垃圾處理工程安裝工程施工方法

垃圾處理工程安裝工程施工方法1.1電氣管道敷設(shè)施工方法1、一般要求在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯(cuò)配、堵塞，管口不進(jìn)盒、燈位、開關(guān)位、插座位不準(zhǔn)確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯(cuò)配。在土建模板搞好時(shí)先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動(dòng)按鈕等電器設(shè)置的出線盒時(shí)，在明確土建砌墻時(shí)墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時(shí)能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時(shí)管道一定要進(jìn)盒。土建扎底層鋼筋時(shí)即可敷設(shè)，敷管時(shí)應(yīng)盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求。暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑10倍，在磚墻內(nèi)的不得小于6倍。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于25mm。電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)詳細(xì)對(duì)照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯(cuò)配的現(xiàn)象，如有立即進(jìn)行更正。土建在澆筑混凝土?xí)r，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，及時(shí)修復(fù)被壓扁，壓破的管道。2、鋼管、塑料管暗敷設(shè)本工程中鋼管的安裝均以隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度暗配為主，少量地方如演播廳屋頂鋼架、部分吊頂處采用明配，故本處以暗配為主進(jìn)行說明。（1）鋼管暗配1）工藝流程配合土建施工預(yù)埋配合土建施工預(yù)埋管與管、管與盒連接跨接線焊接熟悉圖紙選管切斷套絲煨彎進(jìn)行部分管與盒的連接刷防腐漆2）選管及外觀檢查鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，要有合格證，并應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。3）技術(shù)要求鋼管套絲時(shí)，套絲的長(zhǎng)度應(yīng)為管接頭的1/2，鋼管套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。鋼管彎扁處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，并且彎扁程度不應(yīng)大于管外經(jīng)的10%。當(dāng)管路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。伸縮縫處理：管子過伸縮縫處應(yīng)做補(bǔ)償盒。補(bǔ)償盒的安裝位置：管子沿地面敷設(shè)時(shí)，距地面0.3米；沿吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，補(bǔ)償盒安裝在梁下。管路敷設(shè)盡量沿直線,減少?gòu)澢?管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)中間加裝接線盒或拉線盒：管子長(zhǎng)度超過30m時(shí)，無彎曲；管子長(zhǎng)度超過20m時(shí)，有一個(gè)彎曲；管子長(zhǎng)度超過15m時(shí)，由二個(gè)彎曲；管子長(zhǎng)度超過8m時(shí)，由三個(gè)彎曲。鋼管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5～3倍,焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。鋼管暗敷于鋼筋中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先預(yù)埋套管。避免氣割鋼模板，鋼管與鋼筋綁扎要牢固，鋼管與盒子連接也要綁扎牢固，盒子要用鋸沫或紙塞滿。暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^個(gè)數(shù)，埋入墻或地面混凝土中的管外壁離結(jié)構(gòu)表面的凈距應(yīng)不小于30mm，進(jìn)入落地式配電箱的管路應(yīng)排列整齊，高度一致，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。管子敷設(shè)在輕質(zhì)墻、泡沫墻內(nèi)時(shí)應(yīng)根據(jù)給定的建筑標(biāo)高線、墻身尺寸線、門窗尺寸線，提前接好管并接好盒子，墻面抹灰厚度為2cm，使盒口突出墻表面的距離為2cm。注意管盒固定牢固，位置準(zhǔn)確，管在墻內(nèi)保護(hù)厚度不應(yīng)小于15mm。（2）PVC塑料管暗配1）工藝流程掃管穿帶線掃管穿帶線熟悉圖紙加工管彎切斷暗敷管路進(jìn)行部分管與盒的連接穩(wěn)住盒箱 2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。管子連接采用套管連接法，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.1～1.8倍，連接處結(jié)合面用專用膠合劑。管路入盒、箱一律采用端頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。（3）鋼管明敷設(shè)1）工藝流程支、吊架制作支、吊架制作測(cè)定固定點(diǎn)位置箱、盒支架、吊架安裝管子敷設(shè)管路入盒箱 2）技術(shù)要求管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；各種卡子、螺栓等配件齊全；管子連接采用絲扣連接，并在兩端焊好跨接地線，不應(yīng)將接頭焊死；管子及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折；管子進(jìn)入盒（箱）處順直，塑料管在盒（箱）內(nèi)露出長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm；油漆防腐完整。（4）管內(nèi)穿線本工程照明選用的導(dǎo)線為塑料銅芯線、消防報(bào)警選用的導(dǎo)線為塑料銅芯屏蔽軟線。在進(jìn)行管內(nèi)穿線前，應(yīng)先進(jìn)行管路清掃，檢查配管走向、線路連接是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，以清除主體施工過程中管內(nèi)殘留的雜物、積水等。清掃管路，可用鋼絲綁扎棉絲從管路一頭穿入，從另一頭拉出，或使用空氣壓縮機(jī)從管路一側(cè)吹氣，將管內(nèi)雜物、積水清除。1）工藝流程清掃管路清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線2XM線線放線剝削絕緣層接線焊頭恢復(fù)絕緣引線與電線結(jié)扎穿線剪斷電線2）導(dǎo)線選擇電氣安裝工程使用的導(dǎo)線絕緣層要符合國(guó)家要求的產(chǎn)品，并有名符其實(shí)的產(chǎn)品合格證，使用的導(dǎo)線與圖紙要求相符。穿管敷設(shè)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V。（三）導(dǎo)線敷設(shè)1、首先檢查管護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或更改。2、導(dǎo)線穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償裝置內(nèi)留有一定的余度。3、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，根據(jù)規(guī)范要求導(dǎo)線選擇應(yīng)統(tǒng)一。本工程各動(dòng)力、照明回路管內(nèi)穿線一律嚴(yán)格按圖施工，A、B、C相及工作零線、保護(hù)零線，分別采用黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色導(dǎo)線區(qū)分開來，以便區(qū)分相位，平衡各相電流。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。剝削導(dǎo)線絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。5、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。6、導(dǎo)線進(jìn)出接線盒、開關(guān)盒、電氣設(shè)備應(yīng)作好接線預(yù)留。一般進(jìn)入開關(guān)盒、燈頭盒預(yù)留100—150mm；進(jìn)入照明、動(dòng)力配電箱等按箱體的半周長(zhǎng)預(yù)留；進(jìn)入電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備一般按0.5m預(yù)留。（四）焊接頭、測(cè)絕緣1、本工程導(dǎo)線均為銅芯線，接頭采用焊錫法，即采用噴燈加熱，（或電爐加熱）的方法，涮錫應(yīng)飽滿，焊完后將焊劑及其他污物擦凈。2、4mm2以下的導(dǎo)線采用絞接法，6mm2以上的導(dǎo)線采用纏卷法連接。3、導(dǎo)線與設(shè)備的連接，截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯軟線先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。4、導(dǎo)線包扎應(yīng)嚴(yán)密，送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)，照明線路使用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，其線路絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；動(dòng)力線路使用0～500MΩ的兆歐表和0～1000MΩ的兆歐表，其線路絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。1.2送電調(diào)試整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試亮，動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進(jìn)行。1、照明調(diào)試要求1）絕緣電阻測(cè)試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求。2）分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具立即關(guān)上該開關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。3）分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。2、動(dòng)力調(diào)試要求1）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)載運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3）其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。3、調(diào)試準(zhǔn)備1）進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；2）進(jìn)行各線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；3）檢查空調(diào)機(jī)房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；4）對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求。4、調(diào)試步驟1）空調(diào)機(jī)房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)；2）空調(diào)主電源柜受電后，分別對(duì)各主機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔及各柜機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管配電；3）樓層主電源供電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)；4）樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)；5）電源送至各配電箱后，對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)；6）其它動(dòng)力設(shè)備參照上而后步驟進(jìn)行送電調(diào)試。以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進(jìn)行，各項(xiàng)調(diào)試工作開始前，須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。1.3防雷接地安裝1、避雷帶用Ф10鍍鋅圓鋼在女兒墻上敷設(shè)，并和屋頂設(shè)備的底座以及高出屋面的金屬構(gòu)件焊接連通。2、用Ф10鍍鋅圓鋼組成網(wǎng)絡(luò)暗設(shè)在屋面隔熱層內(nèi)，并和避雷帶、引下線焊接連通。3、利用地梁兩根立筋作接地帶，并與引下線焊接（共13處）。地梁兩根立筋通長(zhǎng)焊接形成電氣通路。4、柱內(nèi)四角立筋作引下線，引下線在距地面0.5m處作暗檢測(cè)點(diǎn)（共五處）。5、用-40×4鍍鋅扁鋼沿建筑物外四周水平敷設(shè)一圈人工接地裝置，鍍鋅扁鋼與引下線可靠連接。6、30m以上每三層利用建筑場(chǎng)四周框架梁內(nèi)主筋焊接成避雷帶，該避雷帶應(yīng)與引下線和外墻的金屬門窗作可靠連接。7、低于配電房和電纜溝用-40×4鍍鋅扁鋼敷設(shè)接地線。接地線與電纜支架、變壓器底座、配電屏底座和室外水平接地裝置焊接連通。8、強(qiáng)電豎井在標(biāo)高-3.9m處設(shè)接地端子板并通長(zhǎng)敷設(shè)二根-40×4銅排到頂層作接地干線，弱電豎井在標(biāo)高-3.3m預(yù)埋接地端子板，兩豎井中的接地端子板用連接線連通。9、從強(qiáng)電豎井接地端子板引出一根BV-1×6導(dǎo)線（穿鋼管保護(hù)）到水管豎井對(duì)管子作總等電位聯(lián)結(jié)。10、設(shè)有電淋浴衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)，作法詳國(guó)標(biāo)97SD567圖集P6-P8。11、突出屋面的金屬管道應(yīng)與避雷裝置相連。12、進(jìn)出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均應(yīng)與水平接地體焊接連通。13、防雷接地、重復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地采用共用接地體，接地電阻不大于1Ω。如實(shí)測(cè)達(dá)不到要求，則需增加人工接地體。14、避雷線、接地體的連接均為焊接，焊接長(zhǎng)度鋼筋為6d雙面焊；扁鋼搭接長(zhǎng)度為2b，三棱邊焊。1.4雙壁波紋排水管施工方案1、施工工藝：測(cè)量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)2、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線施工方案：熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。3、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。4、管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5、管道安裝：管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。6、井室砌筑：按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收進(jìn)不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1:2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用