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文檔簡介
城市地下綜合管廊施工方案1.1施工順序測量放線→土石方開挖→墊層施工→底板防水→底板施工→側(cè)墻、頂板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊內(nèi)裝飾工程→土石方回填1.2施工測量1.2.1控制點復(fù)測平面控制網(wǎng)測設(shè)接收到設(shè)計單位移交的平面控制網(wǎng)點及成果后,進(jìn)行施工控制網(wǎng)復(fù)測和加密的準(zhǔn)備工作。平面控制網(wǎng)的復(fù)測及施工控制網(wǎng)的布設(shè)聯(lián)合進(jìn)行。平面控制網(wǎng)布設(shè)原則:(1)平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。(2)平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)控制點,前視后視距離保證一致。(3)施工控制網(wǎng)根據(jù)工程規(guī)模及建筑物施工放樣的要求確定。(4)在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方選點。(5)對控制點進(jìn)行保護(hù),并用紅油漆作好標(biāo)記。1.2.2水準(zhǔn)導(dǎo)線測量高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則(1)為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求,在施工區(qū)域內(nèi)建立高程控制網(wǎng),以此作為保證施工豎向精度的首要條件,水準(zhǔn)控制點與平面控制點點位一致。(2)依據(jù)現(xiàn)場設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點布設(shè)施工高程控制網(wǎng)。(3)根據(jù)設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點,在現(xiàn)場適當(dāng)部位引測加密水準(zhǔn)點,形成一條附合水準(zhǔn)路線。在整個施工區(qū)域建立高程控制網(wǎng),作為道路及建筑物高程控制的依據(jù)。測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線,聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點。1.3施工降排水根據(jù)實際情況,基坑首先考慮挖集水坑降水,在基底兩側(cè)采用人工開挖排水溝,排水溝尺寸為30cm×30cm,排水溝采用3cm厚砂漿抹面,距離坡頂線1米、5米處挖截水溝,截水溝尺寸為30×30cm、50×50cm,截水溝采用3cm厚砂漿抹面,詳見排水方案。排水溝布置示意圖如下:1.4溝槽開挖土方開挖采用挖掘機(jī)開挖并裝25T自卸汽車運至永興棄土場。石方開挖采用CAT330B挖機(jī)配合液壓破碎錘開挖,并用25T自卸汽車轉(zhuǎn)運至永興棄土場。土石方開挖的施工順序:測量放線定出綜合管廊中線→根據(jù)綜合管廊中線依據(jù)合理的放坡系數(shù)定出綜合管廊溝槽開挖邊線→投入機(jī)械進(jìn)行土石方開挖→人工修邊檢平基坑→驗槽合格→進(jìn)入下道工序的施工。1.4.1開挖準(zhǔn)備工作基坑土石方開挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。根據(jù)設(shè)計圖,測設(shè)管廊中心線,設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。按圖紙設(shè)計的基坑寬定出邊線,開挖前用白粉劃線來控制,在基坑位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁,并記錄兩樁與基坑中心的距離,以備校核。根據(jù)開挖放線記錄及相關(guān)規(guī)范、措施,完成技術(shù)交底。1.4.2土石方開挖挖方段綜合管廊的基坑采用放坡開挖,明排水施工?;佑梅寸P挖掘機(jī)開挖,開挖時,應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上30cm必須用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除,并保持溝槽干燥,修整好底面,立即進(jìn)行邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)施工。開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外,多余部分棄置到永興棄土場?;討?yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖,但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些,以防積水。施工中需備足土袋,木樁等,以防止流砂。機(jī)械沿挖方邊緣移動時,機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行,隨時做成一定坡勢,以利泄水。開挖溝槽時由于挖掘機(jī)臂長有限,當(dāng)開挖溝槽深度大于4m時,應(yīng)分兩層臺階開挖,土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運,1臺挖機(jī)位于臺階下,將臺階上挖機(jī)工作范圍外的棄方倒運至于臺階上,臺階上再配1臺挖機(jī)挖裝棄土至25T自卸汽車上運出。在開挖過程中若遇其它管線或是古文物,應(yīng)及時通知有關(guān)部門,進(jìn)行協(xié)商處理。在開挖過程中,應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,以防坍塌。為保證施工安全,應(yīng)在開挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點,基坑開挖及隧道施工時,測量人員應(yīng)對監(jiān)控點進(jìn)行變形觀測,并記錄,如發(fā)現(xiàn)變形量過大,應(yīng)立即停止施工,對邊坡進(jìn)行加固處理后再恢復(fù)施工。施工時,為保證安全、防止坍塌,采用素噴C20混凝土10CM厚對邊坡護(hù)面,詳見綜合管廊深基坑專項施工方案。填方段填方段填方時清除填方范圍內(nèi)的草皮,樹根,淤泥,積水,并翻松,平整壓實地基,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,實測填前標(biāo)高后,方能上土填筑,選用合格的填料按設(shè)計規(guī)范要求分層填筑壓實至砂礫石加強(qiáng)層底面經(jīng)監(jiān)理過控復(fù)測后再按設(shè)計規(guī)范要求分層填筑1m厚天然砂礫石加強(qiáng)層。根據(jù)地質(zhì)情況及綜合管廊深基坑專項施工方案專家會審意見,開挖放坡斷面如下:溝槽開挖斷面示意圖1.4.3基坑監(jiān)測檢測目的為了確?;娱_挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)的順利進(jìn)行,應(yīng)該及時獲取基坑開挖過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍土體的受力與變形信息,以求事先掌握基坑開挖的影響情況,為地下施工提供指導(dǎo),進(jìn)行“信息化”施工。根據(jù)本工程具體情況,依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和深基坑支護(hù)設(shè)計方案對施工監(jiān)測工作的要求對以下各方面進(jìn)行監(jiān)測:1)、邊坡側(cè)向變形。2)、基坑周邊沉降。監(jiān)測要求1)、基坑監(jiān)測應(yīng)委托經(jīng)驗豐富的單位實施,監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和周圍環(huán)境特點編制監(jiān)測方案,監(jiān)測方案應(yīng)得到建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理方的認(rèn)可。2)、開挖,用對周圍環(huán)境作一次全面調(diào)查,記錄觀測數(shù)據(jù)初始值?;娱_挖期間一般情況下每天觀測一次,如遇位移、沉降及其變化速率較大時,則應(yīng)增加監(jiān)測頻次。邊坡支護(hù)完成后,可逐漸減少觀測次數(shù)。3)、監(jiān)測數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天口頭提供給監(jiān)理單位,每日填入規(guī)定的表格提供給建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理等相關(guān)單位,挖土至坑底時應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。4)、每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制相關(guān)曲線,并每2~3天提供一次,如位移沿深度的變化曲線,位移計沉降隨時間的變化曲線。5)、監(jiān)測記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。6)、監(jiān)測人員對監(jiān)測值的發(fā)展和變化應(yīng)有評述,當(dāng)接近報警值時應(yīng)通報監(jiān)理,提請有關(guān)部門注意。7)、工程結(jié)束時應(yīng)有完整的監(jiān)測報告,報告應(yīng)包括全部監(jiān)測項目,監(jiān)測值全過程的發(fā)展和變化情況、相應(yīng)的工況、監(jiān)測最終結(jié)果集評述。8)、本工程支護(hù)的水平位移控制至為50mm,每天支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移不超過5mm。本工程水位變化預(yù)警值:500mm、天。地面及周邊建筑物的沉降:累計沉降為15mm,每天不得超過3mm。9)、儀器配置及警戒值序號監(jiān)測項目埋設(shè)儀標(biāo)名稱測試設(shè)備型號測試精度警戒值1邊坡側(cè)向變形PVC測斜管CX-03E型滑輪式測斜儀分辨率:8″累計50mm每日3mm2坑外地下水位PVC水位管鋼尺水位計精度:1mm變化幅度:500mm/d3基坑周邊沉降觀測點DSZ水準(zhǔn)儀同上累計15mm每日3mm監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測方法測斜管埋設(shè):鉆機(jī)造孔至指定深度,應(yīng)保證該深度在基坑開挖影響深度以下,該深度處土體不發(fā)生水平位移或很小,可忽略不計;測斜管采用Ф65PVC專用管,擰好測斜管底蓋,先放入帶有底蓋的測斜管,每接一根測斜管,均應(yīng)對準(zhǔn)測試管,擰牢接頭,直至放入指定深度;測斜管定位,保證測斜管管內(nèi)有一對測試槽垂直基坑邊線;用砂填實管與孔壁之間的間隙,保證測斜管不上浮、扭轉(zhuǎn);蓋上頂蓋,以防泥沙進(jìn)入,3~4天后開始測初始值。測量步驟:連接好端頭、電纜和測讀儀,檢查密封性、電池充電量、儀器是否工作正常。將測頭放入測斜管,使?jié)L輪卡在垂直基坑邊線的測試槽內(nèi),緩慢下至孔底,測量自孔底開始,自下而上沿導(dǎo)槽每隔0.5m距離讀一次,每次測讀時,測頭應(yīng)保持穩(wěn)定。第一次測讀完畢后,將測頭旋轉(zhuǎn)180度放入同一測試槽內(nèi),按上述方法重復(fù)測量,兩次讀數(shù)數(shù)值上應(yīng)相近、符號應(yīng)相反。地下水位通過預(yù)先埋設(shè)的水位管,用水位計進(jìn)行觀測。觀測的目的是了解土體的滲透性,掌握基坑施工過程中地下水的變化情況。測量方法:用水位計進(jìn)出觀測,將測頭緩慢放入水位管,當(dāng)二次儀表的蜂鳴器鳴叫時,表明測頭已放置水面,此時應(yīng)反復(fù)試探,直至找出正確的水位。測量長度換算處地下水位深度?;邮┕で叭諔?yīng)進(jìn)行3次以上的自然地下水位觀測,在基坑開挖過程中,每天觀測一次。常規(guī)觀測:周圍環(huán)境監(jiān)測,屬常規(guī)觀測項目不再詳述?,F(xiàn)場投入的主要技術(shù)人員序號姓名任職性別專業(yè)職稱從事相關(guān)工作經(jīng)驗?zāi)晗迋渥?程傳亮隊長男測量工程高工5年2楊正全測量員男測量工程助工2年3唐行懋測量員男測量工程助工2年4葉聰測量員男測量工程工程師3年5杜智超測量員男測量工程助工1年現(xiàn)場投入的主要監(jiān)測器材序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS102N臺1已進(jìn)場2GPS南方套1已進(jìn)場3水準(zhǔn)儀博飛DZS3-2臺1已進(jìn)場注意事項=1\*GB2⑴在挖槽過程中或雨后復(fù)工,必須檢查槽壁的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有傾塌可能或松動的情況,應(yīng)立即進(jìn)行處理,排除隱患后才能繼續(xù)施工;同時要隨時清除槽邊上的危土、危石,消除隱患,加強(qiáng)防坍塌意識。操作人員不得在基坑內(nèi)休息。=2\*GB2⑵嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、電桿附近必須采取安全防護(hù)措施。=3\*GB2⑶溝槽邊上人工動土或向槽內(nèi)倒土?xí)r,必須注意坑槽下操作人員的安全,坑槽內(nèi)操作人員必須佩帶安全帽。=4\*GB2⑷安全用電,嚴(yán)禁亂搭接電線。各種電器設(shè)備必須有接地裝置;夜間施工,增加照明設(shè)施及設(shè)置防護(hù)圍欄、警示紅燈等。=5\*GB2⑸在施工場地實行封閉,安排專人進(jìn)行安全管理并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,提醒過往車輛、行人繞行;嚴(yán)禁行人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。=6\*GB2⑹基坑開挖后,在未回填土方前,總好安全圍護(hù)檢查,以確保施工安全。=7\*GB2⑺在基坑下作業(yè)時,必須隨時注意槽壁的變動情況,如發(fā)現(xiàn)有大面積形成裂縫現(xiàn)象,必須暫停施工,報告現(xiàn)場管理人員進(jìn)行處理后方可作業(yè)。夜間施工時,必須有充足的照明,在整個施工過程中,現(xiàn)場管理人員必需全過程監(jiān)控,不準(zhǔn)在沒有現(xiàn)場管理人員監(jiān)控的情況下進(jìn)行施工,現(xiàn)場管理人員不準(zhǔn)違章指揮,必須對作業(yè)人員的違章行為進(jìn)行制止?;域灢垓灢蹆?nèi)容不同建筑物對地基的要求不同,基礎(chǔ)形式不同,驗槽的內(nèi)容也不同,主要有以下幾點:1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比;檢查是否與設(shè)計圖紙或變更相符;2)仔細(xì)觀察槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在,核對基坑土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報告相符;3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等;4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離,基坑開挖對建筑物穩(wěn)定是否有影響;5)檢查核實分析釬探資料,對存在的異常點位進(jìn)行復(fù)核檢查。6)聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、地勘做基礎(chǔ)承載力觸探試驗,若承載力不達(dá)標(biāo)按設(shè)計要求進(jìn)行砂礫石換填處理。(2)以下幾種情況無法驗槽1)基槽底面與設(shè)計標(biāo)高相差太大;2)基槽底面坡度較大,高差懸殊;3)槽底有明顯的機(jī)械車轍痕跡,槽底土擾動明顯;4)槽底有明顯的機(jī)械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡;5)現(xiàn)場沒有詳勘階段的巖土工程勘察報告或基礎(chǔ)施工圖和結(jié)構(gòu)總說明。(3)以下幾種情況應(yīng)當(dāng)推遲驗槽1)設(shè)計所使用承載力和持力層與勘察報告所提供不符;2)場地內(nèi)有軟弱下臥層而設(shè)計方未說明相應(yīng)的原因;3)場地為不均勻場地,勘察方需要進(jìn)行地基處理而設(shè)計方未進(jìn)行處理。1.5鋼筋工程為減短鋼筋成品的運距,設(shè)置兩個鋼筋加工房。一個位于??诼房缏瓜訕蝾^K0+220道路右側(cè),一個位于海口路K1+040道路右側(cè)紅線范圍外。鋼筋房的搭設(shè)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋加工、安裝、驗收等要求如下:(1)鋼筋進(jìn)場驗收及抽檢鋼筋入場的一般檢查驗收程序如下:①我方先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格,并對進(jìn)場的鋼筋做出質(zhì)量自檢評定結(jié)論;
②然后將第一項的有關(guān)資料報送監(jiān)理、建設(shè)單位,再邀請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收,若沒有問題則進(jìn)入下一程序;
③在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣A.檢驗批:鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格組成,每批重量通常不大于60t,不足60t也為一批;超過60t時,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個拉伸試驗試件和彎曲試驗試件。B.取樣數(shù)量:試樣從任選不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于5支(取5支先做重量偏差試驗,再取其中兩支做拉伸試驗、兩支彎曲試驗),切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直,每支試樣長度為500mm。另外帶E鋼筋D≤25,試樣長度不小于550mm;25<d≤32,試樣長度為600mm。在監(jiān)理的見證下送法定的檢測機(jī)構(gòu)檢測;
④在檢測報告出來后,向監(jiān)理方申請該批材料的使用,通過審批后方可投入使用。(2)鋼筋加工=1\*GB3①鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。=2\*GB3②鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋,配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,現(xiàn)場總工技術(shù)部門審批,才能允許下料加工。=3\*GB3③鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設(shè)計要求進(jìn)行,現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋,焊接長度單面焊不得小于10d,雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開,同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。②鋼筋遇到孔洞時,應(yīng)盡量繞過,不得截斷。若必須截斷時,應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長度,搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求,操作工人須持證上崗。=4\*GB3④鋼筋采用扎絲綁扎,節(jié)點可間隔綁扎,綁扎牢固。=5\*GB3⑤做好水電預(yù)埋件安裝,安裝位置準(zhǔn)確無誤,牢固穩(wěn)定,不易位移。=6\*GB3⑥管廊施工時,預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。(4)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度,迎水面50mm,背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊,墊塊要墊穩(wěn),布置間距為1m,呈梅花型布置,施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏,已防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。(5)鋼筋驗收①鋼筋進(jìn)場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測,大批量的必須進(jìn)行抽查,檢驗合格后才能進(jìn)場使用。②鋼筋制作安裝完成后,經(jīng)自檢合格,上報相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗收,驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項驗收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表項目允許偏差值(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表注:1、
檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。說明:本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)重,應(yīng)加以避免。本條通過保護(hù)層厚度偏差的要求,對上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位,表中所列保護(hù)層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。1.6模板工程模板工程是保證砼施工質(zhì)量,加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,因此,結(jié)合工程特點、規(guī)模,選擇適宜的模板及支撐體系,是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重,側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1、模板選擇頂模采用15mm厚多層膠合板進(jìn)行拼裝,拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架,頂板板面鋪完后,對細(xì)部的節(jié)點進(jìn)行修補處理,要保證平整、嚴(yán)密、牢固,特別是接頭部位板周邊。在接縫處必須附加一根5×10cm木方。管廊壁模采用15mm厚多層膠合板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿,布置間距為50cm,呈梅花型布置,拉桿長度為d+20cm的Ф14圓鋼(d=墻壁厚度)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下:2、腳手架采用滿堂腳手架,沿著每趟管廊搭設(shè)。用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設(shè)。2.1、立桿:頂板下立桿橫向間距為600㎜,縱向間距900mm,為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm×10cm木墊板。2.2、大橫桿大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè),與立桿交接處用直角扣件扣緊,不得遺漏。大橫桿采用一字扣件對接,接頭與相鄰立桿距離≤500mm。相鄰大橫桿的接頭必須相互錯開且不小于500mm,不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi),接頭與相鄰立桿距離≤500mm且與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。同一排大橫桿水平偏差≤該片腳手架總長度1/250且≤50mm。2.3、小橫桿小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊,其端頭伸出扣件蓋板邊沿應(yīng)大于100mm,該桿軸線偏離主節(jié)點距離不大于150mm。為了使立桿在受荷時偏心減小,小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面,在任何情況下不得拆除靠近主節(jié)點位置處的小橫桿。橫桿步距1500㎜,所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。2.4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸,以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。2.5模板安裝前,校核軸線,標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。2.6、模板安裝完畢后,全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項目,驗收合格后方可綁扎鋼筋。2.7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。2.8、主木楞間距60cm,尺寸5cm×10cm,置于U型金屬頂托之上。2.9、次木楞間距40cm,尺寸5cm×5cm,置于主木楞之上,直接與膠合板接觸。3、模板施工要點3.1、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前,由施工工長和班組長進(jìn)行配板設(shè)計,畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)節(jié)。3.2、模板必須拼縫嚴(yán)密,嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等;對拉片必須按要求設(shè)置,嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè);模腳部周圍采用低標(biāo)號砂漿封閉或夾泡沫紙,防止砼漿流失過多而造成爛根。3.3、模板必須拼縫嚴(yán)密,嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等;墻模對拉拉片必須按要求設(shè)置,嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。3.4、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè),保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等;模板及其支撐體系均應(yīng)落實到實處,不得有“虛腳”。3.5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈,砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系,有無變形、松動等情況應(yīng)及時修補加固。3.6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞,必須強(qiáng)調(diào)文明施工,加強(qiáng)管理,合理操作,保持模板完好。4、模板安裝的技術(shù)要求:=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件,尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固,不松動,符合質(zhì)量要求,以保證在砼澆筑過程中,模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施,防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查,防止發(fā)生質(zhì)量問題,對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑,隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易,不污染構(gòu)件表面,對砼及鋼筋無損害。6、模板拆除的技術(shù)要求:=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模、后拆承重模,先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆除前,應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時,應(yīng)先將支撐體系降下來,待底模拆除后方可將支撐體系拆除。=5\*GB3⑤在拆模過程中,發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,不得在繼續(xù)拆除,應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。1.7混凝土工程(1)一般要求本工程墊層混凝土等級為C15,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級為C40,抗?jié)B等級P8,混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.3%,最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。水灰比應(yīng)控制在0.5以下。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐嵲瓲钔?,且滿足承載力設(shè)計要求時,可直接在其基礎(chǔ)澆筑C15墊層混凝土,否則,須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實施墊層混凝土澆筑。混凝土施工時須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前,應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固,防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前,預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出,不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土,采用汽車泵進(jìn)行澆注,必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。(2)混凝土分層主體分兩層施工,縱向按設(shè)計伸縮縫分塊,不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。(3)混凝土振搗①混凝土底板澆筑時,混凝土從頂板墻口處灌入,根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口(振搗口),利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗,振搗要做到振搗布置均勻,快插慢撥,快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層,離析現(xiàn)象,慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。②混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合,第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢,待混凝土充分振實后再繼續(xù)進(jìn)行,應(yīng)注意振實,混凝土表面處理,混凝土初凝前,木杠刮平,用木搓搓毛。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)溫度情況,分程度進(jìn)行調(diào)整。②墻柱澆筑8-12小時之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù),待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10℃,應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。(5)砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外,還需留置抗?jié)B混凝土試塊??箟夯炷猎噳K需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊,而抗?jié)B不需要。取樣方法如下:=1\*GB3①抗壓混凝土試塊采用150mm×150mm×150mm的模具現(xiàn)場取樣???jié)B混凝土試塊采用185mm*175mm*150mm=2\*GB3②抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。
=3\*GB3③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。
=4\*GB3④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。=5\*GB3⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做(標(biāo)養(yǎng)和同條件),然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。=6\*GB3⑥嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。1.8防水工程1.8.1瀝青卷材防水層施工綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段沉降縫采用中間埋置式及可卸式兩道防水措施,綜合管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板采用3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材(聚酯氈胎體)包裹,再用M10砂漿保護(hù),外層以1:3水泥砂漿砌筑保護(hù)磚墻;綜合管廊結(jié)構(gòu)底板先在墊層上攤鋪3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材(聚酯氈胎體),再用M10砂漿保護(hù),然后立模澆筑廊體混凝土。綜合管廊鹿溪河河床以下的廊體結(jié)構(gòu)沉降縫采用中間埋置式及可卸式兩道防水措施,綜合管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材,輔以3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材(聚酯氈胎體)包裹,再用M10砂漿保護(hù),外層以1:3水泥砂漿砌筑保護(hù)磚墻;綜合管廊結(jié)構(gòu)底板先在墊層上攤鋪3mm自粘性聚合物改性瀝青防水卷材(聚酯氈胎體)及4mm厚SBS改性瀝青防水卷材,再用M10砂漿保護(hù),然后立模澆筑廊體混凝土。=1\*GB2⑴基層處理=1\*GB3①防水層鋪貼之前,所有其它工程必須施工完畢,然后清理基層。=2\*GB3②基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫,如發(fā)生上述現(xiàn)象,須用加107膠的水泥砂漿修補。=3\*GB3③基層應(yīng)比較干燥,含水率不小于8%。=4\*GB3④鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒,塵土雜物清掃干凈,并用高壓空氣吹掃干凈;基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈;陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。=2\*GB2⑵施工工藝=1\*GB3①在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑(冷底子油)一層。=2\*GB3②待基層處理劑干燥后,可涂刷膠粘劑(氯丁膠粘劑或SBS粘合劑),應(yīng)一次涂刷均勻。=3\*GB3③將卷材按預(yù)定位置放好后,開始鋪貼,縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫,用膠粘劑粘平,干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊,并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行,以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材,應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍,以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固,應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍,不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。=4\*GB3④鋪貼時,要注意卷材的搭接量,縱向及橫向搭接長度均為100mm,相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層,每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。=5\*GB3⑤卷材收頭處理:卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉,封閉處固化后,在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。=6\*GB3⑥防水層經(jīng)檢查合格后,粘貼泡沫塑料板保護(hù)。=7\*GB3⑦土石方回填時應(yīng)對稱進(jìn)行,注意保護(hù)成品。=3\*GB2⑶注意事項=1\*GB3①防水基面(找平層)必須堅硬、平整、干燥(含水率不宜大于10%)、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。=2\*GB3②卷材不宜在負(fù)溫條件下施工,如必須在負(fù)溫下施工時,應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。=3\*GB3③在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手?jǐn)D壓排除空氣,以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。=4\*GB3④搬運卷材時應(yīng)輕拿立放,不得扔摔,避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命,并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。1.8.2施工縫防水本綜合管廊設(shè)計采用氯丁橡膠止水。氯丁橡膠止水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)斷裂拉伸強(qiáng)度常溫≥6MPA,扯斷伸長率≥400%,撕裂強(qiáng)度≥24KN/M。水平施工縫需留在剪力較小處,并埋置止水鋼板。①氯丁橡膠止水帶采用扁鋼壓條加M16螺紋套管固定在結(jié)構(gòu)上,固定間距25cm。②水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝(仰拱部位除外),盆式開孔向上,保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排除。③氯丁橡膠止水除對接外,其他接頭部位(T字型、十字型)接頭均采用工廠接頭,不得在現(xiàn)場進(jìn)行接頭處理。對接可采用冷接法,也可采用現(xiàn)場熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。④止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置,結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不大于5cm;氯丁橡膠止水的縱向中線與施工縫表面的距離差不大于3cm.⑤澆筑和振搗施工縫部位(尤其是側(cè)墻水平施工縫)的混凝土?xí)r,應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正,避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇型和倒伏。⑥水平施工縫由于止水帶的阻擋,止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難,需要對施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈。⑦止水帶部位的混凝土必須振搗充分,保證止水帶與施工縫咬合密實,這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵,應(yīng)確實做好,振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑧技術(shù)措施A、結(jié)構(gòu)混凝土施工中盡量少設(shè)施工縫,施工縫應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力薄弱環(huán)節(jié)。B、用焊接于主鋼筋上的短鋼筋固定擋頭板,擋頭板上涂抹脫模劑,止水帶接頭應(yīng)采用滿焊。C、擋頭板必須牢固定,且與襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密,確保混凝土施工時不漏漿。D、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除擋頭板,拆除后將混凝土結(jié)構(gòu)端面鑿毛、清理。E、焊接止水條時,應(yīng)采取保護(hù)措施,以防對附近防水板燒傷或燙壞。F、混凝土施工中,禁止搗固棒碰撞中埋式止水帶。G、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求在施工縫周圍預(yù)埋注漿小導(dǎo)管,確保防水效果。止水帶安裝大樣圖如下:1.9溝槽回填綜合管廊土建完成后,土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填,防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填,頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填,用小型蛙式夯實機(jī)進(jìn)行夯實,其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實回填。對于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過后立即回填,先填管廊頂土,后填四周土。管廊回填應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008的規(guī)定,回填土壓實度不低于94%,已建好的管廊必須及時回填覆蓋,嚴(yán)格長期暴露。根據(jù)地勘報告,路基地下水位為0.50-5.8米,水位線起伏與地面起伏基本一致。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小,壓路機(jī)無法碾壓,人工夯實壓實度難以達(dá)到94%,故按1:0.75開挖的溝槽段回填按天然砂卵石考慮,管廊兩側(cè)至管廊頂面標(biāo)高部分采用連砂石回填,人工或小型打夯機(jī)夯實,綜合管廊頂面標(biāo)高以上以合格土參照道路分區(qū)壓實標(biāo)準(zhǔn)以小型夯機(jī)進(jìn)行回填壓實,管廊頂面1m覆土深度范圍不得進(jìn)行震動夯實。按坡比1:1.25開挖的基坑應(yīng)以合格土參照道路分區(qū)壓實標(biāo)準(zhǔn)回填。回填斷面圖參照前部分的土方開挖斷面圖。1.10接地安裝綜合管廊下部兩側(cè)外伸一定距離設(shè)貫通鍍鋅導(dǎo)線與主體邊墻預(yù)埋件焊為一導(dǎo)電體,兩側(cè)回填前務(wù)必測定電阻使之符合設(shè)計要求,目的是確保隧道內(nèi)供電系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),連續(xù)供電與操作檢修人員正常安全操作。1.10.1綜合管廊附屬構(gòu)筑物通風(fēng)口:綜合管廊設(shè)置端頭單側(cè)送風(fēng)口2個,區(qū)間雙側(cè)送風(fēng)口3個,區(qū)間雙側(cè)排風(fēng)口4個。送風(fēng)口及排風(fēng)口分別采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)和機(jī)械排風(fēng),兩者交替設(shè)置,間距200m左右。廊體內(nèi)部通風(fēng)分為平時運行工況、巡視工況和事故通風(fēng)工況三種。風(fēng)機(jī)均采用就地控制、探測器自動控制、遠(yuǎn)程控制相結(jié)合的控制方式。平時運行工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的啟停采用定時控制與溫控探測器控制相結(jié)合的控制方式,定時控制為風(fēng)機(jī)每相隔3小時運行1小時。同時在管廊內(nèi)設(shè)置溫度探測器,當(dāng)某一區(qū)域氧含量過低時(低于19%),或溫度過高(高于40℃)時,檢測探測器發(fā)出報警信號,啟動該區(qū)段的風(fēng)機(jī),強(qiáng)制換氣,保障管廊內(nèi)正常工況。巡視工況當(dāng)工作人員需入管廊巡視或檢修設(shè)備時,需提前啟動通風(fēng)設(shè)備運行1小時,待換氣充分后人員方可進(jìn)入管廊內(nèi)。事故通風(fēng)工況綜合管廊分為若干個防火分隔,當(dāng)其中一個防火分隔內(nèi)發(fā)生事故時,該防火分隔內(nèi)的送、排風(fēng)機(jī)停止運行,兩端防火門關(guān)閉以確保該防火分隔密閉。待確認(rèn)事故結(jié)束后,開啟該防火分隔內(nèi)送、排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),此狀態(tài)為事故通風(fēng)工況??刂葡到y(tǒng)以該工況運行30分鐘或確保有害氣體已完全排除,返回平時通風(fēng)工況。在海口路綜合管廊實施范圍內(nèi),與本工程交叉的南北向過街預(yù)埋綜合管廊不單獨設(shè)計通風(fēng)口,南北向綜合管廊設(shè)計時統(tǒng)一考慮。吊裝口:綜合管廊沿里程方向每小于等于400m設(shè)置一個吊裝口用于入廊管線安裝,全線共設(shè)4處吊裝口。吊裝口平面位于檢修通道正上方,豎向高出地表過水面0.5m。在??诼肪C合管廊實施范圍內(nèi),與本工程交叉的南北向綜合管廊不單獨設(shè)計吊裝口,本工程實施時若南北向管廊尚未實施,應(yīng)注意在南北向管廊端部臨時封堵之前預(yù)安裝相關(guān)城市管線。南北向綜合管廊設(shè)計時應(yīng)統(tǒng)一考慮應(yīng)吊裝口。吊裝口內(nèi)設(shè)置鋼爬梯至綜合管廊底部,以方便管線吊裝時操作人員出入。鋼爬梯可參照02J401-11加工制作。鋼爬梯材質(zhì)為Q235,鋼爬梯所用鋼材及連接件均應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理,其余技術(shù)要求參照02J401-11之說明執(zhí)行。出線井:根據(jù)規(guī)劃條件,高壓電力艙不考慮區(qū)間出線,沿??诼肪C合管廊里程方向,僅在設(shè)計起點處設(shè)置T型交叉口接入梓州大道電力隧道,并在設(shè)計終點處設(shè)置T型交叉口接入規(guī)劃的興隆220kv變電站;小三線綜合艙考慮區(qū)間出線及端頭出線,沿??诼肪C合管廊里程方向,在規(guī)劃路口均考慮管線的集中接入,并在一般路段每小于等于120m設(shè)置一處出線井。小三線艙設(shè)置有出線井A、B、C、D、E五類以及F型端頭出線井供入廊管線與工程范圍的規(guī)劃預(yù)留管線互聯(lián)互通。其中:A型出線井凈空高度增加為2.4m,寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN300中水管、6孔φ150電力排管、6孔φ110通信排管;B型出線井凈空高度增加為2.4m,寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN300中水管、12孔φ150電力排管、12孔φ110通信排管;C型出線井凈空高度增加為2.4m,寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN600中水管、16孔φ150電力排管、15孔φ110通信排管;D型出線井凈空高度增加為2.4m,寬度增加1.8m。在管線接入處預(yù)留DN600給水管、DN300中水管、16孔φ150電力排管;E型出線井凈空高度增加為2.4m,寬度增加1.8m。在每根管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN600中水管、16孔φ150電力排管;15孔φ110通信排管;F型端頭出線井凈空高度增加為2.4m,寬度增加1.5m。在管線接入處預(yù)留DN300配水管、DN300中水管、6孔φ150電力排管、15孔φ110通信排管、10kv電纜出線T口。給水管、中水管在出線井穿墻位置根據(jù)支管管徑設(shè)置防水套管,直管段設(shè)置檢修套管;電力線、通信線在穿墻位置預(yù)埋防水套管,在每根管線接入處根據(jù)支管管徑預(yù)埋防水套管,防水套管可參照《防水套管圖集》02S404相關(guān)條例執(zhí)行。出線井出線后的給水設(shè)計詳見本道路給水施工圖設(shè)計。出線后的電力、通信、中水管布置詳綜合管廊下冊相關(guān)設(shè)計圖紙。逃生口:本工程逃生口與通風(fēng)口配套設(shè)置。逃生口井蓋應(yīng)設(shè)有在內(nèi)部使用時易于開啟、在外部使用時非專業(yè)人員難以開啟的安全裝置。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和井座,井蓋應(yīng)滿足“五防”要求,檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置,并應(yīng)有助力裝置,可在內(nèi)部方便的采用人力打開,其材質(zhì)應(yīng)滿足GB5725-2009的要求。井蓋需滿足國標(biāo)GB/T23858-2009要求,選用C250級。井蓋必須滿足《成都市城市道路各類地下管線檢查井、井圈、井蓋設(shè)計施工補充規(guī)定》(2012年版)、《成都市城市管理局等六個單位關(guān)于印發(fā)<成都市城市道路橋梁檢查井蓋監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)定(暫行)>的通知》(成城發(fā)[2012]241號文)之規(guī)定。逃生口設(shè)置固定鋼爬梯,鋼爬梯可參照02J401-11加工制作。鋼爬梯材質(zhì)為Q235,鋼爬梯所用鋼材及連接件均應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理,其余技術(shù)要求參照02J401-11之說明執(zhí)行。所有鋼爬梯安裝時不應(yīng)占用管廊人行檢
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