《化工制圖（第二版）》8 零件圖

8.1零件圖的作用和內(nèi)容8.2零件圖的視圖選擇8.3零件圖的尺寸標注8.4零件圖的技術(shù)要求8.5常見的零件工藝結(jié)構(gòu)8.6零件圖的閱讀8零件圖8.1零件圖的作用和內(nèi)容零件圖——表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣零件加工制造、質(zhì)量檢驗必不可少的技術(shù)文件，包含零件生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗的全部技術(shù)資料。8.1零件圖的作用和內(nèi)容一組視圖尺寸標注技術(shù)要求標題欄8.2零件圖的視圖選擇⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。視圖選擇的要求:8.2零件圖的視圖選擇1.

選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向

加工狀態(tài)（軸、盤類）

工作狀態(tài)（支架、殼體類）2.

選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征

首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。8.2零件圖的視圖選擇8.2.3典型零件的視圖表達1.軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。軸軸系分解圖8.2零件圖的視圖選擇軸軸系分解圖⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向:如圖所示。安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線水平放置。8.2零件圖的視圖選擇2.盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向A8.2零件圖的視圖選擇軸軸系分解圖⑶選擇其它視圖用左視圖表達孔、槽的分布情況。A8.2零件圖的視圖選擇⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形體的相對位置及表面連接關(guān)系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。

3.

支架類零件支撐板底板軸承孔8.2零件圖的視圖選擇⑵選擇主視圖●

零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)。●

投射方向主視圖

主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。比較A、B兩方向后，定為A向。8.2零件圖的視圖選擇⑶選其它視圖選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。選擇B向視圖表達底板的形狀。B

A-AAAB8.2零件圖的視圖選擇⑴分析零件功用：流體開關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

4.箱體類零件方板球形殼體圓柱筒管接頭8.2零件圖的視圖選擇⑵選擇主視圖●

零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)。●

投射方向

A向。全剖的主視圖表達了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視圖8.2零件圖的視圖選擇BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。8.3零件圖的尺寸標注8.3.1尺寸基準的選擇⒈設(shè)計基準⒉工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。8.3零件圖的尺寸標注設(shè)計基準例如：工藝基準設(shè)計基準8.3零件圖的尺寸標注1.重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯誤！cbcd8.3.2

標注要點8.3零件圖的尺寸標注2、應盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角8.3零件圖的尺寸標注3、應考慮測量方便好！不好！BCAC8.3零件圖的尺寸標注4、同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理8.3零件圖的尺寸標注5、避免標注成封閉的尺寸鏈aabdcbd正確錯誤8.4零件圖的技術(shù)要求8.4.1表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）1、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。2、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra8.4零件圖的技術(shù)要求L輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa

在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。8.4零件圖的技術(shù)要求確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則：1）在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。2）工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。3）配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。8.4零件圖的技術(shù)要求一般接觸面Ra值取6.3~3.2配合面Ra值取0.8~1.6鉆孔表面Ra值取12.54）運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。8.4零件圖的技術(shù)要求60°60°H2H13、表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h—字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114308.4零件圖的技術(shù)要求用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求8.4零件圖的技術(shù)要求4、

表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。

注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz時，應同時注出Rz和數(shù)值。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。8.4零件圖的技術(shù)要求3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2

m。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2

m，下限值為1.6

m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2

m。例如：8.4零件圖的技術(shù)要求用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2

m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2

m，最小值為1.6

m。說明：①當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。例如：8.4零件圖的技術(shù)要求⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。φ

3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25φ

φ

90°8.4零件圖的技術(shù)要求

當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：8.4零件圖的技術(shù)要求3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標注示例2×45°6.36.3×

符號的尖端必須從材料外指向被標注的表面。8.4零件圖的技術(shù)要求8.3.2極限與配合

互換性要求：

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求φ50基本尺寸8.4零件圖的技術(shù)要求基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺變化的兩個界限值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸設(shè)計時確定的尺寸。φ50

0.0088.4零件圖的技術(shù)要求最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸φ49.992最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。最小極限尺寸:8.4零件圖的技術(shù)要求最小極限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差0.016+0.008最大極限尺寸

φ50.008–0.0088.4零件圖的技術(shù)要求例：一根軸的直徑為φ60

0.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:φ60mm零件合格的條件：φ60.015mm≥實際尺寸≥φ59.985mmφ60.015mmφ59.985mm上偏差

=60.015－60=+0.015下偏差

=59.985－60=-0.015公差

=0.015－(-0.015)=0.0308.4零件圖的技術(shù)要求下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸φ50例:

50±0.008上偏差φ508.4零件圖的技術(shù)要求基準孔基準軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列8.4零件圖的技術(shù)要求⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙

δ≤0過盈φ20φ208.4零件圖的技術(shù)要求⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最小間隙是零8.4零件圖的技術(shù)要求②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零8.4零件圖的技術(shù)要求③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙最小極限尺寸最大極限尺寸8.4零件圖的技術(shù)要求⑶配合制①基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+8.4零件圖的技術(shù)要求②基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞瘦S間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+8.4零件圖的技術(shù)要求基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類8.4零件圖的技術(shù)要求⒉在零件圖中極限的標注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標準公差等級數(shù)字）。φ30H8φ30f7

配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。8.4零件圖的技術(shù)要求⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。φ30+0.0330

-0.041φ30-0.0208.4零件圖的技術(shù)要求⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值，偏差值要加上括號。φ30H8(

)+0.0330φ30f7(

)-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。φ30H8()+0.0330φ30f7()-0.020-0.0418.4零件圖的技術(shù)要求⒈在裝配圖中配合的標注標注形式為：

采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號。基孔制間隙配合基孔制過渡配合φ30H8f7φ40H7n6軸軸套箱體φ30H8f7φ40H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號8.4零件圖的技術(shù)要求底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合φ12F8h7φ12F8h7φ12J8h7φ12h7J88.4零件圖的技術(shù)要求1.幾何公差簡介8.5零件圖的工藝結(jié)構(gòu)8.5.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.

拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應有斜度，稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。（b）（a）8.5零件圖的工藝結(jié)構(gòu)⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔裂紋2.鑄造圓角

鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂?？s孔裂紋8.5零件圖的工藝結(jié)構(gòu)

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線4.過渡線：8.5零件圖的工藝結(jié)構(gòu)⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致8.5零件圖的工藝結(jié)構(gòu)⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。αb×bα倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。α=45°，也可取30°或60°8.5.2零件的機械加工結(jié)構(gòu)8.5零件圖的工藝結(jié)構(gòu)⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中φ：槽的