中厚板軋制技術與裝備課件

中厚板軋制技術與裝備課件匯報人：小無名18緒論中厚板軋制基本原理中厚板軋制工藝中厚板軋機類型及結構特點輔助設備與自動化技術應用生產實踐案例分析總結與展望contents目錄01緒論中厚板是指厚度在4.5~25.0mm的鋼板，具有廣泛的應用領域，如建筑、橋梁、造船、壓力容器等。中厚板定義中厚板軋制是通過一對旋轉的軋輥對鋼板進行壓縮，使其產生塑性變形，從而獲得所需厚度、寬度和表面質量的鋼板。軋制技術原理根據軋制溫度的不同，中厚板軋制可分為熱軋和冷軋兩種。熱軋通常在再結晶溫度以上進行，而冷軋則在再結晶溫度以下進行。軋制技術分類中厚板軋制技術概述

中厚板軋制裝備簡介軋機類型中厚板軋機主要有二輥可逆式軋機、四輥可逆式軋機和連續(xù)式軋機等類型。不同類型的軋機具有不同的特點和適用范圍。輔助設備中厚板軋制生產線還包括加熱爐、除鱗機、矯直機、冷卻裝置等輔助設備，這些設備對于保證產品質量和生產效率具有重要作用?？刂葡到y現代中厚板軋機配備了先進的自動控制系統，可實現軋制過程的自動化和智能化，提高生產效率和產品質量。本課程旨在培養(yǎng)學生掌握中厚板軋制技術與裝備的基本原理、工藝特點、設備結構、操作維護等方面的知識，具備從事中厚板生產和技術管理的能力。課程目的通過本課程的學習，學生應能夠了解中厚板軋制技術的發(fā)展歷程和現狀，掌握中厚板軋制的基本原理和工藝特點，熟悉中厚板軋機的類型和結構特點，了解中厚板生產線的輔助設備和控制系統，具備分析和解決中厚板生產實際問題的能力。同時，學生還應具備良好的職業(yè)道德和團隊協作精神，能夠適應現代鋼鐵企業(yè)的生產和技術管理要求。課程要求課程目的與要求02中厚板軋制基本原理軋件與軋輥相互接觸并產生變形的區(qū)域，包括入口區(qū)、穩(wěn)定變形區(qū)和出口區(qū)。變形區(qū)軋制變形區(qū)的主要參數包括壓下量、接觸弧長、軋制速度、軋輥直徑和軋件厚度等。變形區(qū)參數軋制變形區(qū)及其參數作用在軋輥上的總壓力，由軋件變形抗力和接觸面積決定。軋制壓力軋制力矩功率驅動軋輥旋轉所需的總力矩，與軋制壓力、軋輥直徑和摩擦系數等因素有關。驅動軋機工作所需的總功率，包括軋制功率、空載功率和附加功率等。030201軋制壓力、軋制力矩和功率軋件出口速度大于軋輥線速度的現象，主要由前張力、壓下量和摩擦系數等因素引起。軋件入口速度小于軋輥線速度的現象，主要由后張力、壓下量和摩擦系數等因素引起。前滑和后滑后滑前滑03中厚板軋制工藝根據產品規(guī)格和質量要求，選擇合適的鋼坯或連鑄坯作為原料。原料選擇采用高溫加熱爐對原料進行加熱，使其達到軋制溫度。加熱過程中要控制加熱速度、溫度和加熱時間，避免產生過熱、過燒等缺陷。原料加熱原料準備與加熱制度軋機調整在軋制前對軋機進行調整，包括輥縫調整、壓下量調整、速度調整等，以確保軋制過程的穩(wěn)定性和產品質量。道次規(guī)程設計根據原料和產品規(guī)格，制定合理的道次規(guī)程，包括道次壓下量、軋制速度、軋制溫度等參數。過程監(jiān)控采用自動化控制系統對軋制過程進行實時監(jiān)控，包括軋制力、軋制速度、軋制溫度等參數的監(jiān)測和調整。軋制過程控制精整工序與產品檢驗精整工序包括切頭、切尾、矯直、平整等工序，以消除產品缺陷和提高產品質量。產品檢驗采用無損檢測、力學性能檢測等方法對產品進行檢驗，確保產品質量符合標準要求。對于不合格產品，需進行返工或報廢處理。04中厚板軋機類型及結構特點二輥可逆式軋機由兩個工作輥組成，結構相對簡單，制造成本低。結構簡單由于工作輥直徑較大，軋制時產生的軋制力較大，適用于軋制較厚的鋼板。軋制力大二輥可逆式軋機的剛度相對較低，容易產生彈性變形，影響鋼板厚度精度。剛度不足二輥可逆式軋機剛度較高與二輥可逆式軋機相比，四輥可逆式軋機的剛度較高，有利于提高鋼板厚度精度。適用于高精度軋制四輥可逆式軋機適用于對鋼板厚度精度要求較高的場合。結構緊湊四輥可逆式軋機由兩個工作輥和兩個支撐輥組成，結構緊湊，占地面積小。四輥可逆式軋機03適用于多品種生產萬能軋機適用于多品種、小批量生產，具有較高的靈活性和適應性。01結構復雜萬能軋機由多個工作輥和支撐輥組成，結構復雜，制造成本高。02功能多樣萬能軋機具有多種功能，如橫向軋制、縱向軋制、立軋等，可滿足不同工藝需求。萬能軋機05輔助設備與自動化技術應用推床用于將加熱后的鋼板從加熱爐推入軋機，具有推送平穩(wěn)、定位準確的特點。翻鋼機用于將鋼板在軋制過程中進行翻面，以保證兩面均勻軋制，提高產品質量。剪切機用于將軋制后的鋼板按照要求長度進行剪切，具有剪切精度高、效率高的特點。推床、翻鋼機和剪切機人機界面提供操作界面和數據顯示，方便操作人員監(jiān)控和調整生產過程?？刂破鹘邮諅鞲衅餍盘?，進行計算處理，并發(fā)出控制指令，實現自動化控制。執(zhí)行器根據控制器指令，控制推床、翻鋼機和剪切機等設備的動作。自動化控制系統組成包括傳感器、執(zhí)行器、控制器和人機界面等部分。傳感器用于檢測鋼板位置、厚度、溫度等參數，為控制系統提供實時數據。自動化控制系統組成及功能智能化技術應用與發(fā)展趨勢包括神經網絡控制、模糊控制、專家系統等，用于提高生產過程的自動化程度和產品質量。智能化技術應用隨著人工智能和大數據技術的發(fā)展，中厚板軋制技術將實現更高程度的智能化，包括自適應控制、預測性維護、遠程監(jiān)控等。同時，綠色環(huán)保和節(jié)能減排也是未來發(fā)展的重要方向。發(fā)展趨勢06生產實踐案例分析123加熱爐、粗軋機、精軋機、控冷裝置、矯直機、剪切機等。生產線組成原料準備、加熱、粗軋、精軋、控冷、矯直、剪切、檢驗等。生產工藝流程高效、節(jié)能、環(huán)保，實現自動化和智能化生產。生產線特點典型中厚板生產線介紹生產過程中常見問題及解決方法調整軋制參數，優(yōu)化壓下規(guī)程，提高軋制穩(wěn)定性。采用先進的板形控制技術，如CVC、SMART-CROWN等，改善板形質量。加強原料質量控制，優(yōu)化加熱制度和軋制工藝，減少表面缺陷產生。提高設備精度和剛度，優(yōu)化剪切工藝，提高產品尺寸精度。軋制力波動板形不良表面缺陷尺寸精度不足010204提高產品質量和降低成本的措施采用高精度檢測設備，實現產品質量在線監(jiān)測和預警。推廣精益生產理念，降低生產過程中的浪費和成本。加強技術創(chuàng)新和研發(fā)，提高產品附加值和市場競爭力。實施智能化制造和數字化轉型，提高生產效率和響應市場需求的能力。0307總結與展望介紹了中厚板軋制的基本原理、工藝流程、設備組成等基礎知識。中厚板軋制技術基礎詳細闡述了中厚板軋制的各種工藝方法，包括熱軋、冷軋、溫軋等，以及相應的裝備配置和工藝參數。軋制工藝與裝備介紹了中厚板軋制過程中的質量控制方法和檢測手段，包括厚度、寬度、平整度、表面質量等方面的控制。質量控制與檢測強調了中厚板軋制過程中的環(huán)境保護和節(jié)能減排措施，包括廢氣、廢水、噪聲等方面的治理。環(huán)境保護與節(jié)能減排課程總結回顧多元化發(fā)展未來中厚板產品將更加注重多元化和個性化發(fā)展，滿足不同領域和客戶的需求，推動中厚板軋制技術的多元化發(fā)展。智能化發(fā)展隨著人工智能和大數據技術的不斷發(fā)展，中厚板軋制技術將實現更加智