木工油漆施工工藝及木工部操作工藝流程

9/151/1木工油漆施工工藝木工家私油漆材料：1、品牌為長頸鹿2、底漆采用聚脂和硝基3、索色和面漆采用硝基漆（小桶面漆+小桶稀釋劑）家私油漆作業(yè)前的準(zhǔn)備工作清理現(xiàn)場，木工作業(yè)基本完成，泥工清場或先停工待油漆作業(yè)完成后再施工刷漆、噴漆周圍的環(huán)境衛(wèi)生要清理干凈，施工環(huán)境要做灑水降塵處理家私與墻面要作分色處理，不同的介面必須用分色紙分色無須上漆的家私面、柜內(nèi)要用報紙或薄膜作保護處理裝好的三節(jié)軌、煙斗鉸、門鎖等五金件，應(yīng)全部卸下來，并統(tǒng)一包裝保管好，門扇合頁做油漆時應(yīng)預(yù)備一套舊合頁，做好油漆再安裝新合頁推拉門吊軌、吊輪必須貼好分色紙鋪貼好的大理石窗臺、門坎、地面磚等必須做好保護安裝好的玻璃必須雙面做好保護油漆施工前必須讓設(shè)計師及業(yè)主確定方案、定色，做樣板并辦理相關(guān)的確認(rèn)手續(xù)，油漆施工前必須向業(yè)主提供3種以上的油漆樣板，讓業(yè)主簽字確認(rèn)并保存好10、油漆材料進場時，應(yīng)通知監(jiān)理及業(yè)主進行現(xiàn)場驗收并簽字確認(rèn)后方可使用11、打磨使用的砂紙材料，打磨釘眼膩子用國產(chǎn)砂，打磨底漆用合資砂，打磨面漆用進口砂12、打磨必須使用電動打磨機操作，局部打磨應(yīng)順砂、順紋理操作13、外露抽屜頭全部拆下做油漆，門扇全部拆下并置放于專用架上做油漆14、工地配備大容量筒式油水分離器施工注意事項1、刷漆時，來回不能超過3次，以免出現(xiàn)毛面；面板、線條顏色不一致要先處理，擦色一致為止，上底漆之前，先將面板用800#以上的合資砂紙打磨光滑，線條用海棉砂或鋼絲砂打磨2、每次打磨完成后，必須清理干凈表面的白灰3、補釘眼時要反復(fù)對色，并且要用試驗法，確定油后顏色，盡量用油性膩子補釘眼，補釘眼膩子的填充性基本與飾面板一致，否則會出現(xiàn)凹陷4、每次刷漆或噴漆前的漆面不得有水漬或其它的油漬污漬5、所有家私面漆均為小桶面漆配小桶稀釋劑一、透紋手掃漆1、首先對飾面板進場打磨，拉紋，實木線條用海綿砂或鋼絲砂進行打磨，確保光滑2、涂刷一遍進口士力油，進入木工施工程序3、木工完成后用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實木線條用海棉砂、鋼砂打磨至平整。用鋼絲刷拉紋。打磨完成后用剪短的黑鬃刷清掃干凈。紋孔及釘眼內(nèi)無灰塵4、刷1遍1：4的硝基清漆，不能大厚5、用清漆調(diào)滑石粉或色粉（士力油調(diào)滑石粉亦可）補釘眼和縫隙。6、用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實木線條用海棉砂、鋼砂打磨至平整。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止。打磨完成后清掃干凈。7、噴1遍1：4的硝基清漆，不能大厚8、用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨，但要采用機械輕磨1遍，磨至面板平整。實木線條用海棉砂、鋼砂、柔砂打磨至平整。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止。打磨完成后清掃干凈。9、噴涂2~3遍1：3的白色或其它顏色硝基底漆。噴漆時盡量薄而稀，防止封閉紋孔。噴涂2遍磨1遍，直至覆蓋住底色為止(即2~3米處眼觀為所需顏色)，噴涂時采用橫豎交錯。噴涂2遍后檢查局部的凹陷位、釘眼、接縫，后采用白色的油性膩子或底漆的沉淀進行點補，并打磨平整（打磨至漆膜平整，紋孔清晰為準(zhǔn)），最后再噴1遍底漆，用800#進口沙砂手磨10、地面先灑水降塵，后噴涂1：2~3的小桶面漆2遍（面漆可加5%的化白水），面漆如需打磨必需使用1000#以上進口砂。11、完工后效果為：紋理清晰、漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感嫩滑。二、不透紋手掃漆1、飾面板進場用海棉或泡沫包600#合資砂清磨平整，實木線條用海綿砂或鋼絲砂進行打磨，確保光滑2、涂刷聚脂清底漆，進入木工施工程序3、木工完成后用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實木線條用海棉砂、鋼砂打磨至平整。做到無灰塵、無掛膠，作業(yè)面無疤痕。打磨完成后清掃干凈。4、刷1遍聚脂清底漆5、用油性膩子補釘眼和縫隙。6、用泡沫塊或海棉砂包360#合資砂打磨填補膩子平整。再用打磨機帶360#合資砂打磨至作業(yè)面平整7、噴1遍聚脂白底漆，如有明顯凹陷位、釘眼、接縫采用白色的油性膩子或底漆的沉淀進行點補，并400~600#合資砂打磨平整8、噴涂1遍所需顏色底漆（根據(jù)設(shè)計要求而定）。噴涂1遍磨1遍，直至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點，無任何波浪為準(zhǔn)。最后1遍底漆，用800#進口砂手磨9、地面先灑水降塵，后噴涂所需的小桶面漆2遍以上（面漆可加5%的化白水），面漆如需打磨必需使用1000#以上進口砂。10、完工后效果為：漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感嫩滑，如鏡面感。三、清水漆1、飾面板進場用海棉或泡沫包600#合資砂清磨平整，實木線條用海綿砂或鋼絲砂進行打磨，確保光滑2、涂刷一遍底漆1：固化濟0.5：稀釋濟1.5聚脂底漆，進入木工施工程序3、木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實木線條用海棉砂、鋼砂打磨至平整。做到無灰塵、無掛膠，作業(yè)面無疤痕。打磨完成后清掃干凈。4、噴一遍1：0.5:1.5聚脂底漆5、用109膠調(diào)色粉補釘眼和縫隙。所有膩子一次性調(diào)成，先試補，干后刷2遍清漆以確定最后顏色是否與面板、線條最接近為佳6、用600#國產(chǎn)砂打磨釘眼膩子，磨完后用機帶600#合資砂打磨大面，海棉砂、鋼絲砂打磨線條。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止。打磨完成后清掃干凈。7、噴一遍1：0.5:1.5聚脂底漆，干透后用機帶600#合資砂打磨大面，海棉砂、鋼絲砂打磨線條。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止8、聚脂底漆噴漆、打磨，直至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點，無任何波浪為準(zhǔn)9、如有明顯凹陷位、釘眼、接縫采用晾干的純硝基底漆點補，后用600#合資砂打磨10、噴1：2的硝基底漆2遍，干后用800#進口砂手磨至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點，無任何波浪為準(zhǔn)11、地面先灑水降塵，后噴涂1:2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化白水），干后使用1000#進口砂打磨，再噴第2遍12、完工后效果為：紋理清晰、漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感嫩滑13、驗收后用透明薄膜保護好四、索色油漆的施工工藝索色前必須先制作樣板請業(yè)主確認(rèn)并在反面簽字，開始索色時按照確認(rèn)的樣板制作一扇門的大樣板請客戶進一步確認(rèn)，方可大面積施工。1、飾面板進場用海棉或泡沫包600#合資砂清磨平整，實木線條用海綿砂或鋼絲砂進行打磨，確保光滑2、涂刷一遍1：0.5:1.5聚脂底漆，進入木工施工程序3、木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫塊或海棉砂包600#合資砂打磨到面板平整。實木線條用海棉砂、鋼砂打磨至平整。做到無灰塵、無掛膠，作業(yè)面無疤痕。打磨完成后清掃干凈。4、噴一遍1：0.5:1.5聚脂底漆5、用109膠調(diào)色粉補釘眼和縫隙。根據(jù)面板和木線調(diào)配多種顏色膩子。所有膩子一次性調(diào)成，先試補，干后刷2遍清漆以確定最后顏色是否與面板、線條最接近為佳6、用600#國產(chǎn)砂打磨釘眼膩子，磨完后用機帶600#合資砂打磨大面，海棉砂、鋼絲砂打磨線條。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止。打磨完成后用剪短的黑鬃掃清掃干凈。紋孔及釘眼內(nèi)無灰塵7、噴一遍1：0.5:1.5聚脂底漆，干透后用機帶600#合資砂打磨大面，海棉砂、鋼絲砂打磨線條。打磨至45°斜視只見毛孔不見亮面為止8、聚脂底漆噴漆、打磨，直至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點，無任何波浪為準(zhǔn)9、如有明顯凹陷位、釘眼、接縫采用晾干的純硝基底漆點補，后用600#合資砂打磨10、噴1：2的硝基底漆2遍，干后用800#進口砂手磨至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點，無任何波浪為準(zhǔn)11、采用駱駝牌色精1：5：6(色漆：油漆：稀釋濟)調(diào)配，先用色精調(diào)稀釋濟，再加面漆，色漆必須一次性調(diào)成12噴色漆，堅持薄而多遍、稀而多遍的原則。采用橫豎交錯噴涂方法，陰陽角必須粘貼分色線13、色漆驗收合格后，用800#以上進口砂手工輕磨14、噴1：2的硝基底漆2遍，干后用800#進口砂手磨至底漆泡滿，漆膜平整，無針眼、無毛孔，從45°斜視無任何亮點，無任何波浪為準(zhǔn)，15、地面先灑水降塵，后噴涂1:2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化白水），干后使用1000#進口砂打磨，再噴第2遍16、完工后效果為：紋理清晰、漆膜平整豐富、顏色均勻純正、手感嫩滑17、驗收后用透明薄膜保護好木工工藝流程圖實木備料實木備料雙面壓刨斷料縱鋸雕刻拼板精切打線鉆孔補爛補膩子機砂組裝手砂白坯成型帶鋸部件成型雙面壓刨二、工位操作流程1、備料操作流程根據(jù)料單說明選擇木材厚度；同款產(chǎn)品使用同一種木材；同批次產(chǎn)品材質(zhì)顏色、木紋基本一致；濕度控制在8°-12°之間，超出范圍對后期質(zhì)量影響；見光部件不得用腐朽材，不見光部件使用腐朽材面積不得超過整個部件的15%；2、斷料工序操作流程熟悉料單：明確加工部件使用什么材質(zhì)及尺寸要求；計算：根據(jù)料單上凈料的要求，計算斷料數(shù)量和斷料尺寸（比凈料長度長3～5公分）；斷料：首先切除端頭不平整的料，再根據(jù)斷料尺寸斷料，開裂嚴(yán)重的端面需切除不用；測量：檢查斷料尺寸、厚度及干濕度（切面，在8～12度之間）篩選：對加工部件的質(zhì)量進行篩選如：翹曲太嚴(yán)重（最終影響產(chǎn)品效果）、大面積腐爛（加工部件沒有利用的空間）；點數(shù)：對已篩選的部件，安全堆放，清點數(shù)量，作好標(biāo)識（訂單號和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）；重點說明木材厚度要求：為了便于木材的最大效用，各種部件必須選用加工后浪費最小的木材厚度進行加工，一般選用方式是在加工部件凈料的寬度或厚度上加5～10MM，與之相同或者接近的木材厚度；重點說明斷料尺寸要求：斷料尺寸控制在比凈料長度長3～5公分,目的是便于出拼料和拉鋸，若毛料長度小于3公分，由于拼料不整齊的原因，拉據(jù)后可能導(dǎo)致有效長度達不到凈料長度要求，毛料太長，會造成不必要的材料浪費；重點說明干濕度要求：干濕度沒控制在正常使用的范圍，會引起大量的實木開裂現(xiàn)象，因此測量到木材濕度超標(biāo)時，應(yīng)拒絕使用?！铋_料一個訂單一次開完，避免生產(chǎn)時不能配套生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運時一個已經(jīng)在包裝有些還沒有開料而影響貨期；☆斷料后必須把料放到卡板上，并且排放整齊，并且木紋統(tǒng)一朝一個方向；避免給后工序造成加工困擾；3、雙面壓刨工序操作流程熟悉料單：核對縱鋸后的部件尺寸是否控制在3～7MM以內(nèi)；設(shè)備檢查：檢查上下刨刀是否旋緊定位，是否鋒利，是否平順，刨刀不鋒利在加工過程中部件易產(chǎn)生倒刺現(xiàn)象；調(diào)機：根據(jù)部件毛料的多少，調(diào)節(jié)刨刀的深度；刨前檢查：a.檢查每個部件是否很直，若彎曲程度超過7MM，則不要繼續(xù)加工；b.檢查表面死節(jié)、腐爛、白芯等，根據(jù)部件在產(chǎn)品上的使用效果，確定是否使用；c.用角尺測量兩端的尺寸是否都控制在毛料范圍內(nèi)；d.開機時，不能立即送料刨削，等刨刀運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行加工；操作流程a.刨大料時，操作員的手只能按在料上面，刨小料時，手只能按在表面兩個棱角，不能小于3CM，同時禁止手在料后推動，以免傷手；b.刨削量每次一般不得超過1cm，經(jīng)過刨口時用力要輕，嚴(yán)禁在刨刀上方回料；c.刨厚度小于3CM，長度小于40CM的木料，進料時不能用手推，只能用推棍；d.遇節(jié)疤時，要減慢推動速度，禁止手按在節(jié)疤上推料；刨后檢查：部件是否水平、有倒刺，棱角是否垂直；部件水平、棱角垂直都影響部件在產(chǎn)品上的工藝：若部件不水平將影響排孔的準(zhǔn)確性；又比如餐椅腳，若棱角不垂直將造成腳與側(cè)牙或者前后牙連接不緊密的結(jié)構(gòu)問題；倒刺現(xiàn)象要求：倒刺是因刨刀不鋒利或者刨刀調(diào)得太深造成的，若倒刺深度在0.5MM以內(nèi),則可通過砂光,打磨處理,若超過0.5MM,則需根據(jù)部件在產(chǎn)品上的位置,酌情使用。刨平后部件堆放整齊，貼好標(biāo)識卡（訂單號和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）；4、縱鋸工序操作流程熟悉料單：明確各部件的尺寸加工要求，并核對上工序加工尺寸是否符合本工序的加工范圍；計算：操作人員需計算在卡板上每平鋪一層木材能開多少部件；加工前檢查：檢查木材有無不規(guī)則的邊，比如：帶木皮的邊、崩缺嚴(yán)重的邊等，若存在，需先切除不規(guī)則邊；加工時檢查：檢查木材有無中間開裂、死節(jié)疤（主要是見光部件）、蟲眼、翹曲嚴(yán)重的部分，若存在，需從中間切除不良部分，以便于拼料時，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量；調(diào)試機器：根據(jù)加工要求，調(diào)試機器鋸切深度和高度（加工方式：順首木紋方向縱切）；加工前檢查：每塊部件加工前必須檢查是否翹曲嚴(yán)重，如果彎曲度超過7MM，將影響凈料尺寸，則不要加工；邊沿是否規(guī)則（不帶木皮邊、崩缺邊、死節(jié)邊），如果有不規(guī)則邊，須切邊后才能按要求的尺寸加工；首檢：加工首件后，核對料單尺寸，注意實際尺寸要比料單最終要求的尺寸大3～7MM；篩選：色差太大（具體見木檢實木樣板），腐爛、開裂、白芯、蟲眼等表面質(zhì)量要篩選使用。點數(shù)：清點數(shù)量，整齊堆放，做好標(biāo)識（訂單號和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）。重點說明：加工后的尺寸只是毛料尺寸，部件還需要通過平刨保證其部件垂直、水平，壓刨：去除表面，使部件變得規(guī)則、尺寸精確。若毛料尺寸太小，可能會導(dǎo)致稍有彎曲的部件經(jīng)過后道工序加工后，最終尺寸小于凈料尺寸，若毛料尺寸太大，那么平刨的次數(shù)變多，或者二次壓刨，給后道工序帶來不必要的加工，因此，實際尺寸一定要控制在比凈料尺寸大3～7MM；重點說明：加工后的部件，可以發(fā)現(xiàn)很多表面的質(zhì)量問題，操作人員要結(jié)合各種部件在產(chǎn)品上的使用情況對無效利用的部件進行篩選，以免后面的工序無效加工。5、拼板工序操作流程熟悉料單要求：核對各部件尺寸，明確要拼什么規(guī)格的部件；膠水調(diào)配：一次性不能調(diào)得太多，用不完的膠水1小時后將會硬化；組板：拼接部件之間選用顏色相近的料，特別是餐椅部件，以免在同一部件上出現(xiàn)嚴(yán)重色差；總體寬度控制：拼板架內(nèi)空約900MM，所以組板后寬度應(yīng)在內(nèi)空范圍內(nèi)；材料篩選：比如水曲柳腳，質(zhì)量好的面放在表面，質(zhì)量差的面拼在里面；涂膠：涂膠要按照組板順序進行，表面涂膠要均勻、全面，以免出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象（帶穿孔的部件須先銑槽后拼板）；上架：部件上架順序也要按照組板順序依次進行，并平齊一端；壓緊：擺完后，要及時壓緊，同時注意部件會不會拱起或者走位，若走位嚴(yán)重，要及時調(diào)整后，重新壓緊；下架：正常情況下，拼板后3個小時以上，膠水才能干透，若因拼板任務(wù)比較忙時，至少要等1小時才能下架，同時下架時要輕放，待放2小時以上才能彎料，以免拼接處裂開或者拼接不牢。膠水調(diào)配比例要求：拼板膠與固化劑的調(diào)配比例為10：1～10：1.5，操作人員在調(diào)配時往往是先倒出拼板膠，再向其中適當(dāng)?shù)牡挂稽c固化劑，沒有嚴(yán)格按照這個比例操作，會導(dǎo)致拼接不牢的現(xiàn)象，在銑床的時，容易導(dǎo)致拼接板受力脫裂、飛濺，存在安全隱患?？梢灾谱鲀蓚€符合上述比例的容器，每次可用容器來衡量調(diào)配比例；下架時間要求：生產(chǎn)再忙，都不能違反下架時間的規(guī)定：至少1小時以上才能下架并輕放，待放2小時以上才能彎料。提前下架會造成拼接不牢，裂開，最終效果達不到品質(zhì)要求；拼接板對色要求：兩塊拼接板存在嚴(yán)重的色差問題，是達不到品質(zhì)要求的；6、二次雙面刨（同一次雙面刨同樣操作）7、帶鋸工序操作流程熟悉料單：明確要加工成什么部件，并核對上工序加工是否符合料單要求；核對模板：將模板和大樣圖進行核對,檢查有無變形、破損、膨脹等問題（模板尺寸是凈料尺寸）；按模畫線：根據(jù)模板在已拼好料的大板上畫出部件圖形，畫線時需注意：a.嚴(yán)格按照模板的框架畫線；b.部件圖形與圖形之間至少要有5MM以上便于加工的間隔；c.若加工的是見光部件，部件圖形要避開木材表面的大節(jié)疤、開裂、等現(xiàn)象；d.畫線時，要考慮如何最大值的利用木材，以免浪費更大。彎料：彎料時，帶鋸沿線外鋸切，送料速度不易過快，避免鋸齒發(fā)熱造成死機或者安全問題；點數(shù)：清點部件數(shù)量，貼好標(biāo)識卡（訂單號和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）。重點說明：模板是根據(jù)大樣圖制作的，模板是實際加工的參照，一旦模板存在質(zhì)量問題，那么加工出來的產(chǎn)品一定存在質(zhì)量問題；若發(fā)現(xiàn)模板存在問題，不要勉強使用，應(yīng)及時按樣圖重新制作，并根據(jù)以前加工的部件進行校對，同時模板的材料要選擇不易變形，發(fā)漲等受環(huán)境影響的材料；畫線要求：畫線不會直接影響部件按模銑床，但是會影響彎料的準(zhǔn)確性，銑床時，會根據(jù)彎料的尺寸按模銑床，一旦料彎小了，部件將不符合銑床模板的要求；因此，必須嚴(yán)格按模型畫線；彎料要求：帶鋸不能彎在線內(nèi)，線內(nèi)是凈料尺寸，一旦彎到線內(nèi)，銑床銑不到，會影響產(chǎn)品品質(zhì)。8、部件成型工序操作流程（銑床）檢查設(shè)備：重點檢查銑刀有無開裂、擰緊，以防人身安全問題；進料：必須等機械平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后，才能進料，同時部件進刀要求不同：雙鉆左銑刀是逆時針旋轉(zhuǎn)，右銑刀是順時針旋轉(zhuǎn)；彎曲部件是從部件中間進刀，左銑刀銑左邊，右銑刀銑右邊，有利于去除表面的倒刺，同時也是安全操作；小料、直料銑斜邊類，只需從一邊進刀就可以；檢查模板是否變形，走樣，松動，并核對模板是否符合工藝要求；按模加工部件必須嚴(yán)格按照進料要求操作；加工后的實木部件需對表面質(zhì)量加以篩選，同時對表面加工后的效果進行檢查（比如：有無出現(xiàn)沒銑到位的現(xiàn)象），不良品不能隨大貨流往下道工序；圓形部件加工：根據(jù)模板，鉆好定心圓孔，根據(jù)板厚確定打孔深度，同時模板不能露出板件；按模調(diào)試機器，首件加工后，測量直徑，批量加工時，需對其進行抽檢。打槽類部件加工：（比如：衣柜門板、實木腳通孔槽、穿條槽、餐椅三角木槽等）根據(jù)圖紙要求，調(diào)試機器，安裝對應(yīng)的鉆頭；制作首件，按圖首檢槽寬、槽距、槽深，合格后，批量加工；若部件變形，需校正后才能加工，以免槽位不對。打指接部件加工：（比如：后腳、椅腦、床頭等）根據(jù)圖紙要求和模板，調(diào)節(jié)指接深度和邊距；相鄰部件加工一套，首檢組裝結(jié)構(gòu)是否平整，指接深度是否符合圖紙要求；加工時，部件指接不能打斜了，以免安裝不密縫打線部件加工：操作前務(wù)必確保已靠緊模板，調(diào)緊了工具架。有模加工部件，首先檢查模板的牢固性。無模加工部件，首先按圖紙要求制作首件；首件加工后，按圖對斜邊工藝進行首檢，合格后，方能批量生產(chǎn)；打孔工序操作流程熟悉流程卡或料單：明確要加工的部件，并核對模板是否符合流程卡要求；按模畫線：根據(jù)模板大樣圖尺寸要求，在首件在畫好加工尺寸；調(diào)試機器：安裝鉆頭，根據(jù)樣圖要求調(diào)節(jié)加工深度；首件制作：根據(jù)畫線制作首件，并首檢孔位長、寬、深度，孔邊距，可拿合格的相鄰出榫部件連接測試；.制模定位：根據(jù)合格的首件部件，在臺面上固定加工位置；再次檢查：定位后，加工的第一件，需再次核對孔位要求；配套：分左右的部件需先分好后，再打孔；抽檢：加工過程中，需對部件孔位進行抽檢，以免出現(xiàn)因定位模松動造成加工不良的現(xiàn)象；打孔時，必須保證每一次都要壓到底，不能深淺不一；打孔前，要對表面存在質(zhì)量問題的部件進行篩選；砂帶工序操作流程：熟悉料單要求：明確待砂部件的總體尺寸要求；檢查設(shè)備：重點檢查砂帶接口有無裂痕，砂帶是否裝緊；床頭部件：為了側(cè)面砂平，部件砂出后，必須對每塊測量部件尺寸和相鄰角垂直，保證部件上下長度、左右寬度尺寸符合要求；注意砂磨銑床后留下的倒刺或其它表面不平滑的問題；補灰部件：部件必須表面平整；倒角：主要是餐臺或者茶幾腳底部倒角，倒角效果要均勻；砂帶后檢查：每次砂帶后，檢驗表面處理是否平整或者平滑；以上工序完成后必須自檢，并且有規(guī)律的放在卡板上，并且清楚（訂單號和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）；以上工序完成后需要雕刻的部件轉(zhuǎn)入雕花部門，雕刻完成后完成以下工序9、補爛工序操作流程根據(jù)部件材質(zhì)選擇膠水種類和調(diào)配比例；調(diào)膠時必須調(diào)勻，濕度合適；檢查部件是否符合工藝要求，如有崩缺、蟲眼、雕刻部對稱等問題，應(yīng)補平和對稱；在補的過程中，不宜補過多膠和原子灰，不免給后工序增加無效工作；10、組裝工序操作流程部件核對：根據(jù)料單和樣板、圖片逐一核對，核對待加工部件材質(zhì)、數(shù)量是否正確和符合要求；核對訂單數(shù)量和部件數(shù)量是否完全一致，否則會影響生產(chǎn)周期；組裝：整裝產(chǎn)品，先試裝一件，確認(rèn)外觀尺寸、結(jié)構(gòu)功能、表面質(zhì)量是否符合工藝要求；篩選：批量組裝前，需對每一個部件針對表面問題（如：節(jié)疤、開裂、白芯、蟲眼、崩缺等）加以篩選；顏色相近且符合實木顏色樣板的才能組裝在一起，存在以上表面問題的部件，只能放在不見光部位；涂膠：打膠必須均勻到位，不宜太厚；結(jié)構(gòu)控制：組裝時，要做到指接密縫、斜口拼接成90度、椅類著地水平、床類或鏡框類內(nèi)空對角線相等，上下長度，左右寬度相等；膠水處理：松夾后，需將表面的膠水處理干凈；手砂：待結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后(放置3小時以上)，用手砂機進行修理，便于最終成形；打氣磨：能看得見的部位都需處理平滑、圓滑，特別是要清除手砂?。婚_工藝線：工藝線要求V形1.5*1.5MM，線條筆直、流暢；組裝時內(nèi)角必須加三角木打膠之后用槍釘死，避免開裂；組裝時最后檢驗：對結(jié)構(gòu)的連接牢固性、表面質(zhì)量、工藝