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文檔簡介
焊炬、割炬等附件的構(gòu)造、工作原理和安全要求
一、焊炬
(一)焊炬的作用和分類
焊炬又稱焊槍,是氣焊操作的主要工具。焊炬的作用是將可燃氣體和氧氣按肯定比例勻稱地混合,以肯定的速度從焊嘴噴出,形成肯定能率、肯定成分、適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰。焊炬的好壞直接影響氣焊的焊接質(zhì)量,因而要求焊炬應(yīng)具有良好的調(diào)整氧氣與可燃氣體的比例和火焰能率的性能,使混合氣體噴出的速-度等于或大于燃燒速度,以使火焰穩(wěn)定地燃燒。同時還要求焊炬的重量要輕,使用時應(yīng)操作便利、平安牢靠。
焊炬按可燃氣體與氧氣的混合方式分為等壓式和射吸式兩類;按尺寸和重量分為標準型和輕巧型兩類;按火焰的數(shù)目分為單焰和多焰兩類;按可燃氣體的種類分為乙炔、氫氣、汽油等類;按使用方法分為手用和機械兩類。
等壓式焊炬可燃氣體的壓力和氧氣的壓力是相等的,因此稱等壓式。等壓式焊炬的優(yōu)點是不易發(fā)生回火,但等壓式焊炬不能用于低壓乙炔,因而限制了它的使用,所以目前等壓式焊炬很少采納。而射吸式焊炬,乙炔的流淌主要依靠射吸作用(即氧氣從噴嘴口快速射出,將聚集在噴嘴四周的乙炔吸出,并在混合氣管按肯定比例混合后從焊嘴噴出),所以不論使用低壓乙炔或中壓乙炔,都能使焊炬正常工作。目前國產(chǎn)的焊炬均為射吸式,國產(chǎn)焊炬的主要技術(shù)數(shù)據(jù)詳見表2—9。表2—9
射吸式焊炬的主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊炬型號H01-6H01-12H01-20H02-1焊嘴號碼123451234512345123焊嘴孔徑(mm)0.91.01.11.21.31.41.61.82.02.22.42.62.83.03.20.50.70.9氧氣壓力(MPa)0.20.250.30.350.400.40.450.50.60.70.60.650.70.750.80.10.150.2乙炔壓力(MPa)0.001~0.10.001~0.10.001~0.10.001~0.1氧氣消耗量(m3/h)0.150.200.240.280.370.370.490.650.861.101.251.451.651.952.250.016~0.0180.045~0.050.10~0.12乙炔消耗量(L/h)170240280330430430580780105012101500170020002300260020~2255~65110~130焊接厚度(mm)1~22~33~44~55~66~77~88~99~1010~1210~1212~1414~1616~1818~200.2~0.40.4~0.70.7~1.0
(二)射吸式焊炬的構(gòu)造和工作原理
圖2—22所示為目前使用較廣的H01-6射吸式焊炬,它主要由主體、乙炔調(diào)整閥、氧氣調(diào)整閥、噴嘴、射吸管、混合氣管、焊嘴、手柄、乙炔管接頭和氧氣管接頭等部分組成。
圖2—22
H01-6型焊炬的構(gòu)造1—焊嘴
2—混合氣管
3—射吸管
4—射吸管螺母
5—乙炔調(diào)整閥
6—乙炔進氣管
7—乙炔管接頭
8—氧氣管接頭
9—氧氣進氣管
10—手柄
11—氧氣調(diào)整閥
12—主體
13—乙炔閥針
14—氧氣閥針
15—噴嘴
H01-6型焊炬的主體由黃銅(HPb59-1)制成。在手柄下側(cè)裝有氧氣調(diào)整閥及其閥針和噴嘴,在手柄前端裝有乙炔調(diào)整閥及其閥針。旋擰上述調(diào)整閥,可使閥針前后位置移動,從而掌握氧氣或乙炔的開放和關(guān)閉,同時也調(diào)整了流量,以便掌握焊接火焰的能率。噴嘴是依據(jù)射吸式原理,將氧氣和乙炔按肯定比例混合,并以肯定流速從射吸管射出,然后進入混合氣管再從焊嘴噴出。射吸管用射吸管螺母緊固在焊炬主體的左側(cè),焊嘴通過螺紋連接旋緊在混合氣管的前端?;旌蠚夤芘c射吸管采納銀釬料釬焊。
乙炔進氣管和氧氣進氣管也采納銀釬料釬焊連接在主體的右上側(cè),并在進氣管的另一端焊上氣管接頭,供連接橡皮氣管用。
使用H01-6型焊炬,打開氧氣調(diào)整閥,氧氣馬上從噴嘴快速射出,這樣,在噴嘴的外圍形成真空,即產(chǎn)生負壓和吸力。這時再打開乙炔調(diào)整閥,乙炔就會聚集在噴嘴的外圍。由于氧氣射流的負壓作用,噴嘴外圍的乙炔很快被氧氣吸入射吸管、進入混合氣管再從焊嘴噴出。
H01-6型焊炬利用射吸作用,使高壓(0.1~0.8MPa)氧與壓力較低(0.001~0.1MPa)的乙炔勻稱地按肯定比例混合(體積比約為1:1),并以相當(dāng)高的流速噴出。無論是低壓乙炔,還是中壓乙炔都能保證焊炬的正常工作。
圖2—23所示為H02-1型換管式微型焊炬。它是一種特別用途的焊炬,主要適用于焊接較薄的和低熔點的金屬,能焊接0.2~1mm的板材。
圖2—23
H02-1型換管式微型焊炬的構(gòu)造1—換管
2—混合氣管
3—射吸管
4—噴嘴
5—射吸管螺母
6—氧氣調(diào)整閥
7—手捏管
8—氧氣管接頭
9—乙炔管接頭
10—乙炔調(diào)整閥
11—乙炔閥針
12—主體
13—氧氣閥針
H02-1型換管式微型焊炬的構(gòu)造和工作原理基本上和H01-6型焊炬相同,主要區(qū)分是采納換管形式來更換焊嘴。焊炬?zhèn)溆腥齻€焊嘴,可以依據(jù)不同的板厚來選擇適當(dāng)?shù)暮缸旒盎旌蠚夤艿纳湮?。焊炬還備有特地的通針,供通暢焊炬通道使用。
(三)焊炬的平安使用
1.使用焊炬時應(yīng)留意的事項
(1)使用前必需檢查其射吸狀況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上,使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)整閥手輪,再開啟氧氣調(diào)整手輪,用手指按在乙炔接頭上,假如手指感到有一股吸力,則表明射吸作用正常。假如沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明沒有射吸力量,必需進行修理,否則嚴禁使用。
(2)焊炬射吸檢查正常后,再把乙炔橡皮管接在乙炔接頭上。一般要求氧氣進氣接頭必需與氧氣橡皮管連接堅固,即用卡箍或退火的鐵絲擰緊。而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管應(yīng)避開連接太緊,以不漏氣并簡單插上和簡單拔下為準。同時應(yīng)檢查其它各氣體通道、各氣體調(diào)整閥處和焊嘴處是否正常和漏氣。
(3)上述檢查合格后才能點火。點火時應(yīng)把氧氣調(diào)整閥略微打開,然后打開乙炔調(diào)整閥。點火后應(yīng)馬上調(diào)整火焰,使火焰達到正常外形。假如調(diào)整不正?;蛴袦缁瓞F(xiàn)象,應(yīng)檢查是否漏氣或管路堵塞,并進行修理。點火時也可以先打開乙炔調(diào)整閥,點燃乙炔并冒煙灰,此時馬上打開氧氣調(diào)整閥調(diào)整火焰。這種點火方法可避開點火時的鳴爆現(xiàn)象,而且在送氧后一旦發(fā)生回火便馬上關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸,這種點火方法還能較簡單地發(fā)覺焊炬是否堵塞等毛病,其缺點是稍有煙灰,影響衛(wèi)生,但有利于平安操作。
(4)停止使用時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)整閥,然后再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。在使用過程中若發(fā)生回火,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔調(diào)整閥,同時關(guān)閉氧氣調(diào)整閥。等回火熄滅后,再打開氧氣調(diào)整閥,吹除殘留在焊炬內(nèi)的余焰和煙灰,并將焊炬的手柄前部放在水中冷卻。
(5)在使用過程中,如發(fā)覺氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)馬上停止工作,消退漏氣后,才能連續(xù)使用。
(6)焊炬各氣體通路均不得沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。再者,焊嘴的協(xié)作面不能碰傷,以防止因漏氣而影響使用。
(7)焊炬停止使用后應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)膱龊?,或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱?nèi)。嚴禁將帶氣源的焊炬存放在工具箱內(nèi)。
2.焊炬常見的故障及排解方法
(1)消失“叭、叭”響聲(放炮)和連續(xù)滅火現(xiàn)象。是因焊炬使用時間過長,乙炔中的雜質(zhì),特殊是氫氧化鈣等煙灰在射吸管內(nèi)壁附著太厚所致。排解時用比射吸管孔徑細的齊頭鋼絲刮除里面的煙灰,尤其是在射吸管孔端部10mm處,更要清除潔凈。
(2)射吸力量小,火焰較小。是因氧氣閥針積灰較厚或因氧氣閥針彎曲和射吸管孔與氧氣調(diào)整閥孔不同軸引起,應(yīng)清除積灰和調(diào)直閥針。
(3)沒有射吸力量,同時還消失逆流現(xiàn)象。因射吸管孔處有雜質(zhì)或焊嘴堵塞。假如焊嘴沒有堵塞,應(yīng)把乙炔橡皮管卸下來,用手指堵住焊嘴并開啟氧氣調(diào)整閥使氧氣倒流,將雜質(zhì)從乙炔管接頭吹出。必要時可把混合氣管卸下來,清除內(nèi)部雜質(zhì)。假如焊嘴堵塞,可用通針及砂布將飛濺物清除潔凈。
(4)點燃后火焰忽大忽小。因氧氣閥針桿的螺紋磨損,協(xié)作間隙過大,使閥針和針孔不同軸引起,須更換氧氣閥針。
(5)乙炔接頭處倒流。主要是與氧氣閥針相吻合的噴嘴松動漏氣,應(yīng)擰緊。
(6)在焊接大型焊件或預(yù)熱焊件時,消失連續(xù)滅火等現(xiàn)象。緣由是焊嘴和混合氣管溫度過高或焊嘴松動。這時應(yīng)關(guān)閉乙炔,將焊嘴浸入水中冷卻或擰緊焊嘴,或?qū)⑹蘩K用水潮濕后,將焊嘴和混合氣管纏繞包裹住。
二、割炬
割炬的作用是使氧與乙炔按比例進行混合,形成預(yù)熱火焰,并將高壓純氧噴射到被切割的工件上,使被切割金屬在氧射流中燃燒,氧射流并把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的主要工具。
割炬按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種,其中以射吸式割炬的使用最為普遍。割炬按其用途又分為一般割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。一般割炬的型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)詳見表2—10。
表2—10
一般割炬的型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)割炬型號G01-30G01-100G01-300GD1-100結(jié)構(gòu)型式射
吸
式等壓式割嘴號碼1231231234123割嘴孔徑(mm)0.60.8111.31.61.82.22.630.811.2切割厚度范圍(mm)2~1010~2020~3010~2525~3050~100100~150150~200200~250250~3005~1010~2525~40氧氣壓力(MPa)0.200.250.300.200.350.500.500.650.801.000.250.300.35乙炔壓力(MPa)0.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.025~0.100.030~0.100.040~0.10氧氣消耗量(m3/h)0.81.42.22.2~2.73.5~4.25.5~7.39.0~10.811~1414.5~1819~26
乙炔消耗量(L/h)210240310350~400400~500500~610680~780800~11001150~12001250~1600
割嘴外形環(huán)
形梅花形和環(huán)形梅
花
形梅
花
形
(一)G01—30型割炬
G01—30型割炬是常用的一種
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