焊接工藝作業(yè)指導書

焊接工藝作業(yè)指導書接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號HC/QZ01焊接工藝評定報告編號HC-PQR-01焊接方法等離子(PAW)（不填絲）機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni1ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:對接焊保護氣體：ArH混合(其中Ar純度不得低于99.9％；H占比例5%)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ4.8鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接--250～28022～26300～330-3.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。4.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。5.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。版本號A/0編制審核批準日期接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z02焊接工藝評定報告編號YGY-P01焊接方法等離子(PAW)（填絲）機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=4/5/6（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER308L((H00Cr21Ni10)Φ1.2200～25025～35200～3001500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；　?.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z03焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z04焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；　?.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z05焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=12（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接180～23025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；　?.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z06焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=14（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25120～2001500～250010～163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25120～2001500～250010～164氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25120～2001500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許停弧。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z07焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4300～35030～36500～6002500～3500工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①焊工領取焊劑時要認真檢查焊劑的標簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領用和使用。②焊劑在使用前要認真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質量的塊狀物等要及時檢查或過篩。③焊劑使用前必須經過烘干到300～350℃，保溫兩小時后再使用。④檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時焊絲伸出長度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結在一起.⑤埋弧焊時一定要對前道焊縫進行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許停弧。⑧焊劑的回收執(zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z08焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4350～45035～45500～70090～150工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準備。①焊工領取焊劑時要認真檢查焊劑的標簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領用和使用。②焊劑在使用前要認真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質量的塊狀物等要及時檢查或過篩。③焊劑使用前必須經過烘干到300～350℃，保溫兩小時后再使用。④檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時焊絲伸出長度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結在一起。⑤埋弧焊時一定要對前道焊縫進行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。⑧焊劑的回收執(zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z09焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=12（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4350～40030～36300～4002500～3500工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準備。①焊工領取焊劑時要認真檢查焊劑的標簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領用和使用。②焊劑在使用前要認真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質量的塊狀物等要及時檢查或過篩。③焊劑使用前必須經過烘干到300～350℃，保溫兩小時后再使用。④檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時焊絲伸出長度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結在一起。⑤埋弧焊時一定要對前道焊縫進行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。⑧焊劑的回收執(zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z10焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=14（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4350～40030～36300～4002500～3500工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準備。①焊工領取焊劑時要認真檢查焊劑的標簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領用和使用。②焊劑在使用前要認真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質量的塊狀物等要及時檢查或過篩。③焊劑使用前必須經過烘干到300～350℃，保溫兩小時后再使用。④檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時焊絲伸出長度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結在一起。⑤埋弧焊時一定要對前道焊縫進行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。⑧焊劑的回收執(zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準 接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z11焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（填絲）機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm或2.4mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=3（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2180～20025～35330～3801500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z12焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（填絲）機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=4/5/6（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2200～25025～35200～3001500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z13焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許停弧。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z14焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員.2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫.3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z15焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=12（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接180～23025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z16焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=14（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z17焊接工藝評定報告編號YGY-P6焊接方法等離子(PAW)（填絲）機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm或2.4mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=3（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2180～20025～35330～3801500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能選用ER310(H0Cr26Ni21)的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z18焊接工藝評定報告編號YGY-P06焊接方法等離子(PAW)（填絲）機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=4/5/6（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2200～25025～35200～3001500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能選用ER310(H0Cr26Ni21)的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許停弧。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z19焊接工藝評定報告編號YGY-P07焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準備①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對待焊焊縫兩側各20mm的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能選用ER310(H0Cr26Ni21)的焊絲。4.焊接時的要點①按焊接工藝指導書中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大小，應根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進行微調,焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關規(guī)定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。日期版本號編制審核批準接頭型式焊接工藝作業(yè)指導書焊接工藝作業(yè)指導書編號YGY-Z20焊接工藝評定報告編號YGY-P7焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機械化程度全自動適用材質標準號類別號組別號備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動)TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對接焊縫）焊接材料牌號規(guī)格標準備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌號規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并