公路橋梁耐候鋼焊接技術(shù)規(guī)程

1DB21/TXXXX—XXXX公路橋梁耐候鋼焊接技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路橋梁耐候鋼焊接材料、焊接工藝評(píng)定、人員資格要求、焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、其它注意事項(xiàng)及安全施工與環(huán)境保護(hù)要求。本文件適用于遼寧省公路橋梁耐候鋼焊接施工工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽馬射線的膠片技術(shù)GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)GB/T4842氬GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB9448焊接與切割安全GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T26951焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T37910.1焊縫無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及合金GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范HG/T3728焊接用混合氣氬-二氧化碳JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB/T2374鐵道車(chē)輛用耐大氣腐蝕鋼及不銹鋼焊接材料3術(shù)語(yǔ)和定義3.1耐大氣腐蝕鋼Atmosphericcorrosionresistancesteel2DB21/TXXXX—XXXX耐候鋼，又稱(chēng)耐大氣腐蝕鋼，是指在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如P、Cr、Ni、Cu、Mo等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。耐大氣腐蝕鋼也稱(chēng)耐候鋼，代號(hào)：NH，在牌號(hào)后加NH。3.2耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）Atmosphericcorrosionresistanceindex（I）用于評(píng)價(jià)鋼材的耐大氣腐蝕性能，參考美國(guó)G101標(biāo)準(zhǔn)，耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）計(jì)算公式如下。指數(shù)越大，鋼的耐腐蝕性能越好。I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)2該預(yù)測(cè)公式應(yīng)適用于鋼的化學(xué)成分范圍如下：Cu0.012～0.510%；Ni0.05～1.10%；Si0.10～0.64%；P0.01～0.12%。3.3消氫處理hydrogenrelieftreatment對(duì)于冷裂紋傾向較大的結(jié)構(gòu)鋼，焊接后將焊接接頭加熱至200℃~250℃溫度范圍內(nèi)并保溫一段時(shí)間，以加速焊接接頭中氫的擴(kuò)散逸出，防止由于焊縫中擴(kuò)散氫的積聚而導(dǎo)致冷裂紋的焊后熱處理方法。3.4有效焊縫厚度effectivethroatthickness對(duì)接焊縫中，減去焊縫余高，由焊縫表面到焊縫根部的最小距離。3.5焊接環(huán)境溫度temperatureofweldingcircumstance施焊時(shí)，焊件周?chē)h(huán)境的溫度。3.6焊接環(huán)境濕度humidityofweldingcircumstance施焊時(shí)，焊件周?chē)h(huán)境的濕度。4總則4.1為在公路橋梁耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保焊接質(zhì)量，制定本規(guī)程。4.2本規(guī)程適用于鋼材厚度不小于3mm的耐候鋼結(jié)構(gòu)焊接。4.3使用的焊接材料必須具有耐候性，焊接操作與非耐候鋼有所不同，故制定本規(guī)程。4.4本規(guī)程旨在指導(dǎo)耐候鋼橋梁焊接施工，為交通建設(shè)發(fā)展起到推動(dòng)作用。3DB21/TXXXX—XXXX4.5耐候鋼焊接施工必須遵守國(guó)家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。5材料5.1本規(guī)程所指公路橋梁用高性能耐候鋼應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714）中所規(guī)定的Q345qDNH、Q345qENH、Q420qDNH、Q420qENH、Q500qDNH、Q500qENH鋼牌號(hào)的相關(guān)要求。a)主要成分符合表1的規(guī)定，其中，Q345qNH、Q420qNH、Q500qNH鋼的焊接裂紋敏感指數(shù)Pcm值分別≤0.21、0.23、0.26（按照Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B計(jì)算Pcm。）表1耐候鋼化學(xué)成分化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CMnVNAlsDE1~~~~~~~~~~~~b)Q345qD/ENH鋼板TMCP或TMCP+回火狀態(tài)交貨（其中厚度＞32mm需回火Q420qD/ENH、Q500qD/ENH鋼板以TMCP+回火狀態(tài)交貨。當(dāng)軋后采用水冷卻時(shí)，必須進(jìn)行回火。c)鋼材耐候性能采用《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714）標(biāo)準(zhǔn)附錄C“評(píng)估耐候橋梁鋼耐大氣腐蝕性指南”的化學(xué)成分公式進(jìn)行評(píng)估。免涂裝耐候鋼的最低耐大氣腐蝕性指數(shù)I為6.5，涂裝或局部涂裝使用的耐候鋼最低耐大氣腐蝕性指數(shù)I為6.0。5.2公路橋梁用高性能耐候鋼及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3高性能耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能匹配和成分匹配，并保證焊接接頭裸露使用的要求。5.4對(duì)焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)進(jìn)行光譜分析，計(jì)算耐大氣腐蝕指數(shù)I。免涂裝耐候鋼焊接時(shí)，焊接材料的耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.5；涂裝或局部涂裝使用的耐候鋼的焊接材料耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.0。各強(qiáng)度級(jí)別的匹配焊接材料應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，在具有工程先例的情況下，可采用更高Ni含量的高性能耐候鋼焊接材料進(jìn)行焊接。5.5氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合《工業(yè)液體二氧化碳》GB/T6052的規(guī)定。5.6氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。5.7氣體保護(hù)焊使用的富氬混合氣應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用混合氣氬-二氧化碳》HG/T3728的規(guī)定，技術(shù)指標(biāo)不低于Ⅱ類(lèi)要求。5.8高性能耐候鋼材焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場(chǎng)上其它同類(lèi)焊材進(jìn)行選擇后，必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定合適的焊材，焊接質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求后方可進(jìn)行焊接施6焊接工藝評(píng)定4DB21/TXXXX—XXXX6.1一般規(guī)定6.1.1施工所采用的耐候鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和焊后熱處理措施等各種參數(shù)的組合條件，均應(yīng)在鋼橋梁制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，不設(shè)定免予評(píng)定條件。6.1.2施工單位根據(jù)所承擔(dān)耐候鋼橋梁的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼材類(lèi)型、規(guī)格，采用的焊接方法，焊接位置等，制訂焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)。6.1.3當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)推薦采用藥芯焊絲CO2保護(hù)焊，也可采用其他可靠氣體保護(hù)焊。6.1.4焊接工藝評(píng)定必須符合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。6.1.5焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由當(dāng)前工程施工企業(yè)中持證的焊接人員施焊。6.1.6焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求，滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T36506.2試樣制備6.2.1試板厚度應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650附錄H.2的規(guī)定。6.2.2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸和焊接等必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求。6.2.3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653、GB/T2654的規(guī)定。6.3試件或試樣的試驗(yàn)及檢驗(yàn)6.3.1焊縫外觀檢查焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊等缺陷，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650中表8.6.1的規(guī)定。6.3.2焊縫無(wú)損檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)在試板焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。無(wú)損檢驗(yàn)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.3.3焊接接頭力學(xué)性能試樣的制備及試驗(yàn)方法a)力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量見(jiàn)表2表2焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量1113113111注3：板厚＜12mm的對(duì)接接頭試件、焊縫有效厚度≤8mm的角焊縫不5DB21/TXXXX—XXXXb)熔透角接試件當(dāng)未開(kāi)坡口板厚≥30mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；當(dāng)未開(kāi)坡口板厚＜30mm時(shí)，可用同樣坡口的對(duì)接接頭代替。6.3.4耐候鋼的焊接接頭力學(xué)性能要求a)焊縫強(qiáng)度：焊縫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不低于母材對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b)焊縫金屬伸長(zhǎng)率：不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；c)接頭韌性：對(duì)接焊縫和全熔透角焊縫低溫沖擊功不低于表3的規(guī)定，試驗(yàn)溫度按照母材的規(guī)定執(zhí)行；表3接焊縫和全熔透角焊縫低溫沖擊功規(guī)定值d)冷彎：對(duì)接接頭彎曲180°,試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15%，且單個(gè)裂紋長(zhǎng)度不大于3mm，則判為合格；e)接頭硬度不大于380HV10。6.3.5每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》GB/T226的規(guī)定。通過(guò)斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求：a)熔透角焊縫，必須全熔透；b)部分熔透角焊縫的焊縫有效深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；c)T形角焊縫焊腳尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.6焊縫表面成分分析，耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.0。7人員資格要求7.1焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有中級(jí)及以上資格證書(shū)；橋梁工程的焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得高級(jí)及以上技術(shù)職稱(chēng)。7.2焊接操作人員必須持有特種作業(yè)操作證（焊接和切割）和職業(yè)技能鑒定合格證。7.3焊接前焊接操作人員必須進(jìn)行高性能耐候鋼焊接的適應(yīng)性訓(xùn)練，包括對(duì)焊絲送進(jìn)速度、焊槍傾斜角度、焊層厚度、焊道排列布置等進(jìn)行學(xué)習(xí)，并熟練掌握。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過(guò)焊接專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)資格證書(shū)。7.5焊縫無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的等級(jí)證書(shū)，并應(yīng)按照證書(shū)合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫的無(wú)損檢測(cè)工作。8焊接工藝8.1母材準(zhǔn)備8.1.1母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無(wú)毛刺、裂紋和其它對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫位置50mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜物。8.1.2可采用機(jī)械方法加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法進(jìn)行母材焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除。8.1.3采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的相應(yīng)規(guī)定；材料厚度小于或等于100mm時(shí)，割紋深度最大為0.2mm；材料厚度大于100mm時(shí)，割紋深度最大為0.3mm。6DB21/TXXXX—XXXX8.2焊接材料要求8.2.1焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。焊接材料熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求規(guī)定。焊接材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)時(shí)的組批規(guī)則應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目及代表數(shù)量應(yīng)按相應(yīng)的焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；8.2.2焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專(zhuān)人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。8.2.3低氫型焊條的烘干應(yīng)符合下列要求：a)焊條使用前在300～430℃溫度下烘干2h，或按制造廠推薦的焊條使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過(guò)最終烘干溫度的一半，烘干時(shí)間以烘箱到達(dá)最終烘干溫度后開(kāi)始計(jì)算；b)烘干后的低氫型焊條應(yīng)放置于溫度不低于120℃的保溫箱中存放。使用時(shí)，應(yīng)從保溫箱中取出后置于保溫筒中，隨用隨??；c)焊條烘干后放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，用于Q420qNH及以上高性能耐候鋼的焊條，烘干后放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。8.2.4焊劑應(yīng)符合下述要求：a)使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙。已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；b)焊劑烘焙后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。8.2.5焊絲表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕。8.2.6兩種不同材質(zhì)的耐候鋼組焊，按強(qiáng)度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝需滿足強(qiáng)度較高的母材的焊接工藝要求；當(dāng)耐候鋼與普通低合金鋼組焊時(shí)，優(yōu)先選用與普通合金鋼匹配的焊接材料，也可選用耐候鋼焊接材料。8.3定位焊的要求8.3.1定位焊必須由持相應(yīng)資格證書(shū)的焊接操作人員施焊，所用焊接材料應(yīng)與所焊接構(gòu)件母材性能匹配。8.3.2定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于3mm，對(duì)于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過(guò)正式焊縫厚度的1/2。定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)為50~100mm，定位焊縫間距宜為400mm～600mm。8.3.3鋼襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃;定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，要完全清除后補(bǔ)充定位焊。8.3.4定位焊縫距離工件的端部30mm以上。十字焊縫定位焊時(shí)，在距離十字焊縫中心位置50mm內(nèi)不允許有定位焊。8.4焊接環(huán)境要求8.4.1焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)電弧焊不宜超過(guò)2m/s；否則應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。8.4.2當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況下嚴(yán)禁焊接：a)焊接環(huán)境濕度的相對(duì)濕度大于80%；b)焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；c)焊接作業(yè)條件不符合《焊接與切割安全》GB9448規(guī)定要求時(shí)。8.4.3焊接環(huán)境溫度不得低于5℃。低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)確保焊接接頭和焊接表面各方向不小于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。8.5預(yù)熱和道間溫度控制8.5.1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或通過(guò)焊接試驗(yàn)確定。7DB21/TXXXX—XXXX8.5.2常用耐候鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度可參照表4的規(guī)定進(jìn)行。表4最低預(yù)熱溫度//注5：焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板8.5.3焊接過(guò)程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。耐候鋼焊接時(shí)，最高道間溫度不宜超過(guò)180℃。8.5.4預(yù)熱及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊前預(yù)熱及道間溫度的控制宜采用電加熱法、火焰加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采用專(zhuān)用的測(cè)溫儀器測(cè)量；b)預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。8.5.5耐候鋼Q500qNH的預(yù)熱溫度、道間溫度的確定應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求或者根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。8.5.6在高外部限制收縮的拘束條件下施焊時(shí)，必須在接頭冷卻溫度降低到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度以前進(jìn)行連續(xù)焊接。8.6焊接工藝要求8.6.1焊接施工前，制造單位應(yīng)制定焊接工藝文件用于指導(dǎo)焊接施工，工藝文件可依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行制定。8.6.2嚴(yán)格按照焊接工藝文件確定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接施工，避免由于參數(shù)選擇不當(dāng)而影響焊接質(zhì)量。焊接操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的焊接順序、焊接位置及操作要點(diǎn)進(jìn)行施焊，不得隨意更改。8.6.3焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，過(guò)大的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫力學(xué)性能、抗裂性等，埋弧焊接的焊接線能量不宜大于30KJ/cm。8.6.4多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，出現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可施焊。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅崽幚砗捅氐却胧?，再次焊接時(shí)的預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。8.6.5構(gòu)件端部能安裝引弧、熄弧時(shí)，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板。焊接完成后，引、熄弧板不允許用錘擊等方法去掉，要采用火焰切割，并且留1～3mm的余量，用砂輪機(jī)打磨至與母材平齊。8.6.6有預(yù)熱要求時(shí)，焊前必須按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍不得小于焊縫兩側(cè)100mm，在距焊縫不小于75mm處測(cè)溫。施焊過(guò)程中層溫度不得低于預(yù)熱溫度，每條焊縫宜連續(xù)焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，按要求預(yù)熱后方能進(jìn)行。8.6.7需氣刨清根的焊縫，氣刨深度、寬度要均勻。碳弧氣刨時(shí)，根部至少應(yīng)有R≥6mm的圓弧。8.6.8焊縫及鋼材表面若被電弧擦傷，該處的弧坑需要打磨，使均勻的過(guò)渡到母材表面，若打磨后的母材局部厚度減少超過(guò)1mm時(shí)，則要補(bǔ)焊后再打磨至與母材平齊，并進(jìn)行MT檢測(cè)。8DB21/TXXXX—XXXX8.6.9施焊過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停止施焊，并報(bào)告焊接主管工程師，找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因并提出防止措施、解決辦法，焊接質(zhì)量問(wèn)題解決后才能繼續(xù)施焊。8.7焊接變形的控制8.7.1在進(jìn)行鋼橋梁的裝配和部件間連接以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。8.7.2根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按要求采用合理的焊接順序控制變形：a)對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對(duì)稱(chēng)焊接；有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中心軸焊接；有對(duì)稱(chēng)連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱(chēng)于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接；b)非對(duì)稱(chēng)雙面坡口焊縫，宜先在深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接，特厚板宜增加輪流對(duì)稱(chēng)焊接的循環(huán)次數(shù)；c)對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)使用；d)根據(jù)構(gòu)件形式及精度控制要求可采用跳焊法，避免構(gòu)件局部熱量集中。8.7.3構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。8.7.4對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過(guò)計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。8.7.5為減少焊接變形，可根據(jù)構(gòu)件焊縫情況，選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒刂谱冃危绮捎脤?duì)稱(chēng)焊、分段退焊等方法。根據(jù)焊縫布置的位置，應(yīng)制定合理的焊接順序，按要求施焊。8.7.6對(duì)于焊接變形較嚴(yán)重的熔透焊縫，焊后進(jìn)行火焰矯正。熱矯形溫度≤650℃,瞬時(shí)峰值溫度不得超過(guò)800℃。8.8焊縫返修8.8.1焊縫金屬或母材的缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械方法加工等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對(duì)于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。8.8.2對(duì)于不合格的焊縫，經(jīng)返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。8.8.3焊縫的返修應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)焊瘤、凸起或余高過(guò)大：采用砂輪或碳弧氣刨清除過(guò)量的焊縫金屬；b)焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；c)焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；d)焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃,并采用低氫焊接材料進(jìn)行焊接；e)返修部位應(yīng)連續(xù)焊接完成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理；焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)焊接工程師對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專(zhuān)門(mén)的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；f)同一部位兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)重新制定返修工藝方案，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施返修；g)裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)9.1外觀檢驗(yàn)9DB21/TXXXX—XXXX9.1.1所有焊縫待焊