脫硫技術(shù)標(biāo)書

脫硫技術(shù)標(biāo)書東阿縣金華鋼鐵有限公司1×75t/h鍋爐脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案東阿縣金華鋼鐵有限公司1×75t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案目錄第一章總則 31.1項(xiàng)目概況 31.2設(shè)計(jì)依據(jù) 31.3設(shè)計(jì)原則 41.4原始數(shù)據(jù) 41.5設(shè)計(jì)指標(biāo) 61.6設(shè)計(jì)范圍 71.7技術(shù)方案總體說明 7第二章脫硫工藝 92.1雙堿法脫硫工藝介紹 92.1.1煙氣脫硫原理 92.1.2空塔噴淋脫硫工藝 92.1.3脫硫設(shè)備說明 102.2物料衡算 122.2.1二氧化硫產(chǎn)生量 122.2.2脫硫量 122.2.3吸收塔的硫平衡 122.2.4系統(tǒng)總鈉平衡 132.2.5副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量 132.2.6反應(yīng)池鈉、鈣、硫平衡 132.2.7系統(tǒng)的水平衡 13第三章工程內(nèi)容 143.1工程主要內(nèi)容 143.1.1煙氣系統(tǒng) 143.1.2SO2吸收系統(tǒng) 153.1.2.1FGD吸收塔 153.1.2.2除霧器 163.1.2.3脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 173.1.2.4氧化系統(tǒng) 183.1.3吸收劑制備及供給系統(tǒng) 183.1.4石膏脫水系統(tǒng) 193.1.5工藝水系統(tǒng) 203.1.6電氣系統(tǒng) 203.1.7PLC控制系統(tǒng) 233.1.8監(jiān)測系統(tǒng) 233.1.9土建 233.2主要設(shè)備明細(xì) 243.3主要土建 26第四章效益評(píng)估 274.1運(yùn)行費(fèi)用估算 274.1.1電費(fèi) 274.1.2水費(fèi) 274.1.3脫硫劑費(fèi)用 274.1.4人工費(fèi) 284.1.5運(yùn)行費(fèi)用合計(jì) 284.2環(huán)境效益及社會(huì)效益 28第五章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 29第六章項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排 316.1項(xiàng)目實(shí)施條件 316.1項(xiàng)目實(shí)施辦法 316.3項(xiàng)目協(xié)作 316.4項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 31第七章安全與勞動(dòng)保護(hù) 327.1概述 327.2防火、防爆 327.3防塵、防毒、防化學(xué)傷害 327.4防電傷、防機(jī)械傷害及其它傷害 327.4.1防電傷 327.4.2防機(jī)械傷害 337.4.3防其它傷害 337.5防暑、防寒、防潮 338.6防噪聲、防振動(dòng) 33第八章經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 34第九章生產(chǎn)管理和人員編制 359.1生產(chǎn)管理 359.2人員編制 35第十章技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)及質(zhì)量保證 3610.1技術(shù)服務(wù) 3610.2培訓(xùn) 3610.3質(zhì)量保證 3610.4保修期和保修措施 3610.5.包裝、運(yùn)輸及保管、保險(xiǎn) 37

第一章總則本投標(biāo)文件適用于東阿縣金華鋼鐵有限公司1×75t/h高爐煤氣發(fā)電鍋爐脫硫項(xiàng)目的脫硫設(shè)備。根據(jù)廠方的要求及所提供的部分技術(shù)參數(shù)、資料，結(jié)合我公司的脫硫技術(shù)工藝特點(diǎn)和工程經(jīng)驗(yàn),從技術(shù)可行性、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、工程經(jīng)濟(jì)性等各方面進(jìn)行了較為詳盡的分析、論證后,編制了本項(xiàng)目的投標(biāo)技術(shù)方案。本方案保證提供符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)，對(duì)國家有關(guān)安全、環(huán)保、勞衛(wèi)、消防等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)保證滿足國家有關(guān)要求。1.1項(xiàng)目概況本工程為東阿縣金華鋼鐵有限公司1×75t/h高爐煤氣發(fā)電鍋爐配套脫硫裝置，設(shè)計(jì)脫硫效率大于92%,吸收塔出口二氧化硫濃度小于400mg/m3，脫硫裝置除塵效率大于80%。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB3095－1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB18599－2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1－2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；材料GB699－88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB711－85《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB710－88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件》GB3087－82《碳鋼焊條技術(shù)條件》設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)JB1620－83《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》JB1615－83《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》GBJ17－91《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ7－89《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T19229-2003《燃煤煙氣脫硫設(shè)備》GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試DL/T-5196-2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》；DL/T5121-2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》GB50054－95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055－93《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50254－96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50217－94《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》1.3設(shè)計(jì)原則（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求；（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；（3）因地制宜，優(yōu)化組合，制定具有針對(duì)性的技術(shù)實(shí)施方案；（4）可利用廢堿（液）脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢；（5）采用先進(jìn)、成熟的脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備,在確保達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,結(jié)合廠方的實(shí)際情況,盡可能降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。1.4原始數(shù)據(jù)本方案所依據(jù)的各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，來源于東阿縣金華鋼鐵有限公司提供的高爐煤氣鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范書，其中廠方未提供的部分?jǐn)?shù)據(jù)，暫取經(jīng)驗(yàn)值。表1.1鍋爐原始參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1鍋爐型式煤氣爐2鍋爐額定蒸發(fā)量75t/h3鍋爐數(shù)量1臺(tái)4煙氣量225000m3/h5鍋爐出口煙氣溫度150℃6二氧化硫濃度3000mg/m37年運(yùn)行時(shí)間5500h表1.2煤質(zhì)分析表序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)值1收到基水分（應(yīng)用基）Mar%8.012收到基灰分（應(yīng)用基）Aar%36.983干燥無灰基揮發(fā)份（可燃基）Vdaf%24.404低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg176395收到基碳Car%46.646收到基氫Har%2.257收到基氧Oar%3.868收到基氮Nar%0.689收到基硫Sar%1.5810空氣干燥基水份Mad0.72表1.3飛灰成分表序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)值1二氧化硅SiO2%46.242鐵鋁氧化物R2O2%44.53氧化鈣CaO%2.574氧化鎂MgO%1.305氧化鈉Na2O%1.566氧化鉀K2O%1.57二氧化硫SO2%2.338二氧化錳MnO2%待定9二氧化鈦TiO2%待定表1.4廠址氣象和地理?xiàng)l件 序號(hào)名稱單位數(shù)值1廠房零米海拔高度（黃海高程）m652當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Pa101.293年平均最高度氣溫℃26.94年平均最低度氣溫℃-2.75極端最高度℃42.16極端最低度℃-237多年平均氣溫℃13.48多年最大一日降雨量mm179.39年平均相對(duì)濕度%6410風(fēng)速10米高持續(xù)2分鐘平均最大風(fēng)速m/s2010分鐘平均最大風(fēng)速24.311歷史最大積雪厚度mm3312年最大凍土深度mm5013地震烈度度=7\*ROMANVII14地下水穩(wěn)定水位m>31.5設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)根據(jù)相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)書的要求執(zhí)行。具體的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1.2。表1.2設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計(jì)保證值）林格曼黑度≤1級(jí)脫硫效率≥92%除塵效率≥80%二氧化硫排放濃度≤400mg/m3吸收塔漏風(fēng)率≤1%煙氣流速3.76m/s噪聲≤85dB脫硫裝置壓降≤800Pa凈煙氣含濕率≤6%凈煙氣溫度55～65脫硫裝置可用率＞99%鈣硫比1.051.6設(shè)計(jì)范圍本方案設(shè)計(jì)范圍包括：脫硫系統(tǒng)煙氣進(jìn)口（與原煙道接口處）到脫硫系統(tǒng)煙氣出口（與原煙道接口處）之間的脫硫系統(tǒng)及相應(yīng)的配套系統(tǒng)。具體包括：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SO2吸收系統(tǒng)；（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（4）石膏脫水系統(tǒng)；（5）工藝水系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)；（7）土建及其它輔助設(shè)施。1.7技術(shù)方案總體說明我方保證所提供的脫硫設(shè)備達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求?！衩摿蚬に嚥捎免c-鈣雙堿法?！衩摿蜓b置采用一爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)30%～110%的煙氣量，設(shè)計(jì)保證值為吸收塔出口二氧化硫濃度＜400mg/m3?！癫捎弥苯訌膹S外采購供應(yīng)吸收劑的方案，不考慮在脫硫島內(nèi)設(shè)干磨或濕磨系統(tǒng)?！癖苊庠诿摿蜻^程中帶來新的環(huán)境污染。廢水用管道直接送到公司污水處理廠前池，由污水處理廠處理后排放?！衩摿蛟撍蠛俊?0%，可安全、衛(wèi)生外運(yùn)?！衩摿蛟O(shè)備年平均運(yùn)行時(shí)間按5500小時(shí)年考慮?！馞GD系統(tǒng)可用率≥99%?！馞GD裝置設(shè)計(jì)壽命為30年。根據(jù)招標(biāo)方提出的實(shí)際參數(shù)，本脫硫裝置的設(shè)計(jì)采用一爐一塔煙氣系統(tǒng)，并滿足鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行方式時(shí)有良好的適應(yīng)特性。FGD裝置將滿足如下運(yùn)行特性：●全套煙氣脫硫裝置包括輔助設(shè)施能適應(yīng)鍋爐在1×75t/h時(shí)運(yùn)行。FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能順利投入運(yùn)行；特別是在鍋爐不同模式運(yùn)行工況下，F(xiàn)GD裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行方式能相適應(yīng)。而且FGD裝置能夠在煙氣污染物濃度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)也能正常運(yùn)行，達(dá)到排放設(shè)計(jì)要求?！馞GD裝置故障及退出運(yùn)行時(shí)不影響發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行?！癖鞠到y(tǒng)對(duì)整個(gè)裝置的運(yùn)行是重要和必需的設(shè)備設(shè)置備用。●在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)(如：漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。●設(shè)計(jì)選用的材料能適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量?！裨谠O(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水收集在FGD系統(tǒng)的循環(huán)池內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用。

第二章脫硫工藝2.1雙堿法脫硫工藝介紹2.1.1煙氣脫硫原理濕式石灰/石灰石法技術(shù)工藝成熟，脫硫率高，但其主要缺點(diǎn)之一是容易結(jié)垢造成吸收系統(tǒng)的堵塞，而雙堿法則是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用電石渣或石灰漿液對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題。針對(duì)公司的實(shí)際情況，因此本工程選用鈉-鈣雙堿法工藝。鈉-鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣SO2，然后再用石灰作為第二堿，對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應(yīng)原理是：（1）吸收反應(yīng)2NaOH+SO2——Na2SO3+H2ONa2CO3+SO2——Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O——2NaHSO3該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)生成沉淀物。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4：2Na2SO3+O2——2Na2SO4(2)再生過程(用石灰漿液)CaO+H2O——Ca(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2——Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。此外，在運(yùn)行過程中，由于煙氣中還有部分的氧氣，所以還有副反應(yīng)-氧化反應(yīng)發(fā)生：2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O——2CaSO4﹒2H2O2.1.2空塔噴淋脫硫工藝煙氣通過除塵器后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣向上運(yùn)動(dòng)且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為無堵塞螺旋噴嘴，吸收液通過噴噴霧液滴800～1200μm，可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的凈煙氣進(jìn)入折流式除霧器，去除煙氣中通過噴淋層夾帶的水分。雙堿法噴淋空塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）系統(tǒng)簡便，投資?。唬?）脫硫效率高；（3）不易結(jié)垢；（4）液氣比低，電耗省，運(yùn)行成本低；（5）吸收塔采用噴淋空塔，阻力小，運(yùn)行可靠。（6）克服了旋流板塔易結(jié)垢、阻力大的缺點(diǎn)。（7）以鈉堿液為塔內(nèi)主脫硫劑，以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑，可以達(dá)到設(shè)備和管道不結(jié)垢。（8）本脫硫裝置同時(shí)也是二級(jí)除塵設(shè)備。2.1.3脫硫設(shè)備說明脫硫設(shè)備的工藝流程圖見附圖。整套設(shè)備由六大部分組成：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SO2吸收系統(tǒng)；（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)；（4）石膏脫水系統(tǒng)；（5）工藝水系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。（1）煙氣系統(tǒng)本工程的FGD不設(shè)GGH，煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上引出，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道，經(jīng)然后煙囪排入大氣。在煙道上設(shè)一段旁路煙道，并設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。煙氣系統(tǒng)主要包括FGD進(jìn)出口煙道，進(jìn)出口擋板門，旁路擋板門以及與擋板門配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（2）SO2吸收系統(tǒng)鍋爐煙氣通過靜電除塵器，除去99.5%左右的煙塵，然后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入FGD吸收塔，煙氣從底部進(jìn)入噴霧吸收塔，與噴淋液逆流接觸。煙氣中的SO2經(jīng)過FGD吸收塔的吸收，其出口煙氣二氧化硫脫除率在92%以上。凈煙氣在塔體上段通過高效組合式除霧裝置（有二級(jí)除霧設(shè)施，機(jī)械去除霧滴效率在99.8%以上）除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)塔后煙道進(jìn)入煙囪排放。吸收塔采用耐高溫玻璃鋼制作。脫硫液在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)塔體底部排灰水溝回流入混合池，流入混合池的脫硫液與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)。循環(huán)混合池分為四個(gè)部分:再生區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)和氧化區(qū)?；亓饕菏紫冗M(jìn)入再生池，與石灰漿液發(fā)生置換反應(yīng)；接著進(jìn)入沉淀區(qū)沉淀，上清液進(jìn)入清水池后經(jīng)循環(huán)水泵返回吸收塔。沉淀則由泥漿泵打入氧化池，通入氧化空氣進(jìn)行氧化。在本脫硫設(shè)備中，吸收塔為逆流式噴淋空塔，噴淋層為四層布置，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，同時(shí)滿足不同鍋爐負(fù)荷和含硫量的要求。同時(shí)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率可達(dá)200%-300%。噴嘴采用螺旋噴嘴，材質(zhì)為防腐耐磨的特種不銹鋼噴嘴。設(shè)計(jì)進(jìn)水壓力0.3Mpa。吸收塔內(nèi)的除霧裝置由帶加強(qiáng)的阻燃聚丙烯制作，主要由除霧板、反清洗裝置組成，經(jīng)除霧器后的煙氣含水量在75mg/m3以下。（3）吸收劑制備及供給系統(tǒng)本工程脫硫吸收劑采用外購石灰粉（250目，90%過篩率），用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石灰漿液池，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌?，制成濃度約15%～30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至再生池進(jìn)行置換反應(yīng)。（4）石膏脫水系統(tǒng)本系統(tǒng)中石膏脫水裝置采用板框壓濾機(jī)。氧化池的石膏漿液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。板框壓濾機(jī)主要由控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和主機(jī)組成。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、松開、過濾、洗滌吹干和自動(dòng)拉板卸料等功能。（5）工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供FGD足夠的水量，補(bǔ)充系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失，以保證FGD系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，一般設(shè)置兩臺(tái)工藝水泵（一用一備），一個(gè)工藝水箱。工藝水的主要用水如下：系統(tǒng)的補(bǔ)充水，主要有：除霧器沖洗水、石灰漿液補(bǔ)充水、泵的循環(huán)水等。不定期對(duì)系統(tǒng)的一些管路進(jìn)行沖洗，水量不定。主要有：循環(huán)管路沖洗水、石灰漿液管路沖洗水，石膏排放管路沖洗水、污泥管路沖洗水等。（6）電控系統(tǒng)電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。為了保證系統(tǒng)脫硫效率穩(wěn)定，本脫硫系統(tǒng)采用PLC，上位機(jī)同時(shí)監(jiān)視和控制脫硫設(shè)施內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行。通過儀表監(jiān)測系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)脫硫島進(jìn)行溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)監(jiān)測，可以是整個(gè)脫硫裝置最優(yōu)化運(yùn)行。2.2物料衡算2.2.1二氧化硫產(chǎn)生量單臺(tái)鍋爐的每小時(shí)的煙氣量為225000m3/h，二氧化硫濃度為3000mg/m3，則每小時(shí)產(chǎn)生的二氧化硫的質(zhì)量為675kg/h，按年運(yùn)行時(shí)間5500小時(shí)計(jì)，二氧化硫的年產(chǎn)生量為3712.5噸。2.2.2脫硫量按平均脫硫效率92%計(jì)，則濕法脫硫年脫除量為3415.5噸。2.2.3吸收塔的硫平衡吸收塔的硫平衡見表2.1。表2.1吸收塔的硫平衡進(jìn)出進(jìn)脫硫塔總的SO2：675kg/h凈煙氣帶出的SO254kg/h鈉堿液吸收的SO2621kg/h出脫硫塔的Na2SO31222.6kg/h2.2.4系統(tǒng)總鈉平衡由于鈉是在脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用，鈉只是在循環(huán)過程中由排水及脫硫渣帶走的一些損耗。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，純Na(OH)耗量為23.5kg/h，鈉堿溶液濃度按32%計(jì)，所需的該鈉堿溶液為73.5kg/h。2.2.5副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量脫硫的產(chǎn)物主是石膏(CaSO4﹒2H2O)，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣(CaSO3﹒1/2H2O)及少量未反應(yīng)的脫硫劑。石膏（干基）的每小時(shí)產(chǎn)生量為1670.5kg/h。2.2.6反應(yīng)池鈉、鈣、硫平衡反應(yīng)池鈉、鈣、硫平衡見表2.2。表2.2反應(yīng)池鈉、鈣、硫平衡進(jìn)出進(jìn)反應(yīng)池的Na2SO31222.6kg/h出反應(yīng)池的CaSO31164.4kg/h進(jìn)反應(yīng)池的Ca(OH)2718kg/h出反應(yīng)池的Na(OH)776.2kg/h2.2.7系統(tǒng)的水平衡脫硫循環(huán)用水為閉路循環(huán)，在整個(gè)系統(tǒng)中出水有蒸發(fā)水、脫硫渣帶出的水和石膏結(jié)晶水等，煙氣蒸發(fā)的水量為3630kg/h，隨脫硫渣帶走的水分為167kg/h，石膏結(jié)晶水為350kg/h，系統(tǒng)損失水分總量為4147kg/h。系統(tǒng)的補(bǔ)充水有除霧器沖洗水、補(bǔ)充鈉堿中含水和管路沖洗水等。除霧器沖洗水量為5000kg/h，補(bǔ)充鈉堿中含水量為50kg/h，管路沖洗只有在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)才使用。為保持整個(gè)系統(tǒng)的水可以保持平衡，每小時(shí)需向系統(tǒng)外排水903kg/h。

第三章工程內(nèi)容3.1工程主要內(nèi)容3.1.1煙氣系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概述本工程的FGD不設(shè)GGH，煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，送入鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道，經(jīng)然后煙囪排入大氣。在總煙道上設(shè)一段旁路煙道，并設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。以鍋爐引風(fēng)機(jī)出口為界，所有需改造及增加煙道屬于供方設(shè)計(jì)范圍。旁路檔板以及凈煙氣出口檔板之后的煙道防腐屬于供方設(shè)計(jì)范圍。（2）設(shè)計(jì)原則當(dāng)鍋爐從30%BMCR到BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在BMCR工況下進(jìn)煙溫度±10℃裕量條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過200℃（每年兩次，每次1小時(shí)鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，全流量的旁路擋板要立即打開。在煙氣系統(tǒng)中，將設(shè)有人孔門和除灰孔，并有排水措施。所有的煙氣擋板門將易于操作，在最大壓差的作用下將具有很好的嚴(yán)密性。將提供所有煙道、擋板、增壓風(fēng)機(jī)和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。保護(hù)層的型式、顏色將與主體工程一致。煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)將能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道壁厚按5mm設(shè)計(jì)，并將考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。（3）主要內(nèi)容吸收塔進(jìn)口煙道、煙道擋板門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、凈煙氣煙道、煙道擋板門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、旁路煙道、煙道擋板門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。進(jìn)出口煙道長度待初設(shè)時(shí)根據(jù)具體情況確定。3.1.2SO2吸收系統(tǒng)脫硫漿液通過循環(huán)泵從循環(huán)水池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反將吸收煙氣中的SO2，在氧化池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從氧化池送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴經(jīng)吸收塔出口的除霧器后，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不將再加入硫酸或其他化合物。吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)將盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適將鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。SO2吸收系統(tǒng)至少包括但不限于以下設(shè)備：吸收塔、漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出和氧化風(fēng)機(jī)等幾個(gè)部分，其中吸收塔內(nèi)包括漿液噴淋系統(tǒng)、除霧器以及輔助的放空、溢流與排放設(shè)施。3.1.2.1FGD吸收塔（1）系統(tǒng)概述吸收塔采用空塔結(jié)構(gòu)，塔體材質(zhì)為玻璃鋼。塔內(nèi)裝有四層噴淋裝置和二級(jí)除霧裝置。吸收漿液通過循環(huán)泵從循環(huán)水池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反將吸收煙氣中的SO2，脫硫后的煙氣夾帶的液滴經(jīng)吸收塔出口的除霧器后，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。（2）設(shè)計(jì)原則吸收塔包括吸收塔殼體、噴淋系統(tǒng)、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)等。吸收塔采用耐腐、耐磨玻璃鋼進(jìn)行制作，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損，并滿足嚴(yán)格的防腐要求。吸收塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。吸收塔底面能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等不會(huì)堆積污物和結(jié)垢。吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺(tái)。吸收塔系統(tǒng)包括設(shè)置所有必需溫度、壓力等測點(diǎn)。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將合理分布要求的噴淋量,使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。噴頭的選型將避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)將便于檢修，沖洗和更換。吸收塔頂部設(shè)置組合式除霧裝置：為了達(dá)到最佳脫水效果并有效防止除霧板的腐蝕，本次設(shè)計(jì)中除霧板的采用聚丙烯制作，除霧板在脫硫和脫水的同時(shí)也可以有效解決腐蝕與磨損問題。除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。3.1.2.2除霧器除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。

除霧器性能保證(1)除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；(2)壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。(3)耐高溫：80--95℃(4)耐壓：保證承受沖洗水壓為0.2MPa時(shí)，葉片能正常工作。(5)沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。(我們設(shè)計(jì)的均為最大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。3.1.2.3脫硫液循環(huán)系統(tǒng)本系統(tǒng)循環(huán)漿液管道的設(shè)計(jì)將滿足系統(tǒng)循環(huán)水量要求、漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道沉積和堵塞；吸收劑給料量根據(jù)吸收塔回流漿液PH值進(jìn)行控制；有關(guān)閥門的選型能滿足控制要求。（1）吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子襯塑泵，共三臺(tái)，兩用一備。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。泵吸入口配有濾網(wǎng)，以防止泵及系統(tǒng)的堵塞。循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。循環(huán)泵型號(hào)為150UHB-ZK-180-40，Q=180m3、H=40m、N=45KW。（2）循環(huán)水池包括混合池、沉淀池、清水池、氧化池。循環(huán)混合池用鋼筋混凝土砌筑。循環(huán)水池容積不小于500m3。在滿足工藝要求的情況下盡量減少占地面積。（3）行車式吸泥泵設(shè)置兩臺(tái)行車式吸泥泵，將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。污泥泵型號(hào)為65YTL-25，Q=30m3、H=25m、N=5.5KW。行車采用桁架結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)重量大大減輕，選用熱鍍鋅防腐工藝加工處理，可確保不銹蝕，與水接觸的部件使用304不銹鋼制作，使用壽命大大加長。維護(hù)量小，配用動(dòng)力小運(yùn)行費(fèi)用低；選泵合理，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免兩端行走誤差。4)行走輪為鋼輪，保證了使用壽命。3.1.2.4氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)主要包括氧化風(fēng)機(jī)和氧化風(fēng)管。氧化風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一運(yùn)一備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機(jī)將為羅茨型。氧化風(fēng)機(jī)將能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管將布置合理氧化風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。氧化風(fēng)機(jī)采用空冷，氧化空氣無油，氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩。氧化風(fēng)機(jī)型號(hào)為RSR-100，Q=10.42m3/min、P=49KPa、N=15KW。3.1.3吸收劑制備及供給系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概述本工程脫硫吸收劑采用外購石灰粉（250目，90%過篩率），用氣力輸送系統(tǒng)將石灰粉送至制漿區(qū)的石灰粉倉儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于石灰粉倉中的石灰粉通過旋轉(zhuǎn)給料閥進(jìn)入石灰漿液池，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌希瞥蓾舛燃s15%～30%的石灰漿液，石灰漿液用漿液泵送至循環(huán)水池進(jìn)行氫氧化鈉的再生。（2）設(shè)計(jì)原則石灰粉倉以儲(chǔ)存2臺(tái)爐燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí)BMCR工況同時(shí)運(yùn)行3天的量來進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉倉頂部設(shè)有布袋除塵器，收集粉倉內(nèi)的揚(yáng)塵。粉倉下設(shè)一個(gè)石灰漿液池，滿足2臺(tái)爐燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種時(shí)BMCR工況下同時(shí)3小時(shí)所需的石灰漿液量。全套吸收劑供漿系統(tǒng)將滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。（3）主要內(nèi)容吸收劑制備及供給系統(tǒng)包括石灰粉倉、倉頂布袋除塵器、振動(dòng)器、料位計(jì)、插板閥、稱重給料機(jī)、石灰漿液池、石灰漿液池?cái)嚢杵?，石灰漿液泵、石灰漿液管路等。石灰粉倉本工程共設(shè)1個(gè)石灰粉貯倉，石灰粉貯倉的容量按不小于鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下7天的吸收劑總耗量設(shè)計(jì)。石灰粉卸料及輸送裝置裝置為帶稱重的螺旋定量給料機(jī)，滿足隨鍋爐負(fù)荷的變化調(diào)整給料量，達(dá)到節(jié)省脫硫劑的目的。石灰粉倉采用鋼制結(jié)構(gòu)，容積為50m3，設(shè)高低料位、倉頂裝有布袋除塵器，錐斗段倉壁裝有振打裝置，避免石灰下料不暢。石灰漿液池其有效容不小于二臺(tái)鍋爐BMCR工況的3小時(shí)左右的石灰漿液量，按10m3設(shè)計(jì)，為了保持漿液的均勻性，石灰漿液池裝有攪拌器。石灰粉制漿池為混凝土結(jié)構(gòu)，包括攪拌機(jī)和對(duì)于攪拌機(jī)、溢流和排水需要的連接管道。石灰漿液泵石灰漿液泵包括：石灰漿液泵，設(shè)置2臺(tái)，一用一備，將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。石灰漿液泵型號(hào)為65UHB-ZK-5-11，Q=5m3、H=11m、N=2.2KW。3.1.4石膏脫水系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概述石膏漿液通過石膏排出泵送入濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入由負(fù)壓泵打入板框壓濾機(jī)。進(jìn)入板框壓濾機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于20％。（2）設(shè)計(jì)原則石膏脫水系統(tǒng)設(shè)一套板框壓濾機(jī)系統(tǒng)，置一個(gè)石膏儲(chǔ)存間，其容積按一臺(tái)鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)3天（每天24小時(shí)計(jì)）的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。石膏儲(chǔ)存間將有鏟車等裝運(yùn)設(shè)施。運(yùn)送石膏的車輛不包括在供方的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（3）主要內(nèi)容石膏排出泵設(shè)置兩臺(tái)脫硫石膏排出泵，將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。石膏排出泵型號(hào)為65UHB-ZK-30-40，Q=30m3、H=40m、N=11KW。負(fù)壓泵設(shè)置兩臺(tái)脫硫負(fù)壓泵，將濃縮后的石膏漿液打入板框壓濾機(jī)。將選用高分子防腐耐磨泵，另外包括電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的底座、法蘭、配件、緊固件等。負(fù)壓泵型號(hào)為65YLB-250，Q=25m3、H=70m、N=18.5KW。板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)主要由控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和主機(jī)組成。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、松開、過濾、洗滌吹干和自動(dòng)拉板卸料等功能。板框壓濾機(jī)型號(hào)為XAZ150/1250。電機(jī)功率為4KW。石膏儲(chǔ)存石膏儲(chǔ)存間容量按每天24小時(shí)，按3天容量考慮。另有汽車運(yùn)輸石膏的進(jìn)出口通道。3.1.5工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)將滿足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水箱的可用容積按2臺(tái)爐100%BMCR工況時(shí)脫硫裝置正常運(yùn)行2小時(shí)的最大工藝水及密封水耗量進(jìn)行設(shè)計(jì)。除霧器沖洗水泵按2臺(tái)爐100%BMCR工況時(shí)的總除霧器沖洗水量（其中1臺(tái)為備用）來設(shè)計(jì)。供方將優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水、密封水將回收至集水坑或漿池。工藝水系統(tǒng)包括工藝水泵及工藝水箱。●工藝水泵工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)為FGD提供足夠的水量，補(bǔ)充系統(tǒng)運(yùn)行期間水的散失，同時(shí)作為除霧器的沖洗水源，以保證FGD系統(tǒng)的正常功能。工藝水通常采用循環(huán)水排水作為水源，設(shè)置兩臺(tái)工藝水泵。水泵與整個(gè)脫硫系統(tǒng)同步運(yùn)行，采用回流管路，采用帶泄壓閥或安全閥的回路。工藝水泵型號(hào)為IS80-50-200，Q=50m3、H=50m，15KW?！窆に囁涔に囁洳捎锰间撨M(jìn)行制作，外部進(jìn)行保溫。工藝水箱大小為20m3。工藝水箱進(jìn)水采用廠區(qū)的工業(yè)水，要求每小時(shí)的供水量不小于50m3。3.1.6電氣系統(tǒng)本部分為脫硫島電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范。系統(tǒng)分為煙氣吸收系統(tǒng)、脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)包括：配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。脫硫島電氣系統(tǒng)構(gòu)建原則：（1）電源：低壓用電系統(tǒng)：采用動(dòng)力、檢修及照明共用的供電方式，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓用電系統(tǒng)采用單母線接線方式。（2）電纜敷設(shè)設(shè)施：如橋架、電纜溝和金屬管件（3）接地：脫硫島接地網(wǎng)與廠區(qū)接地網(wǎng)將設(shè)置不少于一處連接，以一點(diǎn)連接至廠區(qū)接地網(wǎng)。設(shè)計(jì)遵循IEC、GB、DL的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此：《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028-93《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-91《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5153-2002《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5136-2001《火力發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》SDJ26-89《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ56-95《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T620-1997《電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5137-2001《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-94《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5041-95《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5044-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95脫硫島區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面的考慮：設(shè)計(jì)一套完善的低壓開關(guān)柜，以保證運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全?？刹僮餍院涂煽啃浴Ｒ子谶\(yùn)行和檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時(shí)提供吊裝和搬運(yùn)時(shí)用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性；系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜稀１热缃^緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)。油漆顏色和技術(shù)條件由與主廠房保持一致。電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。電氣設(shè)備的使用壽命為25年。電源柜，數(shù)個(gè)動(dòng)力柜(視招標(biāo)方配置要求而定)，一個(gè)電氣控制柜。設(shè)置pH檢測裝置：在循環(huán)泵進(jìn)口設(shè)置pH檢測裝置，控制脫硫劑的用量，保證脫硫效率，時(shí)時(shí)節(jié)約運(yùn)行成本。設(shè)置壓力、溫度等參數(shù)的報(bào)警系統(tǒng)。（1）供電方式：系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動(dòng)力和民用照明為單路三相電源供電分配使用。（2）接地系統(tǒng)：處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動(dòng)力、照明接地接零保護(hù)采用TT系統(tǒng)。（3）低壓配電位置的確定設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于脫硫島內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在脫硫島內(nèi)設(shè)一電控室，安裝電源總柜、動(dòng)力柜和控制柜等。（4）動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式①所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過載保護(hù)，電源總柜設(shè)過流保護(hù)。②民用動(dòng)力和民用照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。③動(dòng)力電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無電纜溝地方軟電纜和信號(hào)電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。脫硫島內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計(jì)、供貨由供方負(fù)責(zé)。供貨及島外部分（分界點(diǎn)為脫硫設(shè)備外1米）的敷設(shè)由業(yè)主方負(fù)責(zé)。脫硫設(shè)備PLC的接地能使用電廠的電氣接地網(wǎng)（<2.0Ω）本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)對(duì)脫硫島進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂啤⒄＿\(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報(bào)警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨能夠滿足上述要求。3.1.7PLC控制系統(tǒng)本工程的FGD采用的是可編程控制器（PLC）。整個(gè)工程方案共配置1套可編程控制器，用于脫硫系統(tǒng)的控制。該P(yáng)LC可通過RS232或RS485進(jìn)行數(shù)據(jù)通,與上位機(jī)構(gòu)成完整的可視化操作系統(tǒng)。由本機(jī)自帶I/O和擴(kuò)展數(shù)字量、模擬量模塊I/O單元等構(gòu)成。整套系統(tǒng)配置1個(gè)工作站，主要完成模擬流程圖顯示、趨勢顯示、參數(shù)列表顯示、工藝報(bào)警顯示、日志和事件查詢顯示及控制調(diào)節(jié)和參數(shù)整定棒圖、操作器、點(diǎn)詳細(xì)表等功能。操作人員可在控制室通過觸摸屏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作?？刂剖覂?nèi)各控制柜，采用單路交流380V、50Hz的三相電源供電；來電廠廠用動(dòng)力線。交流動(dòng)力的電源引自380V配電裝置，供電動(dòng)門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等采用380V電源的熱控設(shè)備用電。3.1.8監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，以便調(diào)整FGD系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，使FGD系統(tǒng)能夠優(yōu)質(zhì)、安全的運(yùn)行。脫硫裝置的主要監(jiān)測參數(shù)包括壓力、溫度、PH值等。通過這些參數(shù)的監(jiān)測，對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行，降低運(yùn)行成本，達(dá)到最好的運(yùn)行效果。3.1.9土建（1）設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)根據(jù)工藝及其他專業(yè)提供的條件，遵循下列國家規(guī)范要求，并滿足強(qiáng)制性條文規(guī)定?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009——2001《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007——2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010——2002（2）設(shè)計(jì)原則力求做到安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行，盡可能節(jié)約投資。（3）土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫硫設(shè)備操作室、控制室、工藝樓?；A(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)：氧化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、機(jī)泵基礎(chǔ)、脫硫塔基礎(chǔ)、支撐架基礎(chǔ)等。地坑及水池：制漿池地坑、廢水地坑、循環(huán)水池等。3.2主要設(shè)備明細(xì)表3.1FGD主要設(shè)備明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注一煙氣系統(tǒng)1入口煙道擋板門2500×1800×300套12旁路煙道擋板門2500×1800×300葉片304套13出口煙道擋板門2500×1500×300葉片304套14入口煙道補(bǔ)償器2500×1800×300溫度150℃套15出口煙道補(bǔ)償器2500×1500×300溫度85℃套162500×1800碳鋼套172500×1500玻璃鋼套18碳鋼套1二SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔φ4.6m×18m玻璃鋼座12噴淋吸收層玻璃鋼+不銹鋼噴嘴套43組合式除霧器φ4.6m聚丙烯套14混合池?cái)嚢杵鱆320-2000臺(tái)15氧化池?cái)嚢杵鱆320-2000臺(tái)16循環(huán)漿泵150UHB-ZK-180-40臺(tái)32運(yùn)1備7氧化風(fēng)機(jī)RSR100臺(tái)21運(yùn)1備8污泥泵65YTL-25臺(tái)21運(yùn)1備9鈉堿罐及附屬設(shè)備10m3碳鋼+防腐個(gè)110沉淀池行車套111檢修孔、爬梯、平臺(tái)碳鋼+格柵板套112管路、閥門、管件套1三吸收劑制備及供給系統(tǒng)1石灰漿液泵65UHB-ZK-5-11臺(tái)21運(yùn)1備2石灰粉倉及附屬設(shè)備50m3碳鋼座13倉頂除塵器臺(tái)14給料機(jī)DGFL200×1500臺(tái)15石灰漿液攪拌器J120-1600個(gè)1四石膏處理系統(tǒng)1石膏排出泵65UHB-ZK-30-40臺(tái)21運(yùn)1備2負(fù)壓泵65YLB-250臺(tái)21運(yùn)1備3板框壓濾機(jī)XAZ150/1250套1五工藝水系統(tǒng)1工藝水泵IS80-50-200臺(tái)21運(yùn)1備2工藝水箱及附屬設(shè)備碳鋼20m3個(gè)1六電控系統(tǒng)1電源柜GGD臺(tái)12動(dòng)力柜GGD臺(tái)43現(xiàn)場操作箱臺(tái)44電線電纜套15照明系統(tǒng)套16PLC+上位機(jī)套1七監(jiān)測系統(tǒng)1料位計(jì)RF605G1A個(gè)22差壓計(jì)1151個(gè)13熱電阻PT100(4-20MA)0-300℃?zhèn)€24PH計(jì)PHG-3B個(gè)1

3.3主要土建脫硫系統(tǒng)的土建主要由各個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)及板框壓濾機(jī)建筑及控制室組成。表3.2FGD主要土建明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吸收塔基礎(chǔ)鋼筋混凝土個(gè)12泵及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋混凝土個(gè)123粉倉基礎(chǔ)鋼筋混凝土個(gè)14板框壓濾機(jī)建筑/控制室鋼筋混凝土個(gè)15循環(huán)水池鋼筋混凝土個(gè)16地坑鋼筋混凝土個(gè)27各類支架基礎(chǔ)鋼筋混凝土個(gè)若干8箱罐基礎(chǔ)鋼筋混凝土個(gè)2

第四章效益評(píng)估4.1運(yùn)行費(fèi)用估算運(yùn)行費(fèi)用主要有：電費(fèi)、水費(fèi)、脫硫劑費(fèi)用、人工費(fèi)等。4.1.1電費(fèi)表4.1主要用電設(shè)備功率估算表名稱型號(hào)數(shù)量電機(jī)功率（KW/h）總功率（KW/h）循環(huán)水泵150UHB-ZK-180-403臺(tái)4590(2用1備)污泥泵65YTL-252臺(tái)5.55.5(1用1備)石膏排出泵65UHB-ZK-30-402臺(tái)1111(1用1備)負(fù)壓泵65YLB-2502臺(tái)18.518.5(1用1備)工藝水泵IS80-50-2002臺(tái)1515(1用1備)石灰漿液泵65UHB-ZK-5-112臺(tái)2.22.2(1用1備)制漿池?cái)嚢杵鱆120-10001臺(tái)2.22.2混合池?cái)嚢杵鱆320-20001臺(tái)5.55.5氧化池?cái)嚢杵鱆320-20001臺(tái)5.55.5地坑攪拌器J120-16001臺(tái)2.22.2氧化風(fēng)機(jī)RSR802臺(tái)1515(1用1備)板框壓濾機(jī)1套44螺旋電子稱1臺(tái)2.22.2總功率178.8KW/h電源采用380V,50HZ交流電，按電費(fèi)0.6元/kWh，年運(yùn)行5500小時(shí)計(jì)。電費(fèi)共59萬元。4.1.2水費(fèi)系統(tǒng)補(bǔ)水主要有除霧器沖洗水及管路沖洗水及泵循環(huán)水，每小時(shí)的水量為5t/h，地水費(fèi)單價(jià)為2元/t，年運(yùn)行5500小時(shí)所需水費(fèi)為5.5萬元。4.1.3脫硫劑費(fèi)用脫硫劑主要為生石灰，但在運(yùn)行過程中，氫氧化鈉會(huì)損耗一些，所以有一定的添加量。脫硫劑費(fèi)用為生石灰的費(fèi)用與氫氧化鈉的費(fèi)用。表4.2吸收劑費(fèi)用初步估算表項(xiàng)目日用量(kg/h)年消耗量(t)單價(jià)(元/噸)年藥劑費(fèi)用(萬元)備注生石灰670368520073.7純度為85%鈉堿23.5129.25200025.85吸收劑費(fèi)用合計(jì)為：73.7+25.85=99.55萬元4.1.4人工費(fèi)本脫硫除塵系統(tǒng)由于運(yùn)行、維護(hù)管理簡便，安排3人進(jìn)行日常管理、維護(hù)，月工資為1500元，年費(fèi)用為5.4萬元。4.1.5運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)以上費(fèi)用合計(jì)全年(按5500小時(shí)計(jì))總運(yùn)行費(fèi)用為169.45萬元。4.2環(huán)境效益及社會(huì)效益本項(xiàng)目工程建成后每年將少排放3415.5噸二氧化硫，能有效的減少對(duì)當(dāng)?shù)貐^(qū)域大氣環(huán)境的污染，并使企業(yè)在發(fā)展的同時(shí)，對(duì)環(huán)境的污染降到最低限度，提高企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力和競爭實(shí)力，因此，本項(xiàng)目的建設(shè)具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

第五章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范供方供貨的材料、設(shè)備、工程、設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)行等將全部按相關(guān)的中國標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行。以下法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定將在煙氣凈化處理裝置中應(yīng)用。1.環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB3095－1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB18599－2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1－2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；2.材料GB699－88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB711－85《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB710－88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件》GB3087－82《碳鋼焊條技術(shù)條件》3.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)JB1620－83《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》JB1615－83《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》GBJ17－91《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10－89《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和1993年局部修訂GBJ7－89《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T19229-2003《燃煤煙氣脫硫設(shè)備》GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試DL/T-5196-2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》；DL/T5121-2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》GB50054－95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055－93《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50254－96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50217－94《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

第六章項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排6.1項(xiàng)目實(shí)施條件本煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的共用部分在工程中同時(shí)實(shí)施。脫硫除塵裝置的外部條件，如施工場地、施工所需水、電、氣、交通運(yùn)輸由廠方有關(guān)部門提供；運(yùn)行所需的吸收劑、水、電、副產(chǎn)品的處置等公司統(tǒng)籌落實(shí)。6.1項(xiàng)目實(shí)施辦法（1）做好施工前期準(zhǔn)備工作，保證一定的初步設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)周期。（2）按期做好工程設(shè)計(jì)，保證合理的設(shè)備訂貨周期和工程材料備料周期。建設(shè)單位提前做好施工網(wǎng)絡(luò)圖。（3）本著節(jié)約投資和縮短施工周期的原則，根據(jù)各類設(shè)備材料的訂貨周期分期投入資金。（4）遵循基本建設(shè)程序，先設(shè)計(jì)，后施工；先地下，后地上；先土建，后安裝。避免返工損失。6.3項(xiàng)目協(xié)作本項(xiàng)目在進(jìn)入實(shí)施階段時(shí)，根據(jù)不同工種將在國內(nèi)選擇優(yōu)秀的合作伙伴，確保工程各個(gè)環(huán)節(jié)的先進(jìn)性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。6.4項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排表6.1項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間表階段時(shí)間設(shè)計(jì)階段4～8周主體設(shè)備施工階段（不含基礎(chǔ)）8～12周調(diào)試階段1～2周

第七章安全與勞動(dòng)保護(hù)7.1概述為了保護(hù)勞動(dòng)者在電力生產(chǎn)中的安全和健康，改善勞動(dòng)條件，火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國家及部頒現(xiàn)行的有關(guān)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生的法令，遵守DL5053《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》，以提高勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(jì)水平。脫硫裝置范圍內(nèi)的不安全因素和職業(yè)危害主要有：火災(zāi)危險(xiǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的機(jī)械傷害、熱管道的燙傷、跌落傷害、粉塵、噪音等，特制訂以下對(duì)策。7.2防火、防爆1）新建建（構(gòu)）筑物的安全間距滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。2）各新建建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)，按其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性，將滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。3）各新建建（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車行道、人行道和消防通道。4）電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞用防火材料封堵。7.3防塵、防毒、防化學(xué)傷害（1）對(duì)石灰卸料間和石灰貯倉粉塵設(shè)置除塵器除塵，防止粉塵飛揚(yáng)。（2）全部與漿液接觸的設(shè)備及管道均采用防腐設(shè)計(jì)。（3）石灰漿液制備車間、石膏脫水間的墻裙、地面均考慮防腐措施；地面設(shè)沖洗水；排水坑采用環(huán)氧玻璃防腐。（4）吸收塔、支架等場地采用混凝土地坪處理，便于沖洗。7.4防電傷、防機(jī)械傷害及其它傷害7.4.1防電傷1）電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；2）電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；3）電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對(duì)配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工