環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fj：振動 長時間歷程再現 (GB-T 2423.64-2023)

環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fj:振動長時間歷程再現國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T2423.64—2023/IEC60068-2-85:2019前言 I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24試驗要求 35嚴酷等級 46預處理 47初始檢測和功能檢測 4 49恢復 610最終檢測和功能檢測 611有關規(guī)范應給出的信息 612試驗報告應給出的信息 7附錄A(資料性)導則 8附錄NA(資料性)GB/T2423的組成文件 參考文獻 l本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T2423的第64部分。GB/T2423已經發(fā)布的部分見附錄NA。本文件等同采用IEC60068-2-85:2019《環(huán)境試驗第2-85部分：試驗試驗Fj:振動長時間歷本文件做了下列最小限度的編輯性改動：a)為與現有標準協調，將標準名稱改為《環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fj:振動長時間b)增加了資料性附錄NA“GB/T2423的組成文件”。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國電工電子產品環(huán)境條件與環(huán)境試驗標準化技術委員會(SAC/TC8)提出并歸口?？晒ぼ?蘇州)科技有限公司、廣東萊伯通試驗設備有限公司、工業(yè)和信息化部電子第五研究所、北京衛(wèi)較長持續(xù)時間的周期振動，GB/T2423.48(試驗Ff:振動時間歷程和正弦拍頻法)針對持續(xù)時間較短寬帶隨機振動和導則)針對較長持續(xù)時間的穩(wěn)態(tài)隨機振動，GB/T2423.58(試驗方法試驗Fi:振動混合模式)針對的是在寬帶隨機背景上疊加正弦或窄帶隨機的混合振動信號。當樣品受到的動態(tài)振動環(huán)境可被這些試驗方法涵蓋，通常推薦使用它們。關于如何估算樣品的動態(tài)振動環(huán)境以及在此基礎上選擇合適的試驗方法，參見GB/T2424.26《電工電子產品環(huán)境試驗第3部分：支持文件和導則振動試驗選擇》。文件給出了一種基于規(guī)定的時間歷程通過數字控制進行振動試驗的方法，其時間歷程應有很長的持續(xù)時間。與大多數其他振動試驗方法相比，本文件給出的試驗方法是通過規(guī)定一個確定的時域歷程信號和容差要求。進行長時間歷程再現試驗總是需要用戶和規(guī)范制定者進行高度的工程判斷，需要由有關規(guī)范的編制人員來選擇與樣品及其用途相適應的試驗程序、試驗時間歷程和嚴酷等級、容差以及分析方法。1環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fj:振動長時間歷程再現本文件所提供的振動試驗方法用于驗證樣品在承受以時間歷程(長時間歷程再現)來定義試驗要求的規(guī)定振動試驗時，耐受動態(tài)荷載而不出現不可接受的功能和(或)結構完整性退化的能力。這些時間歷程可以來自實際測量記錄的，也可以由人工生成。對于這兩種情況，本試驗方法為非常特殊應用進行試驗剪裁提供了可能。本方法的典型應用是當需要進行的瞬態(tài)確定性振動、周期振動或隨機振動試驗的運動特性非常特擊響應譜，或IEC60068-2-6的周期性正弦振動，或IEC60068-2-64的高斯或非高斯(高峰度)寬帶隨機振動來充分表征的時間歷程。當然，用戶也都了解長時間歷程再現所用的時間歷程是確定性的，而任何一種隨機振動的模擬都是用準隨機來進行近似的。此外，為了產生能夠表征所需信號的時間歷程，本試驗方法可本試驗的目的不同于IEC60068-2-57。IEC60068-2-57的目的主要是利用合成時間歷程對瞬態(tài)振動進行評價。而長時間歷程再現試驗主要是用在真實環(huán)境中測得的實際時間歷程來進行耐久試驗和功能試驗。它也可作為一種模擬非高斯時間歷程的方法。本文件適用于在運輸或使用環(huán)境中會經歷具有非常特殊性質振輛中的產品。它主要用于沒有包裝的樣品，以及帶運輸包裝的樣件，其包裝作為樣品本身一部分。當然，對于帶包裝的樣件，則將樣件作為一個產品，樣件連同其包裝視作一個樣品。對于帶包裝產盡管本文件主要適用于電工電子產品，但并不局限于此，也適用于其他領域的產品(參見附錄A)。本文件適用于單軸激勵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于IEC60068-2-6環(huán)境試驗第2-6部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)[Environmentaltesting—Part2-6:Tests—TestFc:V(Environmentaltesting—Part2-IEC60068-2-64環(huán)境試驗第2-64部分：試驗方法試驗Fh:寬帶隨機振動和導則(Environ-2mentaltesting—Part2-下列術語和定義適用于本文件。沿著非激勵方向的運動，一般規(guī)定與激勵方向正交的兩個軸向。樣品與夾具或振動臺接觸的部分，在使用中通常是固定樣品的地方。測量點measuringpoints試驗中采集數據的某些特定點。從檢查點中選出的點，其信號用于試驗控制，以滿足本文件的要求。[來源：GB/T2423.56—2023,3.5有修改]位于樣品上的特定部位的點，從這些點上獲得數據進行振動響應分析。優(yōu)選試驗軸preferredtestingaxes對應于樣品最薄弱軸向的3個正交軸。數據文件，包含需要在試驗中再現的隨時間變化的數字化加速度值。3在控制點處測得的時間歷程，用以模擬規(guī)定的時間歷程。規(guī)定時間歷程與控制時間歷程之間的差異。使時間歷程誤差的均方根值最小化的過程。在整個f?~f:頻率區(qū)間內，所有函數值平方的均值的平方根。對于給定的幅值，實際幅值落在給定增量范圍內的概率與該增量范圍幅度之比。在給定阻尼比的情況下，單自由度線性系統對振動激勵響應的最高峰值隨其固有頻率變化的曲線。疲勞損傷譜fatiguedamagespectrum在給定阻尼比和材料參數b的情況下，單自由度線性系統所經歷的累積疲勞損傷隨其固有頻率變4試驗要求標準的試驗方法一般由以下試驗順序組成，這些順序應用于樣品中各相互垂直的軸向：a)用低量級正弦激勵或隨機激勵進行的初始振動響應檢查(見8.2和A.1);b)用長時間歷程再現進行機械載荷或應力試驗；c)最終振動響應檢查，與初始響應檢查的結果進行比較，根據動態(tài)特性的變化找出可能出現的機械失效(見8.2和8.5)。當動態(tài)特性是已知且認為其不重要，或者在滿量級試驗時可收集到足夠數據的情況不必在試驗前后進行振動響應檢查。4有關規(guī)范應規(guī)定樣品固定點的基本運動。各個固定點的運動在相位和幅值上應大體相同，且應與激勵在同一直線方向上。如果有關規(guī)范有要求，則應在試驗前通過施加有關規(guī)在試驗時利用兩正交軸的附加監(jiān)測通道來檢查橫向運動?？刂泣c上的橫向運動最大值不應超過規(guī)定軸向的50%。對于尺寸大或質心高的樣品，達到這一要a)超出上述給定值的任何橫向運動都應記錄在試驗報告中；b)已知不會對樣品造成損傷的橫向運動不需監(jiān)測。測量系統的特性應能確定控制點處給定軸向上測得的振動量級是否在試驗所要求的容差范圍內。長時間歷程再現的測量頻率范圍在高頻部分要比常規(guī)的振動試驗更寬。整個測量系統包括傳感器、信號調理器和數據采集與處理裝置，其頻率響應對測量精度有顯著影響。測量系統在該頻率范圍內的頻率響應曲線應平坦，偏差在士5%之內。任何超出該范圍的偏差應記5嚴酷等級試驗參數應取決于進行試驗的目的和產品的實際使用條件。試驗時間歷程通?；诂F場使用條件下的測量數據。為了適應所使用的試驗設備，可對試驗時間歷程進行編輯。在所進行的編輯不有損于試驗目的實現的前提下，試驗參數可包含時間歷程的重復次數。6預處理7初始檢測和功能檢測8試驗b)以連續(xù)方式進入滿量級試驗前，用低量級激勵進行均衡；5c)長時間歷程再現試驗；除非有關規(guī)范另有規(guī)定，樣品應依次在每一個選定試驗軸上經受激勵。除非有關規(guī)范另著這些軸的試驗順序是不重要的。若樣品對重力敏感，如水銀傾斜開關，振動只能以正常工作姿態(tài)進當帶有減振器的樣品需要進行不帶減振器的試驗時，有必要作特殊處理，見A.3和A.4,也可參考8.2初始振動響應檢測有關規(guī)范可能會規(guī)定在各軸向的試驗前或試驗前后進行振動響應檢查。當有關規(guī)范有規(guī)定時，應在所定義的頻率范圍內，檢查樣品上至少一點的動態(tài)響應。有關規(guī)范應明確定義響應點的數目和位置。應按照有關規(guī)范規(guī)定的試驗頻率范圍和試驗量級，用正弦或隨機振動進行振動響應檢查。正弦振動應參考IEC60068-2-6,隨機振動應參考IEC60068-2-64。進行振動響應檢查所選擇的試驗量級應使得樣品的響應低于長時間歷程再現試驗時的響應，但又要足夠高以便測得關鍵頻率。當用正弦激勵時，至少進行一次掃頻循環(huán)。掃頻范圍應覆蓋有關規(guī)范規(guī)定的試驗頻率范圍，加幅值≤10m/s2或者位移幅值為±1mm,取較小者。應對振幅進行調整，以防止樣品承受高于長時間歷程試驗中的應力。應采用1oct/min的掃頻速率來測定共振的頻率和幅值。如果擔心激發(fā)出結構的完全共振，則可在感興趣的頻率范圍內采用更快的掃頻速率來標記共振的頻率和相對幅值。在已知的共振處可采用更低的掃頻速率或來回掃頻的方法進行檢查，但為獲得所需結果，掃頻時間應限制至最短。要避免駐留時間過長。振幅可根據需要進行調整。在進行正弦激勵時，應當知道對于非線性情況，對應最大響應的頻率會在掃頻過程中隨著掃頻方向而變化。在進行隨機激勵時，非線性會影響共振的形態(tài)。對于隨機和正弦激勵，共振的放大倍數可能與用隨機振動進行響應檢查時，應注意試驗時間要足夠長以減小響應中隨機變化帶來的影響。隨機有5條譜線。當采用隨機激勵時，所選信號的加速度均方根值在樣品上產生的應力不應超過長時間歷程再現試驗時的25%。持續(xù)時間應盡可能短，但至少應足夠長以保證數據分析所需要的自由度(DOF)至少達到=120。如果在滿量級試驗中對共振響應進行定期觀察和記錄，則不需要特意安排共振檢查。有關規(guī)范若有要求，樣品應在本次檢查中處于工作狀態(tài)。對于因樣品工作而無法評定機械振動特性的情況，應在樣品非工作狀態(tài)下補充進行一次振動響應檢查。在這個階段，應檢查樣品以確定關鍵頻對“未定義類型”的樣品或包裝進行振動響應檢查時可能需要測量不同的信號如驅動力或速度。若為了均衡信號和進行初步分析，在以規(guī)定量級進行長時間歷程再現試驗前，可能有必要對實際樣品進行低量級的初始激勵。重要的是在這個階段施加的加速度量級盡可能小。初始激勵允許的持續(xù)時間如下。a)低于規(guī)定量級的一12dB:無時間限制。6b)規(guī)定量級的-12dB～-6dB之間：不超過規(guī)定試驗時間的1.5倍。c)規(guī)定量級的一6dB～0dB之間：不超過規(guī)定試驗時間的50%。d)初始激勵超過規(guī)定量級—6dB的持續(xù)時間應限定在用絕對時間給出的限制范圍內保持最小值。不過，時間歷程本身固有的復雜特性可能要求更長的初始激勵時間。初始激勵所用參數應記錄并納入試驗報告中。e)除非有關規(guī)范另有規(guī)定，初始激勵的持續(xù)時間不應計人規(guī)定的試驗時間。如有關規(guī)范要求進行初始響應檢查，可能需要在長時間歷程再現試驗完成后再進行一次振動響應檢查，以確定自初始振動響應檢查后樣品是否發(fā)生了變化或失效。應采用與初始響應檢查相同的方式，相同的響應點和相同的參數進行最終振動響應檢查。IEC60068-3-8給出了利用振動響應變化(如關鍵頻率的變化)的使用指南。如果在兩次檢查中得到的結果不同，有關規(guī)范應說明如何處理。9恢復有時在試驗后和最終檢測前需要一段恢復時間讓樣品達到與初始檢測時相同的條件，例如溫度。有關規(guī)范應規(guī)定需要恢復的條件。應按有關規(guī)范的要求對樣品的外觀、尺寸和功能及其他進行檢查。有關規(guī)范應給出樣品接收或拒收的判據。對振動響應結果的評價見IEC60068-3-8。當有關規(guī)范中采用本試驗時，當適用時應給出下列細節(jié)，要特別注意帶星號(*)的條款，因為這些a)控制點*(A.2.2,A.2.3);b)測量點*(3.3);c)基本運動*(4.2);d)固定點*(3.2);e)橫向運動(4.3);f)樣品安裝*(4.4);g)為進行大尺寸或高質心樣品試驗而用的振動容差(4.3);h)試驗頻率范圍*;i)規(guī)定的時間歷程及為達到要求的嚴酷度而使用的所有因子；j)時間歷程的持續(xù)時間及重復次數或試驗總持續(xù)時間(A.3);1)預處理(第6章);7m)初始檢測*(第7章);n)優(yōu)選的試驗軸向和試驗順序*(8.1);o)初始和最終振動響應檢查(8.2,8.5q)恢復(第9章);r)最終檢測和接收或拒收的判據(第10章);t)功能和功能檢測(第10章)。試驗報告至少應包括以下信息。d)試驗日期。1)初始/中間/最終檢測。注1:試驗需做記錄，內容需包括如帶試驗參數的試驗記錄的時間列表，試驗期間觀察及實施情況和測量數據表。注2:參見ISO/IEC17025。8(資料性)A.1一般介紹長時間歷程再現試驗方法使用測量得到的時間歷程響應數據，通過振動激勵器閉環(huán)控制的方式來進行實驗室試驗。當需要在試驗中保留復雜時間歷程的特定細節(jié)，且只能通過直接再現實際使用載荷來實現時，長時間歷程再現試驗方法優(yōu)于隨機振動方法或沖擊響應譜(SRS)方法。長時間歷程再現試驗的優(yōu)點是由其導致的潛在損傷，即樣品內部應力強度和其他內部載荷效應，與使用環(huán)境中的情況匹配性最高。另一個優(yōu)點是，在考慮未知因素的影響并建立適當的置信限時，本方法可更方便地引入相關為了確保長時間歷程再現試驗條件在振動激勵器的能力范圍內，需要對測量得到的時間歷程進行無論何種類型的振動激勵器都是可接受的，只要能夠滿足本試驗方法給出的試驗要求。可預期長時間歷程再現試驗中使用的大多數數字振動控制儀的性能是相似的。通過振動控制儀的一些可選參數，可對規(guī)定時間歷程和控制時間歷程之間的差異進行估算。這種估算未考慮ISO/IEC17025中定義的其他不確定性因素。可通過這些相互依賴參數的選擇，以便在兩個時間歷程之間實現最佳的相似性。規(guī)定時間歷程的均衡可能需要反饋控制的多次重復，持續(xù)時間振動響應檢查能提供有關樣品/振動臺相互作用的基本信息。例如，該檢查可能會發(fā)現試驗夾具振動放大或夾具與樣品之間存在共振。因此，建議在將樣品裝人夾具前，對夾具進行動態(tài)響應檢查或模態(tài)A.2試驗要求時間歷程激勵是通過在特定位置對被測樣品的振動運動進行采樣并將其控制在指定范圍內來實現的。該位置可在樣品固定點處或附近(輸入控制),也可在樣品上的指定點(響應控制)。長時間歷程再現試驗的振動運動進行單點采樣(單點控制)。輸入控制試驗是將樣品某個正常連接點上所施加激勵的時間歷程控制在規(guī)定范圍內。響應控制試驗是使得樣品的響應達到規(guī)定的時間歷程。當規(guī)定的嚴酷度代表實際使用中的樣品響應時，兩種控制方法均適用。響應控制試驗要求樣品和安裝夾具的動態(tài)特性與實際使用時的動態(tài)特性相似。這通常需要了解樣通常，長時間歷程再現試驗中控制信號所選擇的位置宜與現場測量時進行數據采集的位置保持一A.2.2輸入試驗控制以下導則適用于輸入控制試驗。宜基于以下原則選擇控制點：b)對于具有多個固定點的樣品，并且當固定點之間的時間歷程嚴酷等級相似時，宜選擇所產生的9嚴酷等級最接近試驗要求的那個點。A.2.3響應控制試驗以下導則適用于響應控制試驗。宜基于以下原則選擇控制點。a)從測量數據中選擇控制位置時，宜從可用測量數據中選擇樣品上具有代表性的位置作為控制點。宜根據充分再現運行條件的整體動態(tài)響應優(yōu)化原則來選擇控制點位置。b)為避免對樣品的過試驗或欠試驗，可能有必要在樣品端部增加額外的限制控制點。進行響應控制試驗需要了解樣品動態(tài)響應特性及其與試驗裝置的相互作用。這些信息是從預試驗獲得的。當要求在非正常環(huán)境溫度下進行該試驗時，宜在規(guī)定的極端溫度下獲取這些特性。A.2.4參數校核與時間歷程有關的不同參數在下文進行描述。為得到對兩個時間歷程相似性的綜合評估，有必要采取一些處理方法。這些方法給試驗設計人員提供了定性和定量的評估手段，增加了參數校核過程的對長時間歷程再現試驗進行校核過程中會用到以下參數，所有的校核方法都有一定的局限性。因此在校核過程中推薦采用多種校核方法：b)時間歷程誤差的均方根值；c)瞬態(tài)峰值量級；e)幅值概率密度；h)循環(huán)計數法(如量值穿越或雨流計數法);i)功率譜密度；要求的時間歷程的峰值與測得的樣品響應時間歷程的峰值之間的比較，對于包含明顯瞬態(tài)成分的時間歷程尤其有用，可進行定量比較和限制措施的應用。峰值保持量級提供了一種額外的比較方法，盡管這可被認為是一種相對粗糙的定量方法。當時間歷程持續(xù)時間長且屬于振動類型時，則振幅概率密度比較法是一種更有用的比較時間歷程規(guī)定的時間歷程與測得的樣品響應時間歷程之間最大響應譜(MRS)的比較提供了一種分析方法，可比較兩個時間歷程在寬頻范圍內的效應。將試驗樣品響應的最大響應譜與規(guī)定的時間歷程的最大響應譜疊加在一起就可進行簡單的可視化比較。疲勞損傷譜的局限性在于它需要有關樣品疲勞特性的假設。量值穿越或雨流法等循環(huán)計數的技術可用來對時間歷程內相對幅值的發(fā)生比例進行比較。這些幅值的出現可與樣品的疲勞或其他損傷模式相關聯。量值穿越或雨流計數法的局限性在于未反應時間歷規(guī)定時間歷程與控制時間歷程的量值穿越計數直方圖比較可用來檢查與幅值有關的誤差，并對控用功率譜密度(PSD)可給出較長持續(xù)時間歷程的頻率成分。然而，記錄長度不足可能會導致明顯的統計誤差。這種情況下，采用塊統計技術可提供更合理的統計手段。試驗規(guī)范宜給出所選用的參數及容差。下列容差數值可作為參考。a)在至少90%的時間內，控制時間歷程與規(guī)定時間歷程的偏差不宜超過20%。b)瞬時峰值量級和塊均方根值(RMS)宜在10%之內。c)給定幅值概率的幅度宜在規(guī)定幅度的20%之內。d)最大響應譜宜在根據規(guī)定時間歷程計算得出的頻譜的±3dB之內。e)疲勞損傷譜宜在根據規(guī)定時間歷程計算得出的頻譜的±6dB之內。f)循環(huán)和量值穿越計數宜在規(guī)定時間歷程計數的10%之內。g)功率譜密度(PSD)宜在規(guī)定時間歷程功率譜密度的±3dB之內。h)試驗時間宜在規(guī)定值的±2%之內。A.3試驗程序如果試驗只是為了證明樣品在適當的激勵量值下耐受能力和工作能力，則試驗只需持續(xù)足以證明該要求的時間即可。如果要證明某件樣品承受振動累積影響的能力，例如疲勞和機械變形，則試驗宜持續(xù)足夠的時間以積累必要的應力循環(huán)，盡管這可能會使持續(xù)時間超出規(guī)定值。為了對正常使用時安裝在減振器上的設備進行耐久性試驗，通常需要安裝減振器。如果無法使用適當的減振器進行試驗，例如樣品是與其他樣品一起安裝在公共減振系統上的情況，則可能需要在不安裝減振器的情況下采用不同的嚴酷等級對設備進行試驗。確定嚴酷等級時宜考慮到減振系統在每個試驗軸向上的傳遞特性。當減振器的特性未知時，宜參見A.4。有關規(guī)范若要求在樣品上進行額外試驗，需將外部減振器移除或閉鎖，以便證明達到最小可接受的結構阻尼。在這種情況下，所施加的嚴酷等級宜由有關規(guī)范規(guī)定。A.4正常使用時帶有減震器的樣品對于本應帶減振器進行試驗但試驗時減振器無法參試的情況，IEC60068-2-47提供了完整的處理方法。A.4.2溫度效應需要重點關注的是，許多減振器包含力學特性對溫度敏感的材料。如果裝上減振器后樣品的一階共振頻率在試驗頻率范圍內，則在確定施加激勵的時間長度時要格外小心。當然在某些情況下，以不允許恢復的連續(xù)激勵方式進行試驗可能是不合理的。如果一階共振頻率的實際激勵時間分布已知，宜盡量去模擬。如果實際的時間分布是未知的，則根A.5試驗嚴酷等級在可能的情況下，宜將施加于樣品的試驗嚴酷等級與樣品所處的環(huán)境相關聯。在確定試驗嚴酷等級時，宜在試驗嚴酷等級和實際環(huán)境條件之間留出可能需要的足夠安全裕度。A.6樣品性能如適用，宜在整個試驗期間或在試驗的適當階段使樣品在工作條件下以典型方式運行工作。對于振動可能影響接通和斷開功能的樣品，例如對繼電器工作的干擾，這種功能測試宜重復進行以證明該性能可以滿足要求。如果試驗僅是為了證明樣品不被破壞的能力，則宜在振動試驗完成后評估樣品的功能性能。A.7初始和最終檢測初始和最終檢測的目的是比較特定參數，以評估振動對樣品的影響。A.8頻率范圍時間歷程再現所采用的波形不必是穩(wěn)態(tài)的或服從高斯分布。時間歷程再現方法的基本要求是所要再現波形的頻率范圍需在所用試驗設備的能力范圍之內。如果只是要再現振動響應，波形的頻率范圍比試驗設備的能力范圍稍微小一些就夠了。但是，如果要再現沖擊波形，對其頻率范圍的限制多，典型的情況是試驗設備能力的十分之一。實際上時間歷程再現試驗所使用的波形通常是振動背景有關規(guī)范宜當說明時間歷程再現的波形中具有主要影響的頻率范圍。為再現一些瞬態(tài)成分的波形，可能需要對頻率上限進行設定。為了能充分定義這些事件，頻率范圍上限可能要比同樣的常規(guī)高斯振動試驗所需的頻率上限更高。實際上，所需波形和振動控制系統的輸入一般會與樣品控制點上測得的波形有一定差別。只是由于在控制點上測得的波形是所需波形的數字化表征，振動控制系統對其進行修改以便在激振器上再現。振動控制系統要對所需的波形進行修改來補償振動系統的頻響特性，同時也保證波形的特性在振動系統的能力范圍內(典型情況為加速度、速度和位移限制范圍)。對振動系統頻響特性所進行的補償是基于線性假設的。因而，振動系統的非線性行為可能得不到正確的補償，為將這種非線性特性帶來的誤差限制在最小程度，一些商用時間歷程再現控制系統允許針對波形中不同的部分采用不同的補償為確保時間歷程再現試驗在試驗設備的能力范圍內，難免要對所測波形進行一定的調整。為保證所需波形的頻率范圍在試驗設備的頻率范圍內，可能需要對所需波形進行低通濾波。為避免超出試驗設備的位移或速度限制，可能需要對波形進行高通濾波以去除低頻成分。是否要進行高通濾波可通過對加速度波形進行積分得到速度波形，然后再對速度波形進行積分得到位移波形來判斷。對時間歷程所進行的相應的積分過程會引入積分誤差，特別是數據中存在小幅值驅動的運動部分的總質量，給定波形的加速度峰值不宜造成所需的推力超過激振器的極限。在進行了必要的波形處理后，始終有必要驗證其是否在所用試驗設備的物理和控制能力之內。當前的時間歷程再現控制軟件的試驗頻率上限大約是10kHz。然而，大多數機械激振系統的頻率范圍要小于這個值。通常的頻率上限是2kHz～3kHz,大型電動振動臺和水平滑臺要更低一些。電液伺服系統的實際頻率上限可能是500Hz。GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗(IEC60068-2-GB/T2423.4—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱(12h+GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊(IEC60068-2-27:GB/T2423.7—2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec;粗率操作造成的沖擊(主要用于GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)(IEC60068-2-6:環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導則：長霉(IEC60068-2-10:環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)GB/T2423.19—2013環(huán)境試驗第2部分：試驗方法GB/T2423.21—2008電工電子產品環(huán)境試驗第試驗Kc:接觸點和連接件的二氧化硫試試驗Kd:接觸點和連接件的硫化氫試驗2部分：試驗方法試驗M:低氣壓環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N:溫度變化(IEC60068-2-14:環(huán)境試驗第2部分；試驗方法試驗Q:密封(IEC60068-2-17:1994,GB/T2423.27—2020環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗方法和導則：溫度/低氣壓或溫GB/T2423.30—2013環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗XA和導則：在清洗劑中浸潰GB/T2423.32—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ta;潤濕稱量法可焊GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kca;高濃度二氧化硫試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD;溫度/濕度組合循環(huán)試驗GB/T2423.37—2006電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗L:沙塵試驗GB/T2423.40—2013環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗R:水試驗方法和導則(IEC60068-第2部分：試驗方法試驗Cx:未飽和高壓蒸汽恒定濕熱第