品質意識全員培訓

質量意識

-------開啟質量管理之門第一局部：質量意識什么是質量意識？對質量〔包括產品質量、工作質量〕以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態(tài)度對提高質量的決心和愿望12質量意識教育命脈流程成本責任持續(xù)預防顧客質量意識的內涵1、命脈意識質量是水，既能載舟，亦能覆舟質量---市場---利潤---前途〔命運〕---就業(yè)2、顧客意識開發(fā)一位新客戶的本錢是維護一位老客戶本錢的6倍下一道工序就是客戶不制作不合格品不流出不合格品不接收不合格品扁鵲的醫(yī)術

魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術，到底哪一位最好呢？〞扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。〞文王再問：“那么為什么你最知名呢？〞扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫(yī)術高明，名氣因此響遍全國。〞

3、預防意識事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制4、流程意識全公司全過程有序的有效的標準化5、責任意識你怎么搞的，把質量做成這樣質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工判定標準操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；操作者知道他生產出來的產品是否符合標準的要求；操作者知道他生產出來的產品不符合規(guī)格將會產生什么后果；操作者具備對異常情況進行正確處理的能力12346、持續(xù)意識質量沒有最好，只有更好質量改善是一個持續(xù)的、回圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA回圈模式方案-----實施-----檢查------處置〔標準化〕鑒定本錢內部損失本錢外部損失本錢預防本錢7、本錢意識12348、教育意識第二局部質量的思考為什么QC天天找我麻煩？質量是什么？質量關我什么事？質量怎么來的？為什么呢？我們到底應該怎么做?。抠|量是什么？質量是什么？質量是什么？質量是什么？按照IS09001:2021質量管理體系：術語中的定義：質量是一組固有特性滿足“要求〞的程度。那什么是固有特性呢？是誰的要求呢？質量是什么？顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受顧客價值觀顧客期望認知質量與效果(感知質量)比較顧客忠誠顧客滿意顧客抱怨抱怨受理結果判斷顧客滿意/忠誠投訴/或不再購買質量關我什么事？質量關我什么事？產品質量是全員工作質量的綜合表達生產部門質量部門采購部門倉庫部門財務部門管理部工程部門工藝部門……….質量是怎么來的質量是設計出來的

質量是生產出來的

質量是檢驗出來的

質量是管理出來的

質量是習慣出來的(全員參與)

質量是怎么來的測量測量設備質量是怎么來的質量是怎么來的全體人員參與為根底的設備保養(yǎng)和維護第三局部、品質管理品質管理是QualityControl，以兩個縮寫字頭，稱為QC品質管理：產品品質管理、工作質量管理解析透徹一點產品質量管理過程采購制造銷售工作質量管理過程1、什么是品質客戶滿意質量是由顧客決定的我們怎么去生產？2、什么是好的質量基準線〔顧客愿望〕符合要求的產品好的效勞＋＝好的質量〔顧客滿意〕壞的質量〔顧客不滿意〕基準線〔由顧客愿望轉化而成的產品標準〕質量優(yōu)良質量低劣本錢平衡區(qū)域質量過剩區(qū)域高本錢區(qū)域3、一般企業(yè)品質認識誤區(qū)員工恐嚇檢驗員(績效〕成群結隊的檢驗員〔制程能力低〕“片警〞式員工〔老員工〕品質管理就是判定產品的好與壞，是檢查的工作1234品質是品管部的事54、什么是品質管理品質管理是指為了獲得顧客滿意產品活動的過程生產過程品質方案品質驗證品質實現品質改善a、品質方案品質方案標準制定產品分析工藝流程分析工藝技術分析品控設計生產資料設計控制點設計控制方法設計b、品質驗證品質驗證過程驗證方法驗證控制點驗證結果驗證專人負責c、品質實現品質實施標準傳達品質監(jiān)控品質糾偏d、品質改善品質改善品質總結品質提高方法改善素質提高經驗積累制度完善5、品質管理的根底人員設備材料方法不穩(wěn)定環(huán)境a、車間管理(品質6要素5MIE)測量MaterialMachineManMethodMeasureEnvironmentb、標準化標準化是將實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)那么的活動改進產品、過程和效勞的適用性通過制定、發(fā)布和實施標準，到達統(tǒng)一標準化的根本原理統(tǒng)一原理簡化原理協調原理一定時期和一定條件的一致標準剔除多余的、低效能的、可替換的環(huán)節(jié)系統(tǒng)內外因素的一致性作業(yè)標準化加工方法標準化加工順序標準化加工周期標準化設備操作標準化工具擺放標準化堆放位置標準化檢驗規(guī)程標準化異常處理程序化工位器具、搬運容器標準化在制品數量標準化關鍵工序與特殊工序關鍵工序：對質量有較大影響的加工工序

特殊工序：加工后無法驗證、或必須進行破壞性試驗才能驗證的加工工序

加工本錢或加工設備昂貴客戶銷售部品保部處理結果1工序2工序3工序4工序處理結果處理結果處理結果c、信息化d、質量教育預防本錢鑒定本錢 外部損失內部損失e、質量本錢分析薪資、獎勵費、培訓費、審核、認證費、質量審核；檢驗測試費、檢測設備折舊、管理費用外退返修、市場保修費、索賠、事故處理費返修損失、廢品損失、事故停工損失顯性損失客戶流失價格流失供方成本轉嫁生產率流失隱性損失f、質量缺陷分析輕微缺陷一般缺陷嚴重缺陷致命缺陷第一次就做對g、設備保養(yǎng)一級保養(yǎng)由操作人員負責二級保養(yǎng)由班組長負責三級保養(yǎng)由設備管理部門負責6、解決問題的一般途徑一般都是按照PDCA的原理來解決的(品管新、舊七大手法)PLAN1層別法,直方圖法,控制圖法,工序能力分析,KJ法,矩陣圖法2因果分析圖法,關聯圖法,矩陣數據分析法,散布圖法3層別法,散布圖法,關聯圖法,系統(tǒng)圖法,矩陣圖法,KJ法,實驗設計法4目標管理法,關聯圖法,系統(tǒng)圖法,矢線圖法,過程決策程序圖法DO5系統(tǒng)圖法,箭線圖法,矩陣圖法,過程決策程序圖法

CHECK6層別法,控制圖法,系統(tǒng)圖法,過程決策程序圖法,

檢查表,抽樣檢驗ACT7標準化,制度化,KJ法8在下一個改進時機中重新使用PDCA循環(huán)PDCA的四個階段八個步驟APCD對檢查結果按標準處理不能作標準化處理的，轉入下一輪循環(huán)，或作標準化動態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計劃執(zhí)行針對主要原因制訂措施計劃找出造成問題的原因分析現狀找出問題找出主要原因PDCA的職責分布7效果維持8反省及今前方案6效果確認3方策擬定2課題明確化與目標設定1主題選定4最適策追究5最適策實施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員7、解決問題的一般方法a、5W〔TPO-U150T無輸出〕問1:為什么無輸出?問2:為什么炸機了?問3:為什么散熱器短路?問4:為什么有異物?問5:為什么散熱膏內有異物?答1:因為炸機了答2:因為散熱器短路造成答3:因為裝MOS管，墊片下有異物進入答4:因為散熱膏內有異物答5:因為每次使用完有沒有蓋蓋子看得到的,可感覺,可測量現場、現物、現實〔三現原那么〕問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)現象改善行動防呆設計為什么無輸出?為什么炸機?為什么散熱器短路?為什么有異物?為什么散熱膏內有異物?真因真因真因真因whywhywhy真因whywhy現在過去5W

的分布層次b、5W2HWHAT---什么事？要做什么？

WHO---由誰來執(zhí)行、誰來負責？

WHEN---什么時候開始？什么時候結束？什么時候檢查？

WHERE---在哪里干，哪里開始？哪里結束？

WHY---這樣干的必要性是什么？有沒有更好的方法？告訴下級事情的重要性可以使他更負責任！或受到鼓勵。

HOW---別人可能不知道該怎么干，還要告訴他如何做。

HOWMUCH---做多少？做到什么程度為好？做少了不利于任務的完成，做多了又浪費。c、8D管理〔福特模式〕重在解決問題的即時性和實效性

D1：描述問題

D2：采取緊急應對措施

D3：分析確定根本原因

D4：選擇永久措施

D5：實施及驗證效果D6：控制永久措施

D7：預防再發(fā)生

D8：恭賀成功D1.如何描述問題何時問題發(fā)生的時間開展會導致哪些后果和損失現況現在狀態(tài)怎樣何人當事人是誰何事問題的主要內容是什么何處問題發(fā)生的場所和關聯部門D2.采取緊急應對措施緊急應對措施只針對現時情況：不讓事情惡化可能時，分析原因和采取緊急應對措施同步進行規(guī)定緊急應對措施臨時期限，到期如無永久措施，應再制訂臨時措施并再規(guī)定期限以上措施均應有當事人、管理者、日期和時間的記錄1234問題原因人設備方法物料環(huán)境D3.分析根本原因5S工作面貌區(qū)分標示品質文化檢驗自互檢代用BOM技能觀念態(tài)度操作方法資料文件檢驗制度檢驗標準作業(yè)標準檢驗方法保養(yǎng)制度故障排除操作標準測量測量儀器D4.采取永久措施永久措施一般是形成文件的的報告，記錄具體實施日期及過程D5.驗證實施部門要比照總結發(fā)生前后的結果，以便驗證效果并有相應記錄D6.控制對實施措施的方法和途徑要作出明確規(guī)定，如制定過程控制方案或作業(yè)指導書D7.預防各關聯部門要確定糾正措施的影響，消除隱患防止再發(fā)：○防止類似產品的類似過程中再出現類似問題；○修訂文件，識別防止類似問題重復發(fā)生；○修訂監(jiān)控方案，改進作業(yè)流程；○修訂作業(yè)指導書，改正作業(yè)方法；○必要時向顧客說明；

問題當事部門要針對解決問題的有奉獻人員，建立報告，通報行政部門予以嘉獎，具體可根據奉獻者取得的成績大小由行政部門依據相關規(guī)定實施，以鼓勵員工不斷創(chuàng)新。D8.恭喜你的成功8D

流程示意圖1.描述問題2.緊急措施3.根本原因分析選擇最正確處理方案4.實施永久措施5.驗證6.控制7.預防8.恭喜成功、嘉獎OK檢測處理方案效果NO重新選擇d、關鍵質量控制點質量特性不能測定或不能經濟地測定的部位或工序對產品關鍵特性〔性能、精度、壽命、可靠性、平安性等〕有重要影響的關鍵部位或關鍵工序工藝上有嚴格要求，或對下道工序有重要影響的環(huán)節(jié)和部位質量經常波動，用戶反映強烈的部位e、