材料成型課程設(shè)計(jì)

.1孔型設(shè)計(jì)的基本參數(shù)及變形量表示法管坯由煉鋼廠(chǎng)提供（連鑄坯），外徑為178mm，長(zhǎng)度為4~10m。用60t平板車(chē)（或其他工具）從管坯生產(chǎn)廠(chǎng)至管坯堆放場(chǎng)，按鋼號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格分別堆放在坯料架上。根據(jù)合同訂貨和生產(chǎn)計(jì)劃，管坯由16t磁盤(pán)吊吊至火焰切割機(jī)組上料臺(tái)架，逐根測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重，數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)已控制自動(dòng)火焰切割機(jī)的自動(dòng)裝置。定尺擋板的行程由馬達(dá)按切割數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，按米重控制長(zhǎng)度，然后將倍尺坯料切成0.84~4.5m定尺管坯長(zhǎng)度。管坯入爐前需要再次在輥道磅稱(chēng)上稱(chēng)重，將數(shù)據(jù)輸入熱區(qū)管理計(jì)算機(jī)作為批量跟蹤的初始信息，后將管坯送入提升裝置運(yùn)至+5.3m平臺(tái)上，經(jīng)裝料機(jī)把管坯逐根送入環(huán)行爐內(nèi)加熱。按不同的鋼種鋼級(jí)，將管坯加熱至1150℃~1280℃±10℃。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)間，由出料機(jī)將管坯逐根取出并0.5m扔至管坯斜料臺(tái)上，震落表面氧化鐵皮。管坯沿斜臺(tái)和輥道運(yùn)至管坯熱定心前定位，繼而完成自動(dòng)定心。定心后的管坯經(jīng)斜軋穿孔的前臺(tái)，送入喂料槽，由鏈條和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的喂料器推入穿孔。穿孔后毛管直徑184mm，長(zhǎng)3.5~11m，壁厚10.75~46.50mm。穿孔過(guò)程結(jié)束后，由“頂桿裝入和拔出裝置”將頂桿與毛管從輥道上拔出，輸出輥道送料裝置將頂桿及毛管往連軋機(jī)方向移出約1.7m，被擋板擋住，此位置上，頂桿在擋板后被一個(gè)液壓裝置夾住。這時(shí)毛管由輥道向連軋機(jī)方向輸出，一個(gè)用液壓缸操縱的拋出裝置將帶頂頭的頂桿從輥道上拔出，頂桿從輥道上拔出，頂桿經(jīng)斜坡滾入冷卻裝置進(jìn)行循環(huán)冷卻。從穿孔機(jī)輸出的毛管通過(guò)16MPa的高壓水除磷裝置清除一層再生氧化鐵皮，直接進(jìn)入6機(jī)架空心坯減徑機(jī)。只需定徑的毛管，經(jīng)過(guò)2或3個(gè)機(jī)架軋出179mm的空心坯；要進(jìn)行減徑的管，經(jīng)過(guò)6機(jī)架軋出141.5mm空心坯，壁厚10.75~50mm，長(zhǎng)度為4.29m~14.08m。空心坯軋出后，由壓縮空氣將內(nèi)壁氧化鐵皮吹凈，然后進(jìn)入連軋機(jī)前臺(tái)導(dǎo)位裝置進(jìn)行芯棒定位。軋制時(shí)芯棒頭部先于空心坯頭部規(guī)定長(zhǎng)度一起喂入工作機(jī)架。當(dāng)芯棒尾部離開(kāi)連軋機(jī)最后一機(jī)架時(shí)，連軋機(jī)后臺(tái)輥道由光電盤(pán)控制制動(dòng)。停下來(lái)后斯惠頓杠桿把它從料輥道上拔出，回轉(zhuǎn)后放到調(diào)節(jié)輥道上定位，第二個(gè)斯惠頓杠桿重復(fù)此動(dòng)作，放到芯棒脫棒機(jī)上脫棒，芯棒進(jìn)入根一組的循環(huán)裝置，脫棒后荒管放入鋸切位置，已鋸切荒管同步放到螺旋運(yùn)輸機(jī)上。壁厚大于7mm時(shí)不需要切頭，軋出荒管長(zhǎng)度為8~33m，直徑為152.5，壁厚為3.25~25mm。螺旋運(yùn)輸機(jī)在二個(gè)周期內(nèi)把荒管送入螺旋運(yùn)輸裝置的存放，設(shè)置三路送料輥道，再把存放槽內(nèi)的荒管送入第一路軌道同時(shí)，三路輥道上的荒管繼續(xù)前移一個(gè)槽距，第三路上的荒管便進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐中第一齒槽上，其目的是使荒管進(jìn)料速度保持底速度，約1.7m/s，以避免爐膛的內(nèi)壁的故障和損壞。若對(duì)荒管取樣，則需通過(guò)三路輥道中第一路輥道型升降裝置下降，三路輥道向取樣鋸方向反轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋸切。采用混合煤氣加熱的部進(jìn)式再加熱爐生產(chǎn)能力160t/h，有把不同進(jìn)料溫度（430℃~850℃）的荒管加熱到約980℃的溫度，而長(zhǎng)度方向溫度允許為10℃。出再加熱爐后通過(guò)一臺(tái)高壓水除磷裝置進(jìn)入28架三輥式外傳動(dòng)張減機(jī)，減徑管的直徑（179mm），壁厚10.75~33.5mm，長(zhǎng)度4.5~11.9m。張減管經(jīng)輸送輥道送至部進(jìn)式冷床。張減機(jī)最后一個(gè)機(jī)架軋輥中心線(xiàn)與冷床端部距離為，所以當(dāng)張減機(jī)最大軋出深度時(shí)，光管部分一離開(kāi)張減機(jī)就要制動(dòng)。寬長(zhǎng)的部進(jìn)式冷床通過(guò)離合器分為二段傳動(dòng)，冷床使光管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，起矯直作用，從冷床下來(lái)的光管，由平行布置的二組送輥道成排送往各自冷鋸機(jī)組進(jìn)行定位，成排鋸掉增厚端，按各種倍尺鋸切，最后鋸去尾部增厚端，鋸切后倍尺光管經(jīng)由輸送輥道卸到中間庫(kù)臺(tái)料筐上，自動(dòng)過(guò)磅稱(chēng)重，待標(biāo)簽掛上后。由吊車(chē)將管捆吊到中間倉(cāng)庫(kù)并有序地放在料架臺(tái)上。油井管均不經(jīng)流水精整線(xiàn)，而是用雙梁吊車(chē)自中間倉(cāng)庫(kù)直接將長(zhǎng)度為油井管管料吊到人工預(yù)檢測(cè)臺(tái)架，經(jīng)檢驗(yàn)后先將管料的不平端鋸掉，然后將28m長(zhǎng)的倍尺管料切成7.7m~14m長(zhǎng)的定尺管坯。油井管均不經(jīng)過(guò)流水精整線(xiàn)，而是用12.5t雙梁吊車(chē)自中間庫(kù)直接將長(zhǎng)度為28m的油井管管料吊至加厚機(jī)組進(jìn)行加厚。加厚前，管子的加厚端采用感應(yīng)線(xiàn)圈加熱，加熱溫度約為1250℃，然后在液壓加厚機(jī)上進(jìn)行管端加厚。每加熱一次可加厚1~2次。經(jīng)加厚的管子吊至修磨和管端磁粉檢驗(yàn)裝置臺(tái)架。修磨裝置用于去除加厚耳子并精磨加厚的管端。在一個(gè)滑座上裝有兩個(gè)磨頭，可使鋼管同時(shí)從二側(cè)得到修磨。通過(guò)液壓缸可將帶有磨頭的滑塊沿鋼管軸線(xiàn)移動(dòng)約600m。當(dāng)進(jìn)行表面修磨時(shí)，鋼管在旋轉(zhuǎn)裝置的帶動(dòng)下繞自身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。磨屑由吸塵裝置清除。該抽吸裝置的排氣管道設(shè)在廠(chǎng)房的柱子中間，穿過(guò)屋頂排出磨屑。磁化裝置和淋磁粉裝置通過(guò)氣動(dòng)裝置可伸入管子內(nèi)部和套進(jìn)管子約為3mm，接著金屬磁化頭向外開(kāi)張以使之貼在管子的內(nèi)壁上，上下兩面靠近管子，并接通磁化裝置和淋磁粉裝置，電流通過(guò)銅磁化頭流過(guò)管壁，通過(guò)外接觸頭。這種輔助磁化環(huán)路使管子圓周磁化，由此顯示出管端外表面上沿管子縱向的裂紋。不合格的管子尚需切除，重新加厚。鋼級(jí)的管子經(jīng)修磨、檢驗(yàn)合格后，管子直接調(diào)運(yùn)至漏磁、磁粉探傷裝置中間庫(kù)堆放，其余鋼級(jí)的油、套管均吊至調(diào)質(zhì)機(jī)組中間堆放庫(kù)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。除正火和回火處理的管子外，其余均采用油淬火+回火處理。對(duì)調(diào)質(zhì)后的鋼管，管端不加厚者，經(jīng)三輥熱定徑機(jī)后進(jìn)入雙鏈?zhǔn)嚼浯策M(jìn)行冷卻；經(jīng)加厚的管子則通過(guò)冷床。冷卻后的管子先進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，然后通過(guò)5/2七輥式矯直機(jī)矯直。在加厚端通過(guò)矯直機(jī)前，五個(gè)上矯直輥能分別自動(dòng)提升和壓下，使矯直機(jī)始終能保持正常工作。對(duì)加厚管端不直的管子或特別厚的管子尚需在1600kN壓力矯直機(jī)上矯直。各種綱級(jí)的油、套管均需要進(jìn)行無(wú)損漏磁探傷，檢驗(yàn)鋼管的橫行和縱向裂縫。除了特別厚的鋼管外，油套管均需采用旋轉(zhuǎn)式漏磁化探傷檢驗(yàn)，而探頭檢驗(yàn)不到的管端部分分別采用磁粉探傷檢驗(yàn)。有缺陷的鋼管或管端尚需要進(jìn)行修磨、改尺或報(bào)廢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管調(diào)運(yùn)至油套管車(chē)絲機(jī)組進(jìn)行車(chē)絲、螺紋檢測(cè)，并在一端擰上管接頭，然后在水壓機(jī)上進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，接著進(jìn)行光譜分析。通棒實(shí)驗(yàn)檢查可能出現(xiàn)的內(nèi)徑偏差。隨后，每根鋼管都要進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、壓印、打?。ㄍ繕?biāo)色）、在兩端擰上保護(hù)環(huán)、靜電涂層、打捆入庫(kù)。芯棒的理論直徑=152.5-2×14-3.5=121.0mm芯棒補(bǔ)償=0.5×(121-121)=0實(shí)際外徑=121+2×14+3.5=152.5mmeq\o\ac(○,2)芯棒與空心坯的間隙見(jiàn)。4.1孔型設(shè)計(jì)的基本參數(shù)及變形量表示法連軋觀(guān)機(jī)孔型設(shè)計(jì)的基本參數(shù)見(jiàn)表4-3。eq\o\ac(○,1)為了保證壁厚的精度，第5、6架應(yīng)給以較小的減壁量，換言之連軋管的減壁量應(yīng)主要分別在前四架。eq\o\ac(○,2)前兩架的減壁量應(yīng)盡可能大，當(dāng)不能過(guò)大，一般。這主要考慮來(lái)料尺寸的波動(dòng)而給軋機(jī)留有一定的承受余地。eq\o\ac(○,3)第二架以后，應(yīng)單調(diào)遞減，這是因?yàn)檐埣囟戎饾u下降，塑性降低，孔型側(cè)邊易產(chǎn)生裂紋；同時(shí)，為使變形緩和，應(yīng)使相鄰機(jī)架的減壁量之差逐漸縮??；此外，第5、6架也要有一定的減