建筑安裝施工總承包工程機電工程施工方案

建筑安裝施工總承包工程機電工程施工方案一、電氣工程1.防雷接地及等電位安裝1）人工接地體安裝工藝人工接地體（極）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）人工接地體（極）的最小尺寸見下表：b）接地體的埋設(shè)深度其頂部不應(yīng)小于0.8m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。c）垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于3m。d）當接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或入行道小于3m時，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50~90mm厚度瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。e）接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。f）采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。2）基礎(chǔ)接地的做法基礎(chǔ)梁鋼筋跨接施工要求圖片建筑物采用基礎(chǔ)梁或底板筋做接地體時，需用基礎(chǔ)梁底側(cè)的外側(cè)兩根鋼筋做貫通性連接，當鋼筋采用直螺紋套筒連接時，連接處必須做跨接處理，跨接筋不得小于φ12的圓鋼，焊接不小于最大圓鋼直徑的6倍，并雙面施焊，焊接后清除藥皮。人工接地體（極）安裝：a）安裝接地體（極）：溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加以護管帽套如接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直。b）接地體間的扁鋼敷設(shè)扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體電焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不應(yīng)平放，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約為100mm。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度。4）防雷支架安裝a）支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.角鋼支架應(yīng)有燕尾，其埋注深度不應(yīng)小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm。所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。B.防雷裝置的各種接閃器支架高度一般應(yīng)距建筑物表面不小于100mm。接閃器沿女兒墻安裝時，支架與女兒墻外接的距離應(yīng)與支架高度相同，即接閃器支架頂部與女兒墻的外沿成45°角。C.支架水平間距不大于1m（混凝土支座不大于1.5m）；垂直間距不大于1.5m。各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，支架應(yīng)平直，支架等鐵件均應(yīng)做防腐處理。b）支架安裝A.首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其他支架。在埋注前應(yīng)把洞內(nèi)用水澆濕。B.如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺好。先在兩端支架間拉直線，然后將其他支座用砂漿找平找直。C.如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方法同前。5）防雷引下線暗敷設(shè)：a）利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得少于2根φ16主筋或2根φ12主筋?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線焊接后不做防腐處理。b）當柱主筋采用管箍絲扣連接時，作為防雷引下線的柱主筋需作跨接處理，保證連接處的貫通性，跨接筋不得小于φ12圓鋼。c）利用混凝土柱內(nèi)鋼筋作為引下線時，必須將焊接的地線預(yù)留室外（室外地坪下1米處）的人工接地裝置，并在本建筑物四個角距地50mm處設(shè)置測試點。d）及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則應(yīng)進行焊接，焊接后刷掉藥皮并刷防銹漆，并請有關(guān)人員進行隱檢驗收，并做好記錄。6）避雷網(wǎng)安裝a)避雷網(wǎng)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A.避雷應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。B.避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。C.避雷線如用扁鋼，截面不得小于48mm；如為圓鋼直徑不得小于10mm。b）避雷網(wǎng)安裝A.將避雷線用大繩提升到頂部，順直、敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊接好。焊接處的藥皮應(yīng)敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆兩道及銀粉一道。B.建筑物屋頂上有突出物，如金屬構(gòu)件、透氣管、金屬管道、鐵欄桿、爬梯、電視天線等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。頂層的煙囪應(yīng)做避雷帶或避雷針。C.本建筑用鍍鋅圓鋼φ10沿女兒墻明敷設(shè)，并形成不大于20×20mm的網(wǎng)格，所有高出屋面的金屬體均與屋面防雷網(wǎng)可靠連接，利用柱內(nèi)主筋引下線，連接接閃器及基礎(chǔ)接地系統(tǒng)，垂直的金屬管道或類似物體，應(yīng)在頂部和底部與防雷裝置相連。7）等電位安裝a)接地體焊接：總等電位箱的輸出最終要進入接地體，接地體與大地接觸平衡電位，因此，接地體的施工是等電位施工的重要環(huán)節(jié)，接地體施工方法很多，最主要的工藝是焊接工藝，焊接工藝的好壞，直接與接地電阻值的大小有關(guān)，阻值越大焊接質(zhì)量越差，阻值越小焊接質(zhì)量越好。進出樓的電源進線，弱電進線，上下水管、采暖管、消防管道、燃氣管采用一根40×4鍍鋅扁鋼與防雷引下線作等電位連接。等電位箱門必須有“等電位端子接線箱，不可觸動”等字樣，安裝方式分為明裝和暗裝兩種方式。b）箱體洞口留置：箱體留置高度通常做法高度底邊距地0.3m。因與板內(nèi)保護管相距較近，施工較為方便。總電位箱的長×寬×高，視等電位支路的多少來決定，現(xiàn)有高層建筑物的等電位端子點一般不超過15個，大多在10個左右，箱內(nèi)敷設(shè)的端子板多為雙排或單排，單排和雙排并用，便于等電位的施工和布局。c）當?shù)入娢坏穆?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體連接時，可采用熔接法連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應(yīng)進行熱搪錫處理。等電位聯(lián)結(jié)用的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進行熱鍍鋅處理。d）功能測試：等電位連接導(dǎo)通性能測試，需在工程施工完畢后進行測試，工具采用國產(chǎn)或進口的等電位連接測試儀，測試電源可采用空載電壓4—24V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2安倍，測試方法，可從導(dǎo)電體始端至末端區(qū)間電阻不大于3歐姆時，可認為符合要求，大于3歐姆時，要檢查區(qū)間連接處的漏接或斷接，當發(fā)現(xiàn)有不良連接處要做跨接處理，以使達到或滿足導(dǎo)通性良好。2.管路預(yù)留預(yù)埋施工1）結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口：a）根據(jù)施工圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞和洞口檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對本專業(yè)管道和金屬線槽等的走向形成立體的認識；注意留洞尺寸，必須符合有關(guān)規(guī)范合和設(shè)計圖中關(guān)于間距的要求。b）電氣技術(shù)人員要會同水暖、通風等專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合本專業(yè)圖紙審核情況，檢查預(yù)留洞有無沖突問題，發(fā)現(xiàn)問題及時通過設(shè)計進行解決。c）在配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)做好預(yù)留洞工作；橋架的通過處、電箱的位置，都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查絕不能有遺漏。d）為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認真核對檢查。在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在鋼筋綁扎前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入玻璃絲袋、紙團等物，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。e）遇有斷鋼筋時，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補救措施后，方可剔鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度。2）焊接鋼管敷設(shè)本工藝適用于強弱電焊接鋼管預(yù)埋管線。a）焊接鋼管材質(zhì)要求A.焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻；管材需預(yù)先除銹刷防腐漆，埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹，刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。B.接線盒壁厚不應(yīng)小于1.0mm，承耳厚度不得小于1.5mm，敲落孔齊全，有接地端子點，并有產(chǎn)品合格證。C.鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理；鋼管在混凝土中敷設(shè)時，外壁不做防腐處理。焊接鋼管內(nèi)壁應(yīng)采取防銹措施并在刷防銹漆之前，應(yīng)先檢查及清理鋼管內(nèi)的毛刺室外埋地敷設(shè)導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m；壁厚小于等于2mm的導(dǎo)管不應(yīng)埋于室外土壤中。D.外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰、無翹曲變形等缺陷。b）混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝A.防腐處理本群體工程焊接鋼管在結(jié)構(gòu)主體時期基本上全部敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，外觀不做防銹，但必須做除銹后使用，內(nèi)壁需作防銹處理。B.燈頭盒及套管預(yù)制本工程電氣強電部分和弱電管路的全部預(yù)埋管路均為焊接鋼管，為了減少結(jié)構(gòu)施工時的工程量，對頂板的燈頭盒及弱點設(shè)備接線盒及墻體開關(guān)均采用提前預(yù)制，此方案可以大量減少結(jié)構(gòu)施工時的工程量及施工工序，對工程的施工質(zhì)量也有明顯的提高。C.套管預(yù)制加工管路配管套管可購買成品套管，也可以現(xiàn)場加工，現(xiàn)場加工時，同等直徑的套管，其長度要相等，長度誤差不大于3mm，套管長度一般為被套管管徑的2.2倍，套管應(yīng)清理毛刺。D.預(yù)留預(yù)埋箱盒①利用加深盒體，直接固定在支架鋼筋上，固定線盒時一定要參考地板上土建彈出的機構(gòu)墻體線，盒口應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻體線相平，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口與墻體模板緊密接觸，盒口管口必須先堵好塑料管堵，然后用濕鋸沫或其他柔性材料將盒填塞密實，再用硬紙片裁成盒口大小，用綁扎絲與盒子固定，以防合模時的震動導(dǎo)致盒內(nèi)填充物的散落。②預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法：隨著土建施工工藝的發(fā)展，本項工藝也會有新的發(fā)展。具體做法：根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm，上下各大100~150mm。這項工作必須提前考慮對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。③為了以后安裝盒施工方便，鋼管進入木套箱或擠塑聚苯板內(nèi)最好不超過5mm，以便采用接短管的辦法進箱盒。穩(wěn)注開關(guān)盒、插座盒時，盒體應(yīng)正直，完成后的盒體應(yīng)與結(jié)構(gòu)完成平面相平；盒體凹進結(jié)構(gòu)完成面20mm時，必須加裝套盒處理。E.敷設(shè)管路墻、柱內(nèi)管理敷設(shè)：墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行綁扎固定，綁扎間距不宜大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋牢固。當線管穿過柱時，應(yīng)適當加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時應(yīng)加套管保護，并做防水。F.管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種。①管路與管路的連接：焊接鋼管套管連接工藝要求圖片要求套管內(nèi)的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大1—2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處，電焊點焊固定后插入另一端，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，然后焊接，要求焊接牢固、嚴密，不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。焊接前應(yīng)用圓銼或半圓銼處理管口，不得有毛刺，管路連接嚴禁對口熔焊連接。②管路與箱盒的連接：本項工作應(yīng)在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同步進行。首先測定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當長度的短管，短管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，按照管路與管路的連接方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進箱的鋼管如果有多根時注意排列整齊，兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱或接線盒時使用。G.管路的切斷小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切斷，將需切斷的管子放在臺虎鉗的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過長或過短，操作應(yīng)準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，推鋸時稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時稍抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當管子快要斷時，要減慢速度，讓管子平穩(wěn)鋸斷。切斷口平穩(wěn)不歪斜，不得呈馬蹄狀，管口內(nèi)壁應(yīng)刮銼平滑、無棱刺，清除管內(nèi)鐵屑。H.管路的套絲管路套絲一般使用手動套絲扳和套絲機，使用套絲機時，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳牙，套絲一般采用套絲板來進行：套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或龍門壓架上，鉗緊；根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳牙，，將絞板輕輕套在管端，調(diào)整絞板的三個支撐腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞板后，手握絞板，平穩(wěn)向里推，帶上2~3扣后，再站到側(cè)面按順時針方向轉(zhuǎn)動套絲扳，開始時速度應(yīng)放慢，套絲時應(yīng)注意用力均勻，，以免發(fā)生偏絲啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。套絲時應(yīng)注意加冷卻液，使用手動套絲扳時，應(yīng)注意均勻用力，直徑大于32mm時，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰；絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。焊接鋼管套絲工藝要求圖片焊接鋼管套絲采用手動套絲扳或機械套絲機，使用手動套絲扳時，應(yīng)注意均勻用力，為了保證絲扣的完整清晰，最好分2~3次套完絲扣，鋼管套絲應(yīng)清晰，相鄰兩扣絲的同一部位不能缺損絲扣長度不能超長，套完絲后要注意保護，要采取防止絲扣缺損及生銹的措施。鋼管套絲應(yīng)清晰，相鄰兩扣絲的部位不能缺損，絲扣長度不能超長。1.鋼管的彎曲①對管徑在25mm以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。②對管徑在32~80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具，模具放好后。壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。③對管徑在80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可以采用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時首先要把細砂炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。④要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。J.跨接底線①金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。②對箱盒兩端的焊接鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍。③焊接鋼管采用管箍絲扣連接時，必須另外用圓鋼或扁鐵跨接地線。c）澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工操作工藝A.劃定燈頭盒位置劃定燈位盒方法圖片為了保證燈頭盒位置的準確，首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具的型號，計算出燈頭盒位置，如普通座燈頭吸頂安裝、普通吊線安裝，燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心，而日光燈的燈頭盒不能放在房間的中心。根據(jù)施工圖紙和規(guī)定的要求準確測量出燈位的位置，用油漆標出燈位盒的尺寸位置及進入燈位盒管路的敷設(shè)方向。B.固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線，把預(yù)制好的燈頭盒初步固定在鋼筋上，為了避免擾動鋼筋的位置，采用高為90mm的燈頭盒，鋼管直接進盒，不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。C.敷設(shè)管路①從樓地面引出的管路：應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新裝管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但注意不能用力過猛，避免管路拆斷或變形。②樓板內(nèi)管路的敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設(shè)管、盒，并加以固定，線盒之間的管路應(yīng)按最近距離敷設(shè)，綁扎間距不應(yīng)大于2m，敷設(shè)管路前應(yīng)進行優(yōu)化設(shè)計，盡量避免管路重疊交叉，特別是三層及以上的交叉；土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時應(yīng)根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設(shè)好已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。敷設(shè)管線時，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當管線需從盒頂進入時應(yīng)注意管子煨不宜過大，不能高出樓板頂筋保護層厚度不小于50mm。從頂板向下引的管路，如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路，由于鋼管不容易彎曲，只能提前測定好位置，在模板上用開孔器鉆孔，開孔洞應(yīng)與管徑相匹配將管彎插入模板下，插入的管路不宜過長，一般以能接管為準。3）套接緊定式鋼導(dǎo)管安裝本工程強電照明、插座部分管路預(yù)埋采用套接緊定式鋼導(dǎo)管，施工工藝與焊接鋼管基本雷同，下面就套接緊定式鋼導(dǎo)管應(yīng)注意的工序做一下要求。a）管路連接A.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽，嚴禁熔焊連接。B.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。我彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。C.套接緊定式鋼套管管路，當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。D.JDG管與管連接采用JDG直管接頭連接，連接時先檢查兩側(cè)連接的管口平整、光滑、無毛刺、無變形。連接時將兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，然后用專用螺絲刀擰緊螺釘，直至螺帽脫落。注意，在連接處應(yīng)將緊定螺釘處于可視部位。E.管與盒（箱）連接時采用專用螺紋接頭連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3~5mm，管與盒（箱）連接固定時，先套上JDG螺紋接頭，一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸進長度宜為3~5mm，然后將螺紋接頭的六角爪型螺母在盒（箱）內(nèi)側(cè)擰上，并旋緊，接著用專用螺絲刀擰緊螺紋接頭上的緊定螺釘，直至螺帽脫落。最后在管口套上塑料護口，并用鋸末將燈頭盒（接線盒）填塞滿，蓋上盒蓋，擰緊螺絲。注意管路與盒（箱）連接時，應(yīng)一孔一管，管徑與盒(箱)敲落孔應(yīng)吻合，連接處，應(yīng)將爪型螺母和螺紋接頭緊鎖，兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應(yīng)整齊，間距均勻。F.兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應(yīng)整齊，間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應(yīng)采取技術(shù)措施。G.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。b）管路接地：A.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱連接符合套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。B.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。C.套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。3.動力及照明系統(tǒng)安裝配電箱安裝a）配電箱安裝施工工藝配電箱內(nèi)配線整齊，配線前補充箱內(nèi)管路的保護戶口，線路整理順直綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。無絞接現(xiàn)象，回路編號齊全，標識正確。導(dǎo)線壓接牢固緊密，不傷芯線，不斷股。導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配管進箱應(yīng)該一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。b）配電箱柜安裝牢固，安裝符合國家規(guī)范，具體安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢驗方法1基礎(chǔ)鋼型頂部平直度每米1拉線、尺量檢驗全長52側(cè)面平直度每米1全長53配電柜安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢驗4柜頂垂直度相鄰兩柜1直尺檢驗成排柜面5拉線、尺量檢驗5柜面平整度相鄰兩柜1直尺檢驗成排柜面5拉線、尺量檢驗6柜間接縫21）配電箱安裝a）暗裝配電箱A.預(yù)留孔洞示意圖片工藝做法圖片根據(jù)施工部署。暗裝配電箱箱體一般是后裝，所以進配電箱的電管均是二次到位，為了避免管子歪斜影響二次接管和管口進砂堵住管路，施工中要重點保護進出暗裝配電箱洞電管，為了保證管的順直，提高二次接管的質(zhì)量，管進木箱套處順直，必須一孔一管，不允許在木箱套上開長孔。管進木箱套50mm，管與管間距25mm（保證管入箱后可以上鎖母）。B.暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位，根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對入箱管路長短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應(yīng)及時按配管的要求進行調(diào)整，然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔，開孔完畢后，將箱體按標定的位置固定牢固，最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底和外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。b）落地式配電箱安裝A.基礎(chǔ)型鋼安裝①基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜的實際尺寸下料制作，長度與寬度應(yīng)與柜體的底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。②基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過3片，焊后清理、打磨，補刷防銹漆。③按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，與預(yù)埋件焊接牢固，用水平尺找平找正，基礎(chǔ)型鋼需與接地網(wǎng)可靠連接，其頂部宜高出地面10mm。B.部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，支架的頂部距墊層表面5cm。C.箱、盤配線①箱(柜)內(nèi)接線總體要求為接線準確、配線美觀、導(dǎo)線分部協(xié)調(diào)、綁扎成束，無絞接現(xiàn)象。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，分為與母排連接、與斷路器接線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔以后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的專用壓線鉗壓接。②箱內(nèi)引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以利于檢修?；芈肪幪桚R全標識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2）電纜橋架、線槽安裝a）材料要求：各種規(guī)格的電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量；核對規(guī)格、型號等是否符合圖紙及訂貨合同要求，各類配件、附件是否齊全，是否出具了出廠合格證、試驗、檢驗報告等。檢查橋架板材厚度及吊件應(yīng)滿足下列要求：橋架寬度（mm）允許最小厚度（mm）允許最小直徑（mm）＜4001.5φ8400~8002.0φ10＞8002.5φ12熱鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅（直徑2mm以上）的等缺陷，螺紋鍍層應(yīng)光滑，螺栓能擰入。電鍍鋅鋅層表面應(yīng)光滑均勻、無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于φ16時，可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm，任意兩孔間距允許偏差±1mm，相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.2mm。b）支吊架制作安裝A.合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，做到物盡其用。B.線槽橋架吊架：結(jié)合給排水及其他專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)及地下室頂板下風管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下同時兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。C.電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為1.5m，垂直方向為2m。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架和拐彎分支處，距分支點0.5m加支持點。D.橋架的支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。E.型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。c）線槽橋架安裝安裝線槽、橋架的支架經(jīng)過檢查確認后才能進行線槽、橋架安裝；線槽橋架安裝檢查合格才能敷設(shè)電纜；頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成才能敷設(shè)線槽。A.金屬電纜線槽、橋架及其支架全長不少于2處與接地或零干線相連接。B.鍍鋅電纜線槽、橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架內(nèi)最大電纜的相導(dǎo)線截面積S（㎡）保護地線最小截面積Sp（㎜2）S≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2C.直線段鋼制電纜線槽、橋架長度超過30m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補償裝置。D.線槽、橋架與支架間螺栓、線槽連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。E.槽內(nèi)配線前清理線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。F.橋架與配電箱盤的連接3）電纜敷設(shè)a）電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層的厚度和圓形線芯的直徑。b）電纜敷設(shè)A.機具準備本樓的電纜數(shù)量龐大，沿橋架、管路敷設(shè)。電纜長度較長，敷設(shè)難度較大，采用人力及機械相結(jié)合的敷設(shè)方式。放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜，施工機具如下圖所示：圖片圖片B.水平敷設(shè)電纜沿線槽或橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量；電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。C.電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，垂直敷設(shè)時每20m用金屬電纜卡作加強固定。D.電纜頭制作安裝低電壓電纜頭采用干包式制作電纜頭。首先剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。然后，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度及內(nèi)徑，用塑料袋采用半疊法包纏電纜。塑料袋包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。4）管內(nèi)穿線a）選擇導(dǎo)線：A.根據(jù)設(shè)計圖選擇導(dǎo)線，外觀檢查，包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。耐火阻燃的電線有明顯標識和制造廠標。B.同一建筑物的電線絕緣層顏色選擇要一致：序號導(dǎo)線相別導(dǎo)線顏色1A（L1）黃色2B（L2）綠色3C（L3）紅色4N淡藍色5PE黃綠間雙色6燈具控制線白色b）穿帶線穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端完成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留有10~14cm的余量。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c）清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d）放線及斷線：e）管內(nèi)穿線：A.鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。B.當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。f）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。g）線路檢查及絕緣搖測A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B.絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0~500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）;“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。應(yīng)將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。5）開關(guān)、插座安裝a）清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦干凈。b）接線A.開關(guān)接線同一建筑物內(nèi)的開關(guān)通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制且壓接牢固。B.插座接線：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上端與地線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔、插座的接地端子不與零線端子相連接。同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。接地或接零線在插座間部串聯(lián)連接。C.安裝開關(guān)、插座準備先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，剝?nèi)ソ^緣層，注意不要碰傷線芯。將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。c）開關(guān)、插座安裝暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。d）標高調(diào)整一般插座安裝高度距地0.3m，同一房間，同一平面高度的插座面板應(yīng)水平。開關(guān)、插座面板安裝完畢后要用卷尺測量標高，如果其標高與設(shè)計和規(guī)范要求偏差太大，需要用水平軟管和卷尺對面板的標高進行調(diào)整，使其滿足要求。6）燈具安裝a）燈具安裝工藝燈具組裝：將燈具的燈體和燈架進行組裝，尤其是一些大型燈具，組裝時燈具的組裝螺絲必須擰緊，接線嚴格按照燈具廠商給出的接線圖，接線必須緊固。b）燈具安裝種類項目示意施工工法吸頂燈圖片首先將燈具底盤放置在天花板的預(yù)埋盒子上，用鉛筆畫印打孔，把燈具底板與建筑物表面用螺栓固定，之后進行的燈具的接線，配置好光源后，安裝好燈罩。嵌入熒光燈圖片嵌入吊頂安裝的矩形燈具（如熒光燈）邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條直線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地可靠連接。筒燈嵌入式安裝圖片嵌入燈筒一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式燈具?yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上。大型嵌入式燈具安裝時則應(yīng)采用在混凝土板中安裝專用吊架的方法。燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點。壁燈安裝圖片將燈具的底托放到墻面上，在安裝空間內(nèi)要求左右對稱，在燈具的安裝孔部位用鉛筆畫出標記，用電錘打孔后放入塑料脹塞，將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線順直后引入燈具，用螺絲安裝燈具并進行調(diào)整，使燈具端正平整，將導(dǎo)線與燈具的接線端子緊固連接，余量導(dǎo)線塞入燈具內(nèi)，配置好燈罩及光源。嵌入疏散燈安裝圖片將成套的消防燈具拆下燈具殼體，按照穩(wěn)注配電箱盒的方法將燈具殼體按照設(shè)計標高穩(wěn)注。安裝燈具時，將燈具導(dǎo)線與接線端子壓接牢固，配置好光源，最后安裝燈具面板安裝時螺絲對準燈具殼體的安裝孔，旋緊固定螺絲，使燈具面板與墻面接觸緊密，并調(diào)整平直。7）電氣系統(tǒng)調(diào)試a）配電干線送電配電干線送電是指配電室低壓配電柜向各樓層配電箱送電。配電干線送電按以下流程進行：小電流充電測試電纜及配電箱內(nèi)單體測試電纜線路、配電箱內(nèi)清理小電流充電測試電纜及配電箱內(nèi)單體測試電纜線路、配電箱內(nèi)清理通電試運行通電試運行電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國家規(guī)范要求。b）動力調(diào)試要求動力調(diào)試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、小電流送電測試、空載負荷調(diào)試每項工作具體要求見下表。序號測試內(nèi)容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2空載負荷調(diào)試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；轉(zhuǎn)換器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70℃；電機的振動符合規(guī)范要求。3滿載負荷調(diào)試手動啟動用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風機葉輪運轉(zhuǎn)的正確方向；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常震動和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不應(yīng)超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動啟動用電設(shè)備使用正常后，停止用電設(shè)備，然后把自動/手動開關(guān)旋到自動檔，讓用電設(shè)備進入自動控制狀態(tài)。c）照明調(diào)試照明調(diào)試包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗，其調(diào)試按如下流程進行：全負荷運行測試線路送電照明燈具檢查線路絕緣搖測全負荷運行測試線路送電照明燈具檢查線路絕緣搖測二、給排水工程1.管道預(yù)留預(yù)埋1）預(yù)留孔洞：a）一般預(yù)留孔洞：結(jié)構(gòu)施工過程中，確定專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按機電留孔圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上做出標記。在土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。暗裝在剪力墻內(nèi)的消火栓箱在土建澆筑混凝土前留好準確位置。b）樓板套管預(yù)留=孔洞施工方法：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，鋼套管的長度通長為樓板的厚度+100mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成型的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵定將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊地固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆筑時進入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁最好刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。2）預(yù)留洞套管加工a）套管制作：嚴格按照標準圖集加工制作套管。套管長度的確定：衛(wèi)生間穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度+20mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度。制作前專業(yè)技術(shù)員對結(jié)構(gòu)及建筑做法進行全面了解，弄清墻體厚度、墻體抹灰厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底。b）套管管徑要求：保溫管道套管的內(nèi)徑應(yīng)比保溫層外徑大20—30mm，不保溫管道的套管比管道大兩號。套管處不得有管子接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用離心玻璃棉塞緊空隙。墻體上套管的兩端應(yīng)與墻面抹灰層外平。c）套管的安裝A.穿墻剛性套管安裝對于需安裝在后砌墻上的剛性套管，土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標高，位置找準找正。根據(jù)后砌墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后對班組進行詳細的交底，交底中心必須明確每個套管安裝的大小、長度及與墻面對其的情況，并交由質(zhì)檢員在施工過程中進行檢查，（項目部如無水電質(zhì)檢員可由工長檢查）。施工中，班組將選擇好的套管置于墻體中，校對坐標、標高，用砌塊找平、找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿固定的過程中，必須派專人進行看護，防止套管被移動，造成返工的現(xiàn)象出現(xiàn)。套管在安裝前應(yīng)在外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管安裝前，還應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行封閉，防止其他雜物或混凝土進入套管內(nèi)。B.防水套管安裝當管道穿越屋面板、鋼筋混凝土池壁及建筑物外墻時，塑料管應(yīng)預(yù)埋B型防水套管，鋼管應(yīng)預(yù)埋A型防水套管，具體詳見02S404。套管穿越剪力墻及鋼筋混凝土梁時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管。防水套管應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及安裝的部位進行下料，并應(yīng)按照設(shè)計或安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工。將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計要求部位固定好。安裝時校對套管坐標、標高，找平找正合格后，將防水套管和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。C.穿樓板預(yù)留管道安裝根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，鋼套管的長度通常為樓板厚度+100mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊地固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆筑時進入套管內(nèi)。對于衛(wèi)生間潔具的排水預(yù)留洞，必須根據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋。給水預(yù)留洞在做給水管道時必須加設(shè)套管，套管上端應(yīng)高出結(jié)構(gòu)完成面20mm，衛(wèi)生間應(yīng)高出裝飾完成面50mm，下端與樓板面平齊。衛(wèi)生器具【】排水管不加套管，排水立管應(yīng)加設(shè)套管，且高出地面50mm，如果為PVC管材，可不加設(shè)套管，但應(yīng)在穿頂板部位進行打磨處理，再由土建吊模填充，并且在排水管根部做出水泥臺。D.衛(wèi)生間給水管道暗敷衛(wèi)生間管道在穿越墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建專業(yè)留洞留槽。在土建建筑墻體砌筑完畢后，墻面未抹灰前，按施工圖、潔具尺寸要求、技術(shù)交底的管道標高與走向在墻體上劃線，然后用切割機沿線將關(guān)槽切出，嚴禁亂踢亂打的現(xiàn)象出現(xiàn)，墻體管槽表面必須平整，無尖角等突出物。墻槽寬度可為管道外徑加50mm，深度可為外徑加30mm。同時管槽內(nèi)按國家標準間距進行管道支設(shè)的埋設(shè)。管道安裝時，根據(jù)管道設(shè)計圖紙及相應(yīng)潔具的要求進行下料，將管道安裝在事先剔好的管槽內(nèi)，用管槽內(nèi)支架將管道固定，并保持管道橫平豎直。安裝完成后再進行水壓試驗，直至驗收合格。E.管井預(yù)留洞口將設(shè)計圖紙中的管井及設(shè)備洞口與結(jié)構(gòu)圖進行對照，同時對管井內(nèi)的管道進行綜合布置，用以明確管井大小是否符合管道安裝要求，對設(shè)備參數(shù)進行復(fù)核，明確設(shè)備洞口是否能順利通過設(shè)備，在預(yù)留洞口預(yù)留的空間內(nèi)，不允許其他專業(yè)的管線占用，保證預(yù)留洞口的暢通性和無阻性，交由設(shè)計。監(jiān)理部門進行審核，得到明確答復(fù)后，交由結(jié)構(gòu)施工方組織施工，機電安裝派專人進行洞口的檢查、復(fù)核。并形成檢查記錄。2.支吊架進行安裝1）立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個。b）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5—1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間的管卡安裝在同一高度。c）垂直立管安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用卡箍連接及配件，柔性較大，從立管底部開始，每隔2層設(shè)置一個承重固定支架，間隔2.6m設(shè)置防晃支架。2）支、吊架安裝支、吊架安裝形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，并參照03S402.a）鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240507080100125支架的最大間距保溫管22.52.52.533444.56不保溫管2.533.544.55666.57b）采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加稱非金屬墊或套管。c）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。d)固定支架的安裝位置必須根據(jù)圖紙位置安裝。e）管道支、吊架安裝原則：管道沿墻、梁、柱敷設(shè)時管道宜選用固定于墻、梁、柱的支架，即管道安裝首選用支架。f）管道沿墻安裝時一般采用管道支架安裝方式。支架規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范要求，支架安裝要牢固，不得出現(xiàn)焊接不牢，螺栓松動等現(xiàn)象。3.管道安裝1）鍍鋅鋼管螺紋安裝：a）短管套絲：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管，熱鍍鋅鋼管絲扣連接，采用套絲機加工。加工套絲的潤滑冷卻液采用皂液，不采用機油。DN15-20管子可一次完成螺紋加工。采用套絲機加工管螺紋時，根據(jù)管徑選擇割刀和板牙，在使用前將套絲機做空載試運轉(zhuǎn)，保證潤滑液充足，管路暢通，管子上機找正后，與旋轉(zhuǎn)管子夾頭保持同一軸線。大于DN50管子加加工螺紋用慢檔，分三次進刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時，稍用力于進刀手輪。螺紋的加工長度為9-11牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加工做到端正清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。b）管件配裝：加工好的管子不能直接擺放在地上，采用木方或支架墊起，以免沾上沙子等雜物，同時在搬運時輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用管件，安裝好支架，將管端螺紋扣部分涂一層鉛油，并纏上麻絲，然后和關(guān)鍵連接緊固。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲，一次擰緊，不回擰。緊固后接口處無外露油麻，管內(nèi)無鉛絲，表面鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進行防腐處理。c）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直不允許損壞管材。2）溝槽連接鋼管安裝本工程給水立管及主管、消火栓給水管道的鍍鋅無縫鋼管、自噴水管道等當管道DN≥100時采用溝槽連接。a）溝槽式卡箍的特點：A.快速：不需焊接和再鍍鋅，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。B.簡易：鎖緊機構(gòu)設(shè)計巧妙，螺栓數(shù)量少，無需對孔對鎖。C.可靠：卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大，試驗壓力可達4.2Mpa，溫度-30~100℃；墊圈設(shè)計成C型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。D.隔震吸聲：因管末端有間隙，可有效的隔斷噪聲及震動的傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封圈可以吸收噪聲及震動。b）滾槽：①滾槽機是在溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。②壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）222.52.53345③根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)；如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。c）滾槽操作：用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨平整。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪進行滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度。d）開孔機及其操作①電源接通后，啟動檢查電機及相關(guān)部位是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當，如有要檢查是否有異物，同時加入適當?shù)臐櫥瑒?。②根?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。③檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、突起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷。④把橡膠圈放在管段上，保證密封圈凸起不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一次潤滑劑。⑤安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝，必須按順序連續(xù)裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。3）不銹鋼管安裝本工程給水管、熱水管采用優(yōu)質(zhì)薄壁不銹鋼管及配件，環(huán)壓或卡壓式連接。a）不銹鋼管道的切割不銹鋼管道的切割嚴禁用氧—乙炔焰，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15/DN20/DN25的小口徑管子可用手動式切管刀；DN25以上中、大口徑管子可用無齒手鋸和電鋸割斷，切割后需清除管口內(nèi)外壁毛刺；大口徑管子可以采用高速旋轉(zhuǎn)切割砂輪。不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時用專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑。4）鑄鐵排水管安裝a）柔性鑄鐵排水管法蘭連接操作步驟：A.在插口上畫好安裝線，插口部的間隙取5—10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。B.在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入交圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。C.將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中，盡量保持插入管的軸線與承口軸線在同一條直線上。D.緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個逐次逐漸均勻緊固。b）柔性鑄鐵排水管不銹鋼卡箍連接操作：A.施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺，以免刺傷橡膠密封圈，計算管道安裝長度，應(yīng)加上卡箍連接余量。B.用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處。C.將橡膠圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩個接口平衡對好。D.用扭力扳手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。c）柔性鑄鐵排水管安裝A.排水管道管件應(yīng)使用順水三通，嚴禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個45°或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。B.檢查口立管安裝時，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角，便于檢修操作。C.立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3米。d）透氣管安裝A.輔助透氣立管應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m，0.01的上升坡高與透氣立管連接。B.專用透氣立管每隔兩層，在最高衛(wèi)生器具上邊緣不少于0.15m處與污水立管連接。4.閥門及管道附件安裝1）閥門安裝a）閥門的強度及嚴密性試驗閥門安裝前必須進行強度及嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間序號公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180b）一般主要閥門安裝要點見表閥門安裝要點序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥圖片1.檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗（出廠規(guī)定之壓力）。2止回閥圖片2.選用法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3銅閘閥圖片4.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差小于2mm，法蘭要小于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于法蘭盤的中心密合面上。4緩閉止回閥圖片5.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。5軟密封閘閥圖片6.安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。序號名稱閥門示意圖主要安裝要求6遙控浮球閥圖片7.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有三扣的預(yù)留量，要保證閥體不擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。7自動排氣閥圖片8.過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9.截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，止回閥還需注意安裝適用位置。2）管道附加安裝a）檢查口和清掃口A.立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。B.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。C.污廢水橫管直線距離大于8m（DN75），大于10m（DN100），大于10m時應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。D.污水橫管的直線管段，按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水管起點的清掃口與管道垂直的墻面距離不得小于200mm。5.試驗及沖洗消毒本工程管道需分段、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓。分段試壓完成后分別按低、中、高區(qū)進行試壓，最后給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行每個系統(tǒng)的綜合試壓。a）管道試壓A.試壓方法①打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排除并將閥門關(guān)閉。②檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查。③保持壓力持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并及時辦理驗收記錄。④拆除試壓水泵和水源，把管道內(nèi)水泄凈。B.試壓具體要求序號試壓要求1管道水壓試驗壓力按表9.2.13-2要求進行。壓力排水管按不小于排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min無滲漏為合格。2試壓管道在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，不慎不漏為合格。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。4管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再升壓，升壓至工作壓力時檢查管道各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏時再繼續(xù)升壓。如均無滲漏，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。5試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時要設(shè)多人進行檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。b）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗。沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。清洗要遵循以下原則：A.清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等障礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。B.向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。C.不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理。D.清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后E.沖洗直徑大于100管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。c）管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準，并取得相關(guān)部門的檢驗報告。2）排水管道試驗a）排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不得小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。b）排水系統(tǒng)無壓管道灌水實驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度以一層樓的高度且不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。A.灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；B.打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的長度，并在膠管上做好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；C.將膠囊由檢查口慢慢放入，等放到所測距離，然后向膠囊充氣并并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止；D.用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水。E.停止灌水15min后未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；F.在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道內(nèi)積水，并封堵各管口。3）滿水與通水試驗衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)進行滿水與通水試驗。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降為合格。生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度以一層樓的高度且不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。6.管道及設(shè)備防腐保溫1）管道防腐鋼制管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌漏涂現(xiàn)象。管道除銹后刷防銹漆兩道，色漆一道。2）管道及設(shè)備保溫本工程熱水管需做保溫，給水管、空調(diào)凝結(jié)水管做防結(jié)露保溫，室外明露所有管道做防凍保溫，外包鋁皮或另纏玻璃絲布綁扎，外刷兩道調(diào)和漆。保溫材料選用難燃型發(fā)泡橡塑。a）管道及附件保溫要求：序號保溫樣式效果圖主要施工要求1卡箍保溫圖片1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2）安裝橡塑海綿管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑、管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫連接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。4）使用的澆水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。使用短且硬的毛刷涂抹均勻，薄薄的一層膠水在管殼的粘結(jié)面上，用指觸法判斷澆水干化的程度，再進行粘接。5）管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意的縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。2卡箍三通保溫圖片3普通三通保溫圖片4保溫橫縫圖片5閥門保溫圖片三、暖通工程本工程采暖通風系統(tǒng)包括：地采暖、地下車庫送排風、住宅樓加壓送風系統(tǒng)、多聯(lián)空調(diào)機組等。1.采暖管道連接施工方法1）管道支、吊架安裝同給排水工程2）鍍鋅鋼管、無縫鋼管連接同給排水工程3）PE-RT管道安裝a）材質(zhì)要求：A.PE-RT管材及管件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并應(yīng)具備國家或本市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。管材的外徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，為De20。B.管材和管件上應(yīng)由明顯標志，表明生產(chǎn)廠的名稱（或商標）、規(guī)格和主要技術(shù)特性參數(shù)。其包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。C.管材和管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色。D.管材的內(nèi)外平面應(yīng)光滑平整、清潔，不允許有分層、針孔、氣泡、起皮、痕紋和夾雜。E連接件外觀應(yīng)完好、無缺損、無變形、無開裂。F.埋地管應(yīng)以排管方式進貨，成盤管道的長度不宜小于100m。b）支管敷設(shè)A.預(yù)留管道溝槽：按設(shè)計圖紙確定管槽位置、尺寸，在土建墊層施工時，專業(yè)配合土建施工管槽。B.敷設(shè)采暖支管：管道鋪設(shè)沿土建預(yù)留槽或預(yù)留塑料槽敷設(shè)，管路敷設(shè)間距按設(shè)計要求。管道敷設(shè)完畢，采用專用的塑料管卡逐一將管子進行固定。C.埋地管管卡間距：直管段管卡間距不大于700mm，管道轉(zhuǎn)彎處管卡間距不大于350mm。D.管道拐彎應(yīng)整根管彎制，PE-RT管彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍。E.加熱管始末端出地面應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置套管。加熱管與主干管閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。F.當采暖支管管間距≤100mm時，應(yīng)設(shè)置帶塑料波紋柔性套管等保溫措施c）單項試壓：采暖支管安裝完畢應(yīng)進行管道的單項試壓。A.試驗要求：水壓試驗按設(shè)計要求進行，高區(qū)試驗壓力為1.13Mpa，低區(qū)試驗壓力為0.9Mpa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏。B.水壓試驗的步驟：將試壓管段的臨時甩口進行封堵，緩慢注水，同時排出管道內(nèi)空氣。沖滿水后，進行水密性檢查。采用手動泵緩慢升壓，升壓至試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察壓力降及管道是否有滲漏。水壓試驗合格后，管道宜保持不小于0.4Mpa的壓力，以便管道溝槽填充施工時，實施發(fā)現(xiàn)管道可能出現(xiàn)的破損滲漏，并及時得到處理。由施工單位、監(jiān)理單位雙方檢查確認合格，填寫水壓試驗記錄和隱檢記錄。2.風管及附件制作安裝1）鍍鋅鋼板風管制安：本工程風管宜采用角鋼法蘭連接，若采用共板法蘭連接時，施工方案可作相應(yīng)的修改。風管法蘭材料規(guī)定應(yīng)符合下表規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距、低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風管不大于100mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。2）法蘭風管制作：a）風管下料：A.嚴格遵守設(shè)計圖紙的規(guī)定。B.風管應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行加工制作，為便于法蘭的標準化，要統(tǒng)一規(guī)定加工尺寸，風管以圖紙尺寸為準，法蘭必須比風管大1~2mm。C.下料尺寸正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風管與法蘭不匹配，而使風管起皺或扭曲翹角。D.矩形風管的彎管，采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，當邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。b）倒角：在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。c）咬口：風管的咬口需按規(guī)定進行，圓形風管采用單平咬口，圓形風管部件采用單立咬口。矩形風管角咬口采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況以免成型后的風管漏風。對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。板厚平咬口寬角咬口寬δ≤0.76-86-70.7＜δ＜0.858-107-80.85≤δ≤1.210-129-10d）折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方。折方的關(guān)鍵是位置準確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。e）組合成型：風管成型前應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否準確。f）鉚接：風管鉚接應(yīng)在鋼制平臺上進行，能有效調(diào)速風管的平行度。風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于等于1.5mm，采用翻遍鉚接。先鉚風管上下面，找平、找正后再鉚側(cè)面，能有效地避免風管翹角。風管鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。g）加固：矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于880mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡、中高壓風管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。加固時采用鉚釘，矩形風管大邊長在1250mm以上的風管零部件。h）翻邊：翻邊尺寸要均寬6~9mm。咬口重疊處，翻遍時應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木質(zhì)榔頭及木質(zhì)打板，以免破壞鍍鋅層。i）接縫處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻遍四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂刷密封膠。處理好的風管要擦拭干凈，按加