以往往希望盡最大可能提高毛坯質(zhì)量，但是毛坯的鑄造質(zhì)量與制造成本是成正比的，即毛坯質(zhì)量越高，毛坯制造成本也越高，因此需要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和企業(yè)自身實(shí)際情況綜合考慮來(lái)確定毛坯圖。根據(jù)該零件圖可知，材料為HT200、大批量生產(chǎn)、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸中等，以及考慮到制造成本等因素經(jīng)綜合分析該毛坯更適合選用砂型鑄造。2.5.2確定毛坯的加工余量根據(jù)生產(chǎn)批量采用砂型鑄造，鑄件機(jī)械加工余量分別為下表2.1：

表2.1公稱(chēng)尺寸D0vDv=4040vDv=6363vDv=100機(jī)械加工余量0.50.51面的粗加工余量，平面粗銑加工余量分別為下表2.2：表2.2平面最大尺寸DD<=5050vDv=120粗加工余量1.0?1.51.5?2.0半精銑平面加工余量，半精銑后半精銑加工余量分別為下表2.3：表2.3零件的厚度D6<D<=3030<D<=50加工余量0.71.0精銑平面加工余量及偏差，鏜刮平面加工余量分別為下表2.4表2.4平面長(zhǎng)度平面寬度余量偏差<=300<=1000.15+0.06孔的加工余量及偏差，基孔制7及精度孔的加工余量及偏差為下表2.5：表2.5基本尺寸鉆孔直徑擴(kuò)孔鉆直徑粗鉸精鉸181717.8517.9418H7刮孔加工余量根據(jù)，直徑余量為下表2.6：表2.6基本尺寸直徑余量480.05鑄件尺寸公差，為下表2.7：表2.7基本尺寸鑄件尺寸公差等級(jí)CT大于至7810160.781.116250.821.225400.91.340631.01.4631001.11.6毛坯尺寸：2X^18孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=18-2*0.5-0.82/2=16.59mm2X^48孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=48-2*0.5-1.0/2=45mm申52孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=52-2*0.5-1.4/2=50.3mm2X^11孔屬內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=11-2*0.5-0.78/2=9.61mmM27螺紋底孔內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=24.4-2*0.5-0.9/2=22.95mmRp3/8螺紋底孔內(nèi)腔加工，即R=F-2RMA-CT/2=14.95-2*0.5-0.78/2=13.56mm法蘭面及其后面雙側(cè)加工，即R=F+2RMA+CT/2=65+2*1+1.6/2=70.2mm油管端面雙側(cè)加工，即R=F+2RMA+CT/2=84+2*1+1.6/2=89.2mm底面單側(cè)加工，即R=F+RMA+CT/2=10+2*0.5+1.1/2=13.2mm齒輪槽底面單側(cè)加工，即R=F+RMA+CT/2=25+2*0.5+0.9/2=26.45mm故毛坯圖為下圖2.3：圖2.3選擇加工設(shè)備及刀具、量具根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)該零件為大批量生產(chǎn)，考慮到企業(yè)實(shí)際情況以及盡可能降低生產(chǎn)成本，所以選擇企業(yè)有且常用的通用設(shè)備為主，生產(chǎn)方式以通用設(shè)備和專(zhuān)用夾具的組合為主。確定工件的總長(zhǎng)，選用帶表游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍0?150mm⑵，因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T6?IT8之間，選用讀數(shù)值0.001,測(cè)量范圍0-50mm的內(nèi)徑千分尺。采用立式銃床、臥式坐標(biāo)鏜床。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔、刮孔、刮端面選用刀具［2］。根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序30粗銃底平面，選用XA6132臥式銃床。工序40半精銃底平面，選用XA6132臥式銃床工序50鉆2X^11工藝孔，選用Z525立式鉆床工序60鉸2X^11工藝孔，選用Z525立式鉆床工序70粗銃法蘭面，選用XA6132臥式銃床工序80粗銃齒輪槽底面，選用XA6132臥式銃床工序90粗銃進(jìn)油孔和出油孔端面，選用XA6132臥式銃床工序100鉆孔攻絲M27螺紋孔，選用立式鉆床工序110鉆孔攻絲Rp3/8螺紋孔，選用立式鉆床工序120鉆擴(kuò)2X^18軸孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序130粗鏜2X^48內(nèi)孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序140半精銃法蘭面，選用XA6132臥式銃床工序150半精銃齒輪槽底面，選用XA6132臥式銃床工序160半精鏜2Xg8內(nèi)孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序170精鉸2X^18軸孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序180精銃法蘭面，選用XA6132臥式銃床工序190精銃齒輪槽底面，選用XA6132臥式銃床工序200鏜刮2X^48內(nèi)孔，選用坐標(biāo)鏜床TG4120B工序210配作2X^5銷(xiāo)孔，選用立式鉆床工序220配作6XM6螺紋孔，選用立式鉆床根據(jù)不同的機(jī)床查表選擇刀具工序30，選擇高速鋼圓柱銃刀，銃刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序40，選擇高速鋼圓柱銃刀，銃刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序50，選擇申10.5高速鋼機(jī)用麻花鉆工序60,選用申11高速鋼鉸刀工序70，選擇高速鋼圓柱銃刀，銃刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序80，選擇高速鋼立銃刀，銃刀直徑d=16mm，齒數(shù)z=3工序90，選擇高速鋼圓柱銃刀，銃刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10工序100,選用機(jī)用M27絲錐工序110,選用機(jī)用Rp3/8絲錐工序120,選擇917高速鋼機(jī)用擴(kuò)孔鉆工序130,選用YT15鏜刀工序140，選用高速鋼里銑刀工序150，選用高速鋼立銑刀工序160,選用YT15鏜刀工序170，選用918鉸刀工序180，選用高速鋼立銑刀工序190，選用高速鋼立銑刀工序200，選用刮鏜刀工序210,選用d=3mm的麻花鉆，d=5mm的鉸刀確定切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間工序30的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚婟X輪泵底面,選擇材料為高速鋼的圓柱銑刀,銑刀直徑為d=63mm,齒數(shù)z=4，選擇銃刀的參數(shù)⑵前角r0=10后角卩0=16偏角a0'=8螺旋角卩=45齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.45?0.70取fz=0.5mm/r銃削速度vc=24?36m/min取vc=30m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=151.6r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.5*4=2mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=2*151.6=303.2mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（108+60）/303.2=34s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=334s工序40的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫婟X輪泵底面,選擇材料為高速鋼的圓柱銑刀,銑刀直徑為d=63mm,齒數(shù)z=4，選擇銃刀的參數(shù)⑵。前角r0=10°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=4選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.45?0.70取fz=0.4mm/r銃削速度vc=24?36m/min取vc=36m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=181.9r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.4*4=1.6mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=1.6*181.9=291mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（108+60）/291=35s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=335s工序50的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@2X^11的工藝孔，選擇Z535鉆床，選用高速鋼麻花鉆,d=^10.8mm進(jìn)給量f=0.25mm/r切削速度v=27?37m/min取v=27m/minn=1000v/nd=795.7r/min查取鉆床主軸參數(shù)n=800r/min刀具行程L=16mm機(jī)動(dòng)時(shí)間Tb=4.8sTa=300sTc=305s工序60的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂q2X^11的工藝孔，選擇Z535鉆床，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=911mmo背吃刀量ap=0.12?0.15mm進(jìn)給量f=0.20~0.35mm/r取進(jìn)給量f=0.20mm/r切削速度v=8?15m/min取切削速度v=8m/minn=1000v/nd=231.5r/min查取鉆床主軸參數(shù)n=240r/min刀具行程L=16mm機(jī)動(dòng)時(shí)間Tb=20s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=320s工序70的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚姺ㄌm面，選擇材料為硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀直徑為d=50mm,齒數(shù)z=3.已知銃削寬度ac=40mm,所以選用機(jī)床XA6132臥式銑床。前角rO=1O°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.30?0.50取fz=0.5mm/r銃削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=286.5r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.5*3=1.5mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=429.8mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（108+60）/429.8=23.5s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=324s工序80的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚婟X輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑[2]選擇銑刀的形狀前角r0=10°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=3銃刀直徑d=16mm銃削寬度ac=5mm每齒進(jìn)給量fz=0.06?0.05mm/z選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw取fz=0.05mm/r銃削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=895r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=900r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.05*3=0.15mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=135mm/min走刀次數(shù)i=6基本時(shí)間Tb=351/135=156s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=456s選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50?0.80銃刀的直徑16mm,耐用度為T(mén)=120min工序90的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚娺M(jìn)油口和出油口端面，選擇材料為高速鋼的圓柱銑刀銃刀直徑為d=20mm,齒數(shù)z=4，選擇銃刀的參數(shù)。前角r0=10°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.45?0.70取fz=0.7mm/r銃削速度vc=24?36m/min取vc=36m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=181.9r/min查取機(jī)床參數(shù)取主軸轉(zhuǎn)速n=180r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.5*4=2.8mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=2.8*180=504mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（125/504）*60=15s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=315s2.7.8工序100的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)閿U(kuò)M27螺紋孔，攻M27螺紋孔，選用高速鋼麻花鉆，直徑d=25.4mm,機(jī)用M27絲錐，選用鉆床Z525立式鉆床。確定切削速度v灰鑄鐵HBW=120~150切削速度43?46m/min進(jìn)給量f=0.08?0.16取f=0.16mm/r切削速度v=40?60m/min取v=40m/minn=1052r/min根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速1000r/min基本時(shí)間：擴(kuò)M27螺紋底孔到申25.4攻絲，基本時(shí)間為50sTm=2*50s=100s工序110的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)閿U(kuò)Rp3/8螺紋孔，攻絲Rp3/8螺紋孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑d=14.95mm，機(jī)用Rp3/8絲錐，選用鉆床Z525立式鉆床。確定切削速度v灰鑄鐵HBW=120~150切削速度43?46m/min進(jìn)給量f=0.08?0.16取f=0.16mm/r切削速度v=40?60m/min取v=40m/minn=1052r/min根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速1000r/min基本時(shí)間：擴(kuò)Rp3/8螺紋底孔到14.95攻絲基本時(shí)間為45sTm=2*45s=90s工序120的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)閿U(kuò)鉸2X^18的軸孔，選擇坐標(biāo)鏜床TG4120B，選用高速鋼鉸刀，d=^17.8mm。鉸刀后刀面最大磨損限度0.4?0.6mm鉸刀壽命T=60min進(jìn)給量f=0.38mm/r切削速度v=36.5m/min轉(zhuǎn)速n=1000v/nd=652.7r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=650r/min鉸孔深度L=20+5=25mm基本時(shí)間Tb=6s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=306s2.7.11工序130的鏜削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇昼M2X^48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表2.8所示參數(shù)。表2.8加工方式刀具材料刀具類(lèi)型鑄鐵ap/mm（直徑上）V(m/min)f(mm/r)粗鏜咼速鋼刀頭20~350.3~1.05~8鏜刀塊25~400.3?0.8硬質(zhì)合金刀頭40~800.3~1.0鏜刀塊35~600.3?0.8取切削速度v=30m/min進(jìn)給量f=0.5mm/r背吃刀量ap=5mm鏜削深度為25mmNs=1000v/nd=198.9r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=200r/min基本時(shí)間Tb=15s*2=30s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tm=330s2.7.12工序140的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖姺ㄌm面，選擇材料為硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀直徑為d=50mm，齒數(shù)z=3.已知銃削寬度ac=40mm，所以選用機(jī)床XA6132臥式銑床。前角r0=10°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=3選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.30?0.50取fz=0.3mm/r銃削速度vc=45~90m/min取vc=45m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=286.5r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.3*3=0.9mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=257.8mm/min查取機(jī)床參數(shù)取轉(zhuǎn)速n=290r/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=39s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=339s選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50?0.80銃刀的直徑50mm,耐用度為T(mén)=60min2.7.13工序150的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖婟X輪槽底面,選擇材料為高速鋼的立銑刀根據(jù)手冊(cè)選擇銑刀的形狀：前角r0=10°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=3銃刀直徑d=16mm銃削寬度ac=5mm每齒進(jìn)給量fz=0.06?0.05mm/z選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kwfz=0.08?0.05mm/z取fz=0.05mm/z銃削速度vc=45~90m/min取vc=50m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=994.7r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=1000r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.05*3=0.15mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=150mm/min走刀次數(shù)i=6基本時(shí)間Tb=351/150=140s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=440s2.7.14工序160的鏜削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖M2X^48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表2.9所示參數(shù)表2.9加工方式刀具材料刀具類(lèi)型鑄鐵ap/mm（直徑上）V(m/min)f(mm/r)半精鏜咼速鋼刀頭25~400.2?0.81.5~3鏜刀塊30~400.2~0.6粗鉸刀15~252.0~5.00.3?0.8硬質(zhì)合金刀頭60~1000.2?0.81.5~3鏜刀塊50~800.2~0.6粗鉸刀30~503.0~5.00.3?0.8取切削速度v=25m/min進(jìn)給量f=0.3mm/r鏜削深度為25mmNs=1000v/nd=165r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=180r/min基本時(shí)間為T(mén)b=28s輔助時(shí)間Ta=5minTm=2*28s+300s=356s2.7.15工序170的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫q2X^18的軸孔，選擇坐標(biāo)鏜床TG4120B，選用高速鋼麻花鉆，參考數(shù)據(jù)如表2.10。表2.10加工材料鉸刀直徑d/mm背吃刀量ap/mm進(jìn)給量f/(mm/r)切削速度v/（m/min）<100.08~0.120.15~0.25灰鑄鐵HBW<=20010~200.12?0.150.20~0.358~1520~400.15?0.200.30~0.50<100.08~0.120.15~0.25>20010~200.12~0.150.20~0.355~1020~400.15~0.200.30~0.501.確定進(jìn)給量f鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工按機(jī)床選擇f=0.2mm/r確定轉(zhuǎn)速n和切削速度v切削修正系數(shù)可查表取V=10m/sKqpv=0.87kmv=1Ns=1000v/nd=178r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇轉(zhuǎn)速n=180r/min實(shí)際的鉸孔速度V=ndn/1000=10.17m/min計(jì)算工時(shí)：基本時(shí)間為T(mén)b=2*33.33s=66.7s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tm=366.7s2.7.16工序180的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫姺ㄌm面，選擇材料為硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀直徑為d=50mm,齒數(shù)z=3.已知銃削寬度ac=40mm,所以選用機(jī)床XA6132臥式銑床。前角r0=10°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=4選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kw每齒進(jìn)給量fz=0.30?0.50取fz=0.3mm/r銃削速度vc=45~90m/min取vc=50m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=318.3r/min查取機(jī)床轉(zhuǎn)速取n=320r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.3*4=1.2mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=384mm/min走刀次數(shù)i=1基本時(shí)間Tb=（360/384）*60=56s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=356s選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度銑刀刀齒后刀面的最大磨損量粗銑為0.50?0.80銃刀的直徑50mm,耐用度為T(mén)=60min2.7.17工序190的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫婟X輪槽底面，選擇材料為高速鋼的立銑刀根據(jù)手冊(cè)選擇銑刀的形狀前角r0=10°后角卩0=16。偏角a0'=8°螺旋角卩=45。齒數(shù)z=4銃刀直徑d=16mm銃削寬度ac=5mm每齒進(jìn)給量fz=0.06~0.05mm/z選用機(jī)床XA6132臥式銃床主傳動(dòng)電機(jī)功率7.5kwfz=0.08~0.05mm/z取fz=0.05mm/z銃削速度vc=45~90m/min取vc=60m/min由vc=nd0n/1000得銃刀轉(zhuǎn)速n=1000vc/nd0=1193r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=1200r/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzz=0.05*4=0.2mm/r每分鐘進(jìn)給量vf=fn=240mm/min走刀次數(shù)i=6基本時(shí)間Tb=（351/240）*60=88s輔助時(shí)間Ta=5min單件時(shí)間Tc=388s2.7.18工序200的鏜削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殓M刮2X^48內(nèi)孔，已知工件材料為灰鑄鐵，選擇高速鋼鏜刀頭，查得下表2.11所示參數(shù)。表2.11加工方式刀具材料刀具類(lèi)型鑄鐵ap/mm（直徑上）V(m/min)f(mm/r)精鏜咼速鋼刀頭15~300.15~0.50.6?1.2鏜刀塊8~151.0~4.0粗鉸刀10~202.0~5.00.1~0.4硬質(zhì)合金刀頭50~800.15~0.50.6~1.2鏜刀塊20?401.0~4.0粗鉸刀30~502.5~5.00.1~0.4取切削速度v=15m/min進(jìn)給量f=0.15mm/r鏜削深度為25mmNs=1000v/nd=99.47r/min查取機(jī)床參數(shù)取n=100r/min基本時(shí)間為100sTm=2*100s=200s2.7.19工序210的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@鉸2X^5銷(xiāo)孔，選用高速鋼麻花鉆，1：50鉸刀，選用Z525立式鉆床，使用切削液。切削速度v[2]表11-266，查得下表所示參數(shù)表2.12表2.12加工材料硬度切削速度v/(m/min)鉆頭直徑鉆頭螺旋角鉆尖角布氏HBW洛氏<33~6進(jìn)給量f/(mm/r)灰鑄鐵軟120~150?80HRB43~460.080.1520~3090~118中硬160~22080?97HRB13~240.080.1314~2590~118取v=13m/minf=0.13mm/r因?yàn)闉榕渥縻@孔深度34mmNs=1000v/nd=940r/min查取機(jī)床參數(shù)選取n=900r/min鉆孔基本時(shí)間為17.4s鉸孔基本時(shí)間為20s輔助時(shí)間2*17.4=34.8sTm=2*（34.8+20）=109.6s2.7.20工序220的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@6XM6螺紋孔，攻M6螺紋，選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=4.4mm，以及機(jī)用絲錐。選用Z525立式鉆床，使用切削液。確定進(jìn)給量f因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮?，適合采用手動(dòng)進(jìn)給。選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度為20min切削速度v[2]表11-266，查得下表所示參數(shù)表2.13表2.13加工材料硬度切削速度v/(m/min)鉆頭直徑鉆頭螺旋角鉆尖角布氏HBW洛氏<33~6進(jìn)給量f/（mm/r）表2.13灰鑄鐵軟120~150?80HRB43~460.080.1520~3090~118中硬160~22080?97HRB13~240.080.1314~2590~118取v=13m/minf=0.13mm/r鉆孔深度17mmNs=1000v/nd=940r/min查取機(jī)床參數(shù)選取n=900r/min鉆孔基本時(shí)間為14.5s攻螺紋孔基本時(shí)間為30sTm=6*44.5=267s3鏜爐48孔夾具設(shè)計(jì)研究原始質(zhì)料本夾具主要用來(lái)鏜削申48內(nèi)孔用，該零件為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄造批量生產(chǎn)質(zhì)量較高，加工時(shí)不僅要保證表面粗糙度要求，還要保證兩軸孔的位置度公差，軸孔與948內(nèi)孔的同軸度公差以及與法蘭面的垂直度公差，因此該夾具在齒輪泵殼體的加工中尤其重要。為了保證各項(xiàng)技術(shù)要求必須找到正確可靠的定位基準(zhǔn)，同時(shí)該夾具的設(shè)計(jì)還應(yīng)該考慮到如何提高生產(chǎn)效率，降低工人的技術(shù)水平，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等問(wèn)題。定位方案的選擇分析外嚙合齒輪泵殼體零件圖，在鏜削948孔前已先對(duì)底面進(jìn)行了銑削加工，并對(duì)底面的兩固定孔進(jìn)行了擴(kuò)鉆、鉸提高了孔的精度，該零件很特殊，底面面積較大且與兩重要軸孔的軸線平行，因此底面是最佳的可靠的定位面，正好底座有兩孔可以作為定位孔，因此選擇一面兩孔定位，其中，一個(gè)工藝孔用定位圓柱銷(xiāo)定位，另一個(gè)工藝孔用菱形銷(xiāo)定位，因此，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，工作可靠，但需要將零件設(shè)計(jì)圖中較低粗糙度要求的底面以及兩孔粗糙度要求提咼到Ra6.3，因此應(yīng)對(duì)底面進(jìn)行粗銑和精銑，對(duì)兩定位孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、粗鉸和精校以達(dá)到定位要求。夾緊3.3.1夾緊方案的選擇由零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)，下端定位基面是較大平面，穩(wěn)定性好，上端有個(gè)不需加工的剛性較好的圓柱面，圓柱面軸線與底面平行，因此，選擇V型塊作為壓塊，鉸鏈壓板和螺旋機(jī)構(gòu)的組合鉸好，鉸鏈壓板由于杠桿原理有較大且穩(wěn)定的壓緊力，其結(jié)構(gòu)如下圖3.1所示：Q1lII圖3.1夾緊機(jī)構(gòu)示意圖3.3.2鉸鏈支柱的設(shè)計(jì)根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)繪制鉸鏈支柱的零件圖如圖3.2所示3.4切削力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)：可得整體式雙刃鏜刀塊尺寸B=30,H=10由圓周切削分力公式（2-21）：Fc=CFcapxFcfyFcvcnFcKFcFp=CFpapxFpfyFpvcnFpKFpFf=CFfapxFffyFfvcnFfKFfFc、Fp、Ff分別為主切削力、背向力、進(jìn)給力得參數(shù)如下CFc=900xFc=1.0yFc=0.75nFc=0CFp=900xFp=0.9yFp=0.75nFp=0CFf=450xFf=1.0yFf=0.4nFf=0KFc、KFp、KFf分別為三個(gè)分力公式中，當(dāng)實(shí)際加工條件與求得經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)的條件不相符時(shí),各種因素對(duì)切削力的修正系數(shù)的積。故現(xiàn)取KFc=KFp=KFf=1由工序130粗鏜（p4內(nèi)孔計(jì)算切削力已知：取切削速度v=30m/min進(jìn)給量f=0.5mm/r背吃刀量ap=5mm得：Fc=2675.7NFp=2277.9NFf=1705.2N3.5夾緊力的計(jì)算本設(shè)計(jì)為螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，壓緊螺栓為M16普通細(xì)牙螺紋參數(shù)如下：螺紋升角屮，tan^=np/2nr,查表3-22,屮=2°29'螺紋線數(shù)n=1螺紋平均半徑r=7.35mm螺紋螺距p=2mm螺紋摩擦角申，tan^=f，—般去f=0.178，貝V申=10°支撐表面的摩擦因數(shù)fl,一般取f1=0.15?0.3,現(xiàn)取f1=0.2支撐表面摩擦力矩的計(jì)算力臂t,查表3-22，并計(jì)算得t=11.855令K=rtan(屮+申)+Tf1,查表3-23,K=1.627夾緊力Q=2700N應(yīng)加在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩T=KQ=4393N3.6誤差分析與計(jì)算該夾具使用一面兩孔定位，為