參觀實(shí)習(xí)的實(shí)習(xí)報(bào)告

關(guān)于無(wú)機(jī)非金屬材料工程本科專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的實(shí)習(xí)報(bào)告1、前言短暫而又愉快的生產(chǎn)實(shí)習(xí)工作結(jié)束了，通過這幾周的實(shí)習(xí)鍛煉，讓我了解了目前無(wú)機(jī)非金屬材料在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，日常生活和國(guó)防工業(yè)中占有極其重要的地位。目前國(guó)內(nèi)對(duì)無(wú)機(jī)非金屬材料的需求，主要集中在餐飲、裝飾、通訊、建筑、交通及航天等行業(yè)。國(guó)內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)多半采用半機(jī)械化半手工，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備基本上是引進(jìn)國(guó)外的，自主研發(fā)的設(shè)備很少。我國(guó)的無(wú)機(jī)非金屬材料產(chǎn)品主要是傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)材料產(chǎn)品，有陶瓷,水泥、玻璃、耐磨材料等產(chǎn)品，我國(guó)的這些產(chǎn)品的產(chǎn)量大，目前居世界第一位，但不能忽視的是我國(guó)傳統(tǒng)無(wú)機(jī)非金屬材料花色品種、質(zhì)量檔次不高、競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，影響發(fā)展的主要原因是企業(yè)多,競(jìng)爭(zhēng)無(wú)序,總體工藝水平不高,人員素質(zhì)差,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。另外,在資源和環(huán)保方面,傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)材料工業(yè)普遍存在著污染環(huán)境,資源有效利用不夠等問題。我國(guó)目前的陶瓷企業(yè)處理污染物的主要方法有對(duì)廢渣進(jìn)行填埋法。對(duì)廢水進(jìn)行沉淀池，攪拌后壓濾、清水再利用。對(duì)廢氣采用裝有石灰的纖維過濾袋對(duì)煙氣進(jìn)行過濾處理的方法。對(duì)進(jìn)入21世紀(jì),無(wú)機(jī)材料前景看好,需要量大,但質(zhì)量等方面要求會(huì)越來(lái)越高，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下,要想生存,必須提高材料的穩(wěn)定性、可靠性,同時(shí)開發(fā)新型材料,這是無(wú)機(jī)材料發(fā)展的必由之路。2、正文2.1實(shí)習(xí)的目的我的實(shí)習(xí)主要是對(duì)無(wú)機(jī)非金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，以達(dá)到有較全面、直觀的了解。在學(xué)校收集相關(guān)的資料，使理論與實(shí)踐結(jié)合，以達(dá)到對(duì)無(wú)機(jī)非金屬材料的系統(tǒng)了解。下面是我畫出的幾大無(wú)機(jī)非金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖：陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖：胚料→原料進(jìn)廠→淘洗→重量配料→球磨細(xì)碎→除鐵→過濾→脫水→練土→成型加工→干燥→修胚→素?zé)蕖┯浴詿粤稀x→淘洗→重量配料→球磨細(xì)碎→除鐵→過濾→成品釉↗→白瓷檢選→裝飾→烤花→彩瓷檢選→成品→包裝→出廠水泥生產(chǎn)工藝流程圖：原料→原料的破碎→原料的預(yù)均化→配料→生料的粉磨→生料的均化→五級(jí)分解爐（生料的干燥和硅酸鹽的分解）→回轉(zhuǎn)窯（燒成）→孰料的冷卻——原煤→原煤的預(yù)均化→媒的粉磨→煤的均化→孰料石膏（作緩凝劑）孰料的粉磨→水泥的包裝→出廠混合材玻璃生產(chǎn)的工藝流程圖：原料入廠→原料檢測(cè)→混合→加料→溶化→澄清→均化→成型→拉管陶瓷刀具的生產(chǎn)工藝流程圖：制粉→制?！尚停▔褐瞥尚?，干壓）→燒結(jié)（用真空爐，燒結(jié)溫度為：1450℃。用熱壓爐，燒結(jié)溫度為：1800℃）→冷卻2.2實(shí)習(xí)的內(nèi)容2.2.1實(shí)習(xí)地點(diǎn)重慶錦暉陶瓷有限公司、重慶潤(rùn)江水泥有限公司、重慶市正川玻璃有限公司、重慶泰蒙科技有限公司2.2.2各個(gè)公司簡(jiǎn)介重慶錦暉陶瓷有限公司，年生產(chǎn)能力為8000萬(wàn)件。擁有先進(jìn)的陶瓷制造設(shè)備和技術(shù)，擁有德國(guó)DORST制造的等靜壓自動(dòng)成型線、德國(guó)HEIMSOTH公司制造的高溫?zé)o匣明焰還原快速棍道窯、綠色環(huán)保的釉中彩裝飾工藝、有著近百年經(jīng)驗(yàn)的韓國(guó)花紙制作技藝，公司服務(wù)的領(lǐng)域包括：家庭用品、酒店用品、廚房用品、航空用瓷、高檔包裝容器瓷，如高檔陶瓷酒瓶和醬醋壺等，高檔禮品、藝術(shù)品……產(chǎn)品被人民大會(huì)堂、釣魚臺(tái)賓館和中南海紫光閣選定為專用國(guó)宴瓷、中國(guó)駐外使領(lǐng)館專用國(guó)徽瓷、國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人出訪的禮品專用瓷，鐵道部選為專列用瓷。公司與全球進(jìn)口商、批發(fā)商、零售商攜手，打造成了全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；在中國(guó)這塊巨大潛力的市場(chǎng)，公司更是不惜大力投入，建立了遍布全國(guó)的銷售和服務(wù)渠道，打造出了獨(dú)家擁有的日用陶瓷、酒店用品、酒瓶等專業(yè)網(wǎng)絡(luò)。重慶潤(rùn)江水泥有限公司于2003年7月注冊(cè)成立，占地370余畝，是以新型干法旋窯技術(shù)生產(chǎn)水泥的民營(yíng)股份制企業(yè)。公司擁有2條新型旋窯干法熟料生產(chǎn)線（2500t/d和4800t/d各一條），主要生產(chǎn)32.5級(jí)、42.5級(jí)、52.5級(jí)等各級(jí)別水泥，年生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸。在江南新區(qū)建有年產(chǎn)400萬(wàn)噸的水泥、礦渣、鋼渣粉磨站。全部形成生產(chǎn)能力后，年產(chǎn)各等級(jí)水泥400萬(wàn)噸，年銷售收入預(yù)計(jì)13億元，利稅2億元左右。公司擁有員工約600人，其中各級(jí)管理人員、高級(jí)技術(shù)人員80人，中級(jí)技術(shù)人員30多人，平均文化程度為大專水平，技術(shù)力量雄厚。公司生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)，對(duì)水泥生產(chǎn)全流程實(shí)行自動(dòng)化控制，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。重慶市正川玻璃有限公司為專業(yè)生產(chǎn)藥用玻璃管制瓶及配套生產(chǎn)藥用瓶蓋的園林式企業(yè)，中國(guó)包裝協(xié)會(huì)理事單位，藥用玻璃管制瓶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂成員單位。公司下屬四個(gè)分廠，現(xiàn)占地面積15萬(wàn)平方米，固定資產(chǎn)1億余元，年銷售收入近4億元，員工2300余人。現(xiàn)具有32m2拉管玻璃窯爐六座，高精度管制瓶機(jī)450余臺(tái)，年產(chǎn)管制玻璃瓶40億支，管制瓶生產(chǎn)規(guī)模居國(guó)內(nèi)前列，并配套生產(chǎn)各類直插鋁蓋、易拉鋁蓋、口服液瓶鋁塑組合蓋、抗生素瓶鋁塑組合蓋、大輸液瓶蓋，年產(chǎn)量達(dá)13億只，公司目前已發(fā)展為拉管自產(chǎn)原材料、制瓶、瓶蓋生產(chǎn)一體化的全國(guó)大型管制瓶生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品主要用于生物疫苗、注射劑、口服液等藥品包裝，深受用戶好評(píng)。重慶泰蒙科技有限公司成立于1995年12月，總投資1200萬(wàn)美元。公司引進(jìn)世界最先進(jìn)的工藝生產(chǎn)技術(shù)，擁有瑞士AGATHON磨床，德國(guó)DORST壓機(jī)，加拿大燒結(jié)窯等先進(jìn)設(shè)備。公司主要從事氮化硅基、氧化鋁基陶瓷刀具的生產(chǎn)。同時(shí)研究、開發(fā)和生產(chǎn)耐高溫材料，耐腐蝕性材料以及各種不同規(guī)格陶瓷耐磨零件。按現(xiàn)行ISO標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的陶瓷刀具，規(guī)格有帶孔和不帶孔等幾十種型號(hào)。設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)300萬(wàn)件陶瓷刀具，已成為世界最大的陶瓷刀具生產(chǎn)基地之一。2.2.3實(shí)習(xí)的基本情況我們這次實(shí)習(xí)的第一個(gè)地點(diǎn)是重慶錦暉陶瓷有限公司。在這里我們對(duì)錦暉陶瓷廠的一個(gè)個(gè)精美的產(chǎn)品進(jìn)行了參觀了解。讓我們了解了陶瓷在我們的日常生活中起著致關(guān)重要的作用。接下來(lái)的時(shí)間我們到各個(gè)車間進(jìn)行了實(shí)際的操作鍛煉并對(duì)工廠的生產(chǎn)線進(jìn)行了系統(tǒng)的參觀，工廠的生產(chǎn)人員還為我們簡(jiǎn)單的介紹了各各工藝的相關(guān)知識(shí)讓我們對(duì)陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)有了全面直觀的了解。具體如下：（1）生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的原料主要是長(zhǎng)石、石英、高嶺土。對(duì)原料的選擇要看鉀、鈉的含量，它直接決定了陶瓷產(chǎn)品的好壞，用一句俗語(yǔ)來(lái)說就是“生在原料，死在燒成”。一般初始的原料顆粒比較大需要進(jìn)行球磨，球磨的介質(zhì)該廠采用的是海硅、高鋁球石。每次球磨后，球磨介質(zhì)都會(huì)被損耗，所以必須進(jìn)行補(bǔ)加。該廠海硅每磨補(bǔ)加60kg，每磨5次累積補(bǔ)加一次；高鋁球石每磨補(bǔ)加12.5kg，每?jī)赡パa(bǔ)充一次。在實(shí)習(xí)中我們得到了釉料球磨的參數(shù)就是：料：高鋁球：水為1:1.5~2.0:0.8~1，球磨時(shí)間為13~15小時(shí)；料：海硅球：水為1:1.8:0.8~1，球磨時(shí)間為40~45小時(shí)。球磨水分為（40~50）%，球磨后的粒度為過250目篩的篩余量小于等于0.05%，過325目篩的篩余量小于等于0.1%。（2）在陶瓷生產(chǎn)中，泥漿沉浮的目的是為了使原料中的衍生物死亡。練土的目的是為了使黏土中的水分一致，消除氣泡。（3）在陶瓷生產(chǎn)中，成型加工的方法有很多，如：等靜壓成型、滾壓成型、注漿成型、塑壓成型等。其中等靜壓成型的所得產(chǎn)品的規(guī)整性最好，坯料的水分含量為4%左右。在成型過程中應(yīng)控制變形，開裂，可以通過煤油去檢測(cè)。（4）在陶瓷生產(chǎn)中，素?zé)袃煞N方法，它們是低溫素?zé)s700~850度）和高溫素?zé)s1000~1250度）。采用熔點(diǎn)較低的釉時(shí)(精陶、骨灰瓷、多孔陶瓷等)，為使坯體達(dá)到較高的燒結(jié)程度，可先將生坯在較高的溫度(1200～1500℃)下素?zé)?，施釉后再用較低的溫度(950～1050℃)進(jìn)行釉燒。素?zé)淖饔弥饕鞘古黧w內(nèi)水分揮發(fā)、有機(jī)物揮發(fā)和燃燒、碳酸鹽分解，礦物組成和結(jié)構(gòu)初步形成，從而使坯體具有足夠的強(qiáng)度，以利于裝飾和施釉等加工過程，減少損耗，實(shí)現(xiàn)快速燒成，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不同的素?zé)椒刹煌贩N的陶瓷。。（5）對(duì)陶瓷產(chǎn)品施釉的目的是為了使產(chǎn)品的美觀，使用方便，易清洗。施釉的方法有：浸釉、漂釉、淋釉、噴釉等。對(duì)于不同的產(chǎn)品要選擇不同濃度的釉。（6）在陶瓷生產(chǎn)中，燒成這道工序是生產(chǎn)最關(guān)鍵的一道工序。我在錦暉公司見到的是滾道窯，它是目前國(guó)際上最先進(jìn)的陶瓷生產(chǎn)窯爐，它的工作效率非常的高。窯爐內(nèi)分為三個(gè)帶，分別為：預(yù)熱帶，燒成帶，冷卻帶。在燒成時(shí)要注意一定要吹干凈灰塵，以防產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)，在進(jìn)入窯爐時(shí)，產(chǎn)品要放正。在燒成時(shí)，燒成的氣氛對(duì)陶瓷產(chǎn)品的優(yōu)劣起著十分重要的作用，氣氛會(huì)影響陶瓷坯體在高溫下的物化反應(yīng)速度、體積變化、晶粒尺寸與氣孔大小等，尤其對(duì)陶瓷坯的顏色、透光度和釉面質(zhì)量的影響，更顯突出。目前，一般將燒成氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛兩種。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用何種氣氛制度來(lái)燒制陶瓷產(chǎn)品，要根據(jù)產(chǎn)品配方中原料的組成以及燒制過程中各階段的物化反映情況來(lái)確定。當(dāng)原料中所含有機(jī)物和碳較少，且粘性低、吸附性弱、含鐵量較高時(shí)，適合與還原氣氛燒成反之，則適合與氧化氣氛燒成。（7）陶瓷的彩繪裝飾主要通過三種方式，分別為釉上彩，釉中彩，釉下彩。釉上彩就是先燒成白釉瓷器，在白釉上進(jìn)行彩繪后，再入窯經(jīng)攝氏600度至900度溫度烘烤而成。通過它所得產(chǎn)品的特點(diǎn)是色調(diào)豐富，紋樣稍凸出。釉中彩就是先在燒成的白胎上進(jìn)行彩繪(貼花)，再入窯經(jīng)攝氏1060度至1250度溫度彩燒90—100分鐘而成。通過它所得產(chǎn)品的特點(diǎn)是色彩玉潤(rùn)柔和，制品耐機(jī)械磨損性能和抗腐蝕性能強(qiáng)。釉下彩是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上繪制各種紋飾，然后罩以白色透明釉或者其他淺色面釉，入窯高溫（1200—1400℃）一次燒成。通過它所得產(chǎn)品的特點(diǎn)是表面光亮柔和、平滑不凸出，顯得晶瑩透亮，而且色彩經(jīng)久不退。我們實(shí)習(xí)的第二站是重慶長(zhǎng)壽的潤(rùn)江水泥有限公司。在這里我們首先進(jìn)行了在水泥廠的安全知識(shí)講解，讓我們了解到了在水泥廠中的日常注意事項(xiàng)，并對(duì)水泥廠有了一個(gè)大致的了解，接下來(lái)的實(shí)習(xí)時(shí)間里我們?cè)诶蠋熀凸S里的工作人員的帶領(lǐng)下，對(duì)該廠水泥生產(chǎn)流程進(jìn)行了系統(tǒng)的全方面了解，給我們留下了深刻的印象，并且在現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)的講解下，我們對(duì)水泥的生產(chǎn)實(shí)際和使用設(shè)備有了充分的了解。具體如下：（1）水泥生產(chǎn)的原料主要有石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、校正原料。中國(guó)一般都采用的是鐵質(zhì)校正原料，因?yàn)橹袊?guó)的粘土中普遍缺少鐵。潤(rùn)江水泥廠采用的原料就是石灰石、黃砂、鐵粉。對(duì)于原料的選擇，是有質(zhì)量要求的。對(duì)石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求是：CaO≧48%；MgO≦3%；石英≦4%；SO3≦1%；Na2O+K2O≦0.6%。對(duì)粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求是：硅率最好為2.7～3.1；鋁率為1.5～3.0；MgO≦3%；SO3≦2%；R2O≦4%；塑性指數(shù)＞12。如果黏土硅率過高，大于3.5時(shí)，則可能是含粗砂粒（>0.1mm)過多的砂質(zhì)土；如果硅率過小，小于2.3～2.5，則是以高嶺石為主導(dǎo)礦物的黏土，配料時(shí)除非石灰質(zhì)原料含有較高的SiO2，否則就要添加難磨難燒的硅質(zhì)校正原料。所選黏土質(zhì)原料應(yīng)盡量不含碎石、卵石，粗砂含量應(yīng)小于5.0%，這是因?yàn)榇稚盀榻Y(jié)晶狀態(tài)的游離SiO2、結(jié)晶SiO2高的黏土對(duì)粉磨不利，未磨細(xì)的結(jié)晶SiO2會(huì)嚴(yán)重惡化生料的易燒性。（2）在水泥生產(chǎn)中，水泥的生產(chǎn)技術(shù)要求主要有不溶物、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量及強(qiáng)度指標(biāo)。這些技術(shù)要求中最重要的是氧化鎂含量、三氧化硫含量、初凝時(shí)間、安定性。只要它們中任一一個(gè)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則水泥就成為了廢品。三關(guān)于氧化硫，的來(lái)源主要是生產(chǎn)水泥時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加石膏而帶入的。此外，水泥中摻入窯灰、采用石膏礦化劑、使用高硫燃煤等都會(huì)把SO3帶入熟料。它的危害就是硅酸鹽水泥中SO3含量超過3.5%后，強(qiáng)度下降，膨脹率上升，硬化后水泥的體積膨脹，甚至結(jié)構(gòu)破壞（原因：水泥中過量的三氧化硫會(huì)與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂）。關(guān)于氧化鎂的危害，主要是氧化鎂經(jīng)高溫煅燒再冷卻后，轉(zhuǎn)變成方鎂石晶體，其水化(與水生成Mg(OH)2)速率慢(幾個(gè)月，甚至幾年，此時(shí)水泥石早已凝結(jié)硬化)。該反應(yīng)比過燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更加緩慢，且體積膨脹(148%)，會(huì)在水泥硬化幾個(gè)月后導(dǎo)致水泥石開裂。初凝時(shí)間如果不合格則將導(dǎo)致水泥無(wú)法進(jìn)行很好的應(yīng)用。關(guān)于安定性，引起安定性不良的原因有以下三個(gè)：①熟料中游離氧化鎂(方鎂石)過多。水泥中的方鎂石(MgO)在水泥凝結(jié)硬化后，會(huì)與水生成Mg(OH)2。該反應(yīng)比過燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更加緩慢，且體積膨脹(148%)，會(huì)在水泥硬化幾個(gè)月后導(dǎo)致水泥石開裂。②水泥中SO3含量過高。當(dāng)石膏摻量過多時(shí)，水泥硬化后，在有水存在的情況下，它還會(huì)繼續(xù)與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。③熟料中游離氧化鈣過多。水泥熟料中含有游離氧化鈣，其中部分經(jīng)較高溫度煅燒的CaO在水泥凝結(jié)硬化后，會(huì)緩慢與水生成Ca(OH)2。該反應(yīng)體積膨脹(98%)，使水泥石發(fā)生不均勻體積變化。（3）硅酸鹽水泥中的主要礦物有四種，分別為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。在煅燒過程中，后兩種礦物與氧化鎂、堿等，在1250-1280℃開始逐漸熔融成液相，以促進(jìn)硅酸三鈣的順利形成，故稱為熔劑礦物。硅酸三鈣是四種礦物中最重要的礦物，它與硅酸二鈣直接決定了水泥的強(qiáng)度等級(jí)。這四種礦物性能比較為：28d內(nèi)絕對(duì)強(qiáng)度：C3S＞C4AF＞C3A＞C2S；水化速度：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S；水化熱：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。（4）在水泥生產(chǎn)中，隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種生產(chǎn)方法。潤(rùn)江水泥廠就是采用的干法生產(chǎn)。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。（5）生料的均化。生料均化對(duì)于提高水泥熟料產(chǎn)質(zhì)量和確保水泥質(zhì)量的穩(wěn)定起著重要作用。生料的均化均化原理主要是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”（或稱鼠穴效應(yīng)），使生料粉向下落降時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化，即有三種均化作用：空氣攪拌、重力均化、徑向混合。我們實(shí)習(xí)的第三站是重慶北碚正川玻璃有限公司。我們首先參觀了黃料生產(chǎn)車間，再參觀了白料車間，原料車間、拉管車間和質(zhì)檢車間等。在這期間車間的主任為我們系統(tǒng)的講解了玻璃的生產(chǎn)過程，讓我們受益匪淺，并且我們還參觀了新員工的培訓(xùn)基地，讓我們知道了要成為一名合格的工人應(yīng)掌握的技術(shù)和具備的知識(shí)。還讓我們知道了一個(gè)與制藥有關(guān)的企業(yè)應(yīng)具備的風(fēng)險(xiǎn)和謹(jǐn)慎。通過在玻璃廠三天的實(shí)習(xí)，我的獲得了許多的收獲，具體如下：（1）在玻璃生產(chǎn)中原料的選擇相當(dāng)?shù)年P(guān)鍵。正川玻璃廠采用的玻璃原料主要有石英砂、十水硼砂、長(zhǎng)石、純堿、石灰石、二氧化鈰和碎玻璃等。石英砂是引入二氧化硅的原料，它是重要的玻璃形成氧化物，以硅氧四面體[SiO4]的結(jié)構(gòu)組元形成不規(guī)則的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，成為玻璃的骨架。它在一般日用玻璃中的用量較多，約占配合料質(zhì)量的60～70%以上。石英砂最適宜的顆粒尺寸一般為0.15mm～0.8mm之間，而0.25mm～0.5mm的顆粒不應(yīng)少于90%，0.1mm以下的顆粒不超過5%。十水硼砂是引入B2O3的原料。它的作用是：①B2O3也是玻璃的形成氧化物，它以硼氧三角體[BO3]和硼氧四面體[BO4]為結(jié)構(gòu)組元，在硼硅酸鹽玻璃中與硅氧四面體[SiO4]共同組成結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。②B2O3能降低玻璃的膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，增加玻璃的折射率，改善玻璃的光澤，提高玻璃的機(jī)械性能。③B2O3在高溫時(shí)能降低玻璃的粘度，在低溫時(shí)則提高玻璃的粘度，所以含B2O3較高的玻璃，成形的溫度范圍較窄。④B2O3還起助熔劑的作用，加速玻璃的澄清和降低玻璃的結(jié)晶能力。B2O3常隨水蒸氣揮發(fā)，硼硅酸鹽玻璃液面上因B2O3揮發(fā)而減少，會(huì)產(chǎn)生富含SiO2的析晶料皮，當(dāng)B2O3引入量過高時(shí)，由于硼氧三角體[BO3]增多，玻璃的膨脹系數(shù)等反而增大，發(fā)生反常現(xiàn)象。它的質(zhì)量要求：B2O3＞35%，F(xiàn)e2O3＜0.01%，SO42-＜0.02%。長(zhǎng)石主要是引入Al2O3的原料。長(zhǎng)石質(zhì)量要求：Al2O3>16%、Fe2O3<0.3%R2O>12%。長(zhǎng)石粒度要求：0.1mm以下22%、0.1-0.3mm>76%、0.3-0.5mm<2%、0.5-1mm<1%、1-1.5mm<1%。純堿主要是引入氧化鈉的原料。可分為輕質(zhì)堿和重質(zhì)堿。在玻璃中一般引入量不超過18%-15%。純堿的質(zhì)量要求：Na2CO3>98%、NaCl<1%、Na2SO4<0.1%、Fe2O3<0.1%。純堿的粒度要求：一般為0.1-1mm>90%、0.1以下<5%、0.075以下無(wú)；（輕質(zhì)）0.1以下<28%、1-1.5mm<1%、1mm以上<1%。石灰石主要是引入引入氧化鈣的原料，它的作用是增加化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度，縮短料性。一般在玻璃中引入量不超過12.5%，容易分相的玻璃中少用或不用。二氧化鈰主要是作為澄清劑，在高溫下本身能分解放出氣體以促進(jìn)玻璃液中氣泡的排除的物質(zhì)。加入碎玻璃的作用：從工藝上看，合理引入碎玻璃會(huì)加速熔制過程降低玻璃熔制的熱消耗（由實(shí)驗(yàn)得知，一般玻璃原料中碎玻璃使用的比率變化10%時(shí)，熔化玻璃所需的燃料將變化2.5%)，從而降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量。（2）在玻璃生產(chǎn)中，可能產(chǎn)生的缺陷有氣泡、結(jié)石、條紋和節(jié)瘤。在玻璃中氣泡是可見的氣體雜質(zhì)夾雜物，是由玻璃中各種氣體所組成的。（3）玻璃的成型。玻璃的成形方法可以分為兩大類：熱塑成形和冷成形。玻璃管的成形方法：水平拉管法和垂直引上（或引下）法。水平拉管法又有丹納法和維羅法兩種：垂直引上法又有有槽的和無(wú)槽的兩種。我們實(shí)習(xí)的最后一站是重慶泰蒙科技有限公司。該公司由于是高科技公司，廠房面積和規(guī)模比較小，不便于參觀，所以我們只在這短短的參觀了一下午而已。雖然參觀的時(shí)間很短，但我們的收獲卻是很大的。在這里我們見到了許多高技術(shù)含量的產(chǎn)品和高科技設(shè)備，了解了各個(gè)設(shè)備的用途，知道了我國(guó)在陶瓷刀具方面的不足和當(dāng)前陶瓷刀具的狀況，并在該廠老總的帶領(lǐng)和精彩的講解下，詳細(xì)的了解了陶瓷刀具的生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的用途和有可能出現(xiàn)的缺陷，讓我們受益匪淺。具體如下：（1