鑄造工崗位作業(yè)指導書

鑄造工崗位作業(yè)指導書1適用范圍1.1本標準規(guī)定了電解廠鑄造車間鑄造工的職責和工作要求等。1.2本標準適用于電解廠鑄造車間鑄造工崗位。2職責2.1負責原鋁、合金鋁的配料及倒包工作。2.2負責混合爐、熔煉爐、靜置爐內原鋁、合金鋁的攪拌、扒渣、精煉等工作。2.3負責重熔用鋁錠、鋁母線、A356合金錠、A356合金棒的鑄造。2.4負責混合爐、連續(xù)鑄造機、半連續(xù)鑄造機、鋸床、在線處理機和精煉裝置等設備的維護保養(yǎng)工作。3平安技術要求3.1鑄錠崗位平安操作規(guī)程3.1.1操作前所使用的工具都必需充分干燥預熱，以防鋁液飛濺傷人。3.1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動愛護用品。3.1.3連鑄機在運行中不得將物品放在鑄模上。3.1.4堆垛機運轉過程中不得接觸傳動部位。3.1.5工作中澆包下的圍欄四周禁止站人。3.1.6成品機停止時方可打包，成品機移動時上面不準站人。3.1.7點動時必需確認機道上無人方可進行。

3.1.8打捆時機器卡住，應拔下風管進行處理，嚴禁強拉硬纏，以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應在停止狀態(tài)下進行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。3.1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應集中堆放，再吊放到大爐前回爐。3.1.10不脫模鋁錠要準時打掉拉出。3.1.11排錠裝置必需由專人負責，禁止兩人共同排錠而消失誤操作。3.1.12任何人不得赤手觸摸各種導熱體、地面鋁錠，以防燙傷。3.1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關的工具及物品。3.1.14要保持現(xiàn)場清潔，做到工完場清。3.2熔煉崗位平安操作規(guī)程3.2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動愛護用品。3.2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必需要經(jīng)過充分預熱后方可使用。3.2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，假如受潮時，必需先進行充分預熱后方可再加入爐內鋁水中。3.2.4要正確指揮引導出鋁運輸車進入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時，如需人工幫助時，只允許手托鉤頭下部外側，以防止擠傷發(fā)生。3.2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時，要操作平穩(wěn)、緩慢進行，嚴禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。3.2.6向熔煉爐或靜置爐內鋁液中加入固體鋁時，肯定要戴好眼鏡，兩米以內不準有人觀看和通過。加入的固體鋁必需干燥，而且應沿爐門內斜坡緩緩加入。3.2.7從爐內向外扒渣時，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后馬上攤開降溫，以防止渣子燃燒。3.2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應馬上躲閃。3.2.9首先開啟爐門電機，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風機開關，系統(tǒng)延時10-30秒，對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測，如有特別會馬上發(fā)出聲光報警。按助燃風機開啟按鈕，助燃風機開啟指示燈點亮。3.2.10開啟燃燒器點火開關，比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達回歸到低位，系統(tǒng)進入自動點火狀態(tài)。

3.2.11在轉爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場，以防消失跑爐。在灌鋁或倒爐前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴，以防消失爐眼滲鋁現(xiàn)象。3.2.12在爐臺上多人同時作業(yè)時，要留意做好協(xié)調和協(xié)作，以防鐵制工具碰撞傷人。3.2.13靜置爐內鋁液應低于爐門檻下50mm以下，不行倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。3.2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關的工具及物品，要保持現(xiàn)場干凈，做到工完場清。3.2.15當發(fā)生人身及設備事故時，要馬上在班長帶領下進行搶救處理，并準時匯報車間、調度室和廠部領導。3.3鑄造崗位平安操作規(guī)程3.3.1作業(yè)前穿戴好一切勞動愛護用品，認真檢查機電設備平安防護措施的牢靠性，確認無誤后方可開頭工作。3.3.2操作中要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。3.3.3操作前所使用的工具都必需充分干燥預熱，過濾板和流槽提前預熱提溫，升溫的設定值應滿意工藝要求。3.3.4澆注前要仔細檢查結晶器或引錠頭中是否有積水，否則應用棉紗或壓縮空氣擦吹潔凈，以防止發(fā)生爆炸。3.3.5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止消失鋁液爆炸。3.3.6在鑄造過程中，當某一結晶器消失漏鋁或故障時，要馬上用備用塞子將通往該結晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴大。3.3.7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設備緊急故障時，要馬上堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避開發(fā)生凝盤或其他事故。3.3.8要常常檢查鋼絲繩套及專用吊具的牢靠性，發(fā)覺問題準時處理，不得湊合使用。5.3.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時，所使用的專用吊具和鋼絲繩必需確認套好和栓牢后方吊放，吊放時四周嚴禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。3.3.10當長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運時，必需使用雙鋼絲繩，并掌握好重心，平吊平放、專人扶行，避開長錠搖擺傷人。3.3.11進行清井操作時必需支配專人現(xiàn)場平安監(jiān)護，人員上下井設施必需平安牢靠。

3.3.12當發(fā)生人身及設備事故時，崗位人員要馬上進行搶救，并準時報告車間、調度室和廠部領導。3.4鋸切崗位平安操作規(guī)程3.4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動愛護用品。3.4.2開機前要仔細檢查鋸片安裝是否平安牢靠，沒有特別現(xiàn)象才能開機工作。3.4.3不準用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。3.4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要堅固，鋸切過程中不允許停車。假如因停電故障等緣由停車，應馬上退鋸，并關閉停車按鈕。3.4.5停車后因鋸片仍在轉動，不得用手或其他物件在鋸片的側部擠壓制動。3.4.6當圓鋸工作時，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。3.4.7圓鋸機必需專人操作，鋸切協(xié)作要默契，動作先后要協(xié)調，不允許兩人同時操作。3.4.8鋸切時要保證供應足夠的冷卻液，要常常檢查冷卻泵電機絕緣是否牢靠。3.4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時，要等鋸片完全停轉并取下保險后方可進行。3.4.10當圓鋸檢修時，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。3.4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必需認真檢查，變形嚴峻和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必需停用和更換。3.4.12鉤頭掛吊具時，只準拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。3.4.13天車協(xié)作移動母線時，應用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。3.4.14鋸切完畢，必需做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。3.4.15當發(fā)生人身及設備事故時，崗位人員要馬上進行搶救處理，并準時匯報車間、調度室和廠部領導。4設備維檢要求4.1做好連續(xù)鑄造機、半連續(xù)鑄造機、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設備的日常點檢工作。4.1.1每班交班時，必需檢查各聯(lián)接點（軸、銷、輪等），聯(lián)接件等應敏捷、牢靠。4.1.2每班交班前必需對設備進行清理，清除鏈條、鑄模、水槽中的雜物（如鋁渣等），保持設備清潔、轉動敏捷。4.1.3每班交接班前，必需檢查操作按鈕啟動和停止接觸良好。4.1.4開機前必需對各氣缸、油缸、電源接頭、油缸接頭進行檢查，保持各缸動作敏捷、運行平穩(wěn)。4.1.5開機前無法排解的故障或特別狀況，必需馬上通知檢修工，并幫助處理，保證機組正常運轉，仔細做好記錄。4.2做好連續(xù)鑄造機、半連續(xù)鑄造機的潤滑、簡潔調整、緊固及混合爐、熔煉爐、靜置爐的清爐等各項工作。4.3做好連續(xù)鑄造機、半連續(xù)鑄造機、混合爐、熔煉爐、靜置爐、鋸床等設備的日常衛(wèi)生保潔工作。4.4必需協(xié)作檢修人員共同搞好設備的定期點檢、巡檢工作。5鑄錠崗位操作規(guī)程5.1鑄錠崗位專責作業(yè)要求5.1.1澆鑄打渣專責5.1.1.1作業(yè)前的檢查與預備1）檢查自然?氣系統(tǒng)，確保正常。2）鑄造機軌道上和四周無凝鋁。3）檢查空氣壓力正常，啟動鑄機檢查運轉正常，涂刷脫膜劑。4）檢查打印裝置正常。5）啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調眼釬子。6）預備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。7）初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模安排器必需進行預熱烘干。5.1.1.2澆鑄打渣作業(yè)1）得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱四周的圍欄，禁止一切人員入圈。2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通，使鋁水流出，快速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，留意防止鋁液飛濺。3）待長流槽到液位適中，調整流槽出鋁口，使鋁液進入澆包，然后進入安排器進行鑄