管道焊接方案

管道焊接方案一、管道切割下料：坡口采用坡口機(jī)加工，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處２0mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤.二、對口1、管道坡口加工好后即可進(jìn)行對口，鋼管組對對口角度55°-65°，對口間隙1-1.5mm。不允許割斜口。對口時(shí)要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。2、焊接前應(yīng)用目測對管間隙檢查，并將管口25mm范圍內(nèi)打磨出金屬亮澤，對于DN400以上的鋼管應(yīng)氬弧打底，再進(jìn)行施焊。三、施焊1、管道材質(zhì)為Q235-B,連接方式為焊接，亞弧焊絲型號（H08mn）,電焊條（JH結(jié)422酸性）；焊機(jī)型號：鋪底采用WS-350直流逆變焊機(jī)，焊接采用交流電焊機(jī)350kw-500kw，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、其焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流90—110A，電壓12—16V；氬氣流量7-9L/min（氬弧焊打底）焊接電流110—130A，電壓22—24V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110—140A，電壓22—24V。3、管子對口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。b、在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊、點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為60-70mm。c、根部必須焊透。4、焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。6、當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：a、室外作業(yè)遇雨；b、空氣相對濕度大于90％；c、施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。7、焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。8、焊接時(shí)，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊