設備管理新思維新模式

編輯ppt設備管理新思維新模式20世紀設備管理的歷史回憶國際設備管理開展新趨勢編輯ppt20世紀設備管理的歷史回憶前蘇聯(lián)的方案預修體系美國的維修管理特色英國的綜合工程學日本戰(zhàn)后維修體系的進步編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系一、方案維修制的含義二、不同類型的方案預修制度三、方案預修制產(chǎn)生的背景及優(yōu)劣四、方案預修體制的進步和開展編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系一、方案維修制的含義為了防止生產(chǎn)設備的意外故障，應按照預定的方案進行一系列預防性修理。其目的是保障設備正常運行和良好的生產(chǎn)能力，減少和防止設備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備潛力。方案預修制規(guī)定：設備在經(jīng)過規(guī)定的運行時間以后，要進行預防性的定期檢查、調(diào)整和各類方案修理。在方案預修制中，各種不同設備的保養(yǎng)、修理周期、周期結構和間隔期是確定的。在這個規(guī)定的根底上，組織實施預防性的定期檢查、保養(yǎng)和修理。編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系一、方案維修制的含義方案預修制是按照設備磨損規(guī)律而制定的，也是在研究了設備磨損規(guī)律后逐漸形成的。設備磨損一般存在三個順序階段。第一階段為磨合階段〔AB段〕，這是設備的初期使用階段，這時設備零部件接觸面磨損較為劇烈，較快地消除了外表加工原有的粗糙局部，形成最正確外表粗糙度；第二階段為漸近磨損階段〔BC段〕，此段即是在一定的工作條件下，以相對恒定的速度磨損；第三階段為加劇磨損階段〔CD段〕，設備磨損到一定程度，磨損加劇，以至影響設備正常運行。ABCD時間t磨損量設備磨損的三個階段編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系二、不同類型的方案預修制度前蘇聯(lián)早期建立了三種不同的維修制度，都屬于方案預維修制度。1、檢查后修理制度2、標準修理制度3、定期修理制度這是以檢查獲得的狀態(tài)資料或統(tǒng)計資料為根底的方案維修制。它建立于20世紀30年代中期。檢查或修理制度曾在前蘇聯(lián)得到相當廣泛的推行。這個制度是通過定期的設備檢查，確定設備的狀態(tài)，根據(jù)設備狀態(tài)擬定修理時間周期和修理類別〔級別〕，然后再編制設備修理方案。這是一種以經(jīng)驗為根據(jù)的方案修理制度。根據(jù)經(jīng)驗制訂修理方案，方案一旦制訂那么按規(guī)定時間周期對設備進行強制性修理，即在規(guī)定的期限強制更換零件；按事先編制的維修內(nèi)容、工作量和工藝路線及維修標準進行強制性修理。這種制度在1932-1933年建立，至1945年之前曾作過屢次修訂，但在前蘇聯(lián)推行一直不甚成功。這是以磨損規(guī)律為依據(jù)，以時間周期為根底的方案預防維修體制。20世紀30年代初期自發(fā)產(chǎn)生的定期修理，在不斷完善中逐漸形成了自己的理論。1939年?機器制造企業(yè)設備定期修理制度?一書出版，并向各機器制造企業(yè)推廣這一體制，第二次世界大戰(zhàn)后才比較廣泛地得到推行。定期修理制度有兩大支柱：修理周期結構和修理復雜系數(shù)。所謂修理周期，是指兩次大修理之間的間隔時間；而修理周期結構，是指在一個修理周期中，按規(guī)定的順序進行的不同規(guī)模的方案維修或保養(yǎng)維護的次序，如定期檢查、小修、中修、大修等。對于不同設備，按照其磨損程度和維修工作量的不同，確定不同的修理類別及其順序、間隔時間。設備的修理周期結構可以用數(shù)字代碼或字母代碼表示，如一臺設備以1-2-6-9表示其修理周期結構，意思是一次大修〔K〕、兩次中修〔C〕、六次小修〔M〕，還有九次檢查調(diào)整〔O〕。修理復雜系數(shù)是表示設備復雜程度的一個根本單位，用它計算勞動量和物資消耗量，即確定維修工時定額、材料定額等。K－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－K編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系方案預修制度的主要工作內(nèi)容：1〕工作分類。把具體工作分成幾類，明確各類的內(nèi)容。①檢查與維護：清潔、潤滑、精度檢查和技術狀態(tài)檢查；②方案性修理：小修理、中修理和大修理。2〕確定結構。制訂各種不同設備的維修周期、維修間隔期和維修周期結構。①維修周期。正在運行的設備從一次大修理到下次大修理的運行時間，又稱“設備大修理周期〞。②維修間隔期。兩次相鄰的同級方案維修的運行間隔時間〔這種方案維修不一定是大修理〕。③維修周期結構。3〕定出系數(shù)。即制定出各種不同類型設備的修理復雜系數(shù)。修理復雜系數(shù)是方案預修制中的重要指標。維修定額如停機時間定額、維修勞動量定額、日常維護定額、材料消耗定額、維修費用定額等的計算，都離不開維修復雜系數(shù)。4〕組織實施。通過組織和監(jiān)督來保障方案預修制度的落實。二、不同類型的方案預修制度編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系方案預修制度優(yōu)劣：方案預修制與傳統(tǒng)的事后維修相比是一大進步。因為它可以把故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止大量嚴重故障或事故的發(fā)生，也減少了因事后維修造成停機損失。但是這一體制也存在著明顯的缺點。一方面，由于強調(diào)預防維修，按規(guī)定時間安排維修，往往出現(xiàn)設備的劣化尚未到達該修理的程度或遠遠超過該修理的程度的情況，也就是出現(xiàn)維修過?；蚓S修缺乏的情況。維修過剩那么增加了生產(chǎn)本錢，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益；維修缺乏那么可能造成故障停機和事后維修，仍會影響經(jīng)濟效益。另一方面，這一體制強調(diào)操作工和維修人員的明確分工，只注重專業(yè)維修人員的修理，無視廣闊操作工人的參與，無視設備的日常維護保養(yǎng)，設備使用部門與維修部門常?；ゲ粎f(xié)調(diào)，甚至矛盾、對立。形成用設備的人不管設備，管設備的人不用設備的脫節(jié)現(xiàn)象。另外，因為設備管理和修理方案的制訂等一切都按預先的規(guī)定進行，不能確切地反映客觀實際，經(jīng)濟和技術效果都不十分理想；按管理順序分工，職責呆板；維修組織形式上缺乏經(jīng)濟性；管理層次也過于繁復等。三、方案預修制產(chǎn)生的背景及優(yōu)劣編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系方案預修體制的進步隨著對原方案預修體制的不斷實踐和認識，這一體制引進了系統(tǒng)論的思想，改變了片面依賴數(shù)理統(tǒng)計資料的做法；采用了“產(chǎn)品產(chǎn)量的綜合管理系統(tǒng)〞，注重運用信息反響概念處理問題；在組織和技術管理上也引進了歐美的先進思想如價值工程、網(wǎng)絡技術等。在設備管理與維修的組織形式上也進行了不斷的改革，使傳統(tǒng)的方案預修制朝著更科學化的方向開展。修訂后的新制度共分為三局部：第一局部包括一整套方法和定額，據(jù)此組織設備的維護和修理工作；第二局部包括各種定額、參考資料、各項典型的技術維護和修理工作內(nèi)容及設備修理復雜系數(shù)表；第三局部包括各種參考資料表中未列入確實定修理復雜系數(shù)時所用的經(jīng)驗公式。四、方案預修體制的進步和開展編輯ppt前蘇聯(lián)的方案預修體系方案預修體制的開展在學習和吸收了歐、美、日的先進經(jīng)驗，設備修理的專業(yè)化和社會化取得了很大的進展，主要形式有以下幾種：1、協(xié)作組織2、聯(lián)合體3、進口設備的維護修理協(xié)作網(wǎng)4、科研部門為企業(yè)維修效勞四、方案預修體制的進步和開展編輯ppt20世紀設備管理的歷史回憶前蘇聯(lián)的方案預修體系美國的維修管理特色英國的綜合工程學日本戰(zhàn)后維修體系的進步編輯ppt

美國的維修管理特色美國于1925年提出預防維修，其英文為PreventiveMaintenance，簡稱PM。預防維修根本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產(chǎn)效益。這一維修體制相對于傳統(tǒng)的維修，是一大進步。但由于當時的檢查手段、診斷儀器設備還比較落后，有些故障，尤其是深層次的故障，不一定能及時發(fā)現(xiàn)，因而也就很難防止故障停機和事后維修。這一維修體制以設備實際狀況為根據(jù)，安排維修方案，比較注意了維修的經(jīng)濟性。與前蘇聯(lián)的方案預修制比較，這也是它的特長。一、預防維修體制編輯ppt

美國的維修管理特色在原預防維修體制的根底上，1954年美國又提出生產(chǎn)維修思想，英文為ProductiveMaintenance，簡稱也是PM。生產(chǎn)維修體制是以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)效勞的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構成?！?〕維修預防〔MaintenancePrevention，簡稱MP〕維修預防是一種很好的思想，它提倡在設計制造階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題，從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和防止維修。英國設備綜合工程學的概念也包含或吸收了美國維修預防的思想?！?〕事后維修〔BreakdownMaintenance，簡稱BM〕事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。之所以仍保存這種維修方式，一方面是因為設備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設備故障在生產(chǎn)中時有發(fā)生；另一方面，對于故障后果不嚴重的故障，如不會嚴重影響生產(chǎn)、平安以及環(huán)境，這種維修方式是最經(jīng)濟的，可以最大限度地延長設備的有效使用時間，因此，事后維修是一種可行實用的維修策略之一。二、生產(chǎn)維修體制編輯ppt

美國的維修管理特色在原預防維修體制的根底上，1954年美國又提出生產(chǎn)維修思想，英文為ProductiveMaintenance，簡稱也是PM。生產(chǎn)維修體制是以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)效勞的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構成?！?〕改善維修〔CorrectiveMaintenance，簡稱CM〕改善維修也稱為糾正性維修，一般是在設備耗損故障階段使用的維修策略，是通過換件或者修復活動恢復設備功能的過程。企業(yè)也可以利用先進工藝方法和技術，對設備進行局部改造，改正設備的某些缺陷和先天缺乏，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率?！?〕預防維修〔PreventiveMaintenance，簡稱PM〕美國的預防維修以檢查為根底，包括定期維修和預知維修兩方面的內(nèi)容。定期維修又稱為TBM，即時間間隔期為根底的維修。預知維修是利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術，對設備狀態(tài)進行預測，有針對性地安排維修，事先加以排除，從而防止和減少故障停機損失。二、生產(chǎn)維修體制編輯ppt

美國的維修管理特色后勤工程學的英文是Logistics。它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興學科。后勤工程學在軍事上和工業(yè)、商業(yè)上有不同的定義。在軍事上的定義為：方案和執(zhí)行軍事力量移動和維修的科學。在工業(yè)、商業(yè)上的定義為：材料流通，產(chǎn)品分配、運輸、采購、存儲及技術效勞的科學。在軍事上，后勤工程主要指系統(tǒng)和裝備的保障，涉及裝備的維修方案、保養(yǎng)、物資供給、運輸、裝卸、技術資料管理及人員培訓等。后勤工程學最早提出壽命周期費用的概念，它還吸取了可靠性的理論，成為軍事和工業(yè)、商業(yè)全系統(tǒng)綜合管理和保障的比較細底的科學。后勤學涉及軍事行動的各個方面：①裝備器材的設計與研制、接收、儲存、運輸、分配、維修撤離以及淘汰處理；②人員的運送、撤離與送院治療；③設施與工廠的接收或施工、維修、經(jīng)營及處理；④各種效勞的獲取和供給。三、后勤工程學編輯ppt

美國的維修管理特色后勤工程學有以下根本用語：〔1〕后勤保障指為了使系統(tǒng)在方案的壽命周期內(nèi)，具有有效和經(jīng)濟的保障所需要考慮的全部內(nèi)容，具體如下：維修規(guī)劃、供給保障、試驗和保障設備、運輸和裝卸、人員和培訓、設施。〔2〕綜合后勤保障是指管理職能，即向效勞對象提供規(guī)劃、資金和手段上的支持，保證其獲得滿意性能的設備，并在壽命周期內(nèi)能高效、經(jīng)濟地得到后勤保障?！?〕后勤保障分析是指在系統(tǒng)研制初期，采用定量的方法對后勤保障的方案、內(nèi)容、維修、壽命周期費用進行分析，并對用戶使用過程中后勤保障能力進行評定。這種分析是反復進行的，旨在不斷的反響和優(yōu)化?！?〕維修等級是根據(jù)作業(yè)復雜程度、對人員技術水平的要求及所需設施來劃分的。使用部門維修、中間維修、基地維修。三、后勤工程學編輯ppt

美國的維修管理特色設備系統(tǒng)壽命周期費用編輯ppt20世紀設備管理的歷史回憶前蘇聯(lián)的方案預修體系美國的維修管理特色英國的綜合工程學日本戰(zhàn)后維修體系的進步編輯ppt

英國的綜合工程學設備綜合工程學是英國人丹尼斯?巴克斯提出的。1970年，在國際設備工程年會上，英國維修保養(yǎng)技術雜志社主編丹尼斯?巴克斯發(fā)表了一篇論文，題目為?設備綜合工程學一一設備工程的改革，第一次提出這個概念。設備綜合工程學的英文原名為EROTECHNOLOGY，原意為“具有實用價值或工業(yè)用途的科學技術〞，它作為現(xiàn)代管理的一門新興學科而不斷開展。英國工商部設備綜合工程委員會事務局負責人海羅克不無感慨地指出“由英國人興起的產(chǎn)業(yè)革命擴展到全世界，引起了公害和事故，特別影響了人與人之間的關系。要解決這些問題，是英國人的責任。因此，我們提倡設備綜合工程學。〞為了有力地推行這一新興學科在工業(yè)中的應用，英國在政府的工商部內(nèi)設置了專門的設備綜合工程學委員會，作為政府行為對設備工程進行方案、組織、領導。一、綜合工程學的產(chǎn)生編輯ppt

英國的綜合工程學綜合工程學的要點之一是尋求設備壽命周期費用最經(jīng)濟。所謂設備壽命周期費用〔LifeCycleCost，簡稱LCC〕，是指設備一生所花費的總費用。設備壽命周期費用＝設備設置費＋設備維持費＋處理費設備設置費：包括研究費〔規(guī)劃費、調(diào)研費〕、設計費、制造費、設備購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等。設備維持費：包括能源費、維修費、日常保養(yǎng)費、操作工人工資及與設備有關的各種雜費，如保管、平安、保險、環(huán)保費等。處理費：設備報廢的解體、銷毀、環(huán)保處理等費用。二、綜合工程學的要點設備全壽命費用老化階段運轉階段時間費用規(guī)劃設計階段制造階段安裝階段編輯ppt

英國的綜合工程學設備管理工作無不關系著工程技術、財務經(jīng)濟和管理方法這三個方面的內(nèi)容。綜合工程學認為：〔1〕技術是根底設備是科學技術的產(chǎn)物，涉及科學技術的各個領域，涉及的學科包括機械、力學、電學、熱學、化學，可靠性工程、維修工程、故障診斷理論、摩擦學、潤滑理論及存儲論等。隨著科學技術的不斷深入開展，設備綜合管理將越來越依賴于技術和管理科學。〔2〕管理是手段近年來不斷涌現(xiàn)和開展起來的管理科學，如系統(tǒng)論、運籌學、信息論、行為科學及作為管理工具的計算機系統(tǒng)，元疑也是設備綜合管理的手段。設備從引進到報廢的全過程都應運用科學的管理手段，也只有應用科學管理才能搞好設備綜合管理。〔3〕經(jīng)濟是目的企業(yè)的經(jīng)營目標是提高經(jīng)濟效益，設備管理也應為這個目標效勞。設備綜合工程就是以最經(jīng)濟的設備壽命周期費用，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益。一方面，要從設備整個壽命周期綜合管理，降低費用；另一方面，要努力提高設備利用率和工作效率。二、綜合工程學的要點編輯ppt

英國的綜合工程學設備工程包括設備的設計、制造、管理與維修，其結構如以下圖。設備綜合工程學是在維修工程的根底上形成的。它把設備可靠性和維修性問題貫穿到設備設計、制造和使用的全過程。二、綜合工程學的要點編輯ppt

英國的綜合工程學設備綜合工程學展開了以下假設干技術問題的研究?！?〕關于壽命周期費用方面的研究設備的壽命周期費用也稱全壽命費用。如上所述，設備壽命周期費用等于設備設置費加上設備維持費。許多國家設備管理的實踐說明，設備維持費占設備設置費的四分之一，有的甚至高達四五倍。再進一步研究，發(fā)現(xiàn)設備壽命周期費用的大局部，在其規(guī)劃設計階段已經(jīng)決定了。1〕設置費分為自行設計制造設備的設置費和購置設備的設置費兩種。自行設計制造設備的設置費包括：①研究費；②設計費；③制造費；④運輸安裝費；⑤試運行費；⑥其他設置費。2〕維持費，即保持設備正常運行所需要的費用。包括：①能源費一一電、氣、煤、油、其他燃料、蒸汽、水、空氣調(diào)節(jié)費等；②維修費一一日常保養(yǎng)、維修、技術改造所發(fā)生的材料、備件、勞務、停機損失費和人員培訓費等；③后勤支援費一一倉庫保管、圖樣資料編制、保險、平安設施、環(huán)境保護設施、固定資產(chǎn)稅等；④操作工人工資。3〕報廢設備處理費包括：①出售工作費用；②撤除費；③環(huán)保處理費等。三、設備綜合工程學的研究問題編輯ppt

英國的綜合工程學設備綜合工程學展開了以下假設干技術問題的研究?！?〕關于設備效率的研究如果不考慮設備效率問題，僅僅研究其壽命周期費用是沒有多大意義的D也就是說，假設設備壽命周期費用較高，但是其效率更高，那么購置這樣的設備也是合理的。假設設備的效率很低，即使其壽命周期費用再低，往往也是不合算的。設備綜合工程學研究的不是設備的單方面效率，而是綜合效率。所謂的綜合效率高，就是要求產(chǎn)量〔Production〕、質(zhì)量〔Quality〕、本錢〔Cost〕、交貨期〔Dilivery，關系到企業(yè)信譽〕、平安性〔Safety〕、工人工作情緒〔Morale〕等方面均到達較高水平。以上六項可以分別用P、Q、C、D、S、M代表。三、設備綜合工程學的研究問題編輯ppt20世紀設備管理的歷史回憶前蘇聯(lián)的方案預修體系美國的維修管理特色英國的綜合工程學日本戰(zhàn)后維修體系的進步編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步戰(zhàn)后日本的設備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段、預防維修階段、生產(chǎn)維修階段和全面生產(chǎn)維護階段。〔1〕事后修理〔BM〕階段〔1950年以前〕日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時期，日本經(jīng)濟陷入癱瘓，設備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費用高，使生產(chǎn)的恢復十分緩慢?！?〕預防維修〔PM〕階段〔1950～1960年〕20世紀50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進了預防維修制度。對設備日強檢查，設備故障早期發(fā)現(xiàn)、早期排除，使故障停機次數(shù)大大?或少，降低了本錢，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯?！?〕生產(chǎn)維修階段〔1960～1970年〕日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的開展，日本也逐漸引人生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實際，也更經(jīng)濟。生產(chǎn)維修對局部不重要的設備仍實行事后維修，防止了不必要的過剩維如同時對重要設備通過檢查和監(jiān)測，實行預防維修。在設備的專損故障期，對設備進行修復、換件，為了提高設備性能，在修理中設備進行針對固有故障的技術改造，這也就是改善維修〔CM〕。一、戰(zhàn)后日本設備管理的開展進程編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步〔4〕全面生產(chǎn)維護〔TPM〕階段〔1970年至今〕TPM〔TotalProductiveMaintenance〕又稱為全面生產(chǎn)維護、全員生產(chǎn)保全，是日本前設備管理協(xié)會〔中島清一等人〕于美國生產(chǎn)維修體制之后，在日本的Nippondenso電器公司試點的根底上，于1970年正式提出的。TPM的開展進程如圖1-8所示。一、戰(zhàn)后日本設備管理的開展進程編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。1〕日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機700屢次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到元故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠〞。2〕日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50%，設備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。3〕加拿大的WTC汽車公司自1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月方案停機〔準備〕時間從54h降到9h；其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68%，人員從12人減到6人。4〕意大利的一家公司：推進TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9%，機器故障減少95.8%，局部停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣帶塵減少90%。二、TPM給企業(yè)帶來的效益編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。1〕日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機700屢次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到元故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠〞。2〕日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50%，設備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。3〕加拿大的WTC汽車公司自1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月方案停機〔準備〕時間從54h降到9h；其活動頂生產(chǎn)線廢品減少68%，人員從12人減到6人。4〕意大利的一家公司：推進TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9%，機器故障減少95.8%，局部停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣帶塵減少90%。二、TPM給企業(yè)帶來的效益編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步TPM給企業(yè)帶來的效益表達在產(chǎn)品本錢、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉、平安與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面，如以下圖。二、TPM給企業(yè)帶來的效益編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維護〞或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修〞。TPM是以豐富的理論作根底的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。TPM的理論根底包含了維修預防、預防維修、系統(tǒng)工程、生產(chǎn)維修、行為科學、維修改善、可靠性工程，以及生態(tài)學、可維修性工程、工程經(jīng)濟學、綜合工程、后勤工程學等理念和方法。全面生產(chǎn)維護的定義按照日本工程師學會〔JIPE〕，TPM有如下的定義：①以最高的設備綜合效率為目標；②確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修；③設備的方案、使用、維修等所有部門都要參加；④從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；⑤實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維護。三、全員生產(chǎn)維護根本概念與特點編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步〔1〕TPM一一全面生產(chǎn)維護體制它是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為根底的設備保養(yǎng)、維修體制。設備是企業(yè)的骨儒、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系，是行之有效的一套科學體系?！?〕TQM〔TQC〕一一全面質(zhì)量管理體系它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數(shù)據(jù)為根底，以PDCA循環(huán)為過程，以IS。為標準化作業(yè)目標的全面、有效的質(zhì)量管理體系。TQM在企業(yè)的個性化開展，后來又由摩托羅拉、通用等公司推進形成了6σ管理。有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)〔人格化〕靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。四、TPM與TQM、JIT的關系編輯ppt

日本戰(zhàn)后維修體系的進步〔3〕JUSTINTIME〔JIT〕——適時管理也稱為準時化生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品〞。來源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS，后來美國人總結提煉成為1IT，麻省理工學院作為課題研究，又從理論上系統(tǒng)整合為LEANPRODUCTION，即精益生產(chǎn)體系。如果企業(yè)是一個人，JIT就是人行動的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最正確的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，那么TPM是驅動輪〔后輪〕，TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化那么是轉向盤。四、TPM與TQM、JIT的關系編輯ppt國際設備管理開展新趨勢當代設備管理開展特征從預防維修到狀態(tài)維修以利用率為中心的維修〔ACM〕全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕適應性維修〔AM〕可靠性維修〔RBM〕以可靠性為中心的維修管理〔RCM〕費用有效維修編輯ppt當代設備朝著集成化、大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、綜合化、計算機化、超小型化、技術密集化的方向開展；一方面，要求企業(yè)增加設備的自診斷能力和可維修性，要求設備具有更高的可靠性，甚至引入無維修設計；另一方面，呼喚更良好的售后效勞和社會化維修力量，減輕企業(yè)設備維修的負擔。當代設備管理開展特征當代設備管理開展特征編輯ppt當代設備管理開展特征維修和操作人員的變化趨勢編輯ppt維修和操作人員技術含量開展趨勢當代設備管理開展特征編輯ppt設備管理業(yè)務——1、技術管理前期管理：包括規(guī)劃、選型決策、采購、合同管理、安裝、調(diào)試、初期管理等內(nèi)容；設備臺帳管理〔即資產(chǎn)管理〕；設備使用和維護管理：標準化作業(yè)體系；點檢狀態(tài)檢測和診斷分析、維修方案的生成；備品、備件、材料管理；改造、更新管理；專業(yè)管理：包括壓力容器、化學設備等管理。當代設備管理開展特征編輯ppt設備管理業(yè)務——2、經(jīng)濟管理投資方案技術經(jīng)濟分析、評估；設備經(jīng)濟壽命與折舊；壽命周期費用〔LCC〕、壽命周期效益、設備綜合效率分析；外協(xié)工程價格體系管理；備件結構模型與備件流動資金。當代設備管理開展特征編輯ppt國際上設備管理體系的歷史進展兼修時代：操作工＝維修工專修時代：分工：操作工專門操作，維修工專門維修特點：壞了才修。1、第一代：事后維修階段〔BM，BreakdownMaintenance〕1950年前當代設備管理開展特征編輯ppt國際上設備管理體系的歷史進展兩大體系：前蘇聯(lián)為首的方案預修制美國為首的預防維修制2、第二代：預防維修階段〔PM，PreventMaintenance〕1950-1960年當代設備管理開展特征編輯ppt國際上設備管理體系的歷史進展理論根據(jù)：摩擦學、磨損理論；優(yōu)點：可以減少非方案〔故障〕停機，將潛在的故障消滅在萌芽狀態(tài)；缺點：經(jīng)濟性考慮不夠；由于方案準確性的影響，可能產(chǎn)生維修過?；蚓S修缺乏，不注意設備的根底保養(yǎng)。前蘇聯(lián)為首的方案預修制當代設備管理開展特征編輯ppt國際上設備管理體系的歷史進展理論根據(jù)：摩擦學、周期檢查、診斷；優(yōu)點：減少故障停機，檢查后的方案維修可以減少了局部維修的盲目性。缺點：受檢查手段和人經(jīng)驗的制約，仍可能使方案不準確，造成維修冗余或缺乏。美國為首的方案預修制當代設備管理開展特征編輯ppt國際上設備管理體系的歷史進展事后維修〔BM〕預防維修〔PM〕改善維修〔CM〕維修預防〔MP〕3、第三代：生產(chǎn)維修階段PM〔ProductiveMaintenance〕1960-1970當代設備管理開展特征編輯ppt國際上設備管理體系的歷史進展綜合工程學全員生產(chǎn)維修設備綜合管理4、第四代：各種設備管理模式并行階段〔1970年至今〕當代設備管理開展特征編輯ppt從預知維修到狀態(tài)維修何為預知維修預知維修〔PredictiveMaintenance〕產(chǎn)生于方案預防維修之后，主要依賴于早期落后的計算機系統(tǒng)和軟件來記錄故障和評估系統(tǒng)。由于缺乏完整，連續(xù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，常使設備系統(tǒng)的預測不準確。這一管理模式畢竟向傳統(tǒng)的以時間為根底的〔TimedBasedMaintenance，又稱TBM〕預防維修體制提出挑戰(zhàn)，隨著檢測手段的進步和計算機的開展，80年代形成了完善的體制，即狀態(tài)維修。編輯ppt何為狀態(tài)維修所謂以狀態(tài)為根底的維修體制〔ConditionBasedMaintenance，簡稱CBM〕，是相對于事后維修和以時間為根底的預防維修〔TBM〕而提出的。其定義為：在設備出現(xiàn)了明顯的劣化后實施的維修，而狀態(tài)的劣化是由被監(jiān)測的機器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來的。從預知維修到狀態(tài)維修編輯ppt狀態(tài)維修的特點和要求CBM要求對設備進行各種參數(shù)測量，隨時反映設備實際狀態(tài)。這種預防維修方式的維修作業(yè)一般沒有固定的間隔期，維修技術人員根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化趨勢作出判斷，再確定設備的維修方案。因此對CBM來說，設備診斷技術的應用十分重要。在CBM體制中，對每一臺設備都應由一套監(jiān)測和狀態(tài)檢查方法。從預知維修到狀態(tài)維修編輯ppt各種維修體制對設備停機的影響從預知維修到狀態(tài)維修編輯pptCBM制度的三個等級CBM〔III〕：最簡單、費用最低的一種，配備簡易手提式狀態(tài)檢測儀器，由檢測人員對設備進行巡回定期檢查；CBM〔I〕：最高級、費用最多的一種，設備上配備永久的監(jiān)測系統(tǒng)，這些系統(tǒng)一般可以通過計算機就進行自動故障檢測功能，有相應的報警裝置，這種檢測系統(tǒng)一般配備在關鍵〔瓶頸〕生產(chǎn)線或設備部位上，即那些一旦出現(xiàn)故障會造成重大損失的設備上。CBM〔II〕：其效能和費用及級別介于上述兩個等級之間。從預知維修到狀態(tài)維修編輯ppt不同維修制度的維修總費用計算從預知維修到狀態(tài)維修編輯ppt以利用率為中心的維修〔ACM〕何為ACM以利用率為中心的維修〔AvailabilityCenteredMaintenance，簡稱ACM〕，是把設備利用率放到第一位來制定維修策略的維修方式。它和以可靠性為中心的適應性維修體制有相似之處，但也有自己的特點。編輯pptACM把當代維修方式分成五類定期維修；視情維修；事后維修；時機維修；改進〔設計〕維修。以利用率為中心的維修〔ACM〕編輯ppt維修方式的選擇以利用率為中心的維修〔ACM〕編輯ppt維修規(guī)劃編制的流程根據(jù)生產(chǎn)流程，確定單臺關鍵設備。也就是說，我們對流程上的哪些關鍵設備進行重點管理；根據(jù)維修數(shù)，即故障停機對利用率的影響，按照以利用率為中心的思想進行排序，優(yōu)先考慮那些對利用率影響大設備；通過狀態(tài)監(jiān)測和故障分析，確定設備的故障模式，再以不同的故障模式選擇不同的維修方式。根據(jù)生產(chǎn)安排，編制單臺設備的維修方案；結合維修力量的調(diào)配和平衡，形成整套設備維修規(guī)劃。以利用率為中心的維修〔ACM〕編輯ppt維修方式選擇的大致思路易于預測，發(fā)生頻繁，隨機性較大的故障傾向采用視情維修；平均故障間隔較長，規(guī)律明顯，以磨損，老化為主的故障，傾向采用定期維修；定期維修的設備，可以根據(jù)生產(chǎn)，方案的忙閑，定單的要求，結合年，節(jié)假日，靈活調(diào)整停機維修時間，此即為時機維修；對于進入耗損期的設備，傾向采用改進維修方式；對于不重要的，有冗余，備份設備，非主流程上的設備，傾向采用事后維修方式。以利用率為中心的維修〔ACM〕編輯ppt維修規(guī)劃編制的流程以利用率為中心的維修〔ACM〕編輯pptACM需要的兩個條件第一，由于需要維修數(shù)據(jù)，故障模式作為支持，這個體制更需要加強對設備的了解，加強設備的維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計記錄；第二，由于需要選擇以監(jiān)測為主的視情維修，以改進設計為主的改進維修，以充分利用生產(chǎn)空隙為主的時機維修，以及傳統(tǒng)的定位維修和事后維修，無論從管理上還是從技術上，都需要更多的技巧和經(jīng)驗。以利用率為中心的維修〔ACM〕編輯ppt全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕何為TPQM全面方案質(zhì)量維修〔TotalPlanningQualitativeMaintenance，簡稱TPQM〕，是一種以設備整個壽命周期內(nèi)的可靠性，設備有效利用率以及經(jīng)濟性為總目標的維修技術和資源管理體系。其內(nèi)涵是：維修范圍的全面性——對維修職能作全面的要求。維修過程的系統(tǒng)性——提出一套發(fā)揮維修職能的質(zhì)量標準；維修技術的根底性——根據(jù)維修和后勤工程的原那么，以維修技術為工作的根底。編輯pptTPQM維修職能的十個要素全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕編輯pptTPQM維修職能的十個要素管理與組織——建立合理的組織機構及相應的職責規(guī)定；組態(tài)管理——對設備的實際狀況，功能特性以及設備鑒定的技術文件作為綜合性的管理；后勤保障——對保障維修的后勤工程，如零件修理，專用工具，測試設備，技術工人和計算機軟硬件作出明確的規(guī)定和有效管理；質(zhì)量考核標準——整個維修過程及各項要素均制定質(zhì)量考核標準，加以嚴格管理；工作控制——對工作方案，進度安排和具體實施過程加以控制。全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕編輯pptTPQM維修職能的十個要素維修管理信息系統(tǒng)——包括方案與調(diào)度，設備跟蹤與記錄，維修效果與質(zhì)量標準的比較及數(shù)據(jù)報告等工程的手工或計算機管理；維修任務——把需要執(zhí)行的預防維修，預測維修，恢復性維修和閑置設備維修等任務的范圍，頻次和責任者均作出明確規(guī)定；技術文件——把圖紙，技術說明書等與維修活動相關的技術文件加以有效的管理；維修技術——維修人員應能保證正確地使用工具，執(zhí)行維修工藝，準確地評價維修方案執(zhí)行的效果；人事——保證維修人員在培訓后，能夠掌握維修任務中規(guī)定的各項要素。全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕編輯pptTPQM的實施過程全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕編輯pptTPQM實施過程可以分成以下單元管理單元；選擇單元；開發(fā)單元；實施單元；執(zhí)行單元；評價單元；反響。全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕編輯ppt要作到TPQM，應該目標明確且堅決不移；以設備維修的需求和維修技術提高的需求為動力；為方案工作作好充分準備，保障方案的順利進行；任用經(jīng)過培訓和有能力的人擔任工作；制定正確，詳細的維修程序，使小組成員充滿自信；每日都有方案；設置專門機構進行成果評價，不斷把目標，標準與工作實際進行比較；不斷地改進工作。全面方案質(zhì)量維修〔TPQM〕編輯ppt適應性維修〔AM〕背景隨著企業(yè)設備不斷朝著大型化，復雜化和自動化方向開展，設備在生產(chǎn)上的重要性日益增大。如何使企業(yè)的生產(chǎn)活動適應市場形勢的變化，成為一個重要課題。從設備管理方面來看，隨著產(chǎn)量的變化，設備劣化的開展，診斷技術的進步及周圍各種條件的變化，其體制，方式，方法也應作適應性的變化，為此，以日本某些鋼鐵企業(yè)為首，提出為迎接21世紀的適應性維修〔AdaptiveMaintenance，簡稱AM〕的概念。這一新管理模式的核心，是把綜合費用降到最低。編輯ppt維修方式與綜合費用的關系圖—圖6-8適應性維修〔AM〕編輯ppt適應性維修〔AM〕找到費用最小點必須解決的問題：要把設備故障造成的生產(chǎn)損失、維修費用定量化；確定計算綜合費用的經(jīng)驗公式或理論公式；確定能夠反映不同時期維修方式的變化。編輯ppt以費用的定量計算確定維修方式維修方式確定的邏輯過程——把每個管理單元固有的根底數(shù)據(jù)11項、適應性維修〔AM〕數(shù)據(jù)7項的定量值輸入計算機，求出每一維修方式及點檢對象的平均故障間隔期〔MTBF〕與平均修理間隔期〔MTBR〕。再根據(jù)計算得到的各項費用，計算并確定綜合費用最小的維修方式。同時，給出最正確點檢周期。適應性維修〔AM〕編輯ppt以費用的定量計算確定維修方式設備劣化模型——在開發(fā)維修方式?jīng)Q策系統(tǒng)時，需要把設備的劣化作模型化處理。一般把劣化分為三個階段： —從設備使用開始到平安無缺陷的穩(wěn)定階段； —缺陷發(fā)生的階段； —從缺陷到故障的階段。適應性維修〔AM〕編輯ppt以費用的定量計算確定維修方式缺陷檢查概率的計算式中：——技術上缺陷檢查概率，即當對存在的缺陷的部件進行診斷時，能夠檢測出缺陷的概率，它是以點檢結果或實績數(shù)據(jù)為根底的； ——點檢周期概率，即當按照某一周期對設備點檢時，恰好發(fā)生缺陷的概率。適應性維修〔AM〕編輯ppt以費用的定量計算確定維修方式生產(chǎn)損失的定量化——生產(chǎn)損失是指由于外部原因或生產(chǎn)線本身的缺陷、故障而造成的停機損失。一般包括：能源供給短缺造成的損失，合格品率降低損失何設備故障減產(chǎn)損失等。適應性維修數(shù)據(jù)變更的模擬——在AM數(shù)據(jù)變化時，維修方式也應作出相應調(diào)整，計算機那么依據(jù)輸入的數(shù)據(jù)進行模擬，給出維修方式的比例選擇。適應性維修〔AM〕編輯ppt計算機模擬輸出的維修方式比例適應性維修〔AM〕編輯ppt維修方式?jīng)Q策的邏輯框架適應性維修〔AM〕編輯ppt以經(jīng)驗法那么決定維修方式的邏輯框架適應性維修〔AM〕編輯ppt以經(jīng)驗法那么決定維修方式的邏輯框架適應性維修〔AM〕編輯ppt以經(jīng)驗法那么決定維修方式的邏輯框架適應性維修〔AM〕編輯ppt重要度級別適應性維修〔AM〕編輯ppt適應性維修〔AM〕點檢/檢查的有效性分析編輯ppt可靠性維修〔RBM〕何為可靠性維修所謂的可靠性維修〔ReliabilityBasedMaintenance，簡稱RBM〕，是繼被動維修〔ReactiveMode〕，預防維修，預測維修之后，新開展起來的以主動維修〔ProactiveMaintenance〕為導向的維修體制。這一體制旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修，預測維修和預防維修結合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。只要以上的三種維修策略相互配合好，并充分發(fā)揮各自的作用，就可以使設備獲得最高可靠性。這也是稱之為可靠性維修的原因。編輯ppt可靠性維修的特征和目標可靠性維修是由預防維修，預測維修和主動維修有機組合而成的?？煽啃跃S修應盡量防止被動維修，因為它可導致過多的非方案停機。預防維修的采用，雖可減少非方案停機，卻可能造成維修過剩，因此應加以適當空駛。預測維修可預先采取維修措施，既減少停機，又可減少維修過剩，是值得提倡的方式，但不可能從根本上消滅故障；主動維修那么致力于從根本上消除故障隱患，延長大修理周期，不斷改善系統(tǒng)功能；可靠性維修所要到達的目標主要是：詳細掌握設備信息，積極減少設備故障，根本延長設備壽命，顯著減少維修費用?？煽啃跃S修〔RBM〕編輯ppt預防維修預防維修又成為以時間間隔為根底的維修。它也是常用的可靠性維修方法，成功的預防維修費用比被動維修降低30%，把定期預防維修與預測結合起來，根據(jù)預測適當延長大修理時間間隔，在預定的時間再進行檢查預測，那么可以大大防止為過剩的浪費。可靠性維修〔RBM〕編輯ppt預測維修預測維修是通過測量設備狀態(tài)，識別即將出現(xiàn)的問題，預計故障修理時機，以減少設備損壞。預測維修的優(yōu)點：可預先知道設備狀態(tài)，對維修備件和工具作好充分準備，節(jié)約了維修停機時間。由于事先檢測造成質(zhì)量劣化的潛在故障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，減少廢品損失，還有利于減少由于振動等原因造成的能源消耗，因此防止了一些災難性的故障，提高了設備運行的平安性。預測維修的根底是振動監(jiān)測，其他的預測維修技術還有油質(zhì)和磨粒分析，紅外熱象分析等。可靠性維修〔RBM〕編輯ppt主動維修—其目的是應用先進的方法和修復技術來顯著地延長機器壽命。主動維修的理想目標是永久消滅故障。其主要優(yōu)點有：找出重復故障，通過改進設計加以消除；通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患；按精度標準維修和安裝；識別和消除各種影響設備壽命的因素?？煽啃跃S修〔RBM〕編輯ppt“永久修復〞的主動維修技術包括：故障根源分析——設備早期故障的故障根源一般如以下圖。維修工作不應局限于解決外表故障問題，而應認真推敲深層次的原因，力求從根本上解決問題；精細的大修理和安裝；購置或維修設備均應有技術標準；建立大修理的驗收合格證制度；可靠性維修，對設備進行重新設計，修改設計，改進部件技術要求等?？煽啃跃S修〔RBM〕編輯ppt設備早期故障原因—圖6-12可靠性維修〔RBM〕編輯ppt三種維修策略的平衡關系—圖6-13可靠性維修〔RBM〕編輯ppt可靠性維修策略—圖6-14可靠性維修〔RBM〕編輯ppt可靠性維修功能的總體框架—圖6-15編輯ppt以可靠性為中心的維修管理〔RCM〕何為RCM以可靠性為中心的維修管理〔ReliabilityCenteredMaintenance，簡稱RCM〕，屬于第三代維修管理的具有代表性的模式。這一設備管理模式強調(diào)以設備的可靠性，設備故障后果，作為制定維修策略的主要依據(jù)。按照以可靠性為中心的維修管理模式，首先應對設備的故障后果進行評價，分析并綜合出一個有關平安，運行經(jīng)濟性和維修費用節(jié)省的維修策略。另外，在制定維修策略時，自覺地以故障模式的最新探索成果為依據(jù)。也就是說，以可靠性為中心的維修管理，是綜合了故障后果和故障模式的有關信息，以運行經(jīng)濟性為出發(fā)點的維修管理模式。編輯ppt1、關于故障后果的評價潛在故障問題——目前對設備無直接影響，而故障一旦發(fā)生那么后果嚴重；平安故障問題——故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命平安；運行故障問題——故障一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運行何修理的直接費用；非運行故障問題——此故障一般不影響生產(chǎn)運行，但影響修理費用。圖6-16以可靠性為中心的維修管理〔RCM〕編輯ppt故障后果與維修策略的選擇以可靠性為中心的維修管理〔RCM〕編輯ppt以可靠性為中心的維修管理對于故障特性的研究圖6-17不同的故障特征曲線以可靠性為中心的維修管理〔RCM〕編輯pptRCM對于潛在性故障和功能性故障的研究圖