燃氣用具連接用金屬包覆軟管（征求意見稿）

1GBXXXXX—XXXX燃氣用具連接用金屬包覆軟管本文件規(guī)定了燃氣用具連接用金屬包覆軟管的分類、規(guī)格和型號，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于輸送介質(zhì)為GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃氣、公稱尺寸不大于DN32、公稱壓力不大于10kPa、使用環(huán)境溫度為-10℃~70℃的室內(nèi)管道支管、瓶裝液化石油氣調(diào)壓器出口與用戶燃氣燃燒器具連接用金屬包覆軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。CJ/T490燃氣用具連接用金屬包覆軟管GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1220不銹鋼棒GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4240不銹鋼絲GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料JB/T8870喉箍GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規(guī)則GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T15675連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GBXXXX燃氣用具連接用橡膠復合軟管3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1燃氣用具連接用金屬包覆軟管armoringhosefortheconnectionoftowngasappliance兩端帶有連接接頭的、內(nèi)部管體為橡膠復合軟管（內(nèi)層膠管）且外部由被覆層和柔性金屬包覆層進行保護的、用于連接燃氣燃燒器具和燃氣管道的、固定長度的軟管，以下簡稱“軟管”。4分類、規(guī)格和型號2GBXXXXX—XXXX4.1分類4.1.1軟管按金屬包覆形式分為:a)編織形式的軟管，簡稱“編織管”，代號為“RJB”；b)鎧裝形式的軟管,簡稱“鎧裝管”，代號為“KRJB”。4.1.2軟管按連接接口形式分為:a)兩端為螺紋連接式接口的軟管，代號為A；b)一端為螺紋連接接口、另一端為喉箍鎖緊插入式連接接口的軟管，代號為B；c)兩端為喉箍鎖緊插入式連接接口的軟管，代號為C。注：示意見附錄A。4.2規(guī)格軟管按公稱尺寸分為DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。4.3型號軟管型號按如下規(guī)則編制：□-□-□-□×□長度（單位：mm）公稱尺寸（DN）接口連接方式代號（A、B、C）燃氣類別（液化石油氣和天然氣TY、人工煤氣R）產(chǎn)品名稱代號（RJB或RKJB）5材料、外觀、結(jié)構(gòu)與尺寸5.1材料5.1.1軟管金屬材料應符合表1規(guī)定或采用同等性能及以上的其它材料。表1軟管金屬材料3GBXXXXX—XXXX12HPb59-1355.1.2軟管內(nèi)層膠管應為符合GBXXXX規(guī)定的橡膠復合管。5.1.3被覆層及插口端塑膠套應采用符合GB/T8815規(guī)定的軟質(zhì)PVC材料。5.1.4密封圈應采用符合GB/T23658規(guī)定的丁腈橡膠。5.2外觀5.2.1螺母、管芯和壓套不應有裂紋、砂眼及其它影響性能的缺陷。5.2.2密封圈外觀應規(guī)則、無裂紋、無明顯表面缺陷及明顯飛邊。5.2.3軟管表面應光滑、清潔，不應有明顯的傷痕、色斑、裂紋，經(jīng)附錄B試驗后，表面文字和標志應清晰可見。5.3結(jié)構(gòu)與尺寸5.3.1軟管內(nèi)部膠管的壁厚不應小于2.0mm。5.3.2接頭的壁厚滿足：a)銅接頭的壁厚不應小于1.5mm；b)不銹鋼接頭的壁厚不應小于1.0mm；c)連接壓套壁厚不應小于0.3mm。5.3.3編織管用于編織的不銹鋼鋼絲直徑不應小于0.15mm，編織最大間隙不應小于0.5mm；鎧裝管的鋼帶厚度不應小于0.2mm。5.3.4螺紋連接時，滿足下列要求:a)螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷；b)采用密封管螺紋時應符合GB/T7306（所有部分）的規(guī)定，采用非螺紋密封管螺紋時應符合GB/T7307的規(guī)定。5.3.5軟管兩端插入式接頭應符合GBXXXX的有關(guān)規(guī)定。5.3.6螺桿驅(qū)動式喉箍應符合JB/T8870的規(guī)定。5.3.7軟管管體尺寸應符合表2的規(guī)定。表2軟管管體尺寸1234545.3.8軟管長度不應超過2000mm，長度極限偏差應符合表3的規(guī)定。表3軟管長度極限偏差GBXXXXX—XXXX軟管長度（L）006技術(shù)要求6.1性能要求軟管應符合表4規(guī)定的性能要求。表4性能要求1234螺紋連接按表7規(guī)定的拉伸負荷進行試驗，插口連接按400N的拉伸負荷進行試驗，軟管的內(nèi)層膠管應無裸露，軟管56789試驗后，軟管接頭應無破損、松動及影響使用的變形且軟管氣密性符合要求試驗后，不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭應無生銹、裂紋及其它有害試驗后，軟管密封墊片應無脆化、軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不6.2標志6.2.1軟管被覆層應為黃色，被覆層和接頭上的標識信息為：5GBXXXXX—XXXX——軟管被覆層上，應有標識注冊商標、型號、標準號、產(chǎn)品名稱、制造商名稱、生產(chǎn)批號（含日期）或生產(chǎn)日期、使用年限；——接頭上，應標識注冊商標、材料牌號及連接尺寸。6.2.2軟管標識的使用年限不應低于8年。注：使用年限的起始計算時間為聲明的生產(chǎn)日期時間。6.2.3軟管包裝內(nèi)應有產(chǎn)品可追溯的二維碼。7試驗方法7.1試驗條件試驗應在環(huán)境溫度為20℃±15℃的條件下進行。7.2試驗儀器設(shè)備試驗儀器設(shè)備應符合表5規(guī)定或采用同等及以上精度等級的試驗儀器。表5試驗儀器設(shè)備10℃~50℃0℃~150℃23E級(±2%）4 562級(±2%）7-40℃~150℃867.3內(nèi)層膠管檢驗按GBXXXX的相關(guān)規(guī)定進行材料性能、耐熱性和耐拉伸性能檢驗，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相7.4軟管性能試驗7.4.1耐壓性試驗將軟管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管連接，將水注入管內(nèi)，排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，緩慢增加壓力至0.8MPa后，保壓1min,檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。7.4.2氣密性試驗將軟管的一端堵住，從另一端通入壓力為20kPa的空氣，使用泄漏檢測裝置檢測泄漏量，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。7.4.3抗拉性試驗取長度300mm的軟管，兩端分別固定到試驗機的接口上，通入20kPa的氣壓，拉力試驗機的拉伸速度為(100±25)mm/min,拉伸至表6規(guī)定的拉伸負荷后，關(guān)閉氣源，保壓1min,檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。表6拉伸負荷公稱尺寸拉伸負荷(N)注：B型和C型軟管插口連接接口的拉伸負荷為400N。7.4.4擺動彎曲試驗試樣按圖1進行安轉(zhuǎn)，將軟管的一端固定，通入20kPa氣壓，繞固定端做左右90°擺動彎曲，左右各一次為一個周期，B點和C點位置的軟管為水平狀態(tài)，水平段軟管的中心線與壓套上沿的垂直高度為100mm±5mm,以30周期/min的頻率完成5000次，確認有無破壞和漏氣。圖1擺動彎曲試驗7.4.5柔軟性試驗7按表7的規(guī)定準備樣管、圓筒及掛重，按圖2所示在樣管兩端掛上掛重，維持1min后，測量樣管與圓筒的接觸角度，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。圖2柔軟性試驗示意圖表7柔軟性試驗參數(shù)圓筒直徑/mm23457.4.6耐擠壓試驗按圖3所示，取長度為300mm的軟管試樣，利用壓塊徑向施加500N的壓力，檢查編織金屬絲是否無斷絲，纏繞鋼帶是否無開裂。8圖3擠壓試驗示意圖7.5被覆層性能試驗7.5.1阻燃性試驗按圖4所示，使用火口內(nèi)徑為10mm的本生燈，使火焰長度達到40mm,將帶有被覆層的軟管試樣水平放置在距內(nèi)焰上端約10mm的外焰(火焰溫度約800℃)中，保持5s后熄滅本生燈，測試軟管試樣持續(xù)燃燒的時間，取3個軟管試樣的算術(shù)平均值作為軟管的持續(xù)燃燒時間，檢查測試結(jié)果是否符合表4的相圖4阻燃性試驗示意圖7.5.2耐液體性試驗將帶有被覆層的軟管試樣在表8規(guī)定的試驗條件下進行浸泡，浸泡時，在兩端安裝阻止塞，以防止浸泡液進入試樣內(nèi)部，浸泡后檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。表8耐液體試驗條件試驗項目浸泡溫度/℃浸泡時間12耐高溫食用油純大豆油3耐食用油純大豆油457.5.3耐冷熱變化性試驗9通過表9規(guī)定的彎曲芯棒，將軟管試樣彎曲180°,在70℃環(huán)境下保持2h后，再到20℃環(huán)境下保持30min,之后在-15℃或聲明的更低環(huán)境溫度下保持2h,再回到20℃環(huán)境下保持30min。以上為1個循環(huán)周期，反復5個循環(huán)周期后，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。表9彎曲用芯棒直徑公稱尺寸芯棒直徑7.6接頭性能試驗7.6.1耐沖擊性試驗按圖5所示，將軟管試樣兩端接頭按其結(jié)構(gòu)緊固，施加表10規(guī)定的沖擊功，沖擊接頭中心位置，沖擊試驗后進行氣密性試驗，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。沖擊功為公式(1)的計算值：E=MLg(1-cosa)…………(1)E——沖擊功，單位為焦耳(J),1J=0.102kgf:m;M——重錘質(zhì)量，單位為千克(kg);L——重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離，單位為米(m);g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);α——重錘上揚角度，單位為度(°)。圖5耐沖擊性試驗示意圖GBXXXXX—XXXX表10沖擊功沖擊功E7.6.2耐安裝強度試驗將軟管試樣接頭按表11規(guī)定的耐安裝力矩安裝后，進行氣密性試驗，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。表11耐安裝力矩7.6.3耐腐蝕性試驗按下列要求進行試驗：a)對于不銹鋼、電鍍及其它表面處理的接頭，按GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗設(shè)備、中性鹽霧試劑和試驗方法進行48h鹽霧試驗，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定；b)對于銅接頭，將其懸掛在含有250mL氨水（質(zhì)量分數(shù)濃度為28%）和250mL蒸餾水的密封容器內(nèi)（容積為18L），銅接頭不應與溶液接觸，在室溫下氨熏2h后，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。7.7密封圈耐燃氣性試驗按GB/T16411規(guī)定的試驗方法進行軟管密封圈耐燃氣性試驗，檢查試驗結(jié)果是否符合表4的相關(guān)規(guī)定。7.8標志檢查目測檢查軟管被覆層顏色及被覆層和接頭上的標志內(nèi)容是否符合6.2的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1一般要求出廠檢驗可分為逐件檢驗和抽樣檢驗，逐件檢驗是生產(chǎn)全過程中對產(chǎn)品的檢驗；抽樣檢驗是產(chǎn)品進入成品庫前或交貨時進行的檢驗。8.1.2逐件檢驗逐件檢驗應在生產(chǎn)線上進行，檢驗項目按表12執(zhí)行。GBXXXXX—XXXX表12檢驗項目1 √2√√√3-√√-√√√√√ √√4--√5 √6√√√7 √8 √9-√√-√√ √ √ √ √-√√--√ √ √√--√a指通過檢查材料質(zhì)量證明文件完成，如有疑義，可對材料進行理8.1.3抽樣檢驗8.1.3.1抽樣檢驗應逐批進行抽樣，檢驗批應有同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成，批量為一次交貨數(shù)量。8.1.3.2抽樣方案可按GB/T2828.1的規(guī)定由制造商自行確定。8.1.4判定規(guī)則檢驗項目全部符合要求時，判定為合格。8.2型式檢驗8.2.1檢驗條件GBXXXXX—XXXX有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設(shè)計、工藝、材料、結(jié)構(gòu)等方面有較大改變而可能影響性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年至少進行1次；d)停產(chǎn)1年后恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。8.2.2檢驗項目檢驗項目按表13執(zhí)行。8.2.3判定規(guī)則檢驗項目全部符合要求時，判定為合格。9包裝、運輸和貯存9.1包裝9.1.1每套軟管應分別包裝（單件包裝），并應保證經(jīng)包裝的產(chǎn)品再進行總的外包裝時，每套之間不應能發(fā)生碰撞。9.1.2軟管單件包裝應標明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、注冊商標或企業(yè)標記，并附有合格證和安裝使用說明書。9.1.3軟管安裝使用說明書中應至少包括執(zhí)行標準號、軟管結(jié)構(gòu)、使用條件、緊固件的使用方法、安裝要求以及注意事項相關(guān)內(nèi)容。9.1.4軟管的總外包裝可采用全封閉紙箱或木箱，包裝箱標志應符合GB/T191的規(guī)定。9.2運輸軟管運輸應符合GB/T9577的規(guī)定。9.3貯存軟管貯存應符合GB/T9576的規(guī)定。圖A.2A接口RKJB型軟管示意圖圖A.3B接口RJB型軟管示意圖3--螺母；9--襯套；1--插口連接式的管道接口；6--塑料護套；(規(guī)范性)標志耐擦