試驗室管理制度匯編完整版7

./試驗室各項管理制度〔一、管理制度1、試驗室管理制度1.1.試驗室應保持清潔、整齊、安靜,檢測室溫度、濕度符合相關項目檢測環(huán)境條件需要。1.2.與試驗檢測工作無關的人員及物品不得入各檢測室,工作期間嚴禁離崗、聊天、嬉戲、打鬧、吸煙。1.3.嚴格遵守安全生產的規(guī)章制度,工作時應戴相關的手套,嚴禁用手觸摸帶電器柜,遵守安全用電規(guī)定。1.4.工作完備后清理試驗場地,關閉電源,水龍頭和門窗,做好防水、防火、防盜等工作。1.5.必須遵守危險品的有關規(guī)程,對于使用的易燃、易爆、劇毒和有腐蝕性物品,從進場、領取、使用、廢棄等環(huán)節(jié)上嚴格按操作程序和細則進行管理。1.6.嚴格遵守勞動紀律,執(zhí)行衛(wèi)生值日制度。2、儀器設備管理制度2.1.儀器設備到貨后,指定專人開箱驗收并盡快調試。若存在質量問題,應及時與生產廠家聯(lián)系包修或退貨。2.2.接收新儀器設備后,若是固定資產,則應在一個月內進財務規(guī)定組資,建立固資卡片臺賬等,做到賬物相符。若為低值易耗品,則應登賬,所有儀器設備應建立檔案袋和使用記錄。2.3.使用貴重、大型、精密進口儀器設備的人員均通過有關業(yè)務部門培訓,考核合格者方準使用。2.4.儀器設備保管人員應會同有關使用人根據(jù)說明書的要求制定操作規(guī)程,經室主任審核后,書寫整齊上墻,并嚴格按操作規(guī)程使用。2.5.使用儀器設備前,使用人員必須檢查儀器設備是否完好,運轉是否正常,使用完畢后應清掃干凈,并做好使用記錄。2.6.儀器設備在使用時如發(fā)生故障或有異常情況時應立即停止使用并及時通知維修人員檢修,檢修完畢,調試正常經檢定合格后,方準恢復使用。2.7.精密、貴重、大型儀器設備的安放位置不得隨意變動,如需變動,事先應征得室主任同意,安裝后應重新進行檢定或校驗。2.8.檢測儀器設備不得挪作它用,對于長期不用的電子儀器設備,每月應通電運轉一次,每次不少于30分鐘,并做好記錄。2.9.儀器的外借應經室主任批準。借出與退還都應仔細檢查設備的功能是否正常,附件是否齊全,并辦理交接手續(xù)。2.10.儀器設備的檢定、校驗周期期滿時,不論在此期限內否使用或次數(shù)多少均應進行周檢。經檢定,校驗合格后方準繼續(xù)使用。2.11.儀器設備除周期檢定、校驗外,保管人還應會同使用及修理人員不定期地進行檢修以確保其功能正常、性能完好、精度滿足檢測工作的要求。2.12.所有檢測儀器設備均由保管人根據(jù)檢定、校驗和檢修結果,分別帖上合格證〔綠色、準用證〔黃色、停用證〔紅色三種標志。檢定、校驗、維修、記錄和證書,應及時存入儀器設備檔案袋內。2.13.檢測儀器設備技術性能降低時,應由檢定校驗或維修人員根據(jù)檢定、校驗和檢修結果,提出使用范圍建議,經主任批準后,實施降級使用處理。降級使用情況應存入儀器設備檔案。2.14.儀器報廢時,應由室負責人提出報廢建議,填寫固資拆除、報廢申請表一式五份,并指定專人組成鑒定小組進行技術鑒定,簽注報廢意見后逐級上報,辦理報廢手續(xù)。3、試驗室安全管理制度3.1.在工作中全體試驗人員一定要樹立"安全第一、預防為主"的思想,應將安全操作擺在首位,加強防火、防盜意識。3.2.凡從事試驗操作的人員,事先必須熟悉規(guī)范。儀器操作規(guī)程,嚴禁違規(guī)操作。3.33易燃易爆物品必須由專人保管,有專門存放的地方,隔絕煙火,并有嚴禁煙火的禁示牌。3.4.試驗室消防器材有專人管理,嚴禁隨意搬動。3.5.試驗藥品有專人保管、存放。有毒物品領取必須有登記和消耗記錄,且要注明用途、用量、日期,并有負責人與使用人簽名。3.6.試驗人員離開試驗室必須關好電閘、水閘、電燈、空調、門窗等。試驗人員應嚴格遵守交通規(guī)則,注意現(xiàn)場試驗檢測的安全,嚴格遵守《公路工程施工安全技術規(guī)程》的各項規(guī)定。3.7.對安全事故處理實行"三不放過"原則：事故原因不清不放過；事故責任者和職工沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。3.8.對造成嚴重損失的事故,按國家有關法律、法規(guī),由相應主管機關進行處理,決不姑息。4、試驗室試件〔樣管理制度4.1.試件〔試樣送達后,接收人員認真填寫來樣〔取樣登記。4.2.送檢試件或試樣〔土樣、砂樣、碎石樣、卵石樣、砼樣、片石樣應有確切樁號及部位,水泥、鋼材等應有生產廠家標號并附出廠檢驗報告,確保同單位生產的同類產品不致混淆。4.3.試驗室外現(xiàn)場取樣樁號、部位要記錄清楚,必要時應有地質人員配合進行試樣描述。4.4.試件接收人接收試件時,應清點試樣〔試件規(guī)格、數(shù)量是否相符,檢查標記和外觀質量,并做好記錄。對不符合要求的試樣〔試件予以拒收。4.5.需保存或繼續(xù)養(yǎng)護的試件〔試樣,由保管員負責保管和養(yǎng)護。4.6.需保存試件〔試樣的處理和廢棄,由試驗室負責人負責審批,并辦理處理和廢棄手續(xù)。5、文件資料、檔案管理制度5.1.文件資料的管理由資料設備管理組安排專人負責。5.2.資料設備管理組應收集并保存以下技術資料：①國家、地區(qū)、部門有關產品質量檢驗工作的政策、法令、文件、法規(guī)和規(guī)定。②與試驗檢測和工程施工有關的標準、規(guī)范、規(guī)程、細則和方法。③工程設計文件。④試驗檢測人員臺帳、檔案〔基本資料、簡歷、各種證書復印件等。⑤試驗儀器設備臺帳、檔案〔儀器說明書、檢定證書和記錄,儀器、設備的驗收、維修、使用、降級和報廢記錄等。5.3.各類檢驗原始記錄、試驗報告規(guī)范整理,交資料設備管理組歸檔保存,至工程竣工時交與檔案局驗收。試驗委托單、試驗臺帳、試驗報告發(fā)放登記本應保管至工程竣工或更長時間,以備查對。5.4.凡本室人員參加有關學術會議、技術鑒定會等所得資料,或以本室名義向有關單位索取的,以及公款購買的各種資料〔規(guī)程、規(guī)范、標準、方法均應交資料室統(tǒng)一管理。5.5.所有文件資料均應蓋章編號,登記立卷。以上資料應建立清單或臺帳,分門別類地收集、整理、保存,并填寫技術資料目錄,對卷內資料進行編號,交資料員保管。5.6.檢驗所用的標準、規(guī)范、試驗方法等工具書籍,由資料室集中分專業(yè)管理保存一套,條件許可時,各種工具書應對口配備,或人手一冊,但檢驗應妥善保管。5.7.資料管理人員應隨時注意新頒發(fā)、新出版的試驗檢測規(guī)范、標準動向,及時收集充新標準規(guī)范,失效文件應及時從所有發(fā)放和使用場所撤回,或采取其他措施防止誤用。5.8.如需要借閱資料,應辦理借閱手續(xù)。對借閱人必須保持資料整潔,不得涂改,復印散發(fā),更不得遺失、拆卸,調換,轉借及污損。丟失檢驗資料應視質量事故處理。5.9.超過保管期的資料應分門別類造冊登記,經主任批準才能銷毀。5.10嚴守保密制度,與試驗無關人員不得查閱試驗報告和原始記錄；不得泄露原始記錄信息,原始記錄不允許復制,試驗報告的復印須經主任批準。6、不合格品管理制度當檢測過程中,出現(xiàn)不合格品時,應做如下工作：6.1.保存試驗樣品,以備查。6.2.通知物資部、安質部及施工現(xiàn)場,暫停該樣品代表的材料使用。6.3.向試驗室主任報告。6.4.試驗室主任組織技術負責人、質量負責人、取樣人、檢測人員分析不合格原因,是否取樣具有代表性,還是樣品已經損壞,或者是樣品所代表的材料有質量問題。6.5.應重新取雙倍試樣進行復檢。6.6.復檢合格應通知物資部、安質部及施工現(xiàn)場繼續(xù)使用,若不合格應立即報告總工,并通知物資部、安質部停止發(fā)料,并立即作出不合格標識。6.7.當產品生產廠家對檢測結果有異議時,可進行見證取樣后委托有資質的檢測單位進行仲裁檢驗。并做好留樣工作。對水泥、外加劑、外摻料可取復檢樣品進行仲裁檢驗。6.8.經檢測不合格的材料由物資部門負責退貨。經降級使用的材料需經監(jiān)理審批同意后方可使用。6.9.應建立不合格品臺帳,詳細記錄不合格品的名稱、生產廠家〔產地、供應商、規(guī)格型號、進場數(shù)量、進場日期、不合格指標、處置情況等。7、樣品管理制度7.1.取樣人員或外來委托人員將樣品送至試驗室時均應填寫試驗委托單,試驗樣品管理員在接收樣品時,應查看樣品狀態(tài),如樣品的外觀、包裝、規(guī)格、型號等級等,并清點樣品,認真檢查樣品及其附件資料的完整性,檢查樣品的性質和狀態(tài)是否適宜于所檢項目。7.2.樣品管理員在接收和確認樣品后,按規(guī)定編號并作好標識,登記后放入樣品室或交與相關試驗檢測組。7.3.樣品室要有專人負責,限制出入,確保樣品安全。樣品應分類存放,標識清楚,做到帳物一致；樣品丟失或混淆不清必須追查原因,按責任事故處理。7.4.樣品儲存環(huán)境應安全、無腐蝕,清潔；水泥樣品應儲存于帶有橡膠密封圈的專用鐵桶內。7.5.破壞性檢測項目一般不保留試驗后樣品,若檢驗方法有規(guī)定或委托方有要求時例外；非破壞性檢測項目留存樣品在該項目檢測報告放出7天后,若委托方沒有異議當廢物處理。7.6.已檢驗過的樣品,檢測人員應在樣品標識卡或其包裝袋上寫上"已檢"字樣和檢測時間。7.7.丟失樣品應按質量事故處理。7.8.做好防火、防盜工作,以防樣品的損壞。8、試驗檢測記錄管理制度8.1.檢測數(shù)據(jù)應填寫在規(guī)定的原始記錄表內。8.2.原始記錄應填寫檢驗日期、樣品編號和其他需要說明的檢驗情況,如使用儀器規(guī)格型號、量程、檢測環(huán)境、樣品狀態(tài)等。8.3.寫原始記錄應做到字跡工整,所列欄目填寫齊全,檢測中不檢測的項目在相應的空欄目內打一條"/"線或加以說明。8.4.檢驗數(shù)據(jù)、計算公式,經復核無誤后,檢驗員和復核人應簽字。8.5.原始數(shù)據(jù)不得隨意涂改,只能"杠改",將正確的數(shù)據(jù)寫在右上角,并加蓋更改人印章,經"杠改"的記錄每張不應超過"兩處"。8.6.原始記錄上必須有檢測、記錄與復核員親自簽字,其它人中不得代簽。在提交檢測報告的同時,應將原始記錄一同上交審核,原始記錄審核正確無誤后,統(tǒng)一編號、交資料員集中歸案保存。9、報告審核簽發(fā)管理制度9.1.試驗檢測報告應及時填寫,數(shù)據(jù)應與記錄表中對應項目一致,采用法定計量單位。9.2.各級試驗室的試驗檢測報告均應按《鐵路工程試驗表格》〔鐵建設函［2009］27號；試驗檢測報告一律用微機打印。9.3.出具的檢測報告不允許劃改。9.4.報告要做到內容完整,字跡清晰,數(shù)據(jù)準確；結論要文字簡練,公正確切。9.5.報告應嚴格簽字手續(xù),試驗、審核、批準人應簽字齊全,并加蓋試驗檢測專用章,嚴禁代簽。9.6.試驗檢測報告應及時提交,除對試驗周期有特殊要求的項目外,一般項目各級試驗室應于接受委托后48小時內,出具試驗檢測報告。9.7.各級試驗室應建立試驗報告發(fā)放登記臺賬,寫明試驗報告名稱、發(fā)放份數(shù)、發(fā)放人、領取人和領取日期一欄要手簽。9.8.試驗檢測資料使用統(tǒng)一編號。10、試驗檢測環(huán)境管理制度10.1.試驗室是進行檢測、檢定、校驗工作的場所,必須保持清潔、整齊、安靜。10.2.試驗室內禁止隨地吐痰,亂扔臟物,禁止將與檢測有關的物品帶入室內。10.3.建立衛(wèi)生值日制度,各房間清潔衛(wèi)生落實到人,定期打掃室內外環(huán)境衛(wèi)生,疏通排水溝。10.4.定期對試驗儀器進行清潔,儀器使用完畢后應及時擦拭干凈。11、安全與環(huán)保管理制度11.1.加強安全教育,提高安全意識,平時應注意偶然著火及化學試驗可能起火的因素,定期檢查電器連接導線是否完好,設備是否符合防火要求。對新到試驗室的工作人員,應進行安全防火知識教育及消防器材使用訓練。11.2.根據(jù)需要準備干粉、泡沫滅火器、防火用砂等。試驗人員應了解滅火器材的性能、使用方法和注意事項,并定期檢查。11.3.領取易燃易爆物品的數(shù)量以滿足試驗需要為準,不準直接存放在化驗室內。儲存處應陰涼、通風、干燥。儲存架不能用易燃材料制作,儲存室應由專人加鎖管理。11.4.操作人員要充分了解被加熱對象,試驗過程中不得擅離職守。11.5.加強防盜意識,下班后與節(jié)假日,應關好門窗,以防被盜。11.6.儀器設備在使用過程中,如發(fā)生異常情況應立即斷電檢查原因,修復后才能使用,重大復雜問題應及時報告室主任處理。11.7.用電時,不能用濕手、濕物接觸電氣開關,儀器設備不使用或下班時,應拉斷電源〔需連續(xù)使用者除外。11.8.用電設備按規(guī)定安裝漏電保護器。11.9.水龍頭用后必須關緊,停水時不得將龍頭打開待水,以免造成水患。11.10.不準往水槽內傾倒細屑物品,茶葉等,以免堵塞水管。11.11.試驗完畢,將檢測樣品〔廢品放入指定垃圾池,室內及儀器清掃干凈。11.12.離開工作室前應檢查水電開關是否關好。12、混凝土施工配合比審核及發(fā)放制度12.1.工程開工前由項目試驗室配同物資、監(jiān)理確定配合比所用原材料生產廠家,抽取要求規(guī)格樣品送業(yè)主指定的檢測機構或項目試驗室進行砼配合比設計。12.2.當原材料變更或季節(jié)變化時,攪拌站試驗員取樣送項目試驗室重新進行配合比設計。12.3.砼配合比使用應按照結構部位設計強度等級,施工工藝,施工季節(jié)選用,并保證現(xiàn)場原材料與配合比一致。12.4.中心試驗室砼配合比設計選定必須經試驗員、復核員、技術負責人審核簽名,報監(jiān)理工程師審批后,由中心試驗室主任以技術交底的方式交攪拌站試驗主管根據(jù)結構施工要求使用。12.5.攪拌站開盤前由調度員通知攪拌站試驗主管安排試驗員負責對其現(xiàn)場材料進行核實,所有材料是否檢驗合格,是否與理論配合比用材料一致,相符后測定砂、石含水量,換算并發(fā)放"混凝土施工配料通知單",交攪拌站負責人組織生產,同時攪拌站試驗員監(jiān)督拌合司機調整好計量。13、試驗檢測事故分析制度13.1.凡屬下列情況之一者均視為檢測事故：①試驗時弄錯來樣單位；②樣品丟失損壞或因保管不當,樣品性能喪失下降；③加工試樣時,弄錯規(guī)格以至無法彌補；④未事先協(xié)商,不按標準方法或不采用標準樣品進行檢測；⑤檢測時未及時讀數(shù)、未填寫原始記錄或漏檢項目而寫不出檢驗結果；⑥由于人員、儀器設備、環(huán)境條件不符合檢測工作要求,使檢測結果達不到要求的精度；⑦已發(fā)出的檢測報告,其檢測數(shù)據(jù)計算錯誤或結論不正確；⑧檢測報告發(fā)錯單位,在規(guī)定保存期內原始記錄丟失,檢測資料失密；⑨檢測過程中發(fā)生人身傷亡事故或儀器設備損壞。13.2.一13.3對事故應及時進行調查,清事實,由負責人主持召開有關人員參加的會議,分析事故原因及性質,對事故責任者給予批評教育或處理,并總結教訓,杜絕此類事故重復發(fā)生；同時應迅速采取糾正措施,保證檢測質量,減少不必要的損失。13.1.重大事故發(fā)生后,試驗室應及時向上級遞交事故專題報告。并積極配合上級部門的進一步調查處理。14、取樣、送檢管理制度14.1.試驗檢測一般采用抽樣檢驗的方式,取樣應有代表性,嚴格按試驗標準規(guī)范要求隨機抽取樣品,避免造成檢測試驗結果與實際產品不符。14.2.取樣工作必須有試驗室派人按有關標準、規(guī)定完成,不得受任何干擾,嚴禁施工現(xiàn)場工作人員取樣送檢。14.3.抽取樣品的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行國家標準或部頒標準有關規(guī)定一次性抽夠；抽取樣品的頻率嚴格按試驗規(guī)范要求進行。14.4.樣品抽取完畢,應妥善保管；填寫試驗委托單,與樣品一起送到試驗室進行試驗。14.5.見證試驗樣品的抽取,嚴格按見證工作制度進行,監(jiān)理工程師應認真負責,施工單位應做好配合工作,樣品抽取完畢后由見證取樣監(jiān)理工程師和施工單位試驗人員一起封樣,送寄到見證試驗室進行試驗。14.6.平行試驗樣品由監(jiān)理工程師親自抽取,嚴禁由施工單位代替。15、.混凝土室管理制度15.1.混凝土室系混凝土攪拌成型、養(yǎng)護及其原材料的試驗檢測場所,與試驗無關人員不得在內逗留。15.2.混凝土室由專人負責管理,專管人員對試驗室內設備儀器的安全及清潔衛(wèi)生負責。15.3.輔助試驗人員應聽從專管人員安排,未經許可不得擅自動用室內機械和儀器設備。15.4.試驗過程中,試驗人員不得做試驗無關的事,不得中途離開崗位。如試驗過程中發(fā)生機具事故,應及時處理并向室領導匯報。15.5.試驗人員應熟悉機具設備性能,掌握日常保養(yǎng)維護方法,每季維護保養(yǎng)、通電試轉一次,試驗完畢需停水斷電。15.6.保持內清潔衛(wèi)生,每日小掃,每月大掃；每次試驗后做到料清、場地清、機器清。16、力學室管理制度16.1.力學室系測試各種建筑材料力學性能的場所,與試驗無關人員不得入內逗留,不得在內從事與試驗無關的事。16.2.室外內試驗機具由專人操作和管理,并對機具設備的安全負責。專管人員臨時或短期離開試驗室,應向室領導聲明要求指派臨時負責人,若長期調離應向接管人辦理移交手續(xù)。16.3.非專管人員未經考核并得到許可,不得動用操作室內機具設備；輔助試驗人員應聽從專管人員安排。16.4.試驗人員應熟練掌握試驗方法,熟悉有關標準、規(guī)范,嚴格遵守操作規(guī)程。試驗進行中,操作人員不得離開崗位,以確保試驗數(shù)據(jù)準確和儀器設備的安全。16.5.試驗人員應熟練掌握機器維護保養(yǎng)知識,做到定期維護,定期換油,定期聯(lián)系計量部門檢校,以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。16.6.試驗設備若發(fā)生偶爾性故障,必須立即處理,并向室領導匯報,不得私自拆卸。16.7.保持室內整潔衛(wèi)生。做到每日小掃,每周大掃,每月擦拭機器一次；做到試驗完畢機器清,場地清,斷水,斷電。17、養(yǎng)護室管理制度17.1.標準養(yǎng)護室為混凝土試件標準養(yǎng)護的場所,與此無關的人員和物品不得入內。17.2.標準養(yǎng)護室必須滿足溫度20±1℃,相對濕度大于95%17.3.標準養(yǎng)護室由專人負責管理,當養(yǎng)護室有試件時,溫度、濕度每天檢查二次〔早9：00、下午16：00,并認真做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17.4.室內配備的恒溫、恒濕控制儀、降溫、加熱設備和噴霧設備由專管人員負責隨時檢查,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。17.5.養(yǎng)護試件按編號、類別、齡期有序地整齊擺放,每層之間和相鄰之間應保持一定距離。17.6.每日安排人員做好清理工作,以保持標準養(yǎng)護室環(huán)境衛(wèi)生。18、外委試驗檢測管理制度18.1.本中心試驗室能進行與本試驗室資質相符的檢測項目,對于不能檢測的項目應委托有資質的單位檢驗。18.2.選擇委托單位時,必須對該單位的檢測資質進行考核,收集相關資質證明書,包括：計量認證合格證書〔含附表、行業(yè)主管部門批準文件、營業(yè)執(zhí)照等。并報請業(yè)主質檢站或監(jiān)理工程師批準后方可進行。18.3.對外委托試測項目,必須按格式和要求認真填寫委托試驗單,內容應包括：樣品名稱、數(shù)量、生產廠家、品種型號、檢驗項目、使用部位、代表批量、委托日期、委托人簽名、委托單位等。18.4.委托試驗的樣品應在駐地監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下,隨機抽取,以保證其客觀性、真實性和具有代表性,其數(shù)量應符合有關標準的規(guī)定。18.5.中心試驗室對委外檢測的項目應及時跟蹤,應按時領回檢測報告,并將檢測結果即使反饋給有關部門。19、集料室管理制度19.1.試驗前必須檢查儀器設備運轉是否正常,如有不正常,應派專人進行維修。正常情況下方能開展試驗。19.2.試驗人員必須按儀器操作規(guī)程進行試驗,杜絕檢測安全事故和質量事故發(fā)生,應特別預防機械傷害和漏電傷害。19.3.如遇異常情況應立即停止試驗,并報告負責人,采取補救或整改措施。19.4.認真記錄原始試驗數(shù)據(jù)。19.5.試驗完成后,儀器必須復原歸位,并搞好衛(wèi)生,填寫好各種記錄。19.6.各種試驗垃圾必須按規(guī)定進行處理回收,避免污染環(huán)境。20、混凝土耐久室管理制度20.1.試驗前必須檢查儀器設備漏電保護裝置是否正常,運轉是否正常,如有不正常,應派專人進行維修。正常情況下方能開展試驗。20.2.試驗人員必須按儀器操作規(guī)程進行試驗,杜絕檢測安全事故和質量事故發(fā)生,應特別預防漏電傷害。20.3.如遇異常情況應立即停止試驗,并報告負責人,采取補救或整改措施。20.4.在凍融試驗、抗?jié)B試驗、電通量試驗過程中,應安排專人值班。20.5.認真記錄原始試驗數(shù)據(jù)。20.6.試驗完成后,儀器必須復原歸位,并搞好衛(wèi)生,填寫好各種記錄。21、土工室管理制度21.1.試驗前必須檢查儀器設備運轉是否正常,運行正常情況下方能開展試驗。21.2.試驗人員必須按儀器操作規(guī)程進行試驗,杜絕檢測安全事故和質量事故發(fā)生,應特別預防機械傷害和漏電傷害。21.3.如遇異常情況應立即停止試驗,并報告負責人,采取補救或整改措施。21.4.認真記錄原始試驗數(shù)據(jù)。21.5.試驗完成后,儀器必須復原歸位,并搞好衛(wèi)生,填寫好各種記〔二、崗位職責1、中心試驗室職責1.1.負責制定本標段試驗工作規(guī)章制度,管理辦法及工作計劃。1.2.組織本標段試驗檢測人員進行崗前培訓,熟悉試驗標準、規(guī)范,統(tǒng)一操作方法。1.3.負責本標段試驗儀器設備、設施和環(huán)境的配置,并監(jiān)控管理。1.4.參加原材料及填料料源的選擇和評價,及時按規(guī)定對原材料進行抽檢取樣試驗,嚴格控制原材料進場質量。1.5.負責工程開工前的標準試驗和工藝試驗工作,并報送監(jiān)理中心實驗室驗證及審批。1.6.負責實施中心實驗室的各項檢測工作,包括抽樣、樣品管理,結果報告等,建立不合格品試驗臺帳。1.7.負責做好試驗數(shù)據(jù)匯總分析,及時向監(jiān)理和建設單位上報試驗統(tǒng)計表及試驗總結。1.8.參與新技術、新工藝、新材料的試驗研究工作。1.9.定期或不定期對工區(qū)〔專業(yè)試驗室進行檢查指導。1.10.負責做好與建設、監(jiān)理或第三方試驗檢測單位等相關方的溝通；服從業(yè)主,監(jiān)理工作指令,接受監(jiān)督、檢查和指導。1.11.負責做好質量管理體系運行過程中形成的各種記錄及文件管理。1.12.負責做好與中心實驗室相關的試驗竣工資料。2、試驗室主位職責2.1.全面負責本試任崗驗室工作,組織完成所承擔的各項試驗檢測任務,并對完成的試驗檢測工作質量負責。2.2.貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的技術方針政策和有關規(guī)程,規(guī)范及技術管理規(guī)定。2.3.認真運行質量管理體系,確保公正、科學、準確地開展各項檢測工作。2.4.制定本試驗室的試驗檢測計劃,協(xié)調與業(yè)務部門的關系。2.5.督促、檢查各崗位執(zhí)行情況,做好人員分工、考核。2.6.審核本試驗室儀器設備的購置、更新、改造及修理報廢計劃。2.7.全面負責本試驗室的安全生產。3、技術負責人崗位職責3.1.全面負責試驗室的技術工作。3.2.提出試驗室的技術配置要求,制定技術活動計劃。3.3.按照招標文件和上級頒發(fā)的技術方針政策及有關的規(guī)程、規(guī)范、標準和技術管理規(guī)定,組織制定具體措施。3.4.制定人員培訓計劃并進行業(yè)務考核,負責對下屬試驗室的技術業(yè)務指導。3.5.組織對檢測工作質量監(jiān)督活動,有權停止不符合要求的檢測活動,負責對檢測事故進行調查。3.6.組織實施對儀器設備的維護、保養(yǎng)和期間核查,確保量值溯源。3.7.負責簽發(fā)試驗檢測報告。3.8.組織貫徹質量體系文件,保證質量體系持續(xù)有效地運行。3.9.負責質量體系運行的日常監(jiān)督和檢查,組織質量體系內部審核。4、質量負責人崗位職責4.1、在主任的領導下,負責質量體系建立并組織實施。對中心試驗室的質量管理及其質量體系的有效性負責。協(xié)助主任對本指揮部試驗檢測工作進行安排,監(jiān)督、指導并對試驗檢測工作的質量保證負責。4.2、檢查質量管理手冊的執(zhí)行情況。組織質量手冊的學習、宣傳和貫徹執(zhí)行工作,維護質量體系的現(xiàn)行有效性,保證質量體系的有效運行。4.3、督促檢查試驗檢測組崗位責任制的執(zhí)行情況,檢查、考核各類檢測人員的工作質量。4.4、制定質量活動計劃。4.5、負責試驗儀器設備的保證,對試驗設備儀器進行保養(yǎng)維護,保持設備良好運行狀態(tài),制定試驗儀器操作規(guī)程,并負責試驗儀器設備及計量器具的檢定工作。4.6、負責試驗環(huán)境條件的保證,對水泥、砼等試驗環(huán)境及養(yǎng)護條件進行經常性監(jiān)控與維護,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.7、對試驗樣品實施有效保存管理；檢查試驗人員按有關標準及規(guī)范操作,保證試驗檢測數(shù)據(jù)的準確。4.8、負責試驗室質量事故的處理,并參加工程質量事故分析和處理。4.9、對停電、停水等意外事故進行及時有效地處理。4.10、處理檢驗業(yè)務活動中所遇到的問題。4.11、制止背離質量方針的行為。5、試驗工程師崗位職責5.1、在主管工程師的直接安排下,根據(jù)施工組織設計和質量保證體系計劃,編制項目試驗工作計劃。5.2、實施試驗檢測計劃,嚴格按照標準、規(guī)范要求和儀器操作規(guī)程進行試驗操作。試驗完畢應填寫儀器使用記錄。5.3、認真、及時填寫原始記錄,完成試驗檢測報告,做到數(shù)據(jù)準確,字跡清晰,整齊規(guī)范,簽字齊全。5.4、認真、及時進行試驗臺帳登記。5.5、協(xié)助主管工程師完成本組試驗檢測管理工作。5.6、對本組來樣進行管理。5.7、發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工程師和主任報告。5.8、按時填寫質量報表與月報。5.9、完成領導交辦的其他工作。6、檢驗人員崗位職責6.1.承擔各項檢測任務,并對樣品檢測結果的準確性負直接責任。6.2.嚴格按有關技術規(guī)程,規(guī)范要求進行試驗并做好記錄,原始數(shù)據(jù)要清晰,準確,記錄完整,校對嚴格,實事求是。6.3.嚴格遵守各項規(guī)章制度,不受行政干預,提供準確,公正的試驗結果。6.4.學習和掌握本專業(yè)檢測技術、誤差理論、數(shù)據(jù)處理、法律法規(guī)等有關知識。6.5.正確使用和保養(yǎng)所用的各種檢測儀器設備,及時填寫操作使用記錄及環(huán)境監(jiān)控記錄。6.6.出具試驗報告,登記試驗臺賬。7、樣品管理員崗位職責7.1.負責樣品的接收、登記、標識、流轉、保管、退樣和處理。7.2.維護樣品的貯存環(huán)境,對樣品進行妥善保管。7.3.監(jiān)督在檢樣品的流轉、保管和維護。7.4.對樣品的保密要求負責,有權制止一切有違保密原則的行為。7.5.負責樣品室的防火、防潮、防盜要求。8、計量管理人員崗位職責8.1.認真學習并嚴格執(zhí)行國家計量法和上級計量部門的有關規(guī)定。8.2.編制儀器設備及計量器具的周期檢定計劃,并組織實施。8.3.負責監(jiān)督計量器具及儀器設備在檢定、校準有效期內使用；有權阻止不合格的儀器設備投入使用。9、儀器設備管理員崗位職責9.1.正確識別試驗室儀器設備的配置要求和運行狀況。9.2.負責儀器設備的驗收,建立儀器設備、量具和標準物質的臺帳、檔案,并維持其有效性。9.3.負責儀器設備的"三色標志"管理。9.4.監(jiān)督儀器設備的自?！豺炞C、維護和期間核查。9.5.負責辦理儀器設備調轉、封存、報廢等有關事宜。9.6.負責儀器設備的日常管理和維護維修保養(yǎng)。10、安全監(jiān)督員崗位職責10.1.負責試驗室的安全工作,熟悉安全管理規(guī)定,掌握安全處置措施。10.2.對可能造成的人員傷害、設備損壞、物品丟失和環(huán)境污染等實施定期檢查。10.3.有權制止違反安全管理規(guī)定的一切行為,并責成當事人予以糾正。11、質量監(jiān)督員崗位職責11.1.負責制訂質量監(jiān)督計劃并實施。11.2.負責對試驗檢測環(huán)境、儀器設備、執(zhí)行標準及人員的符合性進行抽查。11.3.對新上崗人員和難、新試驗項目的關鍵環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督。11.4.做好監(jiān)督記錄,提出監(jiān)督意見；及時向技術主管報告監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)的問題。12、資料管理員崗位職責12.1.負責收集、保管與試驗檢測工作有關的國內外標準、規(guī)范、規(guī)程及技術書籍、資料,分類登記并做好標識。12.2.負責各類文件的收發(fā)、標識和管理。12.3.負責保管各類檢測儀器設備的說明書、使用記錄、故障維修記錄、記量檢定證書、記錄及其它檔案。12.4.負責保管試驗原始記錄和試驗報告,并分類登記歸檔。12.5.嚴格執(zhí)行保密制度,不經批準不得隨意復制散發(fā)試驗報告,不得隨意泄露試驗檢測數(shù)據(jù)和結果。12.6.負責試驗統(tǒng)計報表及相關資料的上報工作?！踩?、操作規(guī)程1、水泥膠砂試驗操作規(guī)程1.1.試驗前檢查機械運轉是否正常,溫、濕度是否達到標準要求,所有試驗儀器及試驗材料應與室內同溫。1.2.根據(jù)檢驗委托單位的要求核對樣品,填寫記錄樣品狀態(tài)、批號、等級及出廠日期。1.3.使機械處于工作狀態(tài),水泥樣品充分拌勻,通過0.9mm的方孔篩,將1350g標準砂裝入攪拌機的砂罐,再將量好的225g水加入濕潤過的攪拌鍋內,然后徐徐加入450g水泥,置于攪拌位置進行攪拌。手動控制時,將開關撥至手動位置,根據(jù)試驗需要,控制加砂時間,低速、高速攪拌及停止時間。自動控制時將開關撥至自動位置,按下啟動按扭至攪拌完成后,放下攪拌鍋旋轉至松開位置。膠砂制備后立即用振實臺進行成型,將空試模和模套固定在振實臺上,用一個適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模,分別振動60次。取下試模,用直尺按要求將試體抹平。在試摸上做標記并養(yǎng)護。試驗完畢后,清理儀器、玻璃器皿,并填寫機械運轉記錄,使其保持良好狀態(tài)；室內應保持清潔,嚴禁煙火。2、水泥標稠用水量凝結時間安定性操作規(guī)程2.1.試驗前檢查機械運轉是否正常,溫、濕度是否達到標準要求,試驗儀器及試驗材料應與室內同溫。根據(jù)檢驗委托單位的要求核對樣品,記錄樣品狀態(tài)、批號、等級及出廠日期；并將攪拌機處于工作狀態(tài)。2.2.凈漿制備,將拌和水倒入已濕潤的攪拌鍋內,然后在5~10s內徐徐加入500g水泥,將鍋升至攪拌位置,手動控制時,將開關撥至手動位置,根據(jù)試驗需要,控制低速、高速攪拌及停止時間。自動控制時將開關撥至自動位置,按下啟動按扭至攪拌完成后,放下攪拌鍋旋轉至松開位置。攪拌結束后,立即按要求測定,以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿,其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量。2.3.凝結時間,試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至30min時進行第一次初凝時間的測定,當試針沉至距底板4±1mm時,為水泥達到初凝狀態(tài),由水泥加入水中至初凝狀態(tài)的時間初凝時間。完成初凝時間的測定后,立即將試模按要求再放回養(yǎng)護箱,當試針沉入試體0.5mm時,為水泥達到終凝狀態(tài),由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為終凝時間。2.4.安定性,將已制備好的凈漿一次裝滿雷氏夾,插搗抹平,立即移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至24±2h后測量,調整沸煮箱水位、溫度,進行沸煮,并測定其安定性。2.5.試驗完畢后,清理儀器及量器,填寫機械運轉記錄,使其保持良好狀態(tài)；室內應保持清潔,嚴禁煙火。3、水泥負壓篩操作規(guī)程3.1.試驗前檢查機械運轉是否正常,溫、濕度是否達到標準要求,所有試驗儀器及試驗材料應與室內同溫。3.2.先使負壓篩處于工作狀態(tài)。把負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調節(jié)負壓至4000~6000Pa范圍內,水泥樣品通過0.9mm的方孔篩,充分拌勻,稱取試樣25g置于潔凈的負壓篩中,蓋上篩蓋,放于篩座上,開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間,如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊使試樣落下,篩畢,用天平稱量篩余物。3.3.試驗完畢后,將機械設備清理干凈,填寫機械運轉記錄,使儀器設備保持良好狀態(tài),室內應保持清潔,嚴禁煙火。4、電子分析天平操作規(guī)程4.1.操作人員進入天平室,須凈手換鞋,防止灰塵帶入室內。4.2.記錄溫度,檢查是否符合天平使用溫度條件〔17℃~234.3.天平一經固定,不得任意移動,使用人員須熟悉所使用天平的使用說明書。4.4.使用天平前接通電源,檢查天平水平、升降停動機構是否靈活,天平擺動是否正常,并調整天平處于平衡位置。4.5.被稱物的溫度與天平的溫度一致,對吸濕性、揮發(fā)性或腐蝕性的物質或液體應置于一定的器皿內,加蓋蓋緊后,方能進行稱量。4.6.天平在開動使用時,不得觸及天平,一定要在天平關閉時,才能取放被稱物,且關閉天平時指針擺到中間才能關閉。4.47.被稱物質量不能超過天平的最大稱量〔量程,取放物質應用鑷子,且小心緩慢取放；4.8.天平使用完畢,必須關上天平及框門,罩上布罩,關閉電源。4.9.使用過程中,發(fā)現(xiàn)天平有故障時,應立即查明原因,向有關領導匯報,不得擅自拆卸維修。5、水泥膠砂振實臺操作規(guī)程5.1.使用前應檢查儀器外觀是否正常,并將空試模夾于臺座上,檢查是否密貼。5.2.接通電源開關,檢查振動是否正常。5.3.將攪拌好的砂漿按規(guī)定分別裝入固定在振實臺上的試模中,并分別振實。5.4.使用完畢后要及時清理振實臺,待干燥后加罩防護。5.5.振實臺要定期通電運轉,每月用標準量塊檢查一次,如發(fā)現(xiàn)振幅超標準,應及時維修。5.6.儀器有專人負責,定期檢定。6、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程6.1.檢查儀器外觀正常后,將三檔開關都至于停的位置,再將時間程控器插入面板的程控器輸入插座,通電試機。6.2.葉片與鍋底間的間隙應符合規(guī)定值,不得超值使用。6.3.水泥凈漿攪拌機運轉時聲音必須正常,鍋和葉片轉動平穩(wěn),不得有跳動現(xiàn)象。6.4.每次使用后應及時清理凈漿攪拌機,待干燥后加罩防護。6.5.凈漿攪拌機應每月通電運轉一次,減速箱內蝸輪、齒輪及軸承部件每年應清理加油一次。6.6.凈漿攪拌機有專人負責,定期進行計量檢定。7、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程7.1.向水箱中注入水至出風口下沿20毫米7.2.向控濕儀表的傳感器頂端的濕盒中注入水,并用紗布將傳感器裹好。紗布另一端浸在濕盒中。7.3.將控濕儀選擇盤的刻度調整到箱內所需溫度值〔即20℃。調整控濕儀選擇盤是時結合溫濕度表,如做水泥試體養(yǎng)護時,要求溫度為20℃,相對濕度大于90％,則首先將控溫儀選擇盤刻線調整到20℃值位置。然后查溫濕度表得,20℃時相對濕度94％所對應的濕溫度為19.5度這樣將控濕儀選擇盤刻線調整到7.4.接通電源,打開電源開關,這時控溫儀表顯示箱內的濕度值。7.5.若箱內的濕度低于〔高于20℃,再將加熱〔降溫開關打開。加熱器〔制動系統(tǒng)便開始工作,箱內開始升溫〔降溫。當箱內的溫度升至〔降至20℃時,在控溫儀的控制下,加熱器〔制冷停止加熱〔制冷,加濕電磁泵在濕儀的控制下工作,當濕度達到7.6.工作時間不要同時將加熱開關和降溫開關都打開。7.7.第一次使用時應待箱內溫濕度均穩(wěn)定后再放入試體,以后可長期工作。7.8.養(yǎng)護箱應經常清洗、維護,并定期校驗。8、透氣法比表面儀操作規(guī)程8.1.儀器應定期檢定。試料層體積每隔一季度至半年應重新校正。儀器長期停用,使用前應重新校正試料層體積。試樣及儀器等在試驗前應放置在同一試驗用房間里。烘干、過篩,制備好水泥試樣,計算空隙率為0.500+0.005時校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量。8.2.制備試料層：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上,穿孔板上放一片濾紙。將計算確定質量的標準試樣或水泥倒入圓筒,輕敲圓筒的邊,使試料層表面平坦。再放入一片濾紙,用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉兩周,慢慢取出搗器。8.3.透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上,要保證緊密連接不致漏氣,并不振動所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣,直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹液面下降到第一個刻線時開始計時,當液體的凹液面下降到第二個刻線時停止計時,記錄液面從第一個刻度線到第二個刻度線所需的時間。以秒記錄,并記下試驗時的溫度。8.4.試驗完畢,關閉電源。清理好透氣圓筒、搗器及壓力計。應注意每片濾紙只能使用一次,平時及使用時避免磨損搗器。9、水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程9.1、儀器應安裝在高度不低于300mm的實心混凝土基座上,基座上預先放置三個M10螺栓,其距離與跳桌底三個距離相同。安裝時應在基座上墊砂漿,并用螺母固緊,調整跳桌呈水平。9.2、使用前接通電源,打開電源開關,啟動,跳動25次,自動停止,用濕布擦好圓盤平面和截圓錐模、模套〔漏斗搗棒,放在跳桌的圓盤玻璃中間位置,蓋好濕布。9.3、將按規(guī)定安制好水泥膠砂,分兩層裝入模內,第一層裝至截圓錐模高的三分之一,用小刀在垂直兩個方向劃實十余次,再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂水泥,裝到高于截圓錐模約2厘米,同樣用小刀劃實十余次,再用搗棒自邊緣到中心均勻搗10次〔裝水泥膠砂搗實時用手將截圓錐模扶持住不動。9.4、搗壓完畢取下模套,用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平,刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起,打開電源開關,啟動電機,開始轉動,電機繼續(xù)以每秒一次的速度轉動,共達25次,自動停止。9.5、跳動完畢,用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度,以mm表示。9.6、測定結果如不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度,則需改變水灰比,并重新試驗,至膠砂流動度符合要求為止,流動度符合要求時,即為所求的水灰比。9.7、儀器用完后,用濕布擦洗干凈,然后將截圓錐模、模套搗棒,滑動部分涂機油防止生銹,滑動自由。10、微機控制恒加載抗折抗壓試驗機<TYW-300B>操作規(guī)程10.1.試驗前檢查機械運轉是否正常,溫、濕度是否達到標準要求。10.2.將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中,啟動油泵電機,打開計算系統(tǒng)和控制器電源機器即處于自動狀態(tài)。10.3.操作中禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部分之間,并注意試件在斷裂破碎時碎片蹦出傷人。10.4.室內應保持清潔,嚴禁煙火11、FZ－31型沸煮箱操作規(guī)程11.1．試驗前首先要在煮箱內充水180mm,〔以內箱體底部起算,將經過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下,平放在試餅架或者將雷氏夾兩針擺朝上,橫模橫放于篦板上。11.2．預撥電器控制箱的超級時間繼電器至設定溫度所需時間,然后啟動電源開關,開始沸煮,當沸煮箱自動停止工作時,將箱內水由銅熱水咀放出,關閉電源,打開箱蓋待箱體冷卻至室溫,取出試體進行檢測。注：工作前請將時間斷電器的30±5min和3h進一步校驗。11.3．沸煮箱內必須用清潔淡水,并經常進行清洗。11.4．沸煮前,水封槽內必須盛滿水,以保證試驗沸煮時,起水封作用。11.5．調整超級時間繼電器限定時間,必須在工作開關合上以前。11.6.儀器應經常清洗、維護,并定期校驗。12真空飽水機操作規(guī)程12.1.試驗前以硅膠或樹脂密封材料涂于試件側面,保證試件側面完全密封。12.2.將混凝土試樣垂直碼放于真空室內的不銹套桶中。12.3.調整液位傳感器高度,使之剛好垂直放于最上層試樣表面。12.4.對稱擰緊真空室蓋上的螺栓,將真空室封閉。12.5.打開電源開關,按設置鍵設定真空度。12.6.按下啟動鍵,當真空室的真空度達到設定值后,將自動注水入真空室,液位達到預定水位時,電磁閥關閉,開始自動抽氣至設定值,保持1小時后,抽氣開關和真空泵關閉,放氣閥打開,真空室變?yōu)槌骸?2.7.靜停24小時后,取出試樣,可進行下一步的滲透性檢測。13、混凝土氯離子電通量測定儀操作規(guī)程13.1.將真空飽水好的試件取出,抹掉多余的水份,將試件安裝于試驗槽內,用橡膠密封環(huán)或其它密封膠密封。并用螺桿將兩試驗槽和試件夾緊,以確保不會滲漏,然后將試驗裝置放在20～23℃的流動水槽中,測試時水面低于裝置頂面5ｍｍ,控制室溫在20～2513.2.將濃度為0.3%的氯化鈉和0.3ｍｏｌ/ｌ的氫氧化鈉溶液分別注入試件兩側的試驗槽中,注入氯化鈉溶液的試驗槽內的銅網接電源負極,注入氫氧化鈉溶液的試驗槽中的銅網接電源正極。13.3.接通電源,對兩銅網施加60V直流恒電壓,打開運行開關,并記錄電流初始讀數(shù),保持試驗槽中充滿溶液,開始5ｍｉｎ記錄一次電流值,當電流變化不大時,10ｍｉｎ記錄一次電流值,當電流變化很小時,30ｍｉｎ記錄一次電流值,直至通電6ｈ。13.4.測試完畢,關閉儀器電源,取出試件,清理儀器。14、混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程14.1、在試驗前一天將試體從養(yǎng)護室中取出,將試模加熱至40度左右,并將封閉用的蠟加熱到完全溶化,然后將試體圓周在溶化的蠟中滾動一周〔試體兩端面嚴禁有蠟,將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模內。14.2、試驗前先將水箱注滿水,接通電源,檢查各水閥是否暢通。14.3、確認各水閥暢通后,將各手閥關閉,檢查壓力表自控是否靈敏。14.4、確認壓力表自控正常后,切斷電源,將試模底盤注滿水后,安裝抗?jié)B試件,緊固螺母,再根據(jù)時間安排及時開始抗?jié)B試驗。14.5、接通電源后,打開試模底盤水閥,開始加壓,將壓力表調至0.1MPa,每恒壓8小時,再將壓力表調至增加0.1MPa。直至達到設計抗?jié)B標號加0.1MPa時為止或當六個試件的端面有2個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時,記下此時的壓力作為試驗的壓力值。14.6、整個試驗過程中,設專人值班。經常檢查機器的運轉情況,及時給水箱補水,認真做好抗?jié)B原始記錄。14.7、試驗結束后,關閉電源,卸除壓力,拆除試件,擦凈機器；必要時將試件劈裂,檢查透水高度,并做好記錄和樣品描述。15、萬能材料試驗機操作規(guī)程15.1.試驗前,檢查試驗機運轉是否正常,做好必要的準備工作。15.2.根據(jù)試樣尺寸及形狀把相應的夾頭裝入上、下鉗口座內。15.3.開動油泵,開啟送油閥,使試驗臺上升5~10mm,然后關閉送油閥。15.4.15.5.15.6.試驗開始前,開啟測力儀電源開關,按操作步驟進行操作。15.7.試樣斷裂后關閉送油閥,并停止油泵電動機,打開回油閥卸荷,取下斷裂后的試樣。15.8.記錄極限荷載。15.9.在試驗過程中,由于某種特殊或意外原因,油泵突然停止工作,此時應打開回油閥,將所加之負荷卸掉檢查修好后,重新開動油泵進行試驗。15.10.保持試驗機各部位及室內的清潔,嚴禁煙火。16、電液式壓力試驗機操作規(guī)程16.1.試驗前檢查試驗機運轉是否正常,做好必要的準備工作。16.2.將試件按下壓板定位線框放在下壓板中,并按試件大小,轉動手輪和絲杠,調節(jié)上壓板至適當位置。16.3.接通測控系統(tǒng)電源,按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各種有關數(shù)據(jù)的輸入。16.4.按下啟動按鈕,關閉回油閥,調控送油閥,按需要速度率平穩(wěn)進行加荷試驗,及至試件被壓碎,負荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。16.5.試驗結束時,按面板上"打印"鍵,打印機即可打印出該次的試驗數(shù)據(jù)。16.6.操作時,下壓板什高度不得超過4cm,以免發(fā)生意外。16.7.操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間；并注意試件在破碎時碎片蹦出傷人。16.8.試驗完畢后,要打開回油閥,關閉送油閥,切斷電源。16.9.室內應保持清潔,嚴禁煙火。17、洛氏硬度計操作規(guī)程17.1.試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常。17.2.試驗前,應使用與試樣硬度值相近的標準洛氏硬度塊對硬度計進行校驗。17.3.試樣的厚度應大于壓痕深度的10倍；試樣的試驗面盡可能是平面不應有氧化層及其它污物,表面粗糙度Ra≯0.08mm。17.4.試樣的試驗面、支撐面、試臺表面和壓頭表面應清潔；試樣應穩(wěn)固地放置在試臺上,以保證在試驗過程中不產生位移及變形。17.5.在任何情況下,不允許壓頭與試臺及支座觸碰。試樣支承面、支座和試臺工作面上均不得有壓痕。17.6.試驗時,必須保證試驗力方向與試樣的試驗面垂直。17.7.在試驗過程中,應均勻平穩(wěn)地施加試驗力,不得有沖擊和振動。17.8.施加初始試驗力時,指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍,否則應重新選點試驗。17.9.施加主試驗力后,總試驗力的保持時間應以示值指示器指示基本不變?yōu)闇省?7.10.試驗完畢后,應用防塵罩蓋好；室內應保持清潔,嚴禁煙火。18、混凝土室試驗操作規(guī)程18.1.根據(jù)委托單核對驗收樣品。18.2.對砂、石樣品進行縮分,制得份樣,各份樣在烘或曬及試驗過程中,注意防止細泥、細砂散失。18.3.各項試驗必須按標準、規(guī)范規(guī)定的方法進行。18.4.根據(jù)設計強度、標準差計算混凝土的配制強度,在委托方無法提供標準差時,其混凝土理論配合比設計應經濟合理同時又要滿足施工及設計的要求。18.5.混凝土的試拌應采用機械拌制,當停電或其它原因,不能用機械拌制時,應保證滿足拌合均勻的要求。18.6.混凝土配合比拌制時,應先做好一切準備工作,各種原材料的稱量,必須有人復核,試拌用的各種原材料的溫度應與室溫基本相同。18.7.試拌過程中嚴禁其配料散失,做到細心認真負責。18.8.測定坍落度時,混凝土用人工翻拌2~3次后再進行,并以兩次測定值的平均值計。18.9.試件入模后,按規(guī)定進行振搗、抹平,24±2h后拆模,編號后馬上放入標養(yǎng)室養(yǎng)護,拆模時應小心保護棱角。18.10.臺、案秤、天平均應放置在平穩(wěn)的地面或臺面上使用,使用前均應調平。18.11.試驗完畢,應保證所用儀器設備整潔、復位,保持室內清潔衛(wèi)生。19、砂漿攪拌機操作規(guī)程19.1.使用前先檢查砂漿攪拌機是否平穩(wěn),攪拌筒是否干凈,攪拌機的主要技術指標是否滿足拌和砂漿要求。19.2.接通電源,紅色按鈕紅燈亮。19.3.抬起攪拌葉片,將稱好的砂料、水泥和水,按程序倒入攪拌筒內。19.4.放下攪拌葉片,然后按綠色按鈕,綠燈亮,設備啟動運轉。19.5.攪拌均勻后按紅色按鈕,紅燈亮設備停止攪拌。19.6.抬起攪拌葉片,放穩(wěn)定后,才能操縱壓桿,使攪拌筒傾斜將筒內砂漿倒出。19.7.室內應保持清潔,嚴禁煙火。20、水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程20.1.箱體就位后,靜置24小時后,接好地線,調節(jié)水平,向箱內注水達電熱管被淹沒為止。20.2.將溫控儀選擇盤的刻度調整到箱內所需溫度值,即20℃20.3.室溫高于20℃攝氏度時,應按上水源噴淋,使箱內相對濕度達90%以上,方可將溫控儀給定值,使加熱系統(tǒng)工作濕度大于90%20.4.停電后,應重新啟動,按"工作"按紐。20.5.一21、混凝土貫入阻力測定儀操作規(guī)程21.1.將儀器安放在水平的平臺上,并將儀器調至水平。試料容器中裝滿符合標準的待測混凝土試料,抹平后放入儀器底盤上,松開調節(jié)螺套,選裝上合適的貫入針。旋動調節(jié)螺塞,使壓力表指針對準刻度零線。21.2.將鈕子開關置于調整位置,按工作按扭后試料容器在2秒鐘后,開始上升,待停止以后,即可調整。調整時擰松調節(jié)螺套,將貫入針調至剛好接觸試料表面,擰緊調節(jié)螺套固定貫入針,徐徐往下按手柄,使貫入針下沉25mm,即貫入到最深位置,壓力表指示貫入阻力,讀出做好記錄。21.3.在測試過程中,應經常注意壓力表指針起始時是否在零點,如不在零點應調整。砼凝結時間測試應按規(guī)定連續(xù)進行,必須避免在砼凝結后測試時阻力超過壓力表量程而損壞壓力表。21.4.儀器使用完畢,取下帶料容器,關閉電源,將儀器擦拭干凈。21.5.儀器應經常保養(yǎng),定期校驗。22、壓力泌水儀操作規(guī)程22.1.混凝土拌合物應分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內,每層的插搗次數(shù)應為20次,搗棒由邊緣向中心均勻插搗,插搗底層時搗棒應貫穿整個深度,插搗第二層時,搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5至10次,進行振實,直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口一下約30mm處,用抹刀將表面抹平。22.2.將容器外表擦干凈,壓力泌水儀按裝完畢后應立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa,并打開泌水閥門同時開始計時,保持恒壓,泌出的水接入200mL量筒里；加壓至10s時讀取泌水量v10,加壓至140s時讀取泌水量v140。23、砂漿稠度儀操作規(guī)程23.1.將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內。23.2.調整錐體架使標準椎體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。23.3.調節(jié)螺母,使表針對準零位,移動表盤什降架使齒條滑板下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。23.4.松開螺釘標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。23.5.待標準錐體不再往砂漿中沉入時,擰緊螺釘轉動銷母使齒條滑桿向下滑動至試錐滑桿,接觸此時即可在表面上讀得所測的沉入深度,以此深度即可查表得相應的沉入體積。24、混凝土攪拌機操作規(guī)程24.1.使用前先檢查混凝土攪拌機是否平穩(wěn),攪拌筒是否干凈,攪拌機的主要技術指標是否滿足拌和混凝土要求。24.2.檢查各部件的潤滑性能是否良好。24.3.以上工序合格,方可接上電源,空轉一下,確保攪拌機能正常運行。24.4.將預先稱好的所有混凝土拌和料分別加入筒內,干攪拌一分鐘左右,再加入預先計量的水進行攪拌,攪拌均勻后〔約兩分鐘,把攪拌筒內的混凝土拌和料倒出。24.5.使用完后,關閉電源,將攪拌機中凡是與混凝土接觸的筒及葉片用水沖洗干凈。24.6.一般使用三個月加少量的油。24.7.室內應保持清潔,嚴禁煙火。25、混凝土振動臺操作規(guī)程25.1.檢查混凝土振動臺的振動頻率是否符號要求。25.2.檢查各部件的潤滑性是否良好。25.3.插入電源試運行,確保運行良好。25.4.加入混凝土制品,制品入模應用抹刀沿邊沿適當插搗,制品應一次入模,并稍有富余。25.5.將試模放在振動臺上,振搗至表面呈現(xiàn)水泥漿,不再出現(xiàn)氣泡為止。25.6.將混凝土制品取下,用抹刀刮除多余的混凝土。25.7.用完后關閉電源,將振動臺清洗干凈。25.8.室內應保持清潔,嚴禁煙火。26、混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程26.1、用濕布將量缽和蓋的內表面擦凈,然后裝入砼試樣,用振動式或插搗器抹平,直至無氣泡.26.2、抹平后隨后稱出容器和砼試樣的總質量。26.3、在正對操作閥孔的砼表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜,擦凈法蘭盤,蓋好量缽蓋,擰緊鉗式夾,打開排氣閥。26.4、關閉操作閥,從進氣閥來壓縮空氣,使壓力指針為0.1MPa。26.5、關緊操作閥打開進水閥加少量水,關閉進水閥、排氣閥使之密封不漏氣。26.6、打開操作閥,使氣室內的壓縮溶器進入量缽,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀出表27、電熱蒸餾水器操作規(guī)程27.1、把本產品按放在供水和排水方便的位置,在供電線路中按裝一只防漏電及短路的開關,供本產品使用并應確認供電電壓與產品相符,同時接好地線。27.2、將自來水用膠管和進水控制龍頭連接,將水引入冷凝卻器,注意：自來水壓力比較大,請不要把自來水龍頭開的過大,開啟一點能流過水來即可,自來水通過冷凝冷卻器從回水管流入漏斗,進入蒸發(fā)鍋,回水管要對準漏斗中心,以防開鍋翻水,待水位上升到蒸發(fā)鍋的玻璃水位鏡處,漏斗溢水管開始溢水,然后接通電源,通電加熱約10分鐘左右,蒸發(fā)鍋內水開始沸騰,觀察蒸餾水出水口發(fā)現(xiàn)有蒸餾水流出時,調整進水控制龍頭,慢慢調整冷卻水的注水量,直至蒸餾水平穩(wěn)正常流出,蒸餾水膠管不宜過長,切勿插入水中,以防蒸氣阻塞而造成漏斗翻水。27.3、水源如用天然水或井水,應經過化學處理后,水質符合CB5749標準要求后,方可使用。27.4、冷凝冷卻器為金屬材料制成,因此第一次使用時要經過10-16小時預蒸后,所得蒸餾水經檢驗合格后方可使用,以后每次使用前應需予蒸30分鐘后蒸餾水方可作用。27.5、每次使用完應將剩水排凈,并將蒸餾水器內清洗干凈,保持清潔。28、混凝土快速凍融裝置操作規(guī)程28.1、試驗前,先將冷凍液注入試驗槽中,在試件桶全部放入試驗槽的情況下,冷凍液注入至淹沒冷凍槽回流孔為上。冷凍液太多,要防止冷凍液進入試件桶；冷凍液太少,要防止冷凍注入不能正?；亓鳌Ｔ嚰蹫殚_口式結構。在試驗過程中,冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此,新加入的冷凍液請勿摻水。28.2、通電檢查：水泵和冷卻塔風機的旋轉方向、儀表設定、溫度循環(huán)的上下限和循環(huán)次數(shù)。一切正常后才能進行試驗。28.3、冷凍溫度設定：冷凍溫度采用進口數(shù)顯溫控儀進行控制。在正常工作狀況下,儀表顯示的是載冷劑實測溫度值。按一下SET鍵,儀表就顯示出設定值。如果要修改設定值,需在按下SET鍵的同時,再按∧或∨鍵。設定值應低于循環(huán)溫度的下限,如設定為－23℃28.4、加熱溫度設定：加熱溫度由雙筆記錄儀直接控制。28.5、試件槽溫度設定：試件槽溫度采用平衡電橋進行自行記錄。平衡電橋XQZS－201是帶上下限的雙筆記錄儀,長引線的Pt100鉑電阻對應紅色指針和記錄筆,它放在測溫試件的中心,間接測量試件中心溫度。短引線的Pt100鉑電陰對應藍色指針和記錄筆,它放在底件桶外,測量冷凍液溫度。在記錄儀日常運件中,經常要安裝記錄紙、記錄墨水,設置上下限等,其操作方法詳見《小型自動平衡電橋記錄儀使用說明書》。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉換開關,其設置應盡可能符合標準規(guī)定的要求。28.6、凍融循環(huán)次數(shù)的設定：并融循環(huán)次數(shù)采用六位電磁預選計數(shù)器計數(shù),電磁線圈通電1次,電磁力驅動數(shù)字輪轉動1步,進行十進制計數(shù)。計數(shù)輪作加數(shù)運動的同進,預選輪作減數(shù)運動。當計數(shù)達到預選數(shù)值時,預選輪全部為0,微動開關動作,接通電鈴報警,表示試驗的循環(huán)次數(shù)己經完成。回0時,按動回0鍵,婁字輪全部恢復0位。同時,預選輪恢復到原先預選數(shù)值〔其值可重復使用。預選方法：將回0鍵按下后,推開紅窗蓋,轉動預選輪將數(shù)值設定為標準規(guī)定值300,然后推合紅窗蓋即可。28.7、將100×100×400的混凝土試件先放入試件桶中,用15－20℃的水浸泡4天后取出,用濕布擦除表面水分,測重,測橫向基頻的初始值。然后再將試件放入試件桶中,試件的底部與側面墊入適當寬度與厚度的橡膠板,在整個試驗過程中桶內的水位高度應始終保持高出試件頂面5mm28.8、把試件桶放入試件槽中,其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置,將長引線的鉑電阻插入測溫試件中心,而將短引線的鉑電阻則放在測溫試件桶的外側。28.9、試件每隔25次凍融循環(huán),要測量1次。這時可停機或按裝置上的暫停開關,停止冷凍液循環(huán)。測量完畢后,重新開機。如果機器不動,可按一下復位開關。機器啟動后,將繼續(xù)凍融循環(huán),循環(huán)次數(shù)累加。28.10、為保證試件在凍融溫度均勻,當有一部分試件停凍取出時,應另用試件填充空位。29、電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程29.1.首先按溫度要求設定工作溫度點。經核實無誤后,合上電源開關。〔綠色指示燈亮。29.2.開啟"鼓風開關",鼓風電動機運轉。29.3.開啟"電源開關1”,紅色指示燈亮后,表示一組電熱絲通電升溫。29.4.如需高溫,將電源開關旋至"電源開關2”的位置,使十組電熱絲同時升溫。29.5.升溫到設定的溫度值時,紅綠燈交替變換,進入恒溫狀態(tài),此時觀察溫度計,如溫度指示高于或低于所需溫度時,重新調整電接點溫度計以達到正確溫度。29.6.恒溫時,關閉一組加熱開關,只留一組電熱絲工作,以免功率過大,影響恒溫靈敏度。29.7.干燥箱內放入碎石等物干燥時,器皿內不得帶有水,要擦干后再放入,以免出現(xiàn)意外事故。29.8.易燃品等不得放入干燥箱內。29.9.工作完畢要及時關閉電源。29.10.干燥箱應經常清洗、保養(yǎng)并定期校驗。30、振篩機操作規(guī)程30.1.套篩應按照篩孔大小順序選放,孔徑大的在上,孔徑小的在下,加上篩具底盤,再將物料放入最上一層的篩具內,然后再把物料的套篩放到本機的底盤上,隨后旋緊頂蓋手柄,以固定篩具。30.2.插上電源插頭,扭動定時開關按所需的工作時間按下控制按鈕,該機自動在指定時間內往返運動。30.3.待定時器到達選定時間的定位,震篩機就自動停止工作。30.4.反時針方向旋轉手柄,提起上蓋,并固定在立桿上,取下篩具,依次將震篩后的各號篩子內的物料進行測定。30.5.初次工作時,如無上下震擊,電機倒轉將電源線頭調換下。30.6.自動停止或手動停止工作,如長時間不動,須拔出插頭,切斷電源。30.7.每次篩選使用后,應清除殘余灰塵、沙粒。嚴禁水洗以免銹蝕機頭,安放順序不能顛倒。30.8.電機、機箱每年清洗一次,定時器兩年加油一次,以確保機件的使用壽命。不使用時加防塵罩。31、高溫爐操作規(guī)程31.1.工作前,做好各種試樣準備工作,根據(jù)不同要求調整,溫度指示儀溫度控制點。31.2.接通電源,調節(jié)調壓旋鈕至規(guī)定電壓〔一般控制電流在20~25A31.3.用標準溫度計校對溫度控制點〔溫度指示儀上。如有差異〔與要求溫度,重新調整溫度調整旋鈕,使之符合要求。31.4.禁止將潮濕試樣裝入爐膛內,含有高水份的被加熱試樣應預先烘干。31.5.保持爐膛清潔,對爐內的金屬氧化物,爐渣和雜質等要及時清除。31.6.裝卸試樣時,應謹慎以防碰壞硅碳棒。31.7.使用完畢。切斷電源,各按鈕回位。31.8.儀器應經常維護、保養(yǎng),并定期校驗。32、巖石切割機操作規(guī)程32.1、操作前須仔細檢查水路是否通暢,鋸片是否堅固,然后接通電源進行試運轉,并檢查機器走行部分是否正常,起、停按鈕是否靈敏。32.2、加工件應按委托書要求尺寸選用適當夾具夾牢,并力求平穩(wěn)以避免加工面偏斜,杜絕加工件松動打壞鋸片。32.3、操作時應做到先給水后開機,禁止無水開鋸,鋸片運轉中正面禁止站人,每鋸完一面后,注意隨時停機、關水。32.4、加工完畢后,注意切斷電源,并將機器中塵漿水漬清除干凈,以免機器生銹。33、磨平機操作規(guī)程33.1、接通電源及水源。33.2、選擇相關夾具,將試樣固定在工作臺中心位置后擰緊夾具立柱螺絲。33.3、調到手動檔,轉動進退手輪將磨頭調至適合位置〔試樣距磨頭3-6mm,開啟進水嘴閥門通水,啟動磨頭,再啟動磨削進給工作臺。33.4、調到自動檔〔磨削過程禁止手動進給,直至磨平芯樣為止。33.5、磨削完畢,關閉電源、水源及進水嘴閥門,調到手動檔,轉動進退手輪退回磨頭,清洗儀器〔要防止水進入電機內。34、Evd動態(tài)變形模量儀檢測規(guī)程34.1.整平測試面；34.2.連接電子沉陷測定儀,加載裝置就位；34.3.按⊕鍵打開電子沉陷測定儀,當電子沉陷測定儀的工作電壓在5.2V－6.3V的范圍內時,可以進行操作；34.4.按〖鍵確認選項,"請做預壓三次預沖擊"出現(xiàn)在顯示屏上。用手將落錘升至掛鉤裝置上掛住,用氣泡水平儀調整導向桿使之與地面垂直,然后使落錘脫鉤并自由落下,當落錘彈回后將其抓住并掛在掛鉤裝置上,按此操作對測試面進行三次預沖擊；34.5.完成預壓三次后,按〖鍵繼續(xù)測試,按上述〔四的方式進行三次沖擊測試；34.6.在第三次測試完成后,按〖鍵確認顯示屏上的信息〔三次沉陷值及平均值和動態(tài)變形模量值,按√鍵存盤；34.7.按Χ鍵關閉電子沉陷測定儀；vd動態(tài)變形模量測定儀由專人保養(yǎng)；34.9.儀器每年標定一次,每三個月按標定的記錄校正一次落錘的落距。35、EV2靜態(tài)變形模量儀檢測規(guī)程35.1.平整場地測試面；35.2.測試儀器安裝；35.3.按︶鍵打開電子測定儀,當電子測定儀工作電壓在7.2－9V范圍時,可以正常使用；35.4.按Ⅱ鍵確認進入測試菜單；預加0.01Mpa荷載約30S,等穩(wěn)定后卸載,按Ⅱ鍵將顯示值清零。第一次加載至少分6級,并以大致相等的荷載增量〔0.08MPa逐級加載,每級加載過程必須在60S內完成,每級荷載的保持時間為120S,在該過程中荷載保持恒定。達到最大荷載為0.5Mpa或沉降量過到5mm時所尋應的應力后,用Ⅱ鍵采集測試值,用︵鍵可以要"是否存儲？"和"刪除？"模式間轉換。按Ⅱ鍵可以對當前的測試值進行"存儲"和"刪除"的操作確認。然后卸載。卸載按最大荷載的50﹪、25﹪、和0三級進行。卸載過程必須在60S內完成,每級荷載的保持時間為120S,在該過程中荷載保持恒定。按照前面同樣的操作步驟,保持與第一次各級相同的荷載范圍進行第二次加載,但是只加到第一次報加荷載的倒數(shù)第二級。35.5.當所有要求的測試都完成；在最后的測試值存儲完畢后,按︵鍵退出測試,按Ⅱ鍵確認,結束測試過程,然后按︵鍵打印。35.6.測試儀器由專人保養(yǎng)；35.7.測試儀每年標定一次。36、K30檢測規(guī)程36.1．場地測試面應進行平整,并使用毛刷掃去松土。36.2.安置平板載荷儀1.將荷載板放置于測試地面上,應使荷載板與地面良好接觸,必要時可鋪設一薄層干燥砂。2.將反力裝置承載部分安置于荷載板上方,并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外側邊緣1m以外。3.將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上,可利用加長桿和通過調節(jié)絲桿,使千斤頂頂端球鉸座緊貼在反力裝置承載部位上,組裝時應保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。4.安置測橋,測橋支撐座應設置在距離荷載板外側邊緣及反力裝置支撐點1m以外,測表的安裝必須相互對稱,并且應與荷載板中心保持等距離。36.3.加載試驗1.為穩(wěn)固荷載板,預先加0.01MPa荷載約30s,待穩(wěn)定后卸除荷載,將百分表讀數(shù)調至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)。2.以0.04MPa的增量,逐級加載。每增加一級荷載,當1min的沉降量不大于該級荷載產生的沉降量的1%時,讀取荷載強度和下沉量讀數(shù),然后增加下一級荷載。3.當總下沉量超過規(guī)定的基準值,或者荷載強度超過估計的現(xiàn)場實際最大接觸壓力,或者達到地基的屈服點,試驗即可終止。36.4.當試驗過程出現(xiàn)異常時,應將試驗點下挖相當于荷載板直徑的深度,重新進行試驗。對出現(xiàn)的異常應在實驗記錄表中注明。37、電動擊實儀操作規(guī)程37.1、試驗前,先接通電源,檢查擊實儀,確定儀器處于正常狀態(tài)可以使用。37.2、根據(jù)土樣情況選擇Φ100或Φ152擊實筒和套環(huán),更換相應擊實底座〔完成以上過程時,如擊錘以高出支板,請將支板旋出,以防擊錘落下,開機前再將支板旋回。37.3、將擊實筒、護筒裝好,按照規(guī)范要求把制備好的土樣分層裝入試筒,整平每層表面,并將跟蹤板拉下放在被擊樣上。37.4、調整計數(shù)器,一般在"非保"狀態(tài)下工作,可自動計數(shù),自動清零,循環(huán)工作,無需再預置。按"點動"〔黃色鈕,儀器傳動機構做暫時動作,擊實鍾提起,"點動"開關可做為觀察旋轉方向和向試筒內加土時使用。37.5、按"啟動"〔綠色按鈕,擊至定數(shù)后便可自動停機,擊實過程中發(fā)現(xiàn)