現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理（第3版）模塊 8　設(shè)備管理與維護(hù)

“工學(xué)結(jié)合、校企合作”高等職業(yè)教育改革創(chuàng)新教材現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理（第3版）生產(chǎn)運(yùn)作與流程管理現(xiàn)場管理的基本工具與方法生產(chǎn)運(yùn)作與作業(yè)計(jì)劃管理現(xiàn)場效率管理現(xiàn)場物料、庫存管理與MRP準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)管理目錄/CONTENTS1235現(xiàn)場質(zhì)量管理設(shè)備管理與維護(hù)現(xiàn)場安全管理ISO14000和清潔生產(chǎn)管理6781094設(shè)備管理與維護(hù)模塊84學(xué)習(xí)目標(biāo)了解設(shè)備管理發(fā)展和工作內(nèi)容掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢查的基本方法理解設(shè)備的磨損理論和故障率曲線，正確選擇維修方式和方法理解設(shè)備綜合效率和運(yùn)行的評價(jià)指標(biāo)掌握全員生產(chǎn)維護(hù)管理TPM的概念和推進(jìn)方法

。模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)58.1設(shè)備管理8.1.1設(shè)備管理的發(fā)展模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)

（1）第一代（1950年前）：事前維修階段（BreakdownMaintenance），簡稱BM（2）第二代（1950年～1960年）：預(yù)防維修階段，（PreventiveMaintenance），簡稱PM（4）第四代（1970以后）：全面生產(chǎn)維護(hù)階段（TotalProductiveMaintenance）3）第三代（1960年～1970年）：生產(chǎn)維修階段（ProductiveMaintenance）68.1設(shè)備管理8.1.2設(shè)備管理的工作內(nèi)容模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)

圖8-2設(shè)備管理工作內(nèi)容表8-1設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度（部分）1．設(shè)備操作規(guī)程此規(guī)程是指對操作工人正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序。設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，操作設(shè)備的要求也會有所不同，編制設(shè)備操作規(guī)程以制造廠提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)2．設(shè)備使用規(guī)程設(shè)備使用規(guī)程是對操作工人使用設(shè)備的有關(guān)要求和規(guī)定。工人必需經(jīng)過設(shè)備操作基本功的培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格，發(fā)給操作證操作；不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備8.1.3設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度78.1設(shè)備管理8.1.5建立設(shè)備管理體系模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)

如圖8-3所示，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備使用的管理方法及其內(nèi)容設(shè)備管理體系表8-3

設(shè)備管理體系的整體流程序號系統(tǒng)流程文件/記錄責(zé)任者1明確關(guān)鍵設(shè)備與使用要求設(shè)備臺賬設(shè)備組2確定設(shè)備維修的方式維護(hù)工作清單設(shè)備組3確定預(yù)防維修的內(nèi)容PM卡PM說明卡設(shè)備組4實(shí)施生產(chǎn)維護(hù)活動和基礎(chǔ)保養(yǎng)活動自主點(diǎn)檢表設(shè)備巡檢記錄表操作者設(shè)備組5故障報(bào)告、維修、緊急處理設(shè)備停機(jī)記錄表維修計(jì)劃表派工單操作者設(shè)備組設(shè)備組6備件使用與管理備件需求卡設(shè)備組7故障記錄與分析維修報(bào)告典型故障分析設(shè)備組8維護(hù)與總結(jié)、存檔周PM活動小結(jié)××月分析報(bào)告設(shè)備檔案設(shè)備組88.1設(shè)備管理8.1.5建立設(shè)備管理體系模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)

如圖8-3所示，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備使用的管理方法及其內(nèi)容98.1設(shè)備管理8.1.6設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)1．設(shè)備點(diǎn)檢108.1設(shè)備管理8.1.6設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)1．設(shè)備點(diǎn)檢表8-4

設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容操作方法點(diǎn)檢實(shí)例清潔主要清除設(shè)備中的灰塵，保持各觸點(diǎn)的清潔。如：清洗空氣濾清器、機(jī)油濾清器，清潔冷卻泵，清潔電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、蓄電池以及電氣操作和電氣控制部分的電氣設(shè)備解體檢查時(shí)，清洗拆下的零部件，去除積炭、結(jié)膠、銹斑，保證設(shè)備油、水和通氣管道暢通。緊固經(jīng)常檢查設(shè)備的緊固程度并進(jìn)行緊固。在緊固件調(diào)正時(shí)，應(yīng)該用力均勻恰當(dāng)，緊固順序按規(guī)定進(jìn)行，確保緊固如：螺母緊固等。有效潤滑用“定人、定質(zhì)、定時(shí)、定點(diǎn)、定量”的“五定”方法管理潤滑油，潤滑“五定”管理規(guī)范如表4-7所示如：發(fā)動機(jī)的摩擦表面、齒輪、滾動軸承、拉桿、滑輪銷子等活動部位。

118.1設(shè)備管理8.1.6設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)1．設(shè)備點(diǎn)檢表8-4

設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容操作方法點(diǎn)檢實(shí)例防腐對非金屬制品采取必要的防腐措施。在金屬制品的保護(hù)層進(jìn)行噴漆或涂上油脂等防腐涂料如：洗凈橡膠制品上的油污等，加以保護(hù)。調(diào)整調(diào)整設(shè)備的振動等因素產(chǎn)生的不正常的錯位和碰撞所造成的設(shè)備磨損、發(fā)熱、噪聲、振動甚至破壞。對有關(guān)的位置、間隙尺寸作定量的管理，定時(shí)測量、調(diào)正，并在調(diào)整以后再加以緊固如：定時(shí)測量、調(diào)正齒輪間隙、氣門間隙、制動帶間隙、電壓、電流等。表面檢查檢查設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障先兆。如：設(shè)備外表面有無損傷裂痕；磨損是否在允許的范圍內(nèi)；溫度壓力運(yùn)行參數(shù)是否正常；電機(jī)有無超載或過熱；傳送帶有無斷裂或脫落；振動和噪聲有無異常；設(shè)備密封面有無外露；設(shè)備油漆有無脫落，外表有無銹蝕；設(shè)備的防腐等，從設(shè)備的外觀做目測或觀察、測量、檢查。

128.1設(shè)備管理8.1.6設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)2.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)表8-5設(shè)備保養(yǎng)分級

日常維護(hù)保養(yǎng)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)擔(dān)當(dāng)人員操作工人進(jìn)行操作工人為主，維修工人輔助維修工人為主．操作工人參加保養(yǎng)周期/頻率/頻率每天的例行保養(yǎng)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500／小時(shí)500／小時(shí)進(jìn)行一次，保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約8小時(shí)8小時(shí)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時(shí)可進(jìn)行一次．保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約32小時(shí)2500小時(shí)可進(jìn)行一次．保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約32小時(shí)主要內(nèi)容班前班后認(rèn)真檢查．擦拭設(shè)備各個部件和注油，進(jìn)行清洗、潤滑，緊固松動的螺絲，檢查零件狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)予以排除，并做好交接班記錄。表8-4所示為日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。8-4所示為日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固，對部分零件進(jìn)行拆卸、清洗，以及進(jìn)行部分的調(diào)整。如表8-4的二級保養(yǎng)內(nèi)容

對內(nèi)部清洗、潤滑、局部解體檢查和局部修理、全面清洗，同時(shí)更換一些磨損零件，并對主要零件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定。138.1設(shè)備管理模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)表8-6日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡○日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡設(shè)備名廠家編號崗位名編制日期修改日期50T壓力機(jī)AA-04第1壓力機(jī)2000年4月27日年月日部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法判定基準(zhǔn)處置方法周期機(jī)械部離合器制動器V皮帶的張力旋轉(zhuǎn)式凸輪的松動手目視用手指壓，大約沉下一個指頭驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)無松動更換堅(jiān)固或鎖緊月月外觀本體各部位變形磨損螺桿、螺母松動目視目視聽覺應(yīng)無變形磨損指定處無松動不應(yīng)產(chǎn)生異音補(bǔ)修緊固把手檢查修理日日【實(shí)用工具與方法】

日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡148.1設(shè)備管理【實(shí)用工具與方法】模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)【實(shí)例8-1】銑床潤滑圖表示例158.1設(shè)備管理【實(shí)用工具與方法】模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)【實(shí)例8-1】銑床潤滑圖表示例表8-7表格式潤滑圖表五定定點(diǎn)

定質(zhì)定量定期定人序號潤滑部位潤滑方式潤滑劑油量(千克)周期潤滑分工1手拉泵吸L一AN46全損耗系統(tǒng)用油0.2每班二次操作工2工作臺絲杠軸承油槍L一AN46全損耗系統(tǒng)用油數(shù)滴每班二次操作工3升降臺導(dǎo)軌油槍L一AN46全損耗系統(tǒng)用油數(shù)滴每班一次操作工4電動機(jī)軸承填入2號鋰基脂2／3半年更換一次電工5主軸變速箱油壺L一AN46全損耗系統(tǒng)用油24半年更換一次潤滑工6進(jìn)給變速箱油壺L一AN46全損耗系統(tǒng)用油5半年更換一次潤滑工168.1設(shè)備管理8.1.7設(shè)備的運(yùn)行管理模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)

設(shè)備的運(yùn)行管理

1．禁止異常操作2．操作的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置

3．設(shè)置鎖定裝置

5．制定異常補(bǔ)救措施4．明確非操作人員不得操作178.1設(shè)備管理

8.1.8設(shè)備磨損、故障和維修模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備磨損、設(shè)備故障管理圖8-7機(jī)器零件磨損的典型曲線188.1設(shè)備管理

8.1.8設(shè)備磨損、故障和維修模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備故障管理

企業(yè)的設(shè)備故障管理有四個步驟，如圖8-9所示198.1設(shè)備管理8.1.8設(shè)備磨損、故障和維修模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)【實(shí)用工具與方法】機(jī)械零件故障判斷標(biāo)準(zhǔn)例8-2典型故障分析表的實(shí)例208.1設(shè)備管理

8.1.9設(shè)備綜合效率和運(yùn)行的指標(biāo)評價(jià)模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備綜合效率（OEE）圖8-10時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率218.1設(shè)備管理

8.1.10工模夾具管理

模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)如圖8-11所示現(xiàn)場工藝裝備(工裝)管理方法表8-11工模夾具點(diǎn)檢登記表228.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.1TPM概述模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)TPM是全面生產(chǎn)性維護(hù)（totalproductivemaintenance）238.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.1TPM概述模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)TPM推進(jìn)規(guī)劃

表8-12國外某公司的TPM中期計(jì)劃248.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.2TPM效果模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)TPM推進(jìn)效果表8-13TPM的效果1提高產(chǎn)品附加值得生產(chǎn)率1.5～2倍1.5～2倍2降低突發(fā)故障次數(shù)由1/10～1/2501/10～1/2503提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率了1.5～2倍1.5～2倍2降低工程不良率1/10，減少交貨廠家索賠1/1/10，減少交貨廠家索賠1/4～3/43降低生產(chǎn)成本2020～35%4減少產(chǎn)品、半成品庫存50%以上50%以上5實(shí)現(xiàn)停產(chǎn)事故為零；安全事故為零6提高改善提案件數(shù)10～50倍10～50倍258.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.3TPM的兩個基石和八個支柱模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)圖8-18自主保養(yǎng)的分類和方法268.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.3TPM的兩個基石和八個支柱模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)八個支柱三設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)五主題改善四品質(zhì)保養(yǎng)六安全與環(huán)境二設(shè)備自主保養(yǎng)八事務(wù)改善七研發(fā)情報(bào)管理項(xiàng)目活動一人才培育兩個基石①5S活動②小集團(tuán)活動278.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.4推進(jìn)TPM工作的三個階段、12個步驟模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)推進(jìn)TPM工作的三個階段、12個步驟三個階段12個步驟1．準(zhǔn)備階段步驟1最高管理者召開誓師大會.,在內(nèi)刊及板報(bào)上刊登總經(jīng)理的TPM宣言

步驟2導(dǎo)入教育和培訓(xùn).向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益

步驟3建立TPM推進(jìn)組織。成立TPM推進(jìn)室、推進(jìn)委員會，從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題

步驟4．建立基本的TPM策略和目標(biāo)。設(shè)定TPM的基本方針和目標(biāo)，重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解

步驟5建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃。制作TPM推進(jìn)大計(jì)劃，逐步實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)288.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.4推進(jìn)TPM工作的三個階段、12個步驟模塊

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設(shè)備管理與維護(hù)推進(jìn)TPM工作的三個階段、12個步驟2．實(shí)施階段步驟6正式啟動，實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備和落實(shí).制定提高設(shè)備綜合效率的措施,有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用步驟7構(gòu)建生產(chǎn)部門效率化體系.建立自主維修程序,將其與日常維修計(jì)劃活動結(jié)合,,實(shí)施設(shè)備專業(yè)保全步驟8